VISITA A TECNOQUÍMICA DEL PERÚ

Tecnoquímica del Perú está ubicado en el distrito de Ate – Vitarte en la ciudad

de Lima, es una empresa dedicada principalmente a la fabricación de pinturas esta

empresa tiene un objetivo clave: consolidarse como líder en el sector del mercado

referente a pinturas y otros productos de la marca Tekno y Teroper, conservando la

reconocida calidad de sus productos y manteniendo la calidad del servicio al cliente con

un perfil de respeto y compromiso con la seguridad de sus trabajadores y la protección

del medio ambiente.

La empresa elabora diferentes tipos de productos en sus diferentes áreas así

tenemos: la planta de fibra de polyester en la cual fabrican plásticos y botones, las

resinas que utilizan para elaboran las fibras a diferentes pH y a diferentes parámetros,

cuenta con una área de fabricación de Colas (para madera, plásticos, etc.), área de

siliconas, barniz para pisos de madera, área de fabricación de plastilina, breas,

temperas, tinta de lapiceros, cuenta también con una planta de pegamentos como el

terokal, cintas adhesivas, lacas y ceras para piso.

Tekno maneja un promedio de 3200 a 3400 productos de los cuales el 60% son

extranjeros y el resto son nacionales, su mayor producción son los productos vinil y

vinil - acrílico (productos látex) de proporción de 20:80. La empresa cuenta con un área

de control de calidad, solo algunas áreas están automatizadas. Tecnoquímica distribuye

sus productos a nivel nacional e importa a los Estados Unidos y Chile, Tecnoquímica

en los últimos años ha venido trabajando en el desarrollo de nuevos productos como

proyectos, la cual la ejecución de estos importantes proyectos permitirán mejorar la

calidad de muchos productos dentro de la empresa.

En el campo de la seguridad la compañía ocupa un lugar de primer orden dentro

del estudio de la empresa para evitar muchos accidentes que perjudicarían a la empresa,

la empresa a tomado conciencia de la importancia del cuidado del medio ambiente y se

ha diseñado una política medio ambiental que refleja el compromiso asumido por la

organización en este tema, este concepto de protección se basa en prevenir antes que

controlar la contaminación.
 VISITA A LA CERVECERÍA BACKUS Y JHONSTON

La cervecería Backus y Jhonston en al actualidad es una de las empresas que

cuenta con una infraestructura de gran extensión, esta importante empresa esta ubicada

en el distrito de Ate - Vitarte, contando dentro de sus procesos de elaboración de sus

productos con una importante tecnología de punta desde el proceso inicial hasta el final

de producción, ahora mencionare en forma resumida el proceso de elaboración de su

principal producto que es la cerveza.

En la sala de cocimiento se encuentran 5 pailas de cocimiento de acero

inoxidable enchaquetadas, en la cual se adjuntan los cereales pasando inmediatamente

hacia la paila mezcladora, la cuba de filtro, paila de ebullición y un whirpool, todo este

proceso es manejado desde un centro de computo, el control de calidad es realizado por

un ingeniero que mide los parámetros de pH y grados plato; todo este producto después

de haber cumplido con todos los controles de calidad es transportado por tuberías de

acero inoxidable hacia enfriadores de placas en esta parte el mosto sale frío pasando por

un sistema de aireado (aire), pasando a los tanques cónicos con toda la levadura a una

temperatura de 12 a 14 °C donde la levadura va a activar generando alcoholes y CO 2,

después de esto se efectúa una formación de diacetilo que es un producto volátil en este

momento la levadura se flocula para retirarlo.

Después se transporta hacia la sala del proceso de envasado en esta sala se

envasan 1000 botellas por minuto controlado por operarios desde una PC y durante este

proceso se efectúa la pausterización flash con el liquido ya envasado, esta

pausterización necesita una temperatura de 65ºC, enfriándose en forma lenta por un

rociado de agua, pasando a las cajas de distribución para ser repartidos a los diferentes

mercados de consumo.

Esto es un breve resumen del procesamiento, pero lo que hay que rescatar de

todo esto es la importancia de implantar un nuevo uso de la TECNOLOGÍA DE

AUTOMATIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROCESOS QUÍMICOS

INDUSTRIALES.
 VISITA A LA COMPAÑÍA DE LADRILLOS REX

La Compañía de Ladrillos REX está ubicada en la Carretera Panamericana Norte

Km. 13.800 del distrito de San Martín de Porres y es la empresa líder en el mercado de

fabricación de ladrillos y tejas desde hace 45 años, comenzando por la compra de la

materia prima que es tierra y arcilla las cuales las traen de las afueras de lima son

depositadas en un primer molino que va moler la tierra a un tamaño más pequeño,

pasando éste a un segundo molino que dará un tamaño más diminuto luego es

transportada mediante una escalera de cangilones hacia una la mezcladora donde se van

a mezclar la tierra, arcilla y agua la cual dejara en condiciones requeridas para la

mezcla, para ser transportado hacia el equipo de vacío por presión en el extructor

pasando así a los moldes requeridos en producción.

Los ladrillos moldeados son llevados a secado natural (secado por convección

libre), también consta de un secador que aprovecha el vapor del caldero, una vez pasado

el proceso de secado son llevados a los hornos para su respectiva cocción a altas

temperaturas teniendo en cuenta que los ladrillos no se rompan o exploten durante el

proceso de cocción, luego son almacenados las tejas también tiene el mismo proceso

para luego ser distribuidos a los diferentes lugares de Lima y el Perú.

Esta empresa cuenta con maquinarias con control neumáticos que actualmente

ya no son recomendables utilizar por que los organismos de protección de medio

ambiente los exige, por tal motivo la compañía a optado comprar un nuevo inmueble

donde instalarán nuevas maquinarias con tecnología de punta poniéndose así a la

vanguardia tecnológica mundial, pero manteniendo su misma política de trabajo.

 VISITA A LA REFINERIA LA PAMPILLA

Desde 1996 Refinería La Pampilla, dentro del proceso de crecimiento en el que

se encuentra comprometida, viene trabajando por alcanzar uno de sus más importantes

objetivos: atender en el mayor grado posible la demanda de destilados medios del

mercado nacional. Ante éste reto, se han desarrollado una serie de proyectos que han

permitido mejorar el proceso y los niveles de producción de las unidades productivas, lo

que se reflejara finalmente en productos con los mayores estándares de calidad a la

disposición del cliente. El mercado peruano ha sido tradicionalmente deficitable en

destilados medios: diesel, kerosene y turbo. Ante esta situación nuestra empresa a

orientado su operación con miras a obtener mayor producción de estos productos

mediante proyectos ya ejecutados y otros en los que actualmente vienen trabajando

personas capacitadas en refinación. Una de las más importantes áreas de nuestra

empresa es ingeniería y mantenimiento que día a día realiza actividades claves para el

optimo funcionamiento de la refinería.

Uno de los más ambiciosos proyectos es la ampliación de las unidades de

destilación primaria I y II, que permitirá incrementar la capacidad de procesamiento de

crudos de ambas unidades de 100000 a 125000 Bls. por día, igualmente la unidad de

craqueo catalítico se encuentra en proceso de ampliación lo que significará que la

capacidad de dicha unidad aumentará a 135000 Bls. por día, este crecimiento incidirá

directamente en el aumento de nuestra producción de diesel y gasolinas de alto octanaje

por otro lado ampliando la gama de productos Refinería La Pampilla ingreso al mercado

de asfaltos que inicialmente se ha considerado la producción y comercialización de los

asfaltos de mayor demanda como el asfalto liquido RC-250 y los cementos asfálticos

productos que representan el 85% de la demanda nacional.

También en nuestra planta debemos destacar el proyecto para la instalación de

nuevas unidades de destilación al vacío y Visbreaking la cual permite optimizar el

esquema de refinación con el objeto de obtener mayor producción de destilados medios,

productos en los que actualmente el país es deficitable.

La refinería también cuenta con una planta para la purificación del agua cruda

extraída de pozos. Luego de ser procesada el agua pasara a otra planta de tratamiento de

agua a fin de completar su desmineralización para su posterior utilización en la

generación de vapor en calderos. La seguridad en Refinería La Pampilla ocupa un lugar

de primer orden dentro de la política de la empresa sin embargo llegar a nuestra meta de

cero accidentes, Será una tarea que se lograra únicamente con la activa participación de

cada uno de sus trabajadores.

En el campo de la reinstrumentación y control distribuido la actual refinería esta

a la vanguardia de la tecnología la cual consiste en el remplazo de todos los sistemas de

medición y control de las unidades los cuales en su mayoría son de tipo neumático

distribuido en tres salas de control diferente, por los instrumentos de medición

electrónicos, las cuales transmitirán los datos a través de un sistema de comunicación

hasta la sala de control pasando por los racks, mediante esta comunicación se podrán

monitorear y controlar las condiciones de operación de toda la refinería.

 Para la mejora de su infraestructura tanto en el ámbito de calidad y manejo del

medio ambiente, la empresa maneja bien las normas de los ISO 9000 y 14000.

También Refinería La Pampilla a creado un programa especial dedicado a

atender la demanda de visitas de los diferentes centros de estudios cuyos alumnos

quieren aprender un poco mas sobre los procesos productivos de nuestra empresa.