PROCEDIMIENTO PARA EL PINTADO DE

PIN-PRO-01
ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PINTURA Versión 01
ELECTROSTÁTICA

PROCEDIMIENTO PARA EL
PINTADO DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS CON PINTURA
ELECTROSTÁTICA

Nombres: Fecha: Cargo: Firma:

Elaborado Ing. Rogelio Enrique Consultor
25-02-2023
por: Plasencia Santa Cruz externo
Revisado Gerente
Leonel Oberto Bravo 25-02-2023
por:
Aprobado Gerente
Melissa Huamán Guevara 25-02-2023
por:

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ELECTROSTÁTICA

2 Objetivo
Definir un procedimiento y una metodología integral para el pintado de estructuras metálicas
con pintura electrostática en polvo.

3 Alcance
Este procedimiento aplica al proceso de pintado de estructuras metálicas con pintura
electrostática en polvo.

4 Definiciones
 Pintura electrostática: Es un recubrimiento en polvo de gran resistencia y durabilidad,
conformado por una mezcla homogénea de pequeñas partículas de pigmentos, resinas y
minerales.
 EPP: Equipo de Protección Personal. Para este procedimiento se requiere (según sea
aplicable): casco, lentes de seguridad, respirador, guantes, tapones auditivo, zapatos de
seguridad y traje tyvek.
 Decapar: significa quitar por métodos fisicoquímicos la capa de óxido, pintura, etc., que cubre
cualquier objeto metálico.
 Granallado/arenado: es la operación de propulsar a alta presión un fluido, que puede ser
agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o
eliminar materiales contaminantes.

5 Documentos de referencia
Normas técnicas
 SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
 SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
 SSPC-Guía 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)
 ASTM E337 – 02 Método Estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.
 ASTM 3359 – sección A y B Estándar para la prueba de adherencia
 SSPC-AB2 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos reciclados.
 SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
 SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

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 SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

 SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

6 Responsabilidades
Es responsable de que se cumpla el
Responsable de producción presente procedimiento en la zona de
proceso.

Es responsable de la correcta
Operarios ejecución del presente procedimiento
en el proceso.

7 Procedimiento
a) Preparación de superficie:
1ERA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
- La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de
soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante
limpieza manual mecánica y motriz. (según norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes
del lavado.(según norma SSPC-SP1).
2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
- El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser similar a la limpieza con
chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10.
- El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad medido según
norma ASTM D 4417.
- Se somete al material a un tratamiento químico el cual permite desoxidar, decapar y
desengrasar (sólo cuando no venga el material granallado/arenado).

3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

- Mediante la limpieza manual mecánica y motriz se limpia la superficie de remanentes
puntuales que no se hayan podido retirar en el arenado.

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- Luego, mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con

escobillones de cerdas duras limpias (según sea aplicable), se debe remover todo
residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie. Se deberá
verificar que el nivel de polvo luego de limpiada la superficie sea menor a 2 según
norma ISO 8502-3.
b) Aplicación de la pintura:

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

 % Humedad Relativa < 85.0

 T ° superficie – T ° roció > 3.0 ° C

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las pinturas,
el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento.

Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos
de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2)
proporcionada por luz blanca.

Aplicar la pintura con un equipo convencional a una presión comprendida en el rango de 60-
80 PSI.

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con el
equipo electrostático una capa uniforme de pintura a 50 micras en seco.

Verificar que los elementos se encuentren totalmente recubiertas, que no queden espacios de
metal producto de la Jaula de Faraday, para ello es necesario bajar el voltaje del equipo e
introducir más cerca la pistola hacia la zona faltante.

Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela y a una
distancia de 12” de la pieza a pintar.

c) Curado de la pintura:

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Una vez que la pintura ha sido aplicada, la estructura metálica se coloca en un horno de gas
GLP para el curado de la pintura.

Este horno cuenta con quemadores infrarrojos a una temperatura, según los especificado en
la ficha técnica del color de la pintura, esto sirve para fundir la pintura en polvo y crear una
capa uniforme y resistente.

Las temperaturas de curado del producto pueden ser observadas en el cuadro siguiente:

Temperatura de
180 °C 190 °C 200 °C
horneo
Tiempo (min) 15 15 10

Nota: valores referenciales, para una mejor precisión revisar la ficha técnica de la pintura.

d) Enfriamiento:

La estructura metálica se deja enfriar a temperatura ambiente antes de retirar la cinta adhesiva
o papel de las áreas protegidas en caso se haya colocado.

e) Pruebas de adherencia

La prueba de adherencia es la fuerza con la cual una pintura se adhiere al material. La

evaluación de este factor deberá realizarse después que haya transcurrido el tiempo de curado
y secado.

Aspectos previos: El método de Prueba A está destinado principalmente para su uso en los
sitios de trabajo, mientras que el Método de Prueba B es más adecuado para su uso en el
laboratorio. Además, el Método de Ensayo B no se considera adecuado para películas más
gruesas de 5 milésimas de pulgada (125um) según la norma ASTM 3359.

Nota: Método de Prueba B no se considera adecuado para películas más gruesas de 125 µm
(5 mils) a menos que se utilicen cortes con espacios más anchos y haya un acuerdo explícito
entre el comprador y el vendedor.

Para realizar las pruebas revisar el apartado de la norma ASTM 3359 correspondiente.

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f) Pruebas de micraje
Luego del tiempo de enfriamiento del horno de curado, y considerando que la ventilación sea
la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco
deberá estar entre 40 micras mínimo a 60 micras máximo con 50 micras promedio.

Los valores de aceptabilidad normalmente están descritos en las especificaciones del

producto según norma SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca.

Por cada 10 m2 de área tome el promedio de 5 datos o spots, donde cada spot es el promedio
de tres mediciones realizadas en un área cuyo diámetro no excede los 4 cm. Si se está
midiendo un área de 30 m2 o menor, según la norma SSPC PA2, se debe medir cada 10 m2
de área de acuerdo a lo expuesto. Para áreas mayores a 30 m2, pero menores a 100 m2, se
debe medir al menos tres zonas distintas de 10 m2 cada una escogidas al azar.

Para áreas mayores a 100 m2, se procederá igual que en el caso anterior para los primeros
100 m2, y con un área de 10 m2 por cada 100 m2 adicionales.

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Si se encuentra insuficiente espesor (menor al mínimo especificado) en alguna de las áreas

de 10 m2 escogidas al azar. Entonces, se debe realizar nuevas mediciones para determinar
las áreas inconformes.

Considerando que la norma SSPC PA2 se refiere al tamaño de las estructuras, es mejor usar
los requerimientos basados en la cantidad de materiales pintados diariamente. Esto prevendrá
problemas en caso se presente un mal día con espesores de película fuera del rango
requerido, y en todos los demás días se haya realizado bien el trabajo.

Para trabajos críticos, pueden realizarse más mediciones de las establecidas en la norma
SSPC PA2 en acuerdo entre las partes involucradas.

El espesor de cada zona se determina promediando primero las 3 mediciones para obtener
un dato o spot; y luego promediando los 5 datos. Cada dato debe ser al menos el 80% del
mínimo del espesor de película requerido. Sin embargo, una medición individual puede ser
menor a este porcentaje. Asimismo, cada dato no debe exceder el 120% del espesor de
película requerido. El promedio obtenido de los cinco datos debe al menos alcanzar el espesor
mínimo especificado.

g) Prueba de impacto

Se somete al material pintado a pruebas de impacto para evaluar la aptitud de los

recubrimientos o deformaciones mecánicas producidas por un golpe

h) Manipulación, traslado y almacenamiento de estructuras

Después del tiempo de curado, las estructuras pueden ser trasladadas. Es recomendable
cubrir las estructuras con plástico para evitar su contaminación o daños al recubrimiento.

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8 Diagrama de flujo

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