Entregable 01 Avanzada

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Lorenzo Tinco Samuel Adrian ID: 001475373

Dirección Zonal/CFP: Lima/Callao
Carrera: Mecatrónica de Fabricación Metalmecánica Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Máquinas y Herramientas Convencionales Avanzado
Tema del Trabajo: Mecanizado de polea acanalada en V
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información general 1 1 / 0 5 / 2 0 2 4
2 Planificación 1 1 / 0 5 / 2 0 2 4
3 Preguntas guía resuelto 1 1 / 0 5 / 2 0 2 4
4 Dibujo diagrama 1 2 / 0 5 / 2 0 2 4
5 Entrega de TR01 1 3 / 0 5 / 2 0 2 4
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los requisitos específicos para la fabricación de la polea

1
acanalada en V con material de aluminio, teniendo en cuenta sus
dimensiones?
¿Cuál será el proceso de diseño utilizado para la creación de la polea, y cómo

2 se asegurará la optimización de la forma y el rendimiento para cumplir con los
estándares requeridos?
¿Cuál será la metodología de fabricación propuesta, desde la adquisición del

3 material hasta el producto final, y cuáles son los pasos críticos que deben ser
monitoreados de cerca?
Explicar los parámetros que se necesitan para la construcción de una polea en

4
V.
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuáles son los requisitos específicos para la fabricación de la polea

acanalada en V con material de aluminio, teniendo en cuenta sus
dimensiones?
Para la fabricación de una polea acanalada en V con material de aluminio, es
importante considerar varios aspectos.
Dimensiones de la Polea:
Las dimensiones de la polea, como el diámetro exterior (D) y el diámetro del eje (d),
son fundamentales.
El ancho de la ranura de la polea debe ser adecuado para la correa en V que se
utilizará.
Distancia entre Centros :

La distancia entre los centros de las poleas © afecta la tensión de la correa y la
eficiencia de la transmisión.
La distancia recomendada entre centros se calcula como:
CRecomendada=1.5⋅(D+d)
La distancia máxima y mínima se determina como:

CMaxima=2⋅(D+d)
CMınima=0.7⋅(D+d)
Tipo de Correa en V:
Existen diferentes tipos de correas en V según la aplicación y la potencia requerida.
Las correas de servicio liviano (como las 2L, 3L, 4L y 5L) son adecuadas para
aplicaciones con menos de 1 HP. Las poleas deben coincidir con el tipo de correa en
V seleccionada.
Material de Aluminio:El aluminio es ligero y resistente a la corrosión, lo que lo hace

adecuado para poleas. Asegúrate de utilizar aleaciones de aluminio adecuadas para
la fabricación de poleas
3
¿Cuál será el proceso de diseño utilizado para la creación de la polea, y cómo

2 se asegurará la optimización de la forma y el rendimiento para cumplir con los
estándares requeridos?
Paso 1: Diseño y planificación

El primer paso en la fabricación de las poleas es el diseño y la planificación. En esta
etapa, se determinan las especificaciones técnicas de la polea, como el diámetro, el
número de ranuras y el material a utilizar. Además, se realiza un análisis de costos y
se planifica el tiempo de producción.
Paso 2: Selección del material

Una vez definido el diseño, se procede a seleccionar el material adecuado para
fabricar la polea. El material más comúnmente utilizado es el acero, debido a su
resistencia y durabilidad. Sin embargo, también se pueden utilizar otros materiales
como el aluminio o el plástico, dependiendo de las necesidades del cliente y del uso
final de la polea.
Paso 3: Corte del material

Una vez seleccionado el material, se procede al corte de las piezas que conformarán
la polea. Este corte se realiza utilizando maquinaria especializada, como sierras o
láseres, que permiten obtener las dimensiones precisas según el diseño previamente
establecido.
Paso 4: Mecanizado
Una vez cortadas las piezas, se pasa a la etapa de mecanizado. En esta fase, se
utilizan tornos y fresadoras para dar forma a las piezas y realizar las ranuras
necesarias. Es importante asegurar que las dimensiones y las tolerancias sean las
correctas, para garantizar un funcionamiento óptimo de la polea.
Paso 5: Acabado de superficie

Una vez mecanizadas las piezas, se realiza un acabado de superficie para mejorar
su apariencia y resistencia. Este proceso puede incluir pulido, lijado o recubrimiento
con pintura o recubrimientos especiales, dependiendo del acabado deseado y de las
exigencias del cliente.
Paso 6: Ensamblaje
Una vez finalizada la etapa de mecanizado y acabado de superficie, se procede al
ensamblaje de las diferentes partes de la polea. Esto puede incluir la instalación de
rodamientos, ejes u otros componentes necesarios para el correcto funcionamiento
de la polea.
Paso 7: Control de calidad

Una vez ensamblada la polea, se realiza un exhaustivo control de calidad para
asegurar que cumple con las especificaciones técnicas establecidas. Se realizan
pruebas de resistencia, durabilidad y funcionamiento, entre otras, para garantizar que
la polea cumpla con los estándares de calidad requeridos.
4
Maquinaria necesaria para la fabricación de poleas

La fabricación de poleas requiere de una serie de maquinaria especializada para
garantizar la calidad y precisión del producto final. A continuación, se detallan las
principales máquinas utilizadas en este proceso:
Torno: El torno es una máquina fundamental en la fabricación de poleas. Permite dar

forma a la pieza, ya sea en material metálico o plástico, mediante el giro de la misma
y el uso de herramientas de corte.
Fresadora: La fresadora es otra herramienta clave en la fabricación de poleas.

Permite realizar cortes precisos en la superficie de la pieza, ya sea para crear
ranuras o realizar acabados especiales.
Taladro: El taladro se utiliza para hacer agujeros en la polea, tanto para fijarla a un
eje como para permitir la inserción de otros componentes, como rodamientos o
pernos.
Rectificadora: La rectificadora es una máquina utilizada para realizar acabados finos

en la superficie de la polea, garantizando así un ajuste perfecto en su
funcionamiento.
Es importante realizar cálculos precisos y seguir las reglas y normas adecuadas para
garantizar que la polea funcione de manera óptima y segura en el sistema mecánico en el que se
utiliza
5
3. ¿Cuál será la metodología de fabricación propuesta, desde la adquisición del

material hasta el producto final, y cuáles son los pasos críticos que deben ser
monitoreados de cerca?
1. Cortamos con un disco abrasivo . En este paso se logra obtener un cilindro con un
espesor de 25 mm, sin variar su diámetro original de 60 . Para este corte no es
necesario utilizar refrigerante, por ser una pieza pequeña y un corte relativamente
rápido.
2. Cilindrado: esta operación será realizada en un torno con la finalidad de reducir el
diámetro de la barra hasta llevarla a un diámetro de 58.2mm.
3. Refrentado: seguidamente realizamos esta operación en el torno, reduciendo el espesor
de la barra hasta llevarlo a 19.2 mm, sabiendo que se refrentará por ambos lados.
4. Ranurado: en esta operación, realizada en el torno también, creamos una canal de 5,55
mm con las siguientes características: ancho de la garganta de 110°
5. Taladrado: Finalmente, aplicamos esta operación para la creación del agujero de 11,9
mm redondo donde se alojará un rodamiento que le dará movilidad rotacional a la polea
evitando el rápido desgaste y la formación de elevadas temperaturas.
Debemos monitorear el material de la herramienta de corte:

En el proceso citado anteriormente, utilizamos distintas herramientas para maquinar nuestra
pieza, entre las cuales figuran:
 Disco de corte abrasivo.
 Buril utilizado en el torneado de la pieza: Se empleará un material cerámico (óxidos
sinterizados) que se presenta en forma de plaquitas y se emplea en el torneado de
fundiciones y aceros y también para mecanizar el cobre, sus aleaciones y metales
ligeros como el aluminio.
 La broca utilizada en el taladrado será una broca para metal.
Debemos monitorear el Fluido de corte en el mecanizado de la polea

Para ejecutar los procesos de mecanizado en el torneado es imprescindible la utilización de
un fluido de corte, nosotros usaremos el aceite emulsificable de tipo aceites solubles grasos
donde su alto contenido de grasa los hace buenos para operaciones de maquinado de
aluminio, logrando así el enfriamiento de la herramienta, pieza de trabajo y evitando
rebabas. Esto se logra reduciendo la fricción y minimizando la erosión en la herramienta
producto de una buena lubricación.
6
4 Explicar los parámetros que se necesitan para la construcción de una polea en
V.
Hay varios parámetros y consideraciones importantes que se deben tener en cuenta para la
fabricación de una polea en V. Estas opciones incluyen:
1- Diámetro de la polea: el diámetro de una polea en V se refiere a la distancia desde el centro

de la polea hasta el punto más alejado de la superficie de la polea. El diámetro determinará
la velocidad de la correa o del tren de fuerza
2- Ángulo en V: El ángulo en V se refiere al ángulo formado por los dos lados inclinados de la
polea en V. Este ángulo debe definirse para asegurar un buen contacto entre la correa en
V y la superficie de la polea, asegurando así una transmisión de potencia eficiente y
minimizando el deslizamiento.
3- Material: El material de construcción de la polea en V es importante para garantizar su
resistencia y durabilidad. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero, aluminio o
materiales compuestos. La elección del material también depende de las condiciones de
funcionamiento, como la temperatura, la humedad y los posibles productos químicos a los
que estará expuesta la polea.
4- Ranuras de polea: las poleas en V tienen una o más ranuras en su superficie para
acomodar la correa en V. El número y la forma de las ranuras depende del diseño y la
aplicación particular. Es importante que las ranuras sean lo suficientemente profundas y
anchas para garantizar un buen ajuste de la correa trapezoidal y evitar el deslizamiento.
5- Acabado de la superficie: la superficie de la polea en V debe tener un acabado adecuado
para garantizar un buen enganche y fricción con la correa en V. Esto puede incluir
desbaste, moleteado u otros tratamientos de superficie para mejorar el agarre
y minimizar el desgaste.
6- Carga y capacidad de carga: también es importante considerar la carga y la capacidad de
carga de la polea en V. Esto incluye el cálculo y el tamaño adecuados de la polea para
soportar la carga aplicada y garantizar su resistencia estructural.
Estos son algunos de los parámetros importantes y consideraciones de diseño para una
polea en V.
Fuentes bibliográficas:
1 Cómo se fabrican las poleas (comosefabrica.com)
2 Cómo se fabrican poleas: proceso de producción explicado (fabricacionindustrial.com)
3 Procesos necesarios para la elaboración de la polea [1d47ke903jn2] (idoc.pub)
4 Manual_poleas_en_V_Intermec.pdf
5 01_poleas_banda_v.pdf (martinsprocket.com)
7
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lápiz y papel
5. MATERIALES E INSUMOS
Material del Blackboard

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Apellidos y Nombres: Lorenzo Tinco Samuel Adrian ID: 001475373

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

¿Cuáles son los requisitos específicos para la fabricación de la polea

¿Cuál será el proceso de diseño utilizado para la creación de la polea, y cómo

¿Cuál será la metodología de fabricación propuesta, desde la adquisición del

Explicar los parámetros que se necesitan para la construcción de una polea en

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los requisitos específicos para la fabricación de la polea

Distancia entre Centros :

La distancia máxima y mínima se determina como:

Material de Aluminio:El aluminio es ligero y resistente a la corrosión, lo que lo hace

¿Cuál será el proceso de diseño utilizado para la creación de la polea, y cómo

Paso 1: Diseño y planificación

Paso 2: Selección del material

Paso 3: Corte del material

Paso 5: Acabado de superficie

Paso 7: Control de calidad

Maquinaria necesaria para la fabricación de poleas

Torno: El torno es una máquina fundamental en la fabricación de poleas. Permite dar

Fresadora: La fresadora es otra herramienta clave en la fabricación de poleas.

Rectificadora: La rectificadora es una máquina utilizada para realizar acabados finos

3. ¿Cuál será la metodología de fabricación propuesta, desde la adquisición del

Debemos monitorear el material de la herramienta de corte:

Debemos monitorear el Fluido de corte en el mecanizado de la polea

1- Diámetro de la polea: el diámetro de una polea en V se refiere a la distancia desde el centro

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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