Producción Tema 6

DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
TEMA 6: LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. ¿QUÉ ES EL LAYOUT O DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?
Los tipos de distribución en planta o layout, generalmente vendrán determinados por los
tres aspectos:
o El tipo de producto, dependiendo de si es un bien o un servicio, el diseño de
este, y los estándares de calidad, o si el producto es fabricado para stock o bajo
pedido.
o El tipo de proceso de producción marcará la tecnología usada, la manipulación
de los materiales o los medios para prestar el servicio.
o La cantidad (volumen) de producción, que viene influenciada por el diseño de la
planta y la capacidad de utilización, así como la posible previsión para una
expansión o cambio
La decisión de la distribución en planta debe perseguir:
➢ Mejorar la utilización del espacio, equipos y personas.
➢ Mejorar el flujo de información, materiales y personas.
➢ Incrementar la comodidad y la seguridad de las condiciones de trabajo de los
empleados.
➢ Mejorar la interacción con el cliente.
➢ Conseguir cierta flexibilidad para que la empresa se adapte a nuevas
necesidades.
La distribución de instalaciones es una de las decisiones claves que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo.
Objetivos de la distribución en planta:
➢ Objetivo general: desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla
con los requerimientos competitivos de la empresa.
➢ Objetivos básicos: unidad o departamento; circulación mínima; seguridad y
flexibilidad.
Factores que influyen en la distribución en planta: materiales, maquinaria, mano de
obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, edificio y cambios.
2. TIPOS DE ORGANIZACIÓN EN PLANTA

El tipo de proceso productivo será determinante para la elección del tipo de distribución
en planta.
o Proyecto: Posición fija
o Job Shop: Orientada al proceso
o Línea continua: Orientada al producto
En el diseño de la planta se tiene en cuenta:
➢ El diseño de lugares de trabajo y zonas de descanso.
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➢ Los flujos de la información.

➢ La integración de la prevención de riesgos laborales.
➢ La selección de equipos de trabajo para el manejo de los materiales.
➢ Tomar decisiones acerca del ambiente y de la estética.
➢ Identificación del coste del movimiento de materiales entre distintas áreas de
trabajo.
➢ Necesidades de capacidad y espacio extra.
2.1 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

Configuración productiva en línea, continua y repetitivo. Se organizan alrededor del
producto o familias de producto similares de alto volumen y baja variedad.
Los supuestos son que:
o El volumen es adecuado para un alto aprovechamiento de los equipos.
o La demanda del producto es suficientemente estable para justificar altas
inversiones en equipos especializados.
o El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo vital que
justifica inversiones en equipos especializados.
o Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad
uniforme, para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
VENTAJAS´
- Bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos
estandarizados de alto volumen.
- Bajos costes de manejo de materiales.
- Reducidos inventarios de mercancía en proceso de fabricación.
- Simplificación en la planificación y programación de la producción.
- Formación y supervisión más fáciles
DESVENTAJAS
- Es necesario un alto volumen de producción, debido a las grandes inversiones
que hacen falta para montar el proceso.
- La detención del trabajo en cualquier punto de la línea provoca la parade de todo
el proceso.
- Falta de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o diferentes tasas de
producción.
TIPOS
Cadena de fabricación: construye componentes, utiliza una serie de máquinas, procesos
repetitivos, van al ritmo de las máquinas, pueden equilibrarse reasignando tareas de una
persona a otra.
Cadena de montaje: monta piezas fabricadas, utiliza las estaciones de trabajo, procesos
repetitivos, van al ritmo de las tareas y se equilibra cambiando las tareas.
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EQUILIBRADO DE LA CADENA DE MONTAJE

En una línea de montaje el producto se desplaza, por lo general, por medios
automáticos, como una cinta transportadora, a través de una serie de estaciones de
trabajo hasta que se complete el ensamblaje. Ejemplos: Coches, televisores, hornos etc.
El equilibrio de una línea se realiza normalmente para: reducir los desequilibrios entre
máquinas o personal, objetivos: maximizar la eficacia, minimizar el número de las
estaciones de trabajo.
Un equilibrado eficaz es el que completa el montaje requerido, siguiendo la secuencia
especificada y manteniendo al mínimo el tiempo de inactividad de cada secuencia. Un
procedimiento formal es:
➢ Establecer una lista maestra de tareas.
➢ Calcular la secuencia.
➢ Dibujar el diagrama de precedencia.
➢ Calcular los tiempos de las tareas.
➢ Calcular el tiempo del ciclo.
➢ Calcular el número de estaciones de trabajo.
➢ Asignar las tareas.
➢ Calcular la eficacia de la cadena
HEURÍSTICAS EQUILIBRADO DE LA CADENA DE MONTAJE

Utilizadas para asignar tareas a estaciones de trabajo en un equilibrado de cadena de
montaje:
➢ Tiempo de tarea más largo.
➢ Más tareas siguientes.
➢ Mayor peso en secuencia.
➢ Tiempo de tarea más corto.
➢ Menor número de tareas siguientes
2.2 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

Se basa en una agrupación funcional del equipo o actividades que realizan un trabajo
similar. Se trata de la mejor distribución para una producción de bajo volumen y alta
variedad, en el que similares recursos (trabajadores, equipos y herramientas) se
colocarán juntos en torno al proceso.
o Diseño de departamentos con grandes flujos de material o gran cantidad de
personas.
o Las distintas áreas llevan a cabo procesos similares y están juntas. Ejemplo:
todas las máquinas de rayos X en la misma área. Configuración productiva Job
Shop
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o Variedad en cantidad(lotes) y tipo de producto por lo que se requiere

distribución de planta altamente flexible (enfoque proceso)
En concreto:
Es aquella en la que los recursos se agrupan en beneficio de la función que cumplen, en
general los recursos se agrupan según sus propias necesidades y no las de los productos,
los productos recorren el camino que indica su hoja de ruta especificada las operaciones
a realizar.
Análisis de este tipo de distribución: Táctica más común.
o Decisión clave: organización y disposición de los centros de trabajo como
fórmula de mejorar la eficiencia
- Minimizar distancias entre actividades (organización de talleres)
- Minimizar distancia en el acceso y manejo a materiales
- Minimizar el recorrido del personal (industria) o cliente (empresa de servicios)
o Mejora de la eficiencia basada en minimizar costes de manipulación, recorridos
y movimientos.
- El coste de materiales depende de: número de cargas (personas) a mover entre
dos departamentos durante un periodo de tiempo.
- Los costes relacionados con la distancia entre secciones o departamentos
VENTAJAS
- Flexibilidad en volumen y en mezcla de productos.
- Sistema robusto a eventuales fallos.
- Fácil supervisión de tareas especificadas.
- Especialización de los trabajos que comparten conocimientos comunes
DESVENTAJAS
- Reducida utilización de las instalaciones.
- Elevado trabajo en curso (o colas de clientes)
- El flujo es complicado y difícil de controlar.
- Los costes de manejo de materiales son elevados.
2.3 DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA
➢ El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

➢ El producto está fijo en un lugar determinado siendo los trabajadores y los
equipos de trabajo los que se desplazan hasta donde está el producto para
trabajar en él o prestar el servicio.
➢ Esto se produce cuando el producto es demasiado grande para poderse mover o
cuando es demasiado delicado su traslado, como sucede con la construcción de
autopistas, puentes, casas, barcos, el ensamblado de un avión, la reparación de
un electrodoméstico doméstico o el mantenimiento de un servidor informático
de una empresa…
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Factores que complican las técnicas de trabajo con una organización deposición fija:
- Espacio limitado en cualquier ubicación.
- Se necesitan materiales diferentes en función del grado de avance del producto.
- Particularidad del producto hace que volumen de los materiales empleado sea
dinámico. No inventario.
Estrategia alternativa: Elaboración de partes sustanciales del producto fuera del lugar
CÉLULAS DE TRABAJO
Una cédula de trabajo reorganiza en un grupo de trabajo apersonas y equipos que
normalmente estarían dispersos en diferentes departamentos de la empresa (siguiendo
un layout por procesos) de forma que pueden centrarse en la fabricación de un producto
o un grupo de productos con características similares (siguiendo un layout por
producto).
- Caso especial: Distribución de planta orientada al producto en el marco de una
distribución de planta orientada al proceso.
- Consiste en la unión de máquinas y trabajadores que mediante secuencia se
orientan a múltiples unidades de un mismo producto.
- Disposición temporal: Ejemplo: Cadena de montaje puntual para producir un
lote de un artículo superior al habitual ejecutado
- Aplicación de tecnología de grupos de acuerdo con selección de familia de
productos, determinación y orientación de la célula
REQUISITOS DE LA PRODUCCIÓN CELULAR-TECNOLOGÍA DE GRUPOS
- Identificación de las familias de productos y código de tecnología de grupos que
tienes asociada.
- Determinación de la célula: Un alto nivel de formación y flexibilidad por parte
de los empleados.
- Detallar la ordenación de célula: Personal de apoyo altamente flexibles e
imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo
VENTAJAS
Integración entre distribución por enfoque de producto (eficiencia) y flexibilidad por
distribución por enfoques al proceso. Reducción de inventario, menos espacio de planta,
reducción de costes laborales directos, utilización del equipo, calidad y participación de
los empleados.

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TEMA 6: LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2. TIPOS DE ORGANIZACIÓN EN PLANTA

➢ Los flujos de la información.

2.1 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

EQUILIBRADO DE LA CADENA DE MONTAJE

HEURÍSTICAS EQUILIBRADO DE LA CADENA DE MONTAJE

2.2 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

o Variedad en cantidad(lotes) y tipo de producto por lo que se requiere

2.3 DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA

➢ El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

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