Proc Manufactura Hernandez Diaz Rigoberto310164

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ UNIDAD
ACADÉMICA MULTIDISCIPLINARIA REGION ALTIPLANO
Procesos de manufactura 1
“GUÍA DEL TERCER PARCIAL”
ALUMNo
HERNANDEZ DIAZ RIGOBERTO
DOCENTE: PERLA IRIS VAZQUEZ GOMEZ
FECHA: A 18 DE ABRIL DE 2024

1. Utilice un cuadro sinóptico y/o mapa conceptual para dividir cada uno de los pasos en el
proceso de conformado de cerámicas convencionales, incluya las técnicas de
pulverización, procesos de formado, secado y sinterizado, en cada paso añada las
subdivisiones y principales características.
2. ¿qué es el laminado?
Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce

mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos
3. Clasifique las tres formas principales que se obtienen de los molinos de laminación y sus
dimensiones.
Lupia: tiene una sección transversal cuadrada de 150 X 150 mm o mayor.

Plancha: tiene una sección rectangular de 250 mm de ancho o más, y un espesor de
40 mm
Tocho: es cuadrado, con dimensiones de 40 mm
4. Clasifique los molinos laminadores, mediante diagramas y principal característica
Dos rodillos: Los rodillos en estos molinos tienen diámetros que van de 0.6 a 1.4 m. La
configuración de rodillos puede ser reversible o no reversible.
Molino no reversible: los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre
pasa a través del mismo lado.
Molino reversible: permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera

que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección.
Tres rodillos: hay tres rodillos en una columna vertical y la dirección de rotación de cada
rodillo permanece sin cambio.
Cuatro rodillos: se usan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con el trabajo
y dos rodillos detrás como respaldo
Molino en conjunto o racimo: permite el uso de rodillos menores contra el trabajo
Molino de rodillos en tándem: Para lograr altas velocidades de rendimiento en los

productos estándar.
5. ¿cuáles son los cuatro procesos de deformación que se relacionan co el laminado?, defina
cada uno
Laminado de cuerdas: el laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en piezas

cilíndricas mediante su laminación entre dos troqueles.
Laminado de anillos: el laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las

paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas pero de un
diámetro mayor.
Laminado de engranes: este es un proceso de formado en frío que produce ciertos

engranes.
Perforado de anillos: de rodillos es un proceso especializado de trabajo en caliente para

hacer tubos sin costura de paredes gruesas utiliza dos rodillos opuestos y por lo tanto se
agrupa entre los procesos de laminado.
6. ¿qué es la forja?
El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo

entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
7. Utilice un mapa conceptual para clasificar los tipos de forjado, subcategorías y principales
características.
8. Clasifique el tipo de maquinaria para realizar un proceso de forja y escriba sus principales
características.
9. Qué es el punzonado?
Es un proceso de deformación en el cual se prensa una forma endurecida de acero sobre

un bloque de acero mas suave u otro material.
10. Qué es la extrusión?
Es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se obtienen forzando el

material fundido a través de una herramienta, para obtener una pieza determinada.
11. Mediante un cuadro sinóptico identifique los diferentes tipos de extrusión, características
y diagramas ilustrativos.
12. Cuando se utiliza la extrusión en frío y cuando la extrusión en caliente
Extrusión en frío: La extrusión en frío se utiliza en la fabricación de productos que no

requieren altas temperaturas para ser moldeados, como algunos metales y plásticos. Se
emplea para producir piezas discretas con tolerancias ajustadas y acabados superficiales
precisos, evitando la deformación térmica que puede ocurrir en procesos de extrusión en
caliente.
Extrusión en caliente: La extrusión en caliente se utiliza cuando se necesita dar forma a
materiales plásticos, metálicos o cerámicos a altas temperaturas. Se emplea en la
fabricación de piezas con formas complejas y consistentes, como perfiles, tubos, láminas, y
más.
13. ¿cuál es la diferencia entre la extrusión por impacto y la extrusión convencional?
La extrusión por impacto se realiza A altas velocidades y carreras más cortas que la
extrusión convencional
14. ¿cuándo se utiliza la extrusión hidrostática?
se utiliza principalmente en la fabricación de tubos metálicos de alta precisión y pared

delgada. Este proceso es ideal para materiales difíciles de deformar en frío, como
aleaciones de aluminio y acero inoxidable, y se emplea cuando se requiere una excelente
calidad superficial y dimensional en los productos finales.
15. A qué hace referencia el proceso de estirado?
El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre
se reduce al tirar del material a través de la abertura de un troquel. Se utiliza para fabricar
alambres, barras, tubos y láminas con propiedades mecánicas mejoradas y dimensiones
precisas.
16. Esquematice el equipo que se emplea para hacer el estirado de alambre

17. ¿qué diferencia hay entre el cizallado y el punzonado?
El cizallado y el punzonado son dos procesos diferentes utilizados en la fabricación de

metales. El cizallado implica cortar o separar el metal usando fuerza de cizallamiento,
mientras que el punzonado implica perforar agujeros o formas específicas en el metal
utilizando una herramienta de punzonado. En resumen, el cizallado corta el metal
mientras que el punzonado lo perfora.
18. Utilice un mapa conceptual para ilustrar las diferentes operaciones de corte y sus
principales características.

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FECHA: A 18 DE ABRIL DE 2024

Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce

Lupia: tiene una sección transversal cuadrada de 150 X 150 mm o mayor.

4. Clasifique los molinos laminadores, mediante diagramas y principal característica

Molino reversible: permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera

Molino en conjunto o racimo: permite el uso de rodillos menores contra el trabajo

Molino de rodillos en tándem: Para lograr altas velocidades de rendimiento en los

Laminado de cuerdas: el laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en piezas

Laminado de anillos: el laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las

Laminado de engranes: este es un proceso de formado en frío que produce ciertos

Perforado de anillos: de rodillos es un proceso especializado de trabajo en caliente para

El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo

Es un proceso de deformación en el cual se prensa una forma endurecida de acero sobre

10. Qué es la extrusión?

Es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se obtienen forzando el

12. Cuando se utiliza la extrusión en frío y cuando la extrusión en caliente

Extrusión en frío: La extrusión en frío se utiliza en la fabricación de productos que no

13. ¿cuál es la diferencia entre la extrusión por impacto y la extrusión convencional?

se utiliza principalmente en la fabricación de tubos metálicos de alta precisión y pared

15. A qué hace referencia el proceso de estirado?

16. Esquematice el equipo que se emplea para hacer el estirado de alambre

El cizallado y el punzonado son dos procesos diferentes utilizados en la fabricación de

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