INTRODUCCIN Alambrados y circuitos elctricos s.a de c.v.

es una planta de la corporacin Delphi ubicada en la Ciudad de Los Mochis Sinaloa, encargada de la fabricacin de arneses elctricos para la marca Chevrolet, cuyos diseos provienen de las instalaciones operadas en Ciudad Jurez. Alambrados y circuitos, es una empresa que continuamente est solicitando practicantes para sus diferentes reas, buscando brindar a estos, la oportunidad de adquirir experiencia laboral de manera que cuando el estudiante termine sus prcticas o residencia, ste se sienta seguro y capaz de desempearse ya no como estudiante sino ms bien como ingeniero en el rea laboral de cualquier empresa. El contacto con Delphi en Los Mochis, se realiz va telefnica con el departamento de personal, quien nos inform de los proyectos existentes, as como de los requisitos y documentacin necesaria para ingresar a su planta como practicante. Una vez elegido el proyecto, nos pusieron en contacto con los ingenieros responsables del rea para ser entrevistadas y determinar si participbamos o no en el proyecto. El proyecto nos fue asignado en el rea de ingeniera de mtodos, que es la encargada de idear y preparar los centros de trabajo donde se realizar el producto as como los mtodos para su fabricacin. Ms adelante, en el desarrollo de este documento se expone de manera breve la descripcin del proyecto y sus actividades, as como los objetivos que se esperan alcanzar con la aplicacin del mismo.

1- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Denominacin o razn social Alambrados y Circuitos Elctricos, S.A de C.V.

Domicilio Blvd. Macario Gaxiola #1001 sur Col. Ral Romanillo Te.: 8165500 C.P.81280

Informacin general

Misin: Ser el lder global en sistemas automotrices y lnea de productos relacionados. Debemos de trabajar juntos con nuestros empleados, proveedores y accionistas para proporcionar soluciones de alto valor a nuestros clientes. Visin: Ser reconocidos por nuestros clientes como su mejor proveedor. Absolutos de excelencia:

Enfoque: Su Cliente. Meta de desempeo: Hgalo Bien la Primera Vez,Cada Vez. Mtodo: Innovacin y Mejoramiento Contnuo.
Giro o actividad

Control: Retroalimentacin del Cliente Gente: Atencin. Estilo: Trabajo en equipo Recompensa: Reconocimiento y seguridad

Industrial: Fabricacin de arneses elctricos automotrices

Organigrama

Descripcin de las principales funciones

La

Co

rporacin Delphi es una de las ms grandes proveedoras globales de aparatos electrnicos para vehculos, componentes para la transportacin, sistemas y mdulos integrados, y otras tecnologas electrnicas. Su matriz mundial est en la ciudad de Troy , Michigan . Delphi era anteriormente parte de General Motors, pero en 1998 se incorpor como corporacin propia. Delphi complet su separacin de GM en mayo de 1999. La compaa opera aproximadamente 303 instalaciones alrededor del mundo, de las cuales 161 son fbricas manufactureras, y emplea a 177 mil personas en 34 pases. Delphi es el ms grande empleador privado de Mxico, con alrededor de 67 mil empleados en casi 40 ciudades. Hasta diciembre 31 de 2005, Delphi operaba 51 instalaciones en Mxico, de las cuales 35 eran propiedad de la compaa y 16 eran rentadas. En Ciudad Jurez, Chihuahua, Delphi tambin opera un famoso Centro Tcnico de Mxico. Este es un centro de ingeniera de componentes responsable del diseo y desarrollo de productos, y emplea a cerca de 3 mil empleados de los cuales casi la mitad son ingenieros y tcnicos.

Distribucin de planta.

Ingeniera de Mtodos

Delimitacion del area donde se aplicara el proyecto:

rea de lead prep (preparacin de cables: bobinas, empalme, Nombre del asesor externo prensado, encamisado)
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Ing. Jacob Isaac Espinoza Gaxiola

2- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Se requiere transferir una lnea de produccin que anteriormente estaba ubicada en una planta del corporativo Delphi en el estado de Chihuahua, a la planta ubicada en Los Mochis. Para esto se llevar a cabo la implementacin del sistema operativo 2 el cual consta de ciertos rangos o criterios a considerar para hacer los diseos que permitirn llevar el producto requerido a la realidad. 3- OBJETIVOS Llevar a cabo la trasferencia de la nueva lnea, implementando el sistema operativo 2 en el rea lead prep, logrando lo siguiente: Disminucin del 10% de mano de obra. Disminucin del 10% de equipo (ajustes en el set up). Disminucin del 10% del espacio. Aumento de la eficiencia del rea de preparacin de cables mediante el aprovechamiento adecuado de sus recursos explotados al 95%.

4- HIPTESIS O SUPUESTOS Se espera que con el diseo de estaciones de trabajo en base a los lineamientos del SO2 se facilite la realizacin de las operaciones y se cumpla con los estndares de produccin establecidos. Se supone que mediante la implementacin del sistema operativo 2, se aprovecharan de mejor manera los recursos de la empresa, aumentando as sus ganancias. 5- JUSTIFICACIN

La distribucin de los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; Una buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente en tiempo y forma acordado. El sistema operativo 2, se ha aplicado en otras reas de la empresa trayendo consigo grandes beneficios de ahorro de personal, maquinaria y espacio. ste sistema permite medir para mejorar, monitorear para verificar resultados obtenidos de las mejoras aplicadas, buscando hacer las cosas bien a la primera.

6- BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS Mejora Continua (Kaizen) Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales. En el rea de mantenimiento se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento. Si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente. Celda de Manufactura Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos del procesos puestos uno junto a otro en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas en un flujo continuo (o en algunos casos en pequeos lotes en forma consistente).Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la
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Lnea de produccin Una lnea de produccin es un conjunto de operaciones secuenciales en una fbrica de materiales que se ponen a travs de un proceso de refinado para producir un producto final que es adecuado para su posterior consumo, o los componentes se montan para hacer un artculo terminado. Estudio de tiempos y movimientos Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El estudio de movimientos es un anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Tarjetas Kan-ban Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o produccin de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeacin de la demanda. Puede entenderse tambin, como un sistema de produccin que determina el flujo de materiales a travs de seales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

7- BOSQUEJO DEL MTODO

-Se llevar a cabo el cconocimiento del rea de manufactura en general, se dar un recorrido para conocer los procesos existentes en la planta en donde a su vez se reconocer el rea donde se instalara la lnea de transferencia. -Se aprendern de los lineamientos del sistema operativo 2. -Se aplicarn los lineamientos del OS2 en el rea de Lead prep de la lnea de transferencia. -Se medir la capacidad de la cargas de trabajo para bobinas, empalme, prensado y calentadora as como sus set ups para mejralos. -Se modificarn las cargas de trabajo y set ups segn se necesite y sea posible. -Una vez efectuadas las modificaciones o rebalanceos de la carga de trabajo se va a monitorear para verificar resultados.

8- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

9- CRONOGRAMA Ver anexos 10-FUENTES DE CONSULTA http://delphi.com/manufacturers/ http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no %2010/tiemposymovimientos.htlm http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/usokanban.htm http://books.google.com.mx/books? id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA313&lpg=PA313&dq=estudio+de+tiempo+sy+movimientos &source=bl&ots=aaRonOyFZz&sig=ycS7BtKVt6T7hjHD_8aOczg2qWw&hl=es&ei=pnH 9TMGJLcGBlAe9oeytCg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=4&ved=0CDMQ6A EwAw#v=onepage&q&f=false

K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta edicin. Mac Graw Hill, Mxico, Septiembre de 2001

ANEXOS Anexo 1.- cronograma de actividades adjunto en la pgina siguiente. Anexo 2.- Lay Out de la planta.

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