MATERIALES

DE
CONSTRUCCION
JONATHAN AZAEL SALDAÑA BENAVIDES
ARQ. ELEAZAR GUADALUPE CABELLO ACOSTA

MATRICULA: 414952 GRUPO: 4C

19/01/2024
INDICE

INTRODUCCION …………………………………… 3

CLASIFICACION DE MATERIALES Y SU

FRABRICACION,

TIERRA, PETREOS Y NATURALES ………….4

CONCLUSION ……………………………………….1
LADRILLO

Extracción de arcillas

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto

medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrícolas.

Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de
envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de homogenización.

La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la línea de

fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda o por
vía seca.

Desmenuzado, mezcla y molienda

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos consiste

en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una homogeneización

del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la vida útil de los equipos. Una
vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos.

A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que van a

formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o cajones
alimentadores.

La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas de arcilla, empleando
molinos de martillos, de bolas o de rulos, desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede
ser realizada por vía húmeda o por vía seca.

Amasado

Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima se
introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua, para obtener
una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la
humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las que esté
expuesta durante la fase de almacenamiento.

Moldeo

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante bomba de
vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un molde, obteniendo

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una barra conformada con la forma del producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua
en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

Cortado y apilado

Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador donde se
fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías o
vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

Secado y cocción

El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de humedad

de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el horno túnel para el
proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
La tecnología actual de los hornos túneles permite lograr una producción industrial de materiales
cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y
también las emisiones de gases a la atmósfera.

Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos

procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado. Por
último, los paquetes se almacenan en el patio exterior a la espera de ser transportados hasta el
emplazamiento de las obras.

https://www.hispalyt.es/es/ceramica-para-construir/proceso-de-fabricacion

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Alambre de acero en rollo

El alambre de acero galvanizado es básicamente alambre que se ha fortalecido por el proceso

químico de galvanización. El proceso implica revestir el alambre de acero con un metal protector y
resistente a la oxidación, como el zinc. También conocido como alambre de hierro galvanizado,
este alambre es fuerte, no se oxida y puede servir para varios propósitos en el hogar.

Para su fabricación se comienza por etapas. En primer lugar, el proceso de la acería, dónde
mediante hierro y otros elementos se obtiene la base que servirá para producir el acero inoxidable
fundido de la calidad deseada. La fabricación de alambre galvanizado se realiza por inmersión en
caliente en zinc fundido. Una segunda fase es la laminación en caliente, dónde aprovechando la
mayor ductilidad del material gracias a las altas temperaturas se reduce el espesor o el diámetro.

La tercera es la laminación en frío. Se obtiene en esta última fase el espesor o diámetro final del
alambrón, que se trata de una barra redonda de forma circular que será la materia prima del
alambre. La reducción se lleva a cabo sin un calentamiento previo, de ahí que se conozca como
laminación en frío. En la cuarta, el alambrón pasa por un proceso de depuración que permite
eliminar los óxidos e impurezas de la superficie, favoreciendo su procesamiento y, además, la
adherencia de algún revestimiento posterior.

Por último, en el trefilando, el alambrón pasa a ser alambre, la materia prima sufre un cambio de
estructura y se alteran las propiedades mecánicas del alambre.

alambre cubierto de zinc

Se fabrica trefilando alambrón de bajo contenido de carbono hasta obtener el diámetro deseado.
Trefilar quiere decir transformar un metal en hilo o alambre pasándolo por la hilera.
Posteriormente el alambre pasa por un proceso de galvanizado empleado para proteger el acero
contra la corrosión. La capa de zinc que se forma sobre el acero proporciona una superficie lisa y
brillante

Medidas y dimensiones

Los alambres de acero galvanizado son fuertes y duraderos, lo que los hace indispensables en la
construcción de viviendas y oficinas. Puede usarlos en sitios de construcción para atar o enfardar
materiales para evitar que se caigan. El hecho de que sean resistentes a la intemperie, a la
oxidación y duraderos también aumenta su valor. El alambre galvanizado es útil en el sector
industrial su uso es amplio, se fabrican todo tipo de mallas, cables de acero, clips. También en la
jardinería este alambre se usa mucho. Por sus características maleables se puede usar para
mantener un jardín en buenas condiciones.

Se usa para cercar las plantas, colgar macetas, crear espacios decorativos e incluso hacer espacios
aislados para las mascotas como aves o perros. En el sector agrícola se utiliza en la construcción de
espalderas, cercos lisos y huertos frutales. En la construcción se lo utiliza para amarre de
encofrados y varillas. Es ideal para reforzar trabajos hechos con alambre de púas y mallas, en la
construcción de cercas para diferentes espacios como huertos, jardines, espacios deportivos, entre
muchos más. Se usa también para artesanías, ataduras, empaques de mercancías, corrales,

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viñedos, entre otros. Los más delgados son muy usados en manualidades y artesanías, así como
también en arreglos florales. Al ser delicado, no daña las flores u otros materiales.

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LADRILLOS

El proceso de fabricación de los ladrillos de cerámica roja de manera general consta de 5 etapas:
Extracción de las materias primas, preparación de las pastas cerámicas, moldeado, secado y
cocción. En todas se hace necesario el debido control de la calidad de los procesos.

Es indudable que el cumplimiento de las normas establecidas para cada una de las etapas de
fabricación es importante para lograr tanto la eficiencia de estas como la calidad del producto final,
pero existen dos etapas claves que se enmarcan en los denominados "Procesos térmicos" que
influyen significativamente en la eficiencia energética de la fabricación de los productos cerámicos
en general, que son las de secado y cocción.

Si bien la cocción está considerada como la parte más importante del proceso de fabricación de los
productos cerámicos el proceso de secado es de fundamental importancia. Durante esta etapa se
producen diversas transformaciones de las dimensiones y características físicas de las piezas, las
que de no transcurrir dentro de ciertas condiciones, producen defectos irreversibles tales como
Asuras y deformaciones.

Razón por la cual es necesario optimizar en lo posible la calidad de esta etapa.

El agua contenida en el cuerpo cerámico puede encontrarse de las siguientes maneras:

• Agua intersticial.

• Agua higroscópica.

• Agua de cristalización y/o composición

El agua intersticial es la que se encuentra entre las partículas de arcilla, débilmente adheridas a las
mismas y con posibilidades de migración desde el interior del cuerpo hacia su superficie, por
efecto de un gradiente de humedad en el cuerpo. Esta agua es eliminada del cuerpo desde su
superficie, por efecto de su disolución en el aire circulante a su alrededor; es decir, que la
velocidad de secado está controlada en primera instancia, por las condiciones de humedad del aire
de secado.

Por ello, el agua residual en las piezas cerámicas dependerá de factores como:

• Naturaleza de las arcillas.

• Temperatura del sistema.

• Tiempo de secado.

Tal y como se menciona anteriormente la naturaleza de las arcillas influye en el tiempo de secado;
los suelos para hacer ladrillos deben ser suelos arcillo-arenosos con un contenido de arena con
respecto al material arcilloso del 25 - 30%, si el suelo no contiene ese porcentaje de arena se le
puede añadir directamente esta para mejorar sus propiedades. A este tamaño de partícula
presente en el suelo o no, se le suele llamar desgrasantes; son los encargados de disminuir la
plasticidad de las arcillas y su retracción al secado, ya que no retienen el agua al disminuir las
retracciones bruscas de la masa, que conducen al agrietamiento de los elementos. Otras de sus

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funciones es la de incrementar la resistencia de las piezas y los mismos deben ser añadidos
finamente molidos para no quitar homogeneidad a las pastas

https://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
50732013000200001#:~:text=Introducci%C3%B3n-,El%20proceso%20de%20fabricaci%C3%B3n
%20de%20los%20ladrillos%20de%20cer%C3%A1mica%20roja,la%20calidad%20de%20los
%20procesos.

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VIDRIO

Selección y mezcla de materias primas

Utilizamos vidrio reciclado para producir nuevos envases de vidrio mientras ahorramos materias
primas y reducimos nuestro consumo de energía. Este casco de vidrio proviene de residuos de
fabricación, recogida selectiva de residuos o contenedores de reciclaje. Se mezcla con otras
materias primas complementarias: 71% arena, 14% carbonato de sodio, 11% piedra caliza y 4%
componentes diversos para colorear el vidrio.

La fusión o transformación del material

1.550 °C: es la temperatura a la que los hornos deben calentar la mezcla de materias primas sólidas
(calcín, arena, carbonato de sodio, carbonato cálcico) durante unas 24 horas para que el vidrio
fundido sea perfectamente homogéneo y pueda fluir por canales de distribución a las máquinas IS
donde se ubican los moldes de los envases.

Cuando el vidrio toma forma

La gota de vidrio cae primero en el molde preparador donde mediante soplado o prensado se
forma una preforma y la boca del modelo. A continuación, dicha proforma pasa al molde
terminador donde el vidrio se sopla y adopta su diseño final. Las botellas y tarros de vidrio salen de
las máquinas a temperaturas superiores a 500°C.

Archa de recocido, una garantía de máxima solidez

La función del archa de recocido es aliviar las tensiones internas en el vidrio. Este túnel asegura la
solidez de los envases de vidrio, que reciben un tratamiento anti-rayaduras a la salida del archa.

Inspección y entrega

Antes de enviar botellas y tarros de vidrio, es esencial controlar con precisión la boca, la resistencia
a la presión de las bebidas carbonatadas, las dimensiones, el grosor del vidrio y la estética
utilizando equipos de última generación. Después de revisar cada botella y tarro, finalmente se
colocan en pallets, hechos de materiales reutilizables o reciclables, y luego se protegen con una
funda de plástico retráctil.

Un circuito de reciclaje interno para minimizar nuestro impacto en el medio ambiente

Nuestras plantas reciclan todo el rechazo de su propia producción y utilizan todo el casco de vidrio
disponible proveniente del exterior. Hemos invertido en 8 centros de procesamiento de vidrio
reciclado donde se clasifica el vidrio, se limpia de impurezas y se tritura para convertirlo en casco
de vidrio limpio, listo para usar en la fabricación de nuevos modelos.

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https://es.verallia.com/s/proceso-de-fabricacion-del-vidrio?language=es

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VARILLA

La varilla de acero es un producto hecho de hierro fundido a altas temperaturas, una vez en estado
líquido se hace un moldeo en lingotes y finalmente se estiran o aplastan según el producto
deseado. Existen dos tipos de varillas, pero la corrugada es la que más se ocupa en el sector de la
construcción de concreto, ya que gracias a su forma corrugada la adherencia del concreto es
mayor.

Los diámetros de las varillas, así como el cálculo de varilla para losa cambian según el objetivo para
el cual están destinadas, por ejemplo, existen las que son útiles en proyectos de construcción tipo
carreteras, aeropuertos y distribuidores viales, o también las hay para casas, edificaciones y
corporativos. Pero su principal característica, es proteger la estructura del inmueble en
eventualidades naturales, por ejemplo, un sismo.

Es un barrote de acero, normalmente circular. Fabricada a partir del hierro colado fundido a altas
temperaturas, posteriormente y ya en estado líquido, el hierro se coloca en diferentes moldes
circulares con sus respectivas superficies y se estira hasta lograr una forma alargada.

Existen dos tipos de varillas, el alambrón y la corrugada, donde la primera se emplea en estribos
para castillos, cadenas de concreto, columnas y trabes, principalmente; y la segunda se caracteriza
por su gran adherencia al concreto, además se emplea en grandes cantidades, dando así un mayor
refuerzo a la estructura que se quiere levantar.

La varilla es un acero laminado de alta resistencia que contiene una aleación de hierro y carbón.
Asimismo, se fabrica bajo el cumplimiento de estrictas normas de calidad conocidas como ASTM-
A615M y ASTM-A706M que certifican su garantía de calidad en su producción.

¿Cuáles son los usos de la varilla corrugada?

Las varillas de acero ofrecen grandes propiedades a las construcciones ya que sirven para armar
columnas o postes de concreto, vigas, castillos, trabes, tuberías de concreto, cerramientos,
cadenas, dalas, castillos ahogados, bóvedas, viguetas, elementos prefabricados, piezas de
mampostería y refuerzos de construcción. De igual manera, se usan como refuerzo de concreto,
gracias a que evita el movimiento relativo longitudinal con el concreto.

El proceso de fabricación de la varilla corrugada inicia con materia prima, específicamente de

palanquillas de acero aproximadamente de 1,650 kg por cada uno de ellos, con grúas electroimán
toman los lingotes que son transportados a una tipo cama donde pasan uno a uno al horno que se
encuentra a una temperatura de 1,160 grados.

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Varilla Corrugada 1

Cada dos minutos los lingotes salen al rojo vivo, en seguida pasan por otro proceso de rocío para
limpiar y quitar el óxido sin enfriar cada lingote, en seguida cada lingote pasa por una seria de
rodillos horizontales y verticales donde se van moldeando al mismo tiempo que se vuelve a rociar
agua para enfriarlos.

Este proceso es computarizado consta de 18 pasos de laminación, mismos que tienen los moldes
para crear la varilla, en seguida ya moldeadas las varillas pasan por unas cajas para reducirlas y
llegar a sus diferentes pulgadas de espesor, se almacenan regularmente en atados de dos
toneladas por cada espesor y el surtimiento es por camiones completos de veinticinco toneladas
en el cual sólo pueden cargarse máximo tres espesores.

Existen varios tipos para medir la calidad de las varillas uno de ellos es la ductilidad, proceso en
donde doblan la varilla en U este proceso determina cuál es su capacidad de deformación antes de
romperse, los fabricantes cuentan con laboratorios que están certificados a nivel internacional
como la certificación A2LA.

https://panelyacanalados.com/acero/acero-corrugado/varilla/#:~:text=La%20varilla%20de
%20acero%20es,aplastan%20seg%C3%BAn%20el%20producto%20deseado.

¿Qué es el perfil PTR?

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Un perfil PTR ("Perfil Tubular Rectangular") es un tubo de acero estructural hueco que es
principalmente utilizado en la industria de la construcción. Como su nombre lo indica,
regularmente cuenta con una forma rectangular, sin embargo, se puede encontrar también en
forma cuadrada.

Debido a su delgado espesor, este perfil estructural PTR es considerado el material ideal para las
construcciones y obras que requieren de un peso muy ligero.

¿Cómo se fabrica el perfil PTR?

El perfil PTR es fabricado bajo un proceso de formado en frío de acero. Para asegurar la calidad del
perfil, se utiliza materia prima de alta calidad y se fabrica bajo la norma de calidad ASTM A 500 GB,
que asegura el cumplimiento de todos los requerimientos de calidad en la industria de la tubería
de acero.

Para asegurar su gran resistencia estructural, una vez que se obtiene la forma cuadrada o
rectangular hueca, los bordes del perfil son soldados por medio de resistencia eléctrica con costura
longitudinal (lineal).

¿Cuáles son los usos y aplicaciones del perfil PTR?

Debido a su forma cuadrada y rectangular, y a la ligereza de su columna, el perfil PTR es el ideal

para usos generales y estructurales. Este perfil tubular de acero es utilizado en diversas industrias,
debido a su facilidad de adaptación para diferentes proyectos.

Usos del perfil PTR en la industria de la construcción

La tubería rectangular y cuadrada PTR es utilizada principalmente como elemento estructural de

una obra. También puede ser utilizada como viga de soporte adicional en estructuras que no
requieren mucho peso. Los perfiles PTR son utilizados principalmente en la construcción de:

. Barandales

. Marcos

. Torres

. Postes de señalización

. Rejas

. Ventanas

. Puertas

Además, debido a su gran resistencia a la corrosión y a elementos externos, los perfiles PTR son
utilizados como elementos estéticos en las estructuras al aire libre de edificios y hogares (como
techos, construcciones para patios, balcones, etcétera).

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https://www.mmtuberia.com/blog/perfil-ptr-que-es-y-cuales-son-sus-usos-mas-
comunes#:~:text=El%20perfil%20PTR%20es%20fabricado,de%20la%20tuber%C3%ADa%20de
%20acero.

1. Obtención y preparación de materias primas

Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como
calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción.

2. Trituración

Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.

3. Prehomogeneización

El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de

forma controlada. La prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad.

4. Molienda de crudo

Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.

5. Precalentador de ciclones

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su cocción.

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6. Fabricación del clínker: Horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
clínker.

7. Fabricación del clínker: Enfriador

A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.

8. Molienda de clínker y fabricación de cemento

El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.

9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o

ferrocarril.

https://www.oficemen.com/el-cemento/proceso-de-fabricacion/

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El diseño de producto es considerado creativo y técnico a la vez ya que consiste en crear y
desarrollar productos nuevos, con el objetivo de satisfacer las necesidades de un determinado
grupo de consumidores.

Los materiales son materias primas que se someten a procesos que pueden ser físicos y/o
químicos con el fin de obtenerlos preparados y disponibles para la elaboración de productos y son
los que le permiten al diseñador determinar si el producto resuelve las necesidades funcionales
para las que fue creado y si logra la aceptación del consumidor.

En el proceso de ideación de un producto, desde la etapa de ideación, el diseñador puede hacerse

una idea de los materiales que puede utilizar para elaborarlo basándose en las necesidades que el
producto pretender satisfacer, siempre y cuando el diseñador tenga conocimiento de las distintas
características que los materiales poseen, ya que la elección de estos es clave para determinar si el
producto al final funcionara o no.

Durante este proceso de elección, luego de evaluar las características de los materiales, es ideal
hacer pruebas con los materiales probables y con esto es más fácil averiguar la aceptación y el
óptimo funcionamiento del resultado final, aunque ralentice el proceso da mejores resultados.

Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales son intrínsecas por lo que tienden a cambiar con el tiempo. Por
ello es importar bajo circunstancias previstas de uno.

El ser humano ha usado los materiales disponibles para diferentes propósitos, como para elaborar
su vestimenta, construir su vivienda, fabricar sus utensilios, herramientas, armas y para elaborar
objetos artísticos.

Desde hace mucho tiempo, los materiales no sólo se usan para estos propósitos, sino que también
juegan un papel muy importante en la economía y la seguridad; se pueden usar como estrategia
para el dominio sobre otros países, por la poca disponibilidad de algunos de ellos en el mundo y la
alta demanda que se tiene, por lo que esto último obliga a los países consumidores a buscar
materiales nuevos para sustituirlos, crear procesos para reciclarlos, buscar la posibilidad de
reutilizarlos o encontrar materiales alternativos en caso de que el suministro se interrumpa.

En base a la tecnología avanzada, no podemos descartar el descubrimiento de nuevos materiales

para la construcción, derivado de su fabricación, para llegar a ello, es una obra de arte su proceso
de fabricación dado que es algo nuevo, tanto el material depende mucho de su proceso de
fabricación, dadas estas circunstancias se tienen que implementar normas tanto para su
fabricación, como para sus usos correspondientes.
En esta sección de aprendizaje, se mencionan algunos materiales para la construcción, que se
emplean desde la fabricación de estos mismos, sus componentes claros desde su fabricación, hasta
su embalaje, entre ellos tenemos el proceso de fabricación de materiales pétreos, naturales y de
tierra, preparación y embalajes, hasta su aplicación en distintas obras.

La importancia de la fabricación de estos se debe a la mezcla de varios componentes, entre ellos

químicos y naturales, que se pueden extraer de la misma tierra, pues las propiedades de estos
materiales se deben a ello para uso concreto, sin embargo, el hecho de ser materiales concretos no
garantiza una resistencia a largo plazo, así como cualquier producto hecho en fábricas, tienen sus
procesos de desarrollo, pero así también tienen su fecha de caducidad a largo plazo.

En esta investigación, te proporciona información para ver lo que componen estos materiales y el
modo de su fabricación, y como se prepara para su venta al comercio.