Tarea 2 Optimizacion de Operaciones

Nombre de la materia
Optimización de operaciones
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial y Administración
Nombre del alumno

Lennin Arturo Velazquez Vizcarra
Matrícula
010515274
Nombre de la Tarea
Planificación agregada y sus protagonistas
Unidad #
Nombre de la unidad
Nombre del Tutor

Rodrigo Martin Romo
Unidad #: Nombre de la unidad
Fecha
16/05/2024
PLANIFICACIÓN AGREGADA Y SUS PROTAGONISTAS

Introducción
La planificación agregada de la producción se sitúa en los niveles superiores del prisma de la
planificación presentado. Incluso en ese nivel es posible desarrollar estrategias que pueden conducir
a un importante ahorro económico en la gestión, pero que al mismo tiempo, limitan las opciones del
planificador en los niveles posteriores de planificación.
El objetivo de la planificación agregada es fijar los niveles de producción, mano de obra propia y
subcontratada y el inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada, es decir, sin
concretarla en productos concretos.
En la planificación agregada pueden emplearse distintas técnicas matemáticas para obtener
planificaciones factibles.
Desarrollo
Fundamentos teóricos
 Métodos de planificación. Se pretende optimizar el uso de los recursos evitando cambios bruscos
de producción, y al mismo tiempo, reducir el coste total de la planificación.
 Estrategias puras de planificación. Son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres que
influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.
Cambio del nivel de inventario
Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en previsión de períodos de
alta demanda la empresa acumula producto terminado. Cuando la demanda desciende, se reducen
los niveles de stock.
Cambio en el nivel de mano de obra
2
También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De esta forma

se aproxima la capacidad de la empresa a las necesidades de producción.
Variación de la tasa de producción

Se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda. Existen distintas formas de
aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la compra de nuevos equipos:
 Horas extra.
 Añadir un turno.
 Subcontratación.
 Aumentar los pedidos pendientes.
Herramientas de planificación
Método gráfico
Este método resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables, aunque no tienen por qué
ser óptimas. Además no se especifica la mano de obra necesaria en cada período. Existen dos
planes extremos, el Plan Constante Mínimo (PCM), que obliga a fabricar en todos los periodos la
misma cantidad de unidades y el Plan Acumulado Mínimo (PAM), cuyo objetivo es mantener el nivel
de inventario más bajo posible.
Planificación contra pedido
Existe un tipo de empresas que no pueden almacenar productos con el fin de satisfacer la demanda
porque no fabrican hasta no tener un pedido en firme. Sin embargo todas las empresas necesitan
conocer si disponen de recursos suficientes para hacer frente a demandas futuras, aunque se basen
en previsiones.
Se maneja la Cartera de pedidos, donde los pedidos recibidos se guardan hasta que se les puede
atender. Los plazos de entrega de este tipo de industria son largos, pero aceptados por el mercado.
En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel de la cartera de pedidos
para que no exceda un límite fijado, ya que no sería posible hacer frente al pedido sin retrasar el
plazo de entrega.
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Plan Maestro de Producción

El plan maestro supone una concreción del plan agregado, es decir, se trata de desagregar el plan
obtenido indicando qué cantidad de cada producto va a fabricarse, considerando la capacidad de
producción que se ha determinado para cada período.
La planificación maestra se emplea, de forma generalizada, en aquellas empresas que emplean el
MRP para determinar las necesidades de materiales en función de la demanda de productos finales.
El horizonte de planificación del plan maestro no suele ser superior a tres meses, divididos en
semanas. El horizonte suele ser rodante, con la siguiente barrera temporal:
En el período congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes (generalmente
una empresa de un nivel superior en la cadena de fabricación) se comprometen a no variar el
contenido de los pedidos.
Congelado En firme (completo) Abierto (previsto)
2 semanas 2 semanas 2 meses
El período en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y en pedidos en firme
y la planta no dispone de más capacidad en ese período.
En el último período, el abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir más pedidos y
la incertidumbre en los pedidos es mayor, pudiendo variar de forma importante.
Previsiones
La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una variable en el futuro, y es el punto de partida
de la función de planificación de la producción.
La previsión nunca es exacta, aunque su objetivo sea acercarse lo más posible a la realidad. Sin
embargo las previsiones son necesarias, ya que adelantarse a los acontecimientos sitúa a la
empresa en una posición más competitiva.
Los requisitos básicos para realizar una previsión son, por un lado, conocer la variable que quiere
preverse (en este caso será la demanda) y, por otro lado, fijar el método de previsión que se
empleará. Se pueden agrupar en cuatro categorías principales:
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 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es determinar el

comportamiento de la variable en función de las causas que producen las variaciones.
 Técnicas cualitativas: Se basan en la opinión subjetiva de determinados colectivos.
 Modelos de simulación: El ordenador posibilita la elaboración de pronósticos mediante modelos en
los que se representan todas las variables que afectan a la demanda de un artículo.
 Métodos descriptivos o extrapolación de series temporales: Basados en modelos estadísticos

utilizan la demanda del pasado para realizar las previsiones del futuro. Los métodos más empleados
son el valor medio móvil y el alisamiento exponencial, tanto para la componente básica como para la
tendencia.
Se tiene la opción de desarrollar un caso de producción hipotéticamente o crear una planificación de
producción sobre un determinado programa operativo.
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Conclusiones
El proceso de planificación agregada permite establecer un equilibrio entre la capacidad de la
empresa y su producción, las restricciones que se fijan respecto a ella y permite además realizar
ajustes temporales de oferta y demanda a mediano plazo permitiendo la optimización de los recursos
disponibles.
La planificación agregada permite cambiar o ajustar las diferentes variables que inciden y afectan la
oferta como son arreglos de cooperación, inventarios, horas extras, subcontratación, mano de obra
ocasional entre otras, y las que inciden en la demanda como son los productos complementarios,
precios, promociones, ofertas, producción pendiente, propaganda, etc.
Permite por último disponer de estrategias para ajustar la oferta como son la adaptación a la
demanda y nivelar la producción para asegurar la eficiencia de la empresa.
En el desarrollo de la planificación agregada, existen un sin número de variables, sin embargo se
relacionan objetivos necesarios como son:
1. Minimización de costos-maximización de utilidades.
2. Maximización de servicio al cliente.
3. Minimización del costo de inventario.
4. Minimización de los cambios en los niveles de producción.
5. Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
6. Maximizar la utilización de la capacidad de la planta.
6
Referencias bibliográficas
Organización de la producción ll. (Santos J., 2008).

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También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De esta forma

Variación de la tasa de producción

Plan Maestro de Producción

 Métodos explicativos o causales: Emplean datos históricos y su objetivo es determinar el

 Métodos descriptivos o extrapolación de series temporales: Basados en modelos estadísticos

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