Taday - Vanesa - D13 - Concentración en Tanque de Igualamiento

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
CARRERA: INGENIERÍA
AMBIENTAL
TRATAMIENTOS DE AGUAS
D13 - Concentración en Tanque
de igualamiento
Séptimo A
Realizado por:
LISETH VANESA TADAY GUASHPA

4 junio 2024
Concentración en Tanque de igualamiento

Realizar la consulta de cuanto queda en concentración de la DB05 una vez


que el agua residual ha pasado el tiempo de retención en agitación en el tanque de
igualamiento. Sabiendo que la carga contaminante varía con el tiempo.

El tanque de homogenización o igualamiento es la unidad que sigue el desbaste,


es usualmente una estructura de concreto con forma de cono truncado y con una
capacidad de almacenamiento de 1000m3. Se lleva a cabo una operación física de
homogeneización por aire y el ajuste de un caudal constante de bombeo hacia las
unidades posteriores. La aireación es producida por dos aireadores mecánicos, cada uno
con una capacidad de transferencia de oxígeno y el movimiento circular es
proporcionado por motores con una potencia de 15 Hp que operan ininterrumpidamente
las 24 horas del día, los cuales tienen como finalidad mantener mezcladas el agua
residual del proceso industrial (Márquez & Guevara, 2004).

El afluente a una planta de tratamiento de aguas residuales suele presentar una


amplia variación cíclica diurna, tanto en caudal como en concentración (DBO, DQO,
TKN, TS) y, en consecuencia, en tasa de carga (definida como el producto de caudal y
concentración). Las formas de los patrones de entrada a una planta concreta vienen
determinadas por una serie de factores como la estructura de la población; el trazado, las
longitudes y los gradientes del alcantarillado; los efectos climáticos y estacionales; etc.

Sin embargo, a pesar de los numerosos factores que influyen, por lo general se
observa que el efecto combinado da lugar a patrones de caudal afluente y tasa de carga
que son similares para la mayoría de las plantas. Normalmente, el caudal alcanza un
máximo, en algún momento del día, de aproximadamente el doble del caudal medio
diario, y un mínimo, en algún momento de la noche, de aproximadamente la mitad del
caudal medio (Manderso, 2018).

Las concentraciones de DBO, DQO, TS y TKN muestran un patrón de


comportamiento similar, prácticamente en fase con las variaciones de caudal. Como
resultado, la variación cíclica diurna de la tasa de carga puede oscilar entre cuatro y seis
veces y menos de una cuarta parte del valor medio diario. Las variaciones cíclicas
diarias del caudal y las tasas de carga afectan al diseño, el rendimiento y el
funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas residuales (Manderso, 2018).
Ecualización de flujo

La ecualización del flujo se utiliza para minimizar la variabilidad del caudal y la


composición del agua y las aguas residuales. Cada operación unitaria en un tren de
tratamiento está diseñada para características específicas de las aguas residuales. Se
puede mejorar la eficiencia y el control cuando todas las operaciones unitarias se
realizan en condiciones de flujo uniforme. Si existe una amplia variación en la
composición del flujo a lo largo del tiempo, la eficiencia del tratamiento del rendimiento
general del proceso puede degradarse severamente. Estas variaciones en la composición
del flujo pueden deberse a muchas razones, incluido el carácter cíclico de los procesos
industriales, la aparición repentina de eventos de aguas pluviales y las variaciones
estacionales. Para amortiguar estas variaciones, se colocan cuencas de igualación al
inicio del tren de tratamiento (Manderso, 2018).

El agua afluente con una composición de flujo variable ingresa primero a esta
cuenca antes de pasar por el resto del proceso de tratamiento. Los tanques de igualación
tienen muchos propósitos. Diferentes procesos de PTAR utilizan cuencas de igualación
para acumular y consolidar volúmenes más pequeños de aguas residuales de modo que
se puedan operar reactores discontinuos a gran escala. Otros procesos incorporan
cuencas de igualación en sistemas de tratamiento continuo para igualar el flujo de
residuos de manera que el efluente en el extremo aguas abajo se pueda descargar a un
ritmo uniforme. Varios investigadores atribuyen diversos beneficios al uso de la
ecualización de flujo en los sistemas de tratamiento de aguas residuales. Algunos de los
beneficios más importantes se enumeran a continuación (Manderso, 2018):

a. La ecualización mejora la eficiencia de la sedimentación al aumentar el


tiempo de detención hidráulica.
b. La eficiencia de un proceso biológico puede incrementarse debido a las
características uniformes del flujo y la minimización del impacto de cargas
de choque y toxinas durante la operación.
c. Se simplifica el control manual y automático de las operaciones
dependientes del caudal, como la dosificación de químicos, la desinfección y
el bombeo de lodos.
d. Se mejora la tratabilidad de las aguas residuales y se puede lograr una cierta
reducción de la DBO y eliminación de olores si se utiliza aireación para la
mezcla en la cuenca de igualación.
e. Se proporciona un punto de retorno para el reciclaje de corrientes de residuos
concentrados, mitigando así las cargas de choque en los sedimentadores
primarios o en la cuenca de aireación.
f. El diseño de una instalación de ecualización involucra no solo el
dimensionamiento del tanque de igualación, sino también la implementación
de una estrategia operativa para garantizar que se cumplan los objetivos
deseados.

Objetivos de la ecualización

El objetivo principal de los tanques de igualación de flujo es amortiguar las


variaciones en el flujo para lograr caudales casi constantes a través de los procesos de
tratamiento posteriores. Además, la ecualización de la carga orgánica del proceso podría
beneficiar significativamente el rendimiento del proceso de tratamiento biológico
(Manderso, 2018).

La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) (1974) considera


la ecualización del caudal como una de las alternativas disponibles para mejorar las
plantas de tratamiento de aguas residuales existentes por una o más de tres razones
principales (Manderso, 2018):

1. Cumplir con requisitos de tratamiento más estrictos.


2. Aumentar la capacidad de carga hidráulica y orgánica.
3. Corregir o compensar problemas de rendimiento resultantes de un
diseño y operación inadecuados de la planta.

Tipos de flujos de igualación de caudal

- En línea: todo flujo pasa a través de un tanque de igualamiento, lo que ayuda


a reducir las fluctuaciones en la concentración de contaminantes y el caudal
(Manderso, 2018).

- En paralelo o derivación: solo el excedente por encima de un valor


predeterminado se desvía hacia el tanque de igualamiento. Ayuda a reducir
los requisitos de bombeo y así las tasas de carga también se reducen
considerablemente, se usa comúnmente para capturar el primer chorro de los
sistemas de recolección combinados (Manderso, 2018).

Determinación del volumen del tanque de igualamiento

Requerimientos de volumen de igualación y efectos sobre la carga másica de DBO5

Para los datos de caudal y concentración de DBO5 se determine:

- El volumen de almacenamiento en línea requerido para igualar el caudal.


- El período de tiempo en el que el tanque de igualación está vacío.
- El efecto de la ecualización del flujo sobre la tasa de carga másica de DBO5.
Un prerrequisito fundamental para comenzar el diseño de una planta de
tratamiento de aguas residuales es la determinación de la capacidad de almacenamiento.
Ésta, a su vez, es una función del caudal de aguas residuales. El tanque de igualación de
flujo es una parte de la planta de tratamiento, por lo que la determinación de la
capacidad de almacenamiento es de crucial importancia y un aspecto principal en el
diseño y la gestión de la planta de tratamiento de aguas residuales (Manderso, 2018).

La capacidad de almacenamiento para las diferentes variaciones del flujo por


hora se ha calculado utilizando el diagrama de crestas (diagrama de curva de masa) y el
método analítico. La curva de masa fue desarrollada por W. Ripple (1883), esta curva de
masa es una gráfica de los volúmenes de flujo acumulados en función del tiempo. El
análisis de la curva de masa se realiza mediante un método gráfico llamado método de
Ripple. Este método consiste en encontrar la diferencia máxima positiva acumulada
entre una secuencia de liberaciones de flujo promedio preestablecidas y las entradas
conocidas (Manderso, 2018).
A partir del diagrama de la curva de masa anterior para las 24 horas, se observa
que en la hora 8 se muestra la capacidad máxima de almacenamiento de la cuenca de
4098 m³.

En el método analítico, la determinación de la capacidad de almacenamiento de


la cuenca se puede determinar reorganizando el flujo por hora a partir del incidente
inmediato (el valor mayor que el flujo promedio) y calculando el flujo acumulado. De la
tabla 2, el valor acumulado máximo es 4098 m³. Dependiendo de los dos métodos, la
capacidad de almacenamiento de la cuenca es el valor máximo, el resultado de ambos
casos es casi el mismo. Por lo tanto, la capacidad de almacenamiento de la cuenca para
la cuenca de igualación de flujo propuesta es de 4100 m³ (Manderso, 2018).

DBO5

En la Tabla 3 se muestra que el tanque de igualamiento ayuda a reducir la


variabilidad en la carga másica de DBO5, aportando un efecto beneficioso en el
rendimiento y estabilidad del proceso biológico. Por ejemplo, en el valor promedio de la
carga de DBO antes del tanque de igualamiento es de 1.962 y una vez pasado el tanque
de igualamiento es de 1.332, es decir que se ha reducido aproximadamente un 32% de la
carga de DBO una vez pasado por el tanque de homogenización.

Bibliografía

Manderso, T. (2018). Determination of the Volume of Flow Equalization Basin in


Wastewater Treatment System. Obtenido de core.ac.uk:
https://core.ac.uk/download/pdf/234678700.pdf

Márquez, A., & Guevara, E. (2004). Descripción y evaluación del funcionamiento de un


sistema de tratamiento de aguas residuales en una industria avícola. REVISTA
INGENIERÍA UC. Vol. 11, No 2, 92-101, 93-94. Obtenido de
servicio.bc.uc.edu.ve: http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/v11n2/11-2-
9.pdf

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