DD1 - Grupo 6 - In53

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA ECONÓMICA (IN343)
SECCIÓN: IN53
TRABAJO FINAL
INTEGRANTES:
Participación
n° Apellidos y nombres Código
(%)
1 PRADO MALLQUI, SEBASTIAN ALFONSO 202212078 100%
2 QUISPE CALDERON, PATRICK BAYLON 20221C455 100%
3 QUIÑONEZ QUISPE, LUIS FERNANDO 20191A954 100%
4 RAMIREZ LIMA, MARIANA DEL ROSARIO 202212393 100%
5 RAMIREZ MITMA, NAOMY MARICIELO 202313302 100%
2024 – 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................................... 3
1. INVESTIGACIÓN ............................................................................................................... 4
1.1. Propuesta que deberá seguir el proyecto de Distribución del Almacén ...................... 4
1.1.1 Método de las 5S ............................................................................................... 4
1.1.2 Método Just in time ............................................................................................ 6
1.1.3 Propuesta con el método Six Sigma .................................................................. 7
1.2. Alternativa de herramientas de ingeniería industrial que pueden resolver cada una
de las causas 2 y 3 detectadas por la empresa. ............................................................... 8
1.2.1 Problema de mano de obra no calificada ........................................................... 8
1.2.1.1 Ciclo PHVA ............................................................................................... 8
1.2.2 Demora en el proceso de inspección de carga................................................. 10
1.2.2.1 MÉTODO ABC ........................................................................................ 10
2. ANÁLISIS FINANCIERO.................................................................................................. 13
2.1. Cuadro donde se muestran diversas alternativas de financiamiento de terceros y
propio. ............................................................................................................................ 13
2.2. Tablas de amortización ............................................................................................ 16
2.2.1 Tabla de amortización del Banco W ................................................................. 16
Cálculo para la cuota constante del Banco W ..................................................... 17
Tabla 1. Cuadro de la Tabla de amortización del banco W para el equipo A. ..... 17
2.2.2 Tabla de amortización del Banco X .................................................................. 17
Cálculo para la amortización constante del Banco X ........................................... 17
Tabla 2. Cuadro de la Tabla de amortización del banco X para el equipo B. ....... 18
2.2.3 Tabla de amortización del Banco Y .................................................................. 18
Cálculo para la cuota constante del Banco Y ...................................................... 18
Tabla 3. Cuadro de la Tabla de amortización del banco Y para el equipo C ....... 19
2.2.4 Tabla de amortización del Banco Z .................................................................. 19
Cálculo de la cuota constante y amortización constante del Banco Z ................. 19
Tabla 4. Cuadro de la Tabla de amortización del banco Z para el equipo D ........ 20
2.2.5 Tasa Efectiva Anual Promedio ......................................................................... 20
2.3. Flujo de Caja Financiero de la propuesta de mejora. Elaborar el Flujo de Caja
Financiero de la propuesta de mejora, considerando cada uno de los parámetros que se
listan en el Anexo 2 (explicar paso a paso). .................................................................... 21
2.4. Determinar la viabilidad del proyecto de acuerdo con el VANF, RBCF y PRDF. ...... 29
2.5. Nuevo FCF y evaluar viabilidad de acuerdo con el VANF. ....................................... 30
2.6. Gráfica de cada equipo VL vs t para todo su horizonte de vida útil ............................. 33
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 39
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 40
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 42
1
INTRODUCCIÓN
En el vasto mundo actual de las empresas, la búsqueda de problemas y soluciones

efectivas frente a estas se ha convertido en algo primordial para aquellas empresas
que desean mantener su competitividad dentro del mercado y ser relevantes en su
rubro. La gran capacidad de estas de adaptarse a los radicales cambios y la
superación de las empresas frente a los problemas son puntos clave los cuales son
realmente importante para tener éxito dentro de todo este mundo empresarial.
Siguiendo esta idea, hay que tener muy en cuenta las diferentes técnicas de mejora
continuo para lograr lo antes mencionado pues no solo hacen posible el hecho de su
permanencia en el mercado, sino que les permite superarse y ser sostenible en el
tiempo. Es por ello que en el presente trabajo explicaremos y analizaremos el caso
de la empresa LACARGO, la cual es una empresa corporativa del sector de
transporte de carga aérea nacional e internacional y que conforma una parte
sumamente importante en la cadena de abastecimiento de otras empresas. Sin
embargo, actualmente está pasando por problemas que tienen un gran impacto en
sus ventas, estos problemas son la distribución de almacén, mano de obra no
calificada y demora en el proceso de inspección. Por ello mediante múltiples
enfoques, estaremos evaluando cuales son las soluciones a brindarle a partir de
diferentes estrategias relacionadas al concepto de mejora continua para ser
aplicadas y hacer realidad la tan deseada mejora de sus ventas.
2
OBJETIVOS
El trabajo parcial tiene como objetivo principal analizar estrategias adecuadas para
mejorar el desempeño empresarial de la empresa LACARGO en los ámbitos de
distribución de almacén, mano de obra no calificada y demora en los tiempos de
inspección. Con el fin de lograr mejorar sus ventas las cuales en el último año se
han visto gravemente perjudicadas. Para lograr eso, se han planteado los siguientes
objetivos específicos:
● Planificar las mejoras que pueden implantar en el proyecto “Distribución de

Almacén” para que así este pueda funcionar adecuadamente.
● Proponer soluciones innovadoras y efectivas frente a los problemas de mano

de obra calificada y demora en los tiempos de inspección
● Analizar alternativas de financiamiento propio y de terceros que ayuden a

formular una propuesta de mejora efectiva y funcional.
● Realizar las tablas de amortización de los préstamos bancarios a realizar para

la compra de los equipos A, B, C y D. Y analizar la TEA promedio resultante
de estas tablas.
3
1. INVESTIGACIÓN
Primero hay que tomar en cuenta que la organización del espacio en el almacén
contribuye a un mejor planeamiento desde la etapa de abastecimiento,
disminuyendo los riesgos al manipular las herramientas y de alguna manera hacer
mucho más fácil la identificación de las necesidades, causas y efectos. De igual
manera, el hecho de mejorar la calidad y eficiencia de cada una de las actividades
dentro del almacén, lo cual permite una maximización del espacio que se tiene
dentro del área, lo cual nos lleva a una correcta optimización de la movilización de
los trabajadores como de los productos. Esto se entiende como un recorte de
tiempos y movimientos, además de una reducción de las posibles deficiencias que
se podrían presentar en la zona de inventarios.
1.1. Propuesta que deberá seguir el proyecto de Distribución del Almacén
1.1.1 Método de las 5S
Por ello, uno de los métodos que puede implementar la empresa LACARGO en su
proyecto “Distribución de almacén” es el de las 5S. Este método según Cruz (2009),
como se citó en Villagrana, et al. (2023), nos comenta que este método es parte
esencial para la mejora continua en aras de lograr la mayor calidad posible a través
de la cultura de optar por espacios de trabajos ordenados, aseados y con mayor
productividad de lo normal. Además, Villagrana, et al. (2023), explica que las 5s
hacen referencia a las palabras en japonés Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke
que traducidas al español harían referencia a la Clasificación, Organización,
Limpieza, Estandarizar y Seguir Mejorando.
En la primera etapa Seiri es necesario identificar aquellas cosas irrelevantes dentro
de la zona de trabajo. Según Morán, et al. (2021), se empieza con la inspección de
las zonas de trabajo y se eliminan los materiales innecesarios para la realización del
trabajo. De igual manera, se deben analizar las actividades y deben ser eliminadas
con la mayor prontitud las tareas que no producen resultados. Además, podemos
entender que, a partir de esta etapa, al mantener aquellos componentes necesarios,
el trabajo de alguna manera se vuelve mucho más fácil de realizar y al mismo
tiempo se evita que se cometan actos ineficientes.
En la segunda etapa Seiton promueve la organización como parte fundamental del
ahorro de tiempo para encontrar las cosas que necesitamos. Además, Moran, et al.
(2021) nos mencionan que es importante que después de clasificar, es pertinente
que empecemos a ordenar lo que realmente usaremos en el trabajo,es decir todo
aquello que usemos debe tener un lugar específico y único. A partir de ello,
podemos interiorizar que gracias a este paso se evita la tendencia a perder los
materiales del trabajo y a su vez ahorramos tiempo para dedicarlo a otras
actividades relevantes en vez de desperdiciarlo en la búsqueda de los materiales
extraviados. Cabe resaltar que al lograr un ambiente laboral totalmente ordenado
podría propagar la idea de que todas nuestras actividades se lograrán de acuerdo a
4
los objetivos planteados lo cual internamente mejoraría la coordinación en las tareas
asignadas.
En la tercera etapa Seiso se nos invita a crear un hábito implacable de limpieza, en
otras palabras, crear un ambiente de trabajo en buenas condiciones y sea funcional.
Se implementa medidas para evitar la suciedad de las áreas de trabajo y determinar
las razones por las cuales no se mantiene constante el factor de la limpieza y así
eliminar el problema de raíz. Esto según Cortez (2023), aumenta la eficacia y
promueve diversas normas que llevan a la optimización las cuales generan
conciencia a los trabajadores fomentando en ellos una rutina beneficiosa.
En la cuarta etapa Seiketsu se debe estandarizar las 3 anteriores eses antes
mencionadas, es decir verificar que se cumplan y esto lo logramos a través de
inspecciones frecuentes. En otras palabras, según Cortez (2023), esta etapa
representa la persistencia de uno mismo para cumplir con la rutina previamente
establecida. De esto entendemos que, si no se llega a este punto correctamente, las
probabilidades de que vuelva el desorden y los ambientes en mal estados son muy
altas. Por lo cual, esta etapa es decisiva para determinar si es que está funcionando
o no este método.
Y por último en la etapa Shitsuke se enfoca en la parte más humana es decir en la
disciplina en mantener los buenos hábitos adquiridos en aras de una mejora
continua. Según Herrera et.al (2019), en esta última etapa se predica un cambio de
conducta radical la cual establece la total obediencia a las reglas implantadas en la
organización. Para ello,se realizan evaluaciones continuas para evidenciar si
realmente se están logrando los resultados esperados. Esto quiere decir que se
debe prevenir a toda costa que los problemas o deficiencias de la etapa pre
implantación del método 5S siga perdurando después de este mismo.
Otro punto a destacar, es el hecho de que según Villagrana,et al. (2023), se realizó
un estudio donde aplicaron el método de las 5S a una empresa azucarera que ya
venía lidiando con varios problemas que perjudicaban su sistema de almacenes
logrando un 47% de efectividad; sin embargo, después de haber aplicado el método
la misma empresa logró obtener un 93% de efectividad en su sistema de almacenes
debido a que se prestó atención meticulosa a cada pequeño detalle para establecer
y seguir las nuevas políticas implementadas por la empresa enfocadas en lograr
disciplina y es así que el hecho de mantener un proceso de mejora constante,
revisando regularmente a través de auditorías permiten asegurar que se consigan
los estándares esperados.
Por otro lado, Hernandez, et al. (2021), reafirman lo mencionado anteriormente pues
ellos nos explican que con este método se puede mantener una mejora constante en
el área de almacenes, manteniéndolo limpio y ordenado. Incluso puede llegar a
crear conciencia entre los trabajadores sobre qué tan importante es y los beneficios
que pueden obtener al poner en práctica sus actividades diarias en un entorno
organizado, y cómo influye en su estado de ánimo, comportamiento y hábitos
5
laborales. Para ello, es esencial fomentar el trabajo en equipo mediante un liderazgo
práctico, que busque resolver problemas y mejorar el ambiente laboral,
contribuyendo así al logro de los objetivos de la empresa y generando valor en el
área de almacén.
1.1.2 Método Just in time
Por otro lado, otro método igual de efectivo que podría aportar al proyecto es el
conocido Just in time o en español “Justo a tiempo”. Este método propone, según
Chavez et al. (2022), descartar todo aquello relacionado a operaciones, que no
aporten beneficios al sistema de producción de la empresa en nuestro caso al área
de almacenes. Además, de acuerdo a Wang (2021), como se citó en Chávez et al.
(2022), este método permite que las empresas que se atrevan a utilizarlo puedan
generar mayores ganancias a través de una correcta optimización de ingresos.
Otro punto a destacar es su funcionalidad pues según Lamar et al. (2022) cada
etapa del proceso solo recibe lo que puede manejar del paso anterior. Esto significa
que el paso posterior dentro del proceso solo se debería de realizar de lo producido
o de los resultados del paso anterior para priorizar una mayor eficiencia, lo que nos
lleva a una entrega rápida de los productos y minimización en lo que respecta a la
cantidad de inventario almacenado.
Este método se realiza en 4 fases importantes las cuales son las siguientes:
Primero, se necesita obligatoriamente generar un layout que haga posible que

disminuya la trayectoría de los productos que van entrando y saliendo de las
distintas zonas del almacén para así simplificar su flujo y volverlo un proceso mucho
más eficiente.
Luego, tenemos que definir el sistema de almacén requerido.Este paso es clave

pues es totalmente necesario velar por la facilidad del flujo de los productos dentro
del almacén y a su vez controlando su stock. Estos nos brindan una mayor eficiencia
pues al aplicarse esta clase de automatización nos permiten eliminar cualquier
desperfecto que pueda llegar a ocurrir dentro del área y que a su vez resta eficiencia
a lo que queramos lograr.
Después, tenemos que agilizar el proceso de recepción. En este paso se hace

presente la necesidad de velar por los principios del JIT pues se tendrá que reducir a
cantidades menores el número de recepciones por lo que el proceso de carga y
descarga se volverá aún más rápido.
Y, por último, al cumplir con todos los pasos previamente mencionados, la empresa
que haya aplicado este método deberá realizar un control continuo y estricto ya que
así se asegurará que realmente se están evidenciando los resultados esperados.
Cabe resaltar que esta parte es fundamental para el correcto funcionamiento del
método JIT pues tan solo un problema como el desajuste del stock,por ejemplo,
6
supondría una grave problemática dentro de la cadena de suministro y por tanto
demostraría que el método no fue efectuado correctamente.
1.1.3 Propuesta con el método Six Sigma
La metodología Six Sigma se basa en la reducción de la variación y calidad de los

procesos involucrados en una empresa. Este método ofrece una forma para
promover la excelencia operativa y satisfacer a los clientes mediante una mejora
continua. Según Pimienta, et al. (2023), el enfoque que brinda esta metodología es
excelente pues prevé las situaciones problemáticas de tal forma que cuando
llegasen a pasar esta permite que se desarrollen con mayor velocidad las
alternativas de solución que se le pueden dar al problema. Esto nos permite
comprender que esta metodología se convertiría directamente en una herramienta
eficiente para manejar toda la logística del almacén de producto terminado de la
empresa LACARGO al reducir todas las posibles variabilidades ya que ésta
garantizará una superación frente a la competencia de tal forma que se posicione
como líder dentro del mercado y darle la calidad que tanto se espera recibir
mediante estrategias completas y efectivas.
Cabe resaltar que esta metodología se realiza en 5 etapas sumamente importantes

las cuales son definición, medición, análisis, mejora y control. Estas 5 conforman y
enfocan a la metodología Six Sigma a que sea un rotundo éxito donde sea que se
aplique.
Según Martinez, et al.(2019) en la etapa de definición se establecen los límites de lo

que se quiere realizar y al finalizar se debe dejar en claro cuál es su objetivo, los
beneficios que brinda y el personal que participará en ello. De igual manera, en la
etapa de medición se evalúa qué tan impactante es el problema en el que nos
queremos enfocar a un nivel muy detallado a tal forma de entender las estrategias
que aplicaremos a través de métricas claves. En la etapa de Análisis, se estudian los
datos recopilados para conocer las causas principales de dicha problemática y se
caracteriza por el uso de técnicas estadísticas para comprender la relación entre
variables y resultados a obtener. En la etapa de Mejora, en esta etapa se proponen
las soluciones al problema y se debe determinar que cual de todas es la que mejor
se acomoda a lo que se requiere para eliminar dicho problema de raíz. En otras
palabras, se busca aminorar los obstáculos identificados en las etapas anteriores.
En la última etapa de Controlar, se busca establecer las soluciones implementadas a
un periodo a largo plazo en donde se le da un seguimiento riguroso a su desempeño
para así asegurar de que se cumplan los objetivos planteados dentro del área del
almacén.
En resumidas cuentas, estas 3 propuestas para el proyecto de distribución de

almacén podrían representar una mejora realmente útil para la empresa LACARGO
pues a nivel planta, se lograría un abastecimiento total de tal forma que al eliminar
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todos los desperfectos que atrasen la mejora continua en los almacenes, podamos
ser capaces de evidenciar un alto crecimiento de productividad dentro del área.
1.2. Alternativa de herramientas de ingeniería industrial que pueden resolver

cada una de las causas 2 y 3 detectadas por la empresa.
1.2.1 Problema de mano de obra no calificada
Otros problemas como la mano de obra no calificada perjudican sustancialmente a

todas las empresas y vemos que en la empresa LACARGO no es la excepción pues
representa 375,881 soles en pérdidas.
A partir del estudio de Bello, et al. (2021), podemos interpretar que la calidad de un
proceso o secuencia de operaciones va de la mano con que tan calificados estén los
operarios que los realizan. Esto debido a que los especialistas ya saben que realizar
dentro de sus labores a partir de los conocimientos que han recibido a través de su
formación académica o experiencia previa como profesionales.
Por lo cual podemos inferir que una empresa con mano de obra no calificada estaría
destinada a graves caídas en su productividad por las diversas ineficiencias que
puede traer el desconocimiento de sus labores.
1.2.1.1 Ciclo PHVA
Por otro lado, podríamos utilizar la herramienta del ciclo PHVA la cual es conocida
por ser una estrategia totalmente efectiva la cual resuelve de manera interactiva
problemas y así implantar cambios que se rijan a lo que se quiere llegar. Además,
según Cusicanqui, et al. (2021), el ciclo PHVA siempre busca mejorar el
desenvolvimiento de la organización a fin de llevarla a un estado mucho mejor del
que se encontraba a través de tácticas de seguimiento para verificar si realmente se
están aprovechando los cambios implantados. En otras palabras, el ciclo PHVA
ayuda a mantener la competitividad y la fidelidad del cliente al centrarse en la
satisfacción del cliente y en la entrega de productos y servicios de calidad,
promoviendo así la participación y el compromiso del personal en la mejora continua
de los procesos y resultados. Al centrarse en la identificación de áreas a mejorar y
en la implementación de acciones correctivas y preventivas, se fomenta un proceso
continuo de mejora. Este ciclo es aplicable en diversas industrias y sectores,
permitiendo evitar problemas al abordar riesgos potenciales durante la planificación.
Asimismo, los mismos autores antes mencionados, enfatizan en que ayuda a las
organizaciones a alcanzar sus objetivos, mejorar su desempeño y satisfacer las
necesidades y expectativas de sus clientes; es una herramienta valiosa para la
gestión de la calidad y le da un enfoque reconocido internacionalmente y se utiliza
ampliamente en sistemas de gestión de la calidad certificados según normas como
ISO 900.
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Esto lo podemos ver como que el ciclo PHVA ayuda a tomar decisiones informadas
y basadas en evidencia para mejorar procesos y resultados al centrarse en la
recopilación y análisis de datos, facilita la comunicación efectiva dentro de la
empresa al establecer procesos claros, roles y responsabilidades en cada fase del
ciclo. Además, de cierta manera permite alinear los esfuerzos al ayudar a las
organizaciones a adaptarse y responder de manera efectiva a los cambios en el
entorno empresarial y las necesidades del mercado, es decir, en breves palabras, el
ciclo PHVA promueve una cultura de mejora continua.
Cabe resaltar que este ciclo PHVA se compone de 4 fases las cuales son Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar. Según Salazar et al. (2020), en la fase de planificar se
pone en claro los objetivos del sistema a lograr y los recursos que se utilizaran para
empezar a generar resultados efectivos de acuerdo a las necesidades identificadas
y las políticas de la empresa. De igual manera, el autor nos explica que tenemos la
fase Hacer en la cual ponemos en acción lo antes planificado para así proceder con
una futura mejora. Seguidamente, se empieza con la fase Verificar en la cual le
dedicamos un periodo de evaluación constante en el cual dicha evaluación se dará
de acuerdo a que tan eficiente resultó ser lo planificado con respecto a las políticas,
objetivos, requerimientos y operaciones previamente pensadas, después de ello se
pasará a informar resultado. Debemos monitorear y evaluar el progreso de los
trabajadores no calificados a lo largo del tiempo y recopilar los datos sobre sus
desempeños, su satisfacción con el programa de capacitación y cualquier impacto
observado en el trabajo.Cabe destacar que este periodo de seguimiento durará
bastante tiempo para así tener resultados concretos y correctos.
La última fase es Actuar en la cual planearemos distintas decisiones de acuerdo al

desempeño de las actividades planificadas si es que necesitaran de una mejora o
no, esta decisión depende indispensablemente de la fase Verificar en donde le
damos un seguimiento continuo y de acuerdo a los resultados obtenidos en el
mismo.
Es por ello que con la ayuda de esta herramienta realizaremos ello para mejorar las
habilidades y conocimientos de los trabajadores no calificados diseñados en la fase
de planificación, así como proporcionar acceso a recursos de aprendizaje, como
cursos en línea o sesiones de entrenamiento en el lugar de trabajo. Y si fuera
necesario tomar medidas correctivas o preventivas basándose en los resultados de
la evaluación en la fase de verificar. También, posiblemente se deben hacer ajustes
en los programas de capacitación si se identifican áreas de mejora, así como
reconocer y recompensar el progreso y éxito de los trabajadores no calificados para
mantener su motivación y compromiso con el desarrollo continuo. Por ello se
propone un programa efectivo de capacitaciones frecuentes con inspección
constante para que se pueda constatar que los trabajadores están adquiriendo los
conocimientos requeridos sobre técnicas de almacenamiento. Según Hidalgo et al.
(2019), las capacitaciones continuas generan mayor productividad dentro de las
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empresas, los cuales hacen que estas sean más competitivas en el mercado.
Además, un caso conocido de éxito al aplicar el ciclo PHVA para implementar
capacitaciones en el área de almacén es el de la empresa mexicana Gas LP, que ha
llegado a posicionarse como una de las primeras en ese país.
Por otro lado, según Montesinos et.al (2020), Gas LP logro ello debido a que
siguieron correctamente las fases del ciclo PHVA pues les dedicaron esfuerzo y
dedicación a las capacitaciones de su personal los 365 días del año, todo esto a
través de una gran planificación de diversas estrategias de capacitación, donde se
diseñaron cursos y prácticas que abarcaban a todos los colaboradores implicados
en el área. Este enfoque estratégico tenía como objetivo no solo mejorar las
habilidades individuales de los empleados, sino también evitar posibles errores en
sus acciones después de recibir capacitación. Es crucial que adoptemos estas
prácticas si queremos que LACARGO alcance un nivel similar de excelencia. Al
consolidar nuestras actividades a lo largo del tiempo, podemos asegurar que la
empresa no solo perdure, sino que también prospere en el mercado. Así estaremos
fortaleciendo la sostenibilidad de LACARGO y evitando el fracaso empresarial que
podría llevar al cese permanente de sus operaciones.
1.2.2 Demora en el proceso de inspección de carga
Otro problema importante que presenta la empresa LACARGO es la demora en el

proceso de inspección de carga lo que puede ocasionar una serie de consecuencias
perjudiciales para la empresa como por ejemplo retrasos en la entrega, costos
adicionales, riesgo de pérdida de ventas y clientes, etc. Para ello identificamos una
alternativa que ayude a resolver este problema.
1.2.2.1 MÉTODO ABC

El método ABC es una metodología para segmentar y organizar los productos
dentro del almacén de acuerdo al grado de importancia que este posea. En otras
palabras, con este método lo que se quiere es propagar la idea de priorizar los
inventarios más importantes para la empresa ya sean productos con mayor impacto
en ventas o las de mayor esfuerzo de traslado, dejando la precaria idea de
organización según tamaño, peso, etc. Asimismo, según Vidaña, et al. (2022), el
método ABC simplifica la categorización de cada artículo en base a su importancia
en el inventario, donde la categoría A representa la mayor relevancia, seguida por la
categoría B con una importancia intermedia y la categoría C con una importancia
menor. También, una vez que los puntos de mejora hayan sido identificados, se
deben implementar medidas para mejorar la eficiencia del proceso. Esto podría
involucrar la automatización de ciertas actividades, simplificación de procesos,
capacitación del personal y optimización de recursos.
Además, este método presenta múltiples mejoras a la empresa que lo aplica en su
almacén. Según Pulla (2020) este método permite identificar aquellos productos con
mucha más utilidad y a su vez reconocer aquellos que representan riesgo a futuro y
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llevar un control adecuado de los productos en los almacenes garantiza una mayor
productividad en el ámbito comercial y administrativo para así, llegar a una mejor
posición en el mercado.
Tomando en cuenta lo antes y relacionado con nuestro caso, eso es justamente lo
que actualmente requiere la empresa LACARGO, lo cual a primeras instancias este
método pareciese ser su mejor oportunidad, pues el método ABC te ayuda a
detectar áreas que necesitan atención y realizar cambios para mejorar la eficiencia y
reducir los retrasos.
Pulla, (2020), también nos recalca que al identificar y clasificar los productos según
su importancia y frecuencia de uso, el método ABC permite una mejor organización
del espacio de almacenamiento donde los productos de alta prioridad pueden
ubicarse en áreas más accesibles y estratégicas, mientras que los de menor
prioridad pueden ser asignados a zonas de almacenamiento menos privilegiadas. En
resumen, el método ABC puede ayudar a los gerentes y tomadores de decisiones a
priorizar sus esfuerzos y recursos de manera más efectiva al brindar un análisis de
cada producto.
Para Álvarez,et al. (2020), los artículos de la categoría A son fundamentales para la
empresa, representando el 20% de los artículos totales pero contribuyendo con el
80% del valor de uso. Son considerados esenciales y críticos, por lo que requieren
una atención especial debido a su impacto significativo en las operaciones.
Por otro lado, siguiendo la misma línea del autor antes mencionado, los artículos de
la categoría B representan el 30% de los artículos, pero solo contribuyen con el 15%
del valor de uso. A pesar de no ser tan críticos como los artículos de categoría A, su
ausencia podría tener consecuencias importantes en el funcionamiento de la
empresa. Por lo tanto, necesitan una gestión cuidadosa y tienen una importancia
intermedia.
Finalmente, los artículos de la categoría C representan la mitad (50%) de los
artículos, sin embargo, sólo contribuyen con el 5% del valor de uso. Son vistos como
productos menos importantes y se les llama "triviales". Debido a su escasa
contribución al valor total, es crucial evaluarlos continuamente para determinar si
deben ser mantenidos en el inventario. Se recomienda adquirir estos artículos según
la demanda, aunque esto signifique prescindir de ellos por un período de tiempo.
Según Macías, et al. (2019), los pasos a realizar para elaborar el método ABC son
los siguientes: Primero, identificamos las variables pertinentes para cada artículo y
creamos una tabla que incluya estas variables, como el valor económico, la
frecuencia de venta o uso, la importancia para la operación, entre otros aspectos. A
continuación, establecemos criterios de clasificación para cada una de estas
variables. Por ejemplo, podríamos asignar un mayor peso a la importancia
estratégica y un peso menor a la frecuencia de ventas. Posteriormente, calculamos
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los porcentajes de clasificación para cada criterio, lo que nos permitirá asignar una
relevancia relativa a cada variable.
Con base en estos factores y porcentajes establecidos, se procede a calcular un

puntaje para cada artículo siguiendo estos criterios. De esta manera, se asigna una
clasificación ABC a cada artículo según su puntaje. Los artículos con puntajes más
altos son clasificados como A, los de puntajes intermedios como B y los de puntajes
más bajos como C. Posteriormente, se definen los intervalos correspondientes para
cada categoría ABC, tomando en cuenta los valores mínimos y máximos obtenidos
por los artículos. Estos intervalos sirven para delimitar con claridad qué artículos
pertenecen a cada categoría, lo que facilita la asignación de recursos, su gestión
eficiente y la toma de decisiones informadas. Al tener una clasificación clara de los
productos en categorías ABC, los gerentes y responsables de almacén pueden
establecer estrategias más efectivas para la gestión del inventario, tales como la
implementación de sistemas de reabastecimiento automático para los productos de
categoría A, la revisión periódica de los productos de categoría B y la reducción de
inventario para los productos de categoría C. Esto no solo optimiza el uso de los
recursos disponibles, sino que también minimiza el riesgo de escasez de productos
críticos y el exceso de inventario de productos menos prioritarios. Además, al definir
intervalos claros para cada categoría ABC, se establecen criterios objetivos y
transparentes para la gestión del inventario, lo que facilita la comunicación entre los
diferentes departamentos y equipos involucrados en el proceso logístico. Esto
promueve una colaboración más efectiva y una ejecución más eficiente de las
estrategias de gestión de inventario en toda la empresa
En síntesis, el método ABC puede ser una herramienta valiosa para la empresa
LACARGO en la reducción de retrasos en el proceso de inspección de carga. Al
clasificar los artículos de carga según su importancia relativa, se pueden asignar
recursos de manera más eficiente para la inspección.
Al dar prioridad a los elementos críticos, LACARGO puede no solo acelerar el

proceso y reducir los tiempos de espera, sino también optimizar por completo su
cadena de suministro. Al identificar y clasificar los productos según su importancia y
valor estratégico, la empresa puede gestionar de manera más eficiente su inventario
y recursos. Los productos de categoría A, los cuales tienen alta prioridad y un gran
impacto en la operación, reciben una atención especial y una asignación preferencial
de recursos. Esto implica que se les da prioridad en almacenamiento, distribución y
manejo para asegurar que estén disponibles cuando sea necesario.
Además, al enfocarse en artículos de alto impacto, LACARGO puede aumentar la

eficiencia operativa en todas las etapas de su cadena de suministro. El manejo
apropiado de estos productos críticos conduce a una planificación más precisa y a
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una ejecución más efectiva de las actividades logísticas. El resultado es una
disminución en los tiempos de procesamiento y espera en todas las etapas, desde la
recepción y almacenamiento hasta la preparación y entrega de la carga. De esta
manera, la empresa logra mejorar la velocidad y puntualidad en la entrega de
productos a los clientes, lo que aumenta su satisfacción y contribuye a una mejor
reputación para la empresa.
Asimismo, al poner atención en los aspectos críticos, LACARGO puede detectar y

prevenir de forma proactiva cualquier riesgo potencial que pueda impactar la cadena
de suministro. Esto implica anticipar y prevenir posibles problemas, como la escasez
de productos, problemas de calidad o retrasos en la entrega. Cuando la empresa
tiene una visión clara de los elementos más importantes para su operación, puede
tomar medidas preventivas y correctivas a tiempo, minimizando así el impacto de los
problemas y manteniendo la continuidad de sus operaciones eficientemente.
La implementación del método ABC en la gestión de inventario de LACARGO es

crucial, ya que no solo mejora la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente, sino
también impulsa el crecimiento y la competitividad de la empresa en un mercado
cada vez más exigente. Al identificar y priorizar los elementos críticos de su
operación, LACARGO puede utilizar sus recursos y capacidades de manera óptima
para garantizar una entrega oportuna y eficiente de la carga a sus clientes. Además
de fortalecer la relación con los clientes actuales, esto también atrae nuevos clientes
y oportunidades de negocio.
Vale la pena mencionar que el método ABC no se limita únicamente a la gestión de

inventario, sino que también puede ser aplicado en otros ámbitos de la empresa,
como la gestión de clientes, proyectos y costos. Al utilizar un enfoque estratégico y
basado en datos, LACARGO puede maximizar los beneficios que proporciona el
método ABC en todas estas áreas, lo que impulsa su crecimiento y competitividad
de manera integral.
Finalmente, abrazando la innovación y enfocándose en la mejora constante,
LACARGO está lista para alcanzar nuevos niveles de éxito y excelencia en su
industria.
2. ANÁLISIS FINANCIERO
2.1. Cuadro donde se muestran diversas alternativas de financiamiento de
terceros y propio.
Para la empresa LACARGO, que se encuentra enfrentando desafíos como la
aceptación de pedidos para envío de carga debido a problemas de distribución de
almacén, demora en el proceso de inspección y mano de obra no calificada,
mostraremos 3 alternativas de financiamiento de terceros y propio económicamente
atractivas para ser implementadas en la empresa.
13
FINANCIAMIENTO DE TERCEROS FINANCIAMIENTO PROPIO
● Préstamo bancario, según el Banco ● Se podrían destinar estas

BBVA (2022), el préstamo bancario ganancias de la empresa, no
implica un acuerdo entre el banco y el distribuidas como dividendos
cliente, donde el cliente obtiene entre accionistas, sino
fondos para satisfacer sus reinvertirlas en el negocio para
necesidades financieras y el banco financiar proyectos futuros.
recibe pagos periódicos que incluyen (Alfaro, J., 2021)
el capital prestado más los intereses - Ventajas: Al no distribuir las
acordados. ganancias entre los accionistas,
- Ventajas: LACARGO podría utilizar el la empresa acumula más capital
préstamo bancario para invertir en para invertir en proyectos que
tecnología y equipamiento avanzado puedan generar un retorno aún
que mejore sus operaciones mayor en el futuro, si los
logísticas. Esto incluiría la adquisición proyectos financiados con las
de sistemas de gestión de almacenes, ganancias reinvertidas son
software de seguimiento de envíos, exitosos, esto puede aumentar el
vehículos de transporte más eficientes valor de la empresa y, por ende,
y equipos de manipulación de carga. el valor de las acciones,
Estas mejoras aumentarían la beneficiando a los accionistas a
eficiencia y la capacidad de la largo plazo.
empresa para manejar pedidos, - Desventajas:Si no reciben
reduciendo los tiempos de espera. dividendos, los accionistas
– Desventajas: Una de las principales pueden verse en riesgo de perder
desventajas de los préstamos una importante fuente de
bancarios son los intereses y ingresos pasivos, lo cual puede
comisiones asociados. LACARGO representar un problema
tendría que pagar intereses sobre el particularmente para aquellos
préstamo, lo que aumentaría el costo que dependen de esos
total del financiamiento. Además, dividendos para financiar su estilo
algunos préstamos pueden incluir de vida o planes de inversión.
comisiones adicionales, como ● Vender activos que no son
comisiones de apertura o de esenciales para las operaciones
cancelación, que también de la empresa y utilizar los
aumentarían los costos financieros. ingresos de la venta para
financiar otras necesidades de
● Financiamiento Factoring : financiamiento. (Faster Capital,
El financiamiento factoring es una 2024).
alternativa de financiamiento que - Ventajas: La empresa puede
permite a las empresas obtener obtener un flujo de efectivo
liquidez inmediata mediante la venta inmediato mediante la venta de
14
de sus facturas pendientes de cobro a activos no esenciales, lo cual
una entidad financiera especializada puede ser útil para financiar
llamada factor. Este método es necesidades operativas urgentes,
ampliamente utilizado por las reducir deudas y al eliminar los
empresas a nivel mundial y se ha activos que no aportan
convertido en una herramienta directamente a las operaciones
estratégica para mejorar la liquidez y principales de la empresa.
la gestión del flujo de efectivo.(APD - Desventajas: Cuando la empresa
2024). se deshace de activos, puede
perder cierta flexibilidad
- Ventajas : El factoring proporciona a operativa. Por ejemplo, si se
LACARGO acceso rápido a fondos al venden propiedades
convertir las cuentas por cobrar inmobiliarias, la empresa podría
pendientes en efectivo. Esto mejora el perder la posibilidad de
flujo de efectivo de la empresa al expandirse físicamente en el
proporcionar liquidez inmediata para futuro. Aparte, la empresa puede
cubrir gastos operativos, pagar volverse más dependiente de
proveedores o financiar otras terceros proveedores.
necesidades comerciales sin tener ● Crear reservas financieras en
que esperar a que los clientes paguen momentos de bonanza
sus facturas. económica para utilizarlas como
fuente de financiamiento en
- Desventajas :Cuando LACARGO épocas difíciles o para financiar
decide utilizar el factoring, queda proyectos de expansión. (Faster
atada a la empresa de factoring para Capital, 2024).
manejar sus cuentas por cobrar. En - Ventajas: Al acumular reservas
este sentido, la empresa pierde cierto financieras, la empresa está
grado de autonomía en el proceso de mejor preparada para hacer
cobro. frente a situaciones imprevistas,
como recesiones económicas,
● Leasing: el leasing o arrendamiento cambios en el mercado o
financiero es un mecanismo de emergencias operativas.Y tener
financiamiento en el cual un reservas financieras le da a la
arrendador adquiere un bien capital y empresa la flexibilidad de tomar
lo cede a un arrendatario y este último decisiones estratégicas a largo
tiene que realizar pago de cuotas plazo sin depender sólo de
periódicas y con opción a favor de la fuentes externas de
arrendataria de comprar dichos financiamiento. Esto incluye la
bienes por un valor pactado. capacidad de invertir en nuevos
proyectos, adquirir competidores
- Ventajas: Con el leasing, LACARGO o responder a oportunidades de
la posibilidad de actualizar sus mercado.
camiones, lo que probablemente haría - Desventajas: Tener grandes
15
que las entregas sean más eficientes reservas de dinero puede llevar a
y puntuales. Los camiones nuevos perder la oportunidad de invertir
tienden a tener menos problemas ese capital en proyectos que
mecánicos, lo que significa que es podrían generar un retorno más
menos probable que haya retrasos en alto que simplemente mantenerlo
la entrega de la carga. (Inocente,F., et en efectivo o inversiones con
al. 2022) poco rendimiento. Y si no se
invierten de manera adecuada las
- Desventajas: Si LACARGO confía reservas financieras para superar
demasiado en el proveedor de leasing la inflación, su valor real puede
para mantener sus camiones, disminuir con el tiempo, lo que
cualquier problema financiero que el reduce su capacidad para
proveedor enfrente, podría afectar la financiar futuras necesidades de
forma en que se opera y brinda la empresa.
servicios.
Fig.1 Fuente: Elaboración propia
2.2. Tablas de amortización

Ahora pasamos a presentar las tablas de amortización para la empresa LACARGO
las cuales son herramientas financieras utilizadas para visualizar y comprender
cómo se pagarán los préstamos a lo largo del tiempo. Además son de utilidad para
diversos propósitos relevantes pero solo nos enfocaremos en la evaluación de
opciones de préstamo pues al comparar los diferentes préstamos de los bancos W,
X,Y y Z para comprar los equipos A, B,C y D, con ayuda de las tablas de
amortización analizaremos y seremos capaces de comparar las opciones en relación
al costo de los intereses y el tiempo que tomará pagarlos por completo. En resumen,
las tablas de amortización son fundamentales para comprender y administrar los
préstamos de manera efectiva, tanto a nivel personal como empresarial. Con ello, se
presenta los cálculos para el desarrollo de las tablas de amortización de los bancos
W, X, Y y Z a partir de la información brindada en el Anexo 1:
2.2.1 Tabla de amortización del Banco W
En primer lugar, empezamos analizando el préstamo del banco W en donde el
importe del préstamo es de S/45000 y que se deberá pagar en un plazo de 2 años
usando cuotas constantes y que utilizaremos una TEA del 12% para realizar su
respectiva tabla de amortización. Primero para hallar dicha cuota constante
utilizaremos la fórmula que se puede apreciar en la parte de cálculos y con ello
encontramos que el resultado esperado es de 26,626.42 soles. Luego, con relación
a las tablas empezamos desde el año 0 en donde el saldo final es 45000 soles. Y
luego iremos completando la tabla de acuerdo a la fórmula del interés, en el cual
multiplicaremos el saldo inicial con la TEA. Luego, usaremos la fórmula de la cuota,
aunque en este caso sea constante, esta se halla al sumar el interés y la
amortización. Después, la amortización la hallaremos restando la cuota e interés.
Finalmente, el saldo final se halla restando el saldo inicial menos la amortización.
16
Esto lo aplicaremos hasta llegar a un saldo final igual o aproximadamente 0.
Cálculo para la cuota constante del Banco W
Tabla 1. Cuadro de la Tabla de amortización del banco W para el equipo A.
2.2.2 Tabla de amortización del Banco X

En segundo lugar, empezamos analizando el préstamo del banco X en donde el
importe del préstamo es de S/75000 y que se deberá pagar en un plazo de 3 años
con amortización constante, usando una TEA de 10%. Primero, necesitaremos hallar
amortización constante que utilizaremos para realizar su respectiva tabla de
amortización. Para hallarlo utilizaremos la fórmula en la dividiremos el importe y la
cantidad de años, y con ello encontramos que el resultado esperado es de 25,000
soles. Luego, con relación a las tablas empezamos desde el año 0 en donde el saldo
final es 75,000 soles. Después, iremos completando la tabla de acuerdo a la fórmula
del interés, en el cual multiplicaremos el saldo inicial con la TEA. Luego, usaremos la
fórmula de la cuota esta se halla al sumar el interés y la amortización. Y por último la
amortización, aunque en este caso sea constante, la hallaremos restando la cuota e
interés. Esto lo aplicaremos hasta llegar a un saldo final igual o aproximadamente 0.
Cálculo para la amortización constante del Banco X
17
Tabla 2. Cuadro de la Tabla de amortización del banco X para el equipo B.
2.2.3 Tabla de amortización del Banco Y

En tercer lugar, analizamos el préstamo del banco Y en donde el importe del
préstamo es de 50,000 soles y que se pagará en un plazo de 4 años tomando en
cuenta cuotas constantes, utilizando una TEA de 15%. Primero para hallar dicha
cuota constante utilizaremos la fórmula que se puede apreciar en la parte de
cálculos y con ello encontramos que el resultado esperado es de 17,513.27 soles.
Luego, con relación a las tablas empezamos desde el año 0 en donde el saldo final
es 50,000 soles. Y luego iremos completando la tabla de acuerdo a la fórmula del
interés, en el cual multiplicaremos el saldo inicial con la TEA. Luego, usaremos la
fórmula de la cuota, aunque en este caso sea constante, esta se halla al sumar el
interés y la amortización. Y por último la amortización la hallaremos restando la
cuota e interés. Esto lo aplicaremos hasta llegar a un saldo final igual o
aproximadamente 0.
Cálculo para la cuota constante del Banco Y
18
Tabla 3. Cuadro de la Tabla de amortización del banco Y para el equipo C
2.2.4 Tabla de amortización del Banco Z

Finalmente, empezamos analizando el préstamo del banco Z en donde el importe
del préstamo es de 30,000 soles y que se pagará en un plazo de 5 años utilizando
una TEA de 20%. Además, nos damos cuenta que tendremos que usar dos métodos
para poder realizar la tabla de amortización la cuales son el francés y alemán. Esto
debido a que nos indican que los primeros dos años se realizan amortización
constante y a partir del tercer año hasta el quinto se presenta cuotas constantes
Para hallar dicha amortización constante utilizaremos la fórmula en la que
dividiremos el importe de 30000 soles entre los 5 años, lo cual nos resultará 6000
soles. Luego, con relación a las tablas empezamos desde el año 0 en donde el saldo
final es 30000 soles y mantenemos la amortización hasta el año 2, después veremos
que el nuevo saldo final de dicho año es de 18000 soles entonces para hallar la
cuota constante dividiremos los 18000 soles entre lo resultante de dividir 1.20 al
cubo menos 1 y todo ello entre 0.20 por 1.20 al cubo, y con ello encontramos que la
amortización constante es de 8545,05 soles. Y con ese valor seguiremos elaborando
nuestra tabla de amortización hasta encontrar que el saldo final del año 5 es de 0
soles.
Cálculo de la cuota constante y amortización constante del Banco Z
19
Tabla 4. Cuadro de la Tabla de amortización del banco Z para el equipo D
2.2.5 Tasa Efectiva Anual Promedio

Para hallar la Tasa efectiva anual promedio de los préstamos antes mencionados
deberemos, primero reconocer flujos de cada uno de la siguiente manera:
Tabla 6:Cuadros de flujo de cada Banco
Ahora, con estos datos podemos hallar nuestros flujos totales que serán de mucha
ayuda para encontrar la TEA promedio deseada la cual es la siguiente:
Tabla 7:Cuadro de flujos totales
Finalmente, lo que tuvimos que hacer para hallar la TEA promedio de 13,753%, es
calcular los flujos totales a través de la suma de los flujos de cada año desde el año
20
0 hasta el 5. Por lo tanto, con ello ya estamos listos para usar la función de excel
TIR para obtener la respuesta antes mencionada.
Asimismo, lo pudimos hallar con la siguiente fórmula en donde a la izquierda está el
préstamo y a la derecha las cuotas, las cuales llevaremos a valor presente y así nos
resulta que la TEA promedio es de 13,753%. De esta manera, comprobamos que
nuestra TEA está correctamente calculada tanto en el programa EXCEL como en el
método manual.
2.3. Flujo de Caja Financiero de la propuesta de mejora.

Nos comentan que la empresa LaCargo ha decidido realizar un proyecto que se estima
que su vida útil sea de 5 años, empezando desde 2020 como el año 0 y terminando en
2025 como el año 5. Todos los parámetros a considerar se pueden visualizar en el Anexo
2. Y serán analizados de la siguiente manera:
Tabla 8: Periodo de vida útil del proyecto
Además, nos comentan que las ventas totales en el año 2020 se han visto
perjudicadas pues han disminuido en 4.7% con respecto al año anterior, esto a
causa de una coyuntura a nivel global. Por lo tanto, las ventas en el año 2020
quedarían en 12416446.4 soles. A continuación, se muestran los datos generales de
la empresa, incluido el dato resultante de las ventas en el año 2020:
Tabla 9: Impacto económico de las ventas en 2020
De igual manera, se ha evidenciado la recuperación de las ventas gracias a que se

ha implementado la propuesta de mejora de la causa 1. De esta manera, se han
ido recuperando de acuerdo a los siguientes porcentajes.
21
Tabla 10: Porcentaje de recuperación de ventas
Por otro lado, nos comentan que las ventas para los años del 2021 al 2025 tendrán
un incremento de 3.5% con respecto a las ventas del año anterior.
Tabla 11: Porcentaje de incremento de ventas
A continuación podremos observar que en el año 2021 las ventas crecen

12851022.02 soles, en el año 2022 13300807.7 soles, en el año 2023 13766336.07,
en el año 2024 14248157 .83 soles y en el año 2025 las ventas son de 14746843
soles.
Con ello podemos determinar que entre año y año el incremento constante es de
434575.62 soles. De igual manera, se nos comenta que la empresa adicionalmente
decide ejecutar proyectos que puedan resolver las causas 2 y 3 que corresponden a
Mano de obra no Calificada y Demora en el proceso de inspección, en donde los
porcentajes de recuperación de ventas con respecto al año 2019 son los siguiente:
Tabla 12: Ventas incrementadas en 35% e impacto de causas 2 y 3
Al multiplicar el impacto de las causas 2 y 3 en el 2019 obtenemos que con respecto

a la causa 2 se recupera 45105.72 soles, 56382.15 soles, 75176.20 soles, 82693.82
soles y 93,970.25 soles en los años 2021,2022,2023,2024 y 2025 respectivamente.
En cambio, con respecto a la causa 3 se recuperaron 38736.75 soles, 59595 soles,
74493.75 soles, 83,433 soles y 104291.25 soles en los años 2021,2022,2023,2024 y
2025 respectivamente.
22
A continuación procederemos a hallar los costos operativos anuales de la propuesta
de mejora relacionada a las 3 causas que representan el 42% de la recuperación de
las ventas en el año 2021, 42% en el 2022, 45% en el 2023, 45% en el 2024 y 45%
en el 2025.
Tabla 13:Costos operativos anuales
Para lograr ello, hallamos los ahorros a partir de la sumatoria de la recuperación de

las ventas de las 3 causas de cada año, y al final a esos resultados se les multiplica
por los porcentajes antes mencionados para así hallar con seguridad los costos
operativos en cada año.
Cabe resaltar que el incremento de los gastos de administración y venta con

respecto a las 3 causas será de 77500 soles en cada año.Como se puede visualizar
a continuación:
Tabla 14: Gastos adicionales de administración y venta
Por otro lado, calcularemos las depreciaciones de cada uno de las máquinas A,B,C y
D. De la siguiente manera para incluirlas dentro de Flujo de Caja Financiero:
23
Tabla 15: Depreciaciones de las máquinas A, B, C y D
24
Primero, nos enfocaremos en el hallazgo de la depreciación de la Equipo A, en
donde aplicamos el método Línea Recta, en primera instancia calculamos el factor
de depreciación que en este caso dividiremos 1 entre los años de vida útil que son 5
años, con ello obtenemos porcentajes iguales para cada año, es por qué tomando
en cuenta un costo total de 45000 soles y un valor de salvamento de 12000 soles en
todos los años, se puede calcular el valor depreciable al restar el costo total y el
valor de salvamento, cuyo resultado es 30000 soles, luego la depreciación la
hallaremos al multiplicar el factor de 20% por el valor depreciable, con ello
identificamos que la depreciación salió 6000 soles y se comprueba al realizar la
resta entre el importe de la máquina A que es de 45000 soles y el valor de
salvamento que es de 15000 y dicho resultado dividido entre los 5 de vida útil nos
resulta los 6000 soles constantes de depreciación en cada año, como se puede ver
a continuación:
Luego, para hallar la depreciación acumulada se irá sumando la depreciación actual

con la del año anterior hasta llegar al quinto año donde vemos que alcanzamos el
valor de los 30000 soles y los valores en libros son 39000 ,33000, 27000, 21000,
15000 soles respectivamente en cada año.
En cambio, para el cálculo de la depreciación del Equipo B, en donde aplicamos el
método Suma de Dígitos, con dicho método las depreciaciones en cada año variaron
de tal forma que resultaron 21,000 soles en el año 2021, 16800 soles en el año
2022, 12600 en el año 2023, 8400 soles en el año 2024 y 4200 soles en el año
2025. Estos valores los obtenemos al momento de sumar los dígitos de cada uno de
los años, es decir 1,2,3,4,5. Con un valor de 15 como resultado, procederemos a
hallar el factor de depreciación de cada uno de los años de la siguiente manera:
Con la fórmula de factor de depreciación se divide en el primer año 5 entre 15 y así

hasta llegar al último año en el cual dividiremos 1 entre 15. Luego, tomando en
cuenta que tenemos un costo total de 75000 soles y un valor de salvamento de
12000 soles, de primeras al restarlos hallaremos que el valor depreciable es de
63000 soles en cada año, y la depreciación la hallamos al multiplicar el factor de
depreciación por el valor depreciable. Luego, para hallar la depreciación acumulada
se irá sumando la depreciación actual con la del año anterior hasta llegar al quinto
año donde vemos que alcanzamos el valor de los 63000 soles. Finalmente, para
hallar el Valor Neto en Libros de cada año se resta el costo total y la depreciación
acumulada, lo cual nos resulta en 54000 soles, 37200 soles,24600 soles, 16200
soles y 12000 soles en los años 2021,2022,2023,2024 y 2025 respectivamente.
25
Por otro lado, para hallar la depreciación del Equipo C, en donde aplicamos el
método Línea Recta, en primera instancia calculamos el factor de depreciación que
en este caso dividiremos 1 entre los años de vida útil que son 5 años, con ello
obtenemos porcentajes de 20% iguales para cada año, es porque tomando en
cuenta un costo total de 50000 soles y un valor de salvamento de 20000 soles en
todos los años, se puede calcular el valor depreciable al restar el costo total y el
valor de salvamento, cuyo resultado es 30000 soles, luego la depreciación la
hallaremos al multiplicar el factor de 20% por el valor depreciable, con ello
identificamos que la depreciación salió 6000 soles y se comprueba al realizar la
resta entre el importe de la máquina C que es de 50000 soles y el valor de
salvamento que es de 20000 soles y dicho resultado dividido entre los 5 de vida útil
nos resulta los 6000 soles constantes de depreciación en cada año, como se puede
ver a continuación:
Luego, para hallar la depreciación acumulada se irá sumando la depreciación actual

con la del año anterior hasta llegar al quinto año donde vemos que alcanzamos el
valor de los 30000 soles y los valores en libros son 44000 ,38000, 32000, 26000,
20000 soles respectivamente en cada año.
Por último, para el cálculo de la depreciación del Equipo D, en donde aplicamos el

método Suma de Dígitos, con dicho método las depreciaciones en cada año variaron
de tal forma que resultaron 8300 soles en el año 2021, 6667 soles en el año 2022,
5000 en el año 2023, 3300 soles en el año 2024 y 1667 soles en el año 2025. Estos
valores los obtenemos al momento de sumar los dígitos de cada uno de los años, es
decir 1,2,3,4,5. Con un valor de 15 como resultado, procederemos a hallar el factor
de depreciación de cada uno de los años de la siguiente manera:
Con la fórmula de factor de depreciación se divide en el primer año 5 entre 15 y así

hasta llegar al último año en el cual dividiremos 1 entre 15. Luego, tomando en
cuenta que tenemos un costo total de 30000 soles y un valor de salvamento de 5000
soles, de primeras al restarlos hallaremos que el valor depreciable es de 25000
soles en cada año, y la depreciación la hallamos al multiplicar el factor de
depreciación por el valor depreciable. Luego, para hallar la depreciación acumulada
se irá sumando la depreciación actual con la del año anterior hasta llegar al quinto
año donde vemos que alcanzamos el valor de los 63000 soles. Finalmente, para
hallar el Valor Neto en Libros de cada año se resta el costo total y la depreciación
26
acumulada, lo cual nos resulta en 21557 soles, 15000 soles,10000 soles, 6667 soles
y 5000 soles en los años 2021,2022,2023,2024 y 2025 respectivamente.
Adicionalmente, nos comentan que para la inversión del capital del trabajo en los
años 2021,2022,2023 y 2024 se deberán de invertir 200000 soles, además se
considera una inversión en el 2020 de 100000 soles. Al sumar todos los años,
hallamos la inversión total la cual multiplicaremos por el 85% de lo que se recupera
de las ventas para que así nos resulte en 153000 soles en el año 2025.
Tabla 16: Capital del trabajo
Fig.16 Fuente: Elaboración Propia
Antes de proceder a realizar el flujo de Caja financiero es importante considerar

ciertos datos tales como el COK, la tasa impositiva y la suma de todos los
préstamos. Estos serán esencial al momento de incluirlos en nuestro flujo.
Tabla 17: Datos a considerar en el Flujo de Caja Financiero
Cabe resaltar que el costo de oportunidad(COK), lo cálculos a partir de los datos de

tasa de libre riesgo, factor de riesgo, prima riesgo de mercado y prima riesgo país.
Con dichos datos, pudimos encontrar que nuestro costo de oportunidad es de 29%.
27
Tabla 18: Flujo de Caja Financiero
Primero para empezar a detallar el flujo de caja financiero, consideraremos una

inversión inicial de 300000 soles y que esta se realiza durante el año 2020, osea que
consideramos el año 2020 como nuestro año 0. Para hallar los ingresos, hemos
sumado el incremento de las ventas con la recuperación de las ventas para cada
año desde 2021 hasta 2025. De tal forma que nos resultaron los siguientes valores
600469.29 soles, 1102902.54 soles ,1622636.42 soles, 2141427.85 soles y
2692760.85 soles. Luego a los ingresos de los años 2021,2022,2023, 2024 y 2025 le
vamos a restar los costos operativos y le restamos los gastos de administración y las
depreciaciones de cada uno de los equipos A,B,C y D, de tal forma que obtenemos
28
las utilidades antes de incluir el impuesto a la renta, que es del 30%, los cuales son
411960.62 soles, 898148.60 soles ,1392800.38 soles ,1900822.13 soles y
2434330.43 soles respectivamente en cada año a partir del 2021.Para el año 2020,
se mantiene el valor de 300000 soles. Ahora con estos resultados, exceptuando al
de 2020, restamos a cada uno de ellos el impuesto a la renta del 30% de las
utilidades , sumamos las depreciaciones para llegar al flujo de caja y restamos las
inversiones del capital del trabajo de cada año y nos resulta que el flujo de caja
económico de cada año desde el 2021 es de 309705.77 soles, 644170.68 soles,
984,560.27 soles, 1334308.82, 1932,497.97 soles.Con respecto al año 2020, solo
sumaremos únicamente los importes de los préstamos y nuestro flujo económico de
ese año será de 300000 soles. Después, la suma de los importes de 200000 soles
será el flujo de financiamiento de dicho año. Ahora, a estos resultados obtenidos del
flujo de caja económico de los años 2021 hasta el 2025 les vamos restar las
amortizaciones de cada préstamo bancario, los gastos por los intereses de cada
préstamo y le sumamos el ahorro del impuesto tributario por los intereses, de tal
forma obtenemos los flujos de financiamiento de cada año. 80,719.68 soles
,79344.43 soles , 50447.11 soles ,24589.72 soles y 8117.80 soles. Luego, pasamos
a restar los flujos económicos y los flujos de financiamiento para así obtener el flujo
de caja financiero de cada año desde el 2020 hasta el 2025 que son de -100000.00
soles (esto debido a que es un egreso), .228986.08 soles, 564826.25 soles,
934113.16 soles,1309719.10 soles, 1924380.17 soles respectivamente. Sin
embargo, estos resultados hay que traerlo a momento presente para realizarlas un
mejor análisis, es por ello que los flujos quedarían como -.100000.00 soles (se
vuelve a recalcar que es así debido a que es considerado un egreso), 177508.59
soles,339418.46 soles ,435141.35 soles, 472954.45 soles y 538694.23 soles. Con
este flujo caja financiero y descontado, se puede utilizar para analizar la viabilidad
del proyecto mediante las indicaciones del VANF, RBCF y PRDF, el cálculo se
realizará en el siguiente punto.
2.4. Determinar la viabilidad del proyecto de acuerdo con el VANF, RBCF y PRDF.
Para este punto, se establece el cálculo del nuevo VANF y otros indicadores con el fin de
evaluar si las modificaciones son más viables que la propuesta pasada.
● VANF
Para hallar el VANF usaremos los valores del flujo de caja financiero hallados
anteriormente y utilizaremos la siguiente fórmula para hallarlo.
Tabla 19: Flujo de Caja Financiero, Flujo Descontado y Acumulado
29
Se determinó que el valor del VANF es S/. 1,863,717.08, lo que es mucho mayor que
0, lo que nos permite concluir que el proyecto es viable. Este proyecto nos traería
una ganancia de S/. 1,863,717.08
● RBCF: Para hallar el RBCF se hace uso de la sumatoria de los flujos

descontados y a esto se le divide entre la inversión inicial
Se determinó que el RBCF es 19.64 veces, lo que es mayor a uno, por ende, se
puede concluir que es viable y que presenta una rentabilidad positiva, es decir que
por cada S/.1 invertido se recupera S/.19.64.
● PRDF: Para determinar el PRDF, se utilizan los flujos acumulados de cada

año para determinar en qué año se observa que se recupera lo invertido
Se obtuvo un PRDF es 0.56 años, lo que significa que la inversión se determinará en

0.56 años.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, se determina que el proyecto es viable
en cada uno de los criterios y que al final la inversión se recuperará en 0.56 años.
2.5. Nuevo FCF y evaluar viabilidad de acuerdo con el VANF.

Para evaluar la viabilidad financiera de un proyecto, se utiliza una herramienta
fundamental en la gestión financiera denominada Valor Actual Neto Financiero
(VANF). El VANF permite determinar si los ingresos proyectados de un proyecto
superarán sus costos financieros, considerando tanto la inversión inicial como los
flujos de caja futuros descontados a una tasa de interés apropiada. A continuación,
se hallará el nuevo FCF y se evaluará la viabilidad de acuerdo con el VANF:
30
Tabla 20: Ventas Actuales
Tabla 21: Ventas actuales con el impacto al 85% de lo esperado
Tabla 22: Flujo de Caja Financiero Modificado
31
Ecuación de VANF:
169676.87 331420.65 427803.95 466495.57 532836.24

VANF = -100000 + + + + +
1
1.29 2
1.29 3
1.29 4
1.29 1.295
Para determinar la viabilidad de un proyecto utilizando el Valor Actual Neto

Financiero (VANF), evaluamos si el VANF es positivo, si esto sucede indicaría que
32
los ingresos proyectados del proyecto superarán los costos financieros, generando
una ganancia neta. En este caso, se realiza una inversión inicial de -S/. 100,000.00.
Los flujos de caja proyectados para los siguientes años son: Año 1: S/. 169,676.87,
Año 2: S/. 551,517.10, Año 3: S/. 918,362.04, Año 4: S/. 1,291,832.98 y Año 5: S/.
1,903,453.65. Sumando estos flujos de caja y descontando la inversión inicial, se
obtiene un VANF de S/. 1,828,233.28, que es mayor que cero. Esto indica que el
proyecto generará más ingresos que costos financieros, resultando en una ganancia
neta y, por lo tanto, es viable.
2.6. Gráfica de cada equipo VL vs t para todo su horizonte de vida útil.
Con el fin de abordar este punto, es necesario realizar un análisis y graficar la

evolución del valor de los equipos (VL) a lo largo del tiempo (t), teniendo en cuenta
toda su vida útil. Además, se debe tener presente que se llevará a cabo un evento
importante (overhaul) hacia finales del año 2023.
La meta principal consiste en observar de qué manera disminuye el valor de cada

equipo desde su compra hasta que llegue al final de su vida útil, considerando
también el impacto del overhaul que prolonga la vida útil por 2 años más a un costo
de S/. 25,000 por equipo.
Método de línea
Tabla 23: Método línea recta Equipo A
La vida útil de la máquina A aumenta a 7 años En donde a finales del 2023 este es
sometido a un overhaul de 27000 soles y este impactará en los años posteriores
hasta llegar al año 2027.
33
Tabla 24: Valor en libros del Equipo A

C
Con respecto a la vida útil de la máquina B esta aumenta a 7 años. En donde a

finales del 2023 esta es sometida a un overhaul de 24600 soles y este impactará en
los años posteriores hasta llegar al año 2027.
Tabla 25: Método suma de dígitos Equipo B
Tabla 26:Valor en Libros del Equipo B
Cabe destacar que, la vida útil de la máquina C aumenta a 7 años En donde a

finales del 2023 este es sometido a un overhaul de 32000 soles y este impactará en
los años posteriores.
34
Tabla 27: Método línea recta Equipo C
Tabla 28: Valor en Libro del Equipo C
Cabe destacar que, la vida útil de la máquina D aumenta a 7 años En donde a

finales del 2023 este es sometido a un overhaul de 10000 soles y este impactará en
los años posteriores.
Tabla 29: Método suma de dígitos Equipo D
35
Tabla 30: Valor en Libro del Equipo D
A continuación, se procede a presentar las graficas de VL vs Tiempo para así

realizar el análisis respectivo a cada uno de los equipos de la siguiente manera:
Tabla 31: Gráfico VL vs Tiempo (Equipo A)
En los primeros tres años, el valor del equipo ha disminuido constantemente de S/

45,000 a S/ 27,000 según se muestra en el gráfico. Hacia finales de 2023, se
producirá un aumento en el valor a S/ 42,750 debido al overhaul. Posteriormente,
habrá una fase adicional de depreciación que llevará al valor final de S/ 15,000
después de siete años. Esta tendencia indica un primer período de depreciación,
seguido por un aumento de valor debido al mantenimiento y finalmente una última
etapa de depreciación.
36
Tabla 32: Gráfico VL vs Tiempo (Equipo B)
El valor inicial del gráfico es de S/ 75,000 y en un lapso de tres años disminuye

rápidamente a S/ 24,600. Tras la revisión integral en 2023, el precio aumenta a S/
34,560 y luego experimenta una depreciación constante hasta llegar a S/ 12,000 en
el transcurso del séptimo año. Este comportamiento demuestra una depreciación
rápida, seguida por un aumento debido al mantenimiento, y finalmente una
depreciación constante.
Tabla 33: Gráfico VL vs Tiempo (Equipo C)
En tres años, la gráfica refleja una disminución inicial de S/ 50,000 a S/ 32,000.

Después de realizar el overhaul, el valor se incrementa a S/ 47,750 y luego
experimenta una depreciación que lo reduce a S/ 20,000 al finalizar el horizonte.
Este patrón muestra una disminución seguida de un aumento debido al
mantenimiento, y luego otra fase de disminución.
37
Tabla 34: Gráfico VL vs Tiempo (Equipo D)
A lo largo de tres años, se puede observar en el gráfico una disminución inicial del
valor de S/30,000 a S/10,000. Después del overhaul, el valor sube a S/ 14,000 y
luego baja gradualmente hasta llegar a S/ 5,000 en el transcurso de siete años. En
este panorama se observa una marcada depreciación inicial, seguida de un
incremento debido a la renovación completa y finalmente otra depreciación posterior.
Análisis:
El análisis de los equipos A, B, C y D revela que la incorporación de un overhaul a

mitad de su vida útil extiende su duración de 5 a 7 años y aumenta
significativamente su valor en libros en el año del overhaul. Para los equipos A y C,
utilizando el método de depreciación de línea recta, el valor en libros se incrementa a
S/ 42,750 y S/ 47,750 respectivamente en el año 4. Para los equipos B y D,
depreciados por suma de dígitos, los valores en libros aumentan a S/ 34,560 y S/
3,000 en el mismo periodo. En todos los casos, la mayor base de depreciación
resultante del overhaul implica una mayor depreciación anual posterior, ajustándose
al método de depreciación elegido, y alineando el valor en libros final con el valor de
salvamento previsto, mejorando así el rendimiento financiero a largo plazo.
38
CONCLUSIONES
● Llegamos a la conclusión de que la eficiencia y la calidad de los procesos en el

proyecto de distribución del almacén pueden mejorar significativamente
mediante la implementación de metodologías como las 5S, lo que contribuirá a
obtener resultados efectivos en la empresa LACARGO. Ayudarían a optimizar
el espacio, reducir los tiempos y movimientos, así como mejorar la precisión en
la gestión del inventario físico y digital estas metodologías.
● Concluimos que es fundamental abordar los desafíos relacionados con la mano

de obra no calificada a través de la selección cuidadosa y la capacitación
continua del personal. Mejorar el rendimiento del personal y aumentar la
productividad en el almacén se puede lograr mediante la implementación de
procesos de selección que estén alineados con las habilidades y características
necesarias para cada puesto, así como a través de programas específicos de
capacitación.
● El proyecto se considera económicamente viable según el análisis del Valor

Actual Neto Financiero (VANF). El valor neto actualizado es de S/. 1,828,233.
28, una cifra considerablemente superior a cero. Esto se traduce en que los
ingresos generados por el proyecto no solo alcanzan a cubrir la inversión inicial
y los costos financieros asociados, sino que también generan una ganancia
neta sustancial.
● Los indicadores financieros sugieren no solo una viabilidad inmediata, sino

también una sostenibilidad a largo plazo. La capacidad de generar un flujo de
caja positivo sostenido asegura que el proyecto podrá mantener sus
operaciones y seguir siendo rentable en el futuro.
● Eficiencia en la Recuperación de Ventas: A lo largo del período proyectado

(2021-2025), se observó una recuperación sostenida de las ventas, con un
incremento anual promedio del 3.5%. Esto demuestra la efectividad de las
medidas implementadas para mitigar el impacto de la coyuntura global que
afectó las ventas en 2020.
● Impacto de las Mejoras Implementadas: Las mejoras relacionadas con la

mano de obra no calificada y la demora en el proceso de inspección de carga
han contribuido significativamente a la recuperación de las ventas. Los
porcentajes de recuperación de ventas, calculados en función de estas causas,
evidencian un impacto positivo en los ingresos de la empresa.
39
● Viabilidad Económica del Proyecto: El análisis del flujo de caja financiero,
considerando todos los costos operativos, gastos de administración,
depreciaciones e impuestos, demuestra que el proyecto es viable. El Valor
Actual Neto Financiero (VANF) es de S/. 1,828,233.28, lo cual es
considerablemente superior a cero, indicando que el proyecto no solo
recuperará la inversión inicial, sino que también generará una ganancia neta
sustancial.
● Rentabilidad del Proyecto: La relación beneficio-costo financiero (RBCF) de

19.64 veces indica que por cada sol invertido se recuperan S/. 19.64. Este
indicador, siendo mayor a uno, reafirma la rentabilidad del proyecto y su
capacidad para generar retornos positivos sobre la inversión inicial.
● Período de Recuperación: El período de recuperación descontado del flujo de

caja (PRDF) es de 0.56 años, lo cual es significativamente corto. Esto sugiere
que la inversión inicial se recuperará en poco más de seis meses, haciendo del
proyecto una opción atractiva para los inversionistas en términos de rapidez de
retorno.
● La incorporación de un overhaul a mitad de la vida útil de los equipos A, B,

C y D extiende su duración de 5 a 7 años y mejora su valor en libros. En el año
4, los valores en libros de los equipos A y C, con depreciación en línea recta,
aumentan a S/ 42,750 y S/ 47,750. Para los equipos B y D, con depreciación
por suma de dígitos, los valores aumentan a S/ 34,560 y S/ 3,000. Este aumento
permite una mayor depreciación anual posterior, ajustada al método elegido, y
alinea el valor final con el valor de salvamento. En resumen, el overhaul mejora
la vida útil y el rendimiento financiero de los equipos.
RECOMENDACIONES
● Elaborar un plan detallado para la implementación de las 5S en el almacén de
LACARGO, asignando recursos y responsabilidades específicas para cada
etapa del proceso. Garantizar una adopción exitosa de estas prácticas
mediante la provisión de capacitación adecuada al personal.
● Crear un proceso de selección estricto que se enfoque en las habilidades y

competencias requeridas para cada posición en el almacén. Además,
implementar programas de capacitación continua para mejorar las habilidades
técnicas y personales del personal, garantizando un alto nivel de rendimiento y
productividad.
40
● Dado el resultado favorable del VANF, se sugiere avanzar con la ejecución del
proyecto. Dada la proyección de una ganancia neta considerable, se puede
inferir que la inversión no solo será recuperada, sino que además tendrá un
impacto significativo en la rentabilidad total. También es recomendable
mantener un monitoreo constante del rendimiento del proyecto con el fin de
verificar que se estén cumpliendo las metas financieras y tomar acciones
correctivas en caso necesario.
● Monitoreo y Evaluación Continua: Es fundamental mantener un monitoreo

constante del rendimiento del proyecto para asegurar que las proyecciones de
flujo de caja se cumplan. Evaluar periódicamente los resultados permitirá hacer
ajustes necesarios y optimizar la eficiencia operativa.
● Optimización de Costos Operativos: Continuar con la implementación de

medidas que permitan reducir los costos operativos. Esto incluye la adopción
de tecnologías avanzadas y la mejora continua de los procesos de inspección
y manejo de carga.
● Capacitación y Desarrollo del Personal: Fortalecer los programas de

capacitación para el personal, asegurando que estén alineados con las
necesidades operativas y tecnológicas de la empresa. La mejora continua en
las habilidades y competencias del personal es clave para mantener la
eficiencia y calidad en las operaciones.
● Diversificación de Opciones de Financiamiento: Explorar y evaluar diversas

alternativas de financiamiento, incluyendo préstamos bancarios con
condiciones favorables, búsqueda de inversores y programas
gubernamentales. La diversificación de las fuentes de financiamiento puede
ofrecer mayor flexibilidad y estabilidad económica al proyecto.
● Planificación Estratégica a Largo Plazo: Desarrollar una planificación

estratégica a largo plazo que contemple posibles contingencias y fluctuaciones
del mercado. La inclusión de escenarios financieros alternativos permitirá a la
empresa estar mejor preparada para enfrentar desafíos futuros.
● Implementación de la Propuesta: Dado el resultado positivo del VANF y otros

indicadores financieros, se recomienda proceder con la ejecución del proyecto.
La proyección de una ganancia neta considerable sugiere que la inversión no
solo se recuperará, sino que a largo plazo generará un impacto significativo en
la rentabilidad total de la empresa.
● Reevaluación periódica del proyecto: El proyecto debe someterse a una

evaluación periódica para revisar su avance y realizar ajustes cuando sea
41
necesario. Entre otras cosas, es necesario revisar los flujos de caja, realizar un
análisis de rentabilidad y evaluar el cumplimiento de los plazos y objetivos
estipulados.
● Se recomienda establecer una política de mantenimiento que incorpore
overhauls estratégicos a mitad de la vida útil de los equipos. Esta política debe
incluir un calendario detallado de los overhauls programados, así como una
revisión de los métodos de depreciación utilizados para reflejar la nueva base
de depreciación tras el overhaul. Además, es esencial implementar un sistema
de monitoreo continuo para evaluar el rendimiento de los equipos después del
overhaul. Esta estrategia permitirá optimizar el rendimiento financiero y
operativo de los equipos, reducir costos y mejorar la productividad en el largo
plazo.
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ANEXOS
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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA ECONÓMICA (IN343)

En el vasto mundo actual de las empresas, la búsqueda de problemas y soluciones

● Planificar las mejoras que pueden implantar en el proyecto “Distribución de

● Proponer soluciones innovadoras y efectivas frente a los problemas de mano

● Analizar alternativas de financiamiento propio y de terceros que ayuden a

● Realizar las tablas de amortización de los préstamos bancarios a realizar para

Primero, se necesita obligatoriamente generar un layout que haga posible que

Luego, tenemos que definir el sistema de almacén requerido.Este paso es clave

Después, tenemos que agilizar el proceso de recepción. En este paso se hace

1.1.3 Propuesta con el método Six Sigma

La metodología Six Sigma se basa en la reducción de la variación y calidad de los

Cabe resaltar que esta metodología se realiza en 5 etapas sumamente importantes

Según Martinez, et al.(2019) en la etapa de definición se establecen los límites de lo

En resumidas cuentas, estas 3 propuestas para el proyecto de distribución de

1.2. Alternativa de herramientas de ingeniería industrial que pueden resolver

Otros problemas como la mano de obra no calificada perjudican sustancialmente a

1.2.1.1 Ciclo PHVA

La última fase es Actuar en la cual planearemos distintas decisiones de acuerdo al

1.2.2 Demora en el proceso de inspección de carga

Otro problema importante que presenta la empresa LACARGO es la demora en el

1.2.2.1 MÉTODO ABC

Con base en estos factores y porcentajes establecidos, se procede a calcular un

Al dar prioridad a los elementos críticos, LACARGO puede no solo acelerar el

Además, al enfocarse en artículos de alto impacto, LACARGO puede aumentar la

Asimismo, al poner atención en los aspectos críticos, LACARGO puede detectar y

La implementación del método ABC en la gestión de inventario de LACARGO es

Vale la pena mencionar que el método ABC no se limita únicamente a la gestión de

● Préstamo bancario, según el Banco ● Se podrían destinar estas

2.2. Tablas de amortización

Tabla 1. Cuadro de la Tabla de amortización del banco W para el equipo A.

Fig.2 Fuente: Elaboración propia

2.2.2 Tabla de amortización del Banco X

Cálculo para la amortización constante del Banco X

Fig.3 Fuente: Elaboración propia

2.2.3 Tabla de amortización del Banco Y

Cálculo para la cuota constante del Banco Y

Fig.4 Fuente: Elaboración propia

2.2.4 Tabla de amortización del Banco Z

Cálculo de la cuota constante y amortización constante del Banco Z

Fig.5 Fuente: Elaboración propia

2.2.5 Tasa Efectiva Anual Promedio

Fig.6 Fuente: Elaboración propia

Fig.7 Fuente: Elaboración propia

2.3. Flujo de Caja Financiero de la propuesta de mejora.

Tabla 8: Periodo de vida útil del proyecto

Fig.8 Fuente: Elaboración propia

Tabla 9: Impacto económico de las ventas en 2020

Fig.9 Fuente: Elaboración propia

De igual manera, se ha evidenciado la recuperación de las ventas gracias a que se

Fig.10 Fuente: Elaboración propia

Fig.11 Fuente: Elaboración propia

A continuación podremos observar que en el año 2021 las ventas crecen

Fig.12 Fuente: Elaboración propia

Al multiplicar el impacto de las causas 2 y 3 en el 2019 obtenemos que con respecto

Tabla 13:Costos operativos anuales

Fig.13 Fuente: Elaboración propia

Para lograr ello, hallamos los ahorros a partir de la sumatoria de la recuperación de