Procedimiento de Juntas Aislante

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PROCEDIMIENTO DE JUNTAS AISLANTES

REVISIÓN TOTAL
ELABORADO REVISADO APROBAD
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO PAGINA
POR POR O POR
Nº FECH S
A

0 Oct- Emisión original 0


03
1. OBJETIVOS
Establecer los lineamientos a seguir para realizar la inspección de las juntas
aislantes instaladas en el proyecto: “xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2. ALCANCE
Aplica a toda las empacaduras aislantes Pikotek instaladas en el proyecto:
“xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx”

3. REFERENCIAS
 Especificaciones generales del proyecto y Planos
 Normas Codelectra
 Control of Pipeline corrosión A.W. Peabody Nace.
 Manual de inspección PDVSA.

4. DEFINICIONES

4.1 Corrosión: ataque del ambiente a un material que produce una disminución en
algunas de sus propiedades. Ejemplo: pérdida de espesor, perdida de
resistencia mecánica, disminución de vida útil.
4.2 Protección Catódica: Técnica de corrosión metálica que se basa en la
polarización catódica de la tubería para cambiar su potencial natural, a un
potencial más negativo que -0.850 voltios (Cu/CuSO4), mediante la
inyección de corriente continua desde ánodos hacia la estructura.
4.3 Junta aislantes: Una junta aislante es un accesorio que sirve para unir
mecánicamente dos tramos de tubería y a su vez evitar la continuidad
eléctrica entre los mismos. Existen dos tipos de juntas aislantes: la brida
aislada y la junta monolítica.
La primera es una brida convencional a la cual se le ha adicionado un sistema
aislante que consta de empacadura, manguitos y arandelas; todo fabricado a partir
de materiales dieléctricos.
La junta monolítica es un accesorio tipo fitting compuesto, fabricado en acero
y materiales dieléctricos.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos necesarios para ejecutar la evaluación del aislamiento


eléctrico de una junta son los siguientes:

5.1 Voltamparimetro.
Digital o analógico, con resistencia interna mínima de 10 Megaohmios, y con
rangos de lectura variables entre 0,01 a 200 voltios DC, y 0,1 a 30 amperios DC.

5.2 Interruptor de corriente.

Digital o analógico para rangos de trabajo de hasta 80 voltios DC y 100 amperios


DC, ajustes de sincronización variables y automático.

5.3 Electrodo de referencia de Cu/CuSO4


El electrodo de referencia utilizado para hacer mediciones en suelo es el de
cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4). Estos electrodos de referencia constan de un
recipiente exterior o cuerpo de material plástico generalmente opaco, con una
ventana vertical de material transparente que permite verificar la condición de la
solución de sulfaton de cobre contenida en su interior; una barra de cobre
electrolítico sujeta a la tapa superior del recipiente, una solución sobresaturada de
sulfato de cobre en la cual se sumerge la barra antes descrita y un cupón
cerámico (antiguamente se utilizaban tapones de madera porosos), que permite el
contacto con el suelo a fin de cerrar el circuito de medición. Generalmente el tapón
cerámico va cubierto con una funda plástica para protegerlo contra golpes, la cual
debe ser retirada para efectuar la medición.

5.4 Cables y conexiones


Con designación AWG Nº 18, para las conexiones entre el equipo
voltamperimetro, el electrodo de referencia y la estructura metálica; estos cables
no deberán tener ningún tipo de daños en el revestimiento protector, a fin de
evitar fugas de corriente hacia otros puntos al momento de efectuar la medición.
En los extremos de ellos, deberá existir de un lado un (1) conector tipo caimán y
del otro un (1) terminal tipo banana, a fin de asegurar el contacto metálico entre
los diferentes accesorios que conforman el circuito de medición.

5.5 Barra de cobre.

Tres barras de cobre, de aproximadamente un (1) metro de longitud y 5/8" de


diámetro, con uno de sus extremos planos y el otro puntiagudo, a fin de facilitar su
instalación en el terreno.

6. RESPONSABILIDADES Y ACCIONES

6.1 Responsables
Inspector de calidad: El Inspector de calidad tiene la responsabilidad de
chequear que el equipo a utilizar en la prueba este debidamente calibrado.
Inspector de Control de Calidad: Responsables de la aplicación y
ejecución del presente procedimiento de trabajo, de acuerdo a las normas y
especificaciones del proyecto, así como de elaborar los registros de calidad
de la actividad.
6.2 Inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente: Asesorar al personal sobre
las medidas preventivas a considerar en la ejecución de las actividades.

7. ACCIONES A SEGUIR

7.1 ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCIÓN.

 Previamente a la realización de la prueba se debe:


a. Elimine la interconexión eléctrica (en caso de que exista) entre los tramos
aguas arriba y aguas debajo de la estación.
b. Apague el sistema de protección catódica que tiene influencia sobre la
tubería.
 Clave en el terreno las barras de cobre que harán las veces de lecho de
ánodos provisional. Las barras deberán estar separadas de la tubería por
lo menos 10 metros y en dirección perpendicular a la misma. En caso de
que en el sitio donde se vayan a colocar las barras se encuentre muy seco,
se deberá humedecer con suficiente agua a fin de mejorar la conductividad
del medio.
 Conecte el terminal negativo de la fuente de poder a la tubería, en uno de
los extremos de la junta aislante que se desea evaluar.
 Conecte el terminal positivo de la fuente de poder al terminal negativo del
interruptor de corriente.
 Interconecte el terminal positivo del interruptor con el terminal negativo del
equipo voltiamperimetro.
 Conecte el borne positivo del voltamperimetro al lecho de anodos
provisional.
 Encienda el interruptor de corriente DC e introduzca la programación
correspondiente para que funcione en intervalos de ³ segundos ON y 1
segundo OFF.
 Encienda y ajuste el selector del equipo voltamperimetro en la escala de
medicion de corriente para 30 amperios DC.
 Encienda la fuente de poder y verifique el adecuado funcionamiento del
interruptor.
 Registre los valores de potencial ON y OFF a cada lado de la junta aislante.

En la Figura Nº 1 se
ARANDELAS
BOCINAS AISLANTES
AISLANTES

CROQUIS BRIDA AISLADA EMPACADURAS PIKOTEK

7 REGISTRO:

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