Guía de Problemas Operaciones II - 2024

UTN - FRBA
Cód: 95-1135 Página

Dpto Ing Qca OPERACIONES UNITARIAS II
OP2 Guía de Problemas 1 / 39
Operaciones Unitarias II
Profesores: Mg. Ing. Fabián Delorenzi (fdelorenzi@frba.utn.edu.ar)
Ing. Ana Laura Fucile González Illescas (analaurafucile@frba.utn.edu.ar)
Ing. Natalia Cruz (nacruz@frba.utn.edu.ar)

J.T.P.:
Ing. Daniela Palmieri (dpalmieri@frba.utn.edu.ar)
Versión 17 – Marzo 2024

UTN - FRBA
BIBLIOGRAFÍA OBLIGATORIA
• Treybal, R. y García Rodríguez, A., (2° edición 1993). Operaciones Unitarias de Transferencia de Masa,
Compañía Editorial Continental.
• Geankoplis, C., (2006). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. CECSA
• Mc Cabe, W., Smith, J., y Harriot, P., (7° edición 2007). Operaciones Básicas de la Ingeniería Química
• Treybal Robert E. y García Rodríguez Amelia, (2ª Ed. 1993). Operaciones de Transferencia de Masa.
Compañía Editorial Continental.
• Geankoplis Christie, (2006). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A.
• Mc Cabe W.L, Smith J.C. y Harriot P., (7ª Ed. 2007). Operaciones Básicas de la Ingeniería Química.
McGraw-Hill Interamericana-México.
• Henley E.J. y Seader J.D., (2000). Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería
Química. Reverté Ediciones -México.
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (1999). Chemical Engineering Tomo I. Butterworth Heinemann.
• Trad. . (1979). Ingeniería Química Tomo I. Reverté.
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (2002). Chemical Engineering Tomo II. Butterworth Heinemann.
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (1988). Ingeniería Química Tomo II. Reverté.
• Coulson,J.M. y Richardson, J.F., (1994). Chemical Engineering Tomo III. ButterworthHeinemann
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (1980). Ingeniería Química Tomo IV Reverté.
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (1982). Ingeniería Química Tomo V Reverté.
• Sinnott, R.K. (1996) Coulson & Richardson's Chemical Engineering Tomo VI. Butterworth Heinemann
• Treybal Robert E., (2ª Ed. 1963). Liquid Extraction. Mc Graw- Hill.
• Treybal, Robert E. (1968). Extracción en Fase Líquida. CRAT
• Sherwood T.K., Pickford R.L. y Wilke C.R., (1ª Ed. 1979). Transferencia de Masa. Géminis.
• Ocon García Joaquín y Tojo Barreiro Gabriel, (1980). Problemas de la Ingeniería Química.
• Cussler, E., (2008). Diffusion Mass Transfer in Fluid Systems.- Cambridge University Press
• Kister, H. Z. (1992) Distillation - Design, Mc Graw Hill
• Coker, A. Kayode (2007), Ludwig's Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant Vol.
II. Elsevier.
• Ludwig, E.E. (2001). Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant Vol. I. Gulf
Publishing Company.
• Ludwig, E.E. (1993). Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant Vol. II. Gulf
Publishing Company
• Ludwig, E.E. (1993). Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant Vol. III. Gulf
Publishing Company.
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
• Coulson J.M. y Richardson J.F., 1982). Ingeniería Química Tomo II. Reverté.
• Coulson J.M. y Richardson J.F., (1984). Ingeniería Química Tomo III. Reverté.
• Geankoplis christie, (3ª Ed. 1993). Transport Processes and Unit Operations. Prentice Hall.
• Geankoplis Christie, (3ª Ed. 1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A.
• Henley E.J. y Seader J.D., (1988). Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería
Química. Reverté Ediciones - México.
• King C. Judson, (1971). Separation Processes. McGraw-Hill. Trad. (1980). Procesos de Separación.
Reverté.
• Ludwig, E.E. (1995). Applied Process Design for Chemical an Petrochemical Plant Vol. I. Gulf Publishing
Company
• Mc Cabe W.L, Smith J.C. y Harriot P., (2002). Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. McGraw-
Hill Interamericana-México.
• Walas, Stanley M. (1990). Chemical Process Equipment. Butterwoth-Heinemann.
• Martínez de la Cuesta, P. J. y Rus Martínez, E. (2004). Operaciones de Separación en Ingeniería
Química. Pearson Prentice Hall.
• Treybal Robert E. y García Rodríguez Amelia, (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw-
Hill Interamericana-España.
• Sherwood T.K., Pickford R.L. y Wilke C.R., (1975). Mass Transfer. Mc Graw-Hill.
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• Wankat, P. C. (2008). Ingeniería de los procesos de separación. Pearson Prentice Hall.
CORRELATIVAS
Para cursar:
• Cursadas: Fisicoquímica y Fenómenos de Transporte
• Aprobadas: Química Inorgánica, Análisis Matemático II y Física II
Para rendir:
• Aprobadas: Fisicoquímica y Fenómenos de Transporte
PARCIALES Y RECUPERATORIOS
• 2 problemas y 1 teórico (deben aprobarse todos los ejercicios, se recupera hasta un
tema por examen)
• La calificación mínima de aprobación es 6 (seis)
• El alumno PROMOCIONA la asignatura cuando en cada tema obtiene 8 (ocho) o
más puntos
• Para promocionar se permite un recuperatorio en total
• Pruebas complementarias: consiste en una nueva evaluación para indagar sobre los
temas que en el examen parcial no alcanzaron el nivel suficiente. Se aplica a
alumnos que ya tienen aprobados los parciales, pero no les alcanza para
promocionar.
• Actualización de notas: cuando eventualmente un estudiante se presente a la
primera instancia de recuperación de un parcial para levantar la nota con aspiración
de promocionar, este pone en juego la calificación obtenida previamente.
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SERIE I - DIFUSIÓN
Problema 1
Dióxido de carbono difunde en una sola dirección a través de nitrógeno, a CNPT.
La fracción molar de CO2 en un punto A es 0,2 mientras que, en B, situado a 3 metros de
distancia de A en la dirección de difusión, es de 0,02. A lo largo de esta distancia, el
gradiente de concentraciones es constante. La difusividad, Dv, es 0,144 cm2/s.
En su conjunto, la fase gaseosa es estacionaria. Es decir, que el nitrógeno y el dióxido
de carbono difunden con igual velocidad, en direcciones opuestas.
Calcule:
a) El flujo molar de dióxido de carbono (kmol/m2.h)
b) El flujo neto de materia (kg/m2.h)
c) La velocidad (m/s) con la que tendría que moverse un observador, desde un punto
hacia el otro, para que el flujo neto de masa con relación a él fuese cero.
d) La velocidad (m/s) con que tendría que moverse el observador, para que el
nitrógeno se mantenga estacionario con respecto al mismo.
e) Grafique los perfiles de concentración
Problema 2
Dióxido de carbono difunde en una sola dirección a través de nitrógeno, hacia una fase
líquida donde es absorbido. Se considera que el nitrógeno es completamente insoluble
en la fase líquida, a CNPT. La difusividad, Dv, es 0,144 cm 2/s.
La fracción molar del CO2 en la interfase es 0,015.
Además, se sabe que las concentraciones de dos puntos en el seno de la fase gaseosa
son: en A, cercano a la fase líquida, 0,02, y en B, situado a 3 metros de A, 0,2.
Calcule:
a) El flujo molar de dióxido de carbono (kmol/m2.h)
b) La distancia desde el punto A hasta la interfase
c) Grafique los perfiles de concentración.
Problema 3
En una mezcla gaseosa de oxígeno – nitrógeno a 1 atm y 25°C, las concentraciones en
dos planos separados 2 mm son 10 y 20% en volumen de nitrógeno, respectivamente.
Calcule el flujo de difusión del nitrógeno para los siguientes casos:
a) El nitrógeno se está difundiendo, mientras el oxígeno permanece estanco
Existe una contradifusión equimolar de los dos gases
Dato: D=1,81*10-5 m2/s
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SERIE II – TRANSFERENCIA DE MATERIA ENTRE FASES

Problema 1
En una columna de absorción que opera a 786 mm Hg, se absorbe un gas A en agua.
Para un punto intermedio de la columna, la presión parcial de A es 0,5 atm, y su
concentración en agua es 0,1 mol/L.
Determine:
a) La presión del gas y la concentración del líquido en la interfase (P Ai y CAi), en forma
gráfica.
b) La presión y la concentración de equilibrio equivalentes (PA* y CA*)
c) El coeficiente de transferencia global en unidades de fase gaseosa (KOG) y en
unidades de fase líquida (KOL). Indique cuál es la fase controlante, calculando los
porcentajes de resistencia de cada fase.
d) La ecuación de la recta de equilibrio y=f(x), para una presión de operación de 242
mm Hg. En este caso, estudie la recta de presión parcial de A en función de la
concentración en fase líquida.
Datos: la ecuación de la recta de equilibrio es y=102 x, a 786 mm Hg.
kG = 0,27 kmol/m2.h.atm
kL = 0,42 m/h
Considere soluciones diluídas.
Problema 2
En una columna de absorción que opera a presión atmosférica, se absorbe un gas A en
agua. Para un punto intermedio de la columna, la presión parcial de A es 0,055 atm y la
concentración de A en agua es 4 mol/L.
Calcule:
a) El flujo instantáneo de transferencia de masa
b) Los coeficientes globales de transferencia en unidades de fase gaseosa y en
unidades de fase líquida, a partir de:
1. El flujo instantáneo de transferencia
2. La relación general que liga los coeficientes globales de transferencia con los
coeficientes parciales de transferencia kG y kL.
3. Compare los resultados de 1 y 2.
kG = 18,2 kmol/m2.h.atm kL = 0,18 m/h
Condiciones de equilibrio:
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SERIE II – TRANSFERENCIA DE MATERIA ENTRE FASES

Problema 3
En una planta industrial se seca aire mediante un proceso de absorción, con soluciones
de ácido sulfúrico. El aire húmedo circula en contracorriente con la solución de ácido a
través de una columna rellena, con el material apropiado. La columna opera a 25°C.
El aire que entra por el fondo tiene una presión de agua en aire P A1 de 0,0156 atm, y el
que sale por el tope una presión PA2 de 0,0031 atm.
El ácido que entra por el tope tiene una concentración de C A2 = 28,7 molagua/dm3sol, y el
que sale por el fondo, CA1=31,4 molagua/dm3sol.
Los coeficientes de transferencia, supuestos constantes en la columna, son:
kG = 10,04 kmol/m2.h.atm
kL = 0,0207 m/h
Calcule, para los extremos de la columna:
a) Las composiciones de interfase
b) El flujo instantáneo de transferencia de masa
c) Los valores de KOG y KOL, a partir del flujo de transferencia de masa calculado en b).
d) Los porcentajes de la resistencia total que corresponden a las fases gaseosa y
líquida.
e) Compare los resultados obtenidos en los dos extremos de la columna
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SERIE III – DESTILACIÓN FLASH

Problema 1
Una corriente F=2500 mol/h, está compuesta por una mezcla de n-hexano/n-heptano,
con xF=0,45 de n-hexano. Se introduce a un destilador flash que opera a 85°C. La corriente
líquida obtenida se introduce en un segundo destilador flash.
Obtenga:
a) Las composiciones y caudales de las corrientes que salen del primer destilador.
b) La temperatura a la cual tiene que operar el segundo destilador para que su fracción
no vaporizada sea 0,5.
c) Obtenga la fracción no vaporizada para que la corriente de vapor obtenida en el
segundo destilador tenga la misma composición que la alimentación del primer
destilador.
Problema 2
Una mezcla de n-hexano/n-heptano, que tiene una composición 35 % molar de n-
hexano, y un caudal de 1000 mol / h, entra en un equipo flash, donde se vaporiza un 80%
de dicha corriente F.
Se desea obtener una corriente de vapor con un yD = 0,67 en el último flash.
Sabiendo que el segundo equipo flash trabaja a 85º C, y que todos los equipos tienen la
misma presión, averigüe:
a) Temperatura y composiciones del primer flash.
b) Fracción no vaporizada j y composiciones del segundo flash.
c) Cantidad mínima de equipos para llegar al 67%.
d) Caudales de las corrientes que salen en el último equipo.
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SERIE III – DESTILACIÓN FLASH

Problema 3 (optativo)
Se tiene un sistema fenol/o-cresol, que sigue la ley de Raoult para una presión total
PT = 75 mm Hg.
Construya las siguientes curvas:
a) PT vs x, y, a 115,4 º C.
b) T vs x, y, a PT = 75 mm Hg.
c) Curva de distribución y vs. x para el fenol a PT = 75 mm Hg (constante).
d) Calcule la volatilidad relativa y, con ella, construya la curva de distribución.
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SERIE IV – DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN

Problema 1 (Ponchón Savarit)
Una columna de fraccionamiento, que opera a 180 psi, es utilizada para separar
amoníaco de una solución acuosa de caudal 2300 lb/h, y concentración de amoníaco
26%m/m. El destilado tiene 99,5%m/m de amoníaco y el residuo, 2%m/m.
La alimentación ingresa a 200ºF (iF = 94,2 BTU/lb)
Se emplea un condensador total, y el condensado sale a 80ºF. Para la calefacción

del calderín se utiliza vapor saturado a 180 psi. Se opera con una Re = 1,5.
a) Indique por qué se trabaja a presión.

b) Determine:
1) El número de platos mínimos.
2) El número de platos teóricos.
3) El plato real de alimentación si la eficiencia global de los platos es de
0,45.
4) El consumo de vapor (lb/h) en el calderín. Calor latente de vaporización
del agua a 180 psi=851,08 BTU/lb
5) El consumo de agua refrigerante si la temperatura de salida es 180ºF
y la temperatura de entrada es 70ºF.
6) Verifique que uniendo el punto W con el C, la vertical que sube desde
F determina F – F’ = QB/F.
7) Verifique que uniendo el punto D con el B, la vertical que baja desde F
determina F – F” = QC/F.
8) Verifique que BF y FC cumplen con la regla de la palanca.
Condiciones de equilibrio y línea de reparto:
Problema 2 (Ponchón Savarit)

Se tiene una mezcla líquida, a la temperatura de burbuja, de amoníaco en agua, al 40%
en masa. La misma alimenta una torre de destilación que opera a 180 psi. De la torre se
obtiene un producto de fondo con una composición de 0,05 en masa, y se sabe que W/D
= 1,64. Se utiliza un condensador total
Sabiendo que al calderín se entrega 640 BTU/lb de alimentación, calcule:
a) Re.
b) xD.
c) QB/W
d) QC/F
e) QC/D
f) Número de platos teóricos.
g) La composición del líquido y del vapor en cada plato.
h) Indique en qué plato se introduce la alimentación.
Utilice los datos del diagrama entálpico y de equilibrio del problema 1.

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Problema 3 (Mc Cabe Thiele)
Se tiene una mezcla A-B, donde A es el más volátil, con un caudal de ingreso F=1000
kmol/h y con xFA = 0,45 (fracción molar de A en la alimentación).
Esta corriente se introduce en una columna de rectificación como una mezcla líquido
vapor 50/50 en volumen, a su temperatura de ebullición. Se utiliza condensador total para
el destilado.
La Re = 3 y xW = 0,1. La cantidad de vapor que suministra el calderín (V’) es 1148 kmol/h.
Calcule:
a) xD.
b) D y W.
c) El número de platos teóricos y la ubicación de la alimentación.
d) Analice qué sucede cuando el vapor se introduce a 100 ºC, manteniendo
las condiciones anteriores.
Datos: trocío= 80 ºC; λA=6900 kcal/kmol; λB=6300 kcal/kmol.
CpA (100ºC) = 18,4 kcal/kmolºC; CpB (100 ºC) = 8,1 kcal/kmolºC.
xA molar 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
yA molar 0,18 0,37 0,51 0,64 0,759 0,84 0,91 0,96 0,985 1,0

Se proyecta una torre de destilación continua para separar una mezcla de etanol/agua,
que ingresa a la misma en el punto de burbuja. Se trabaja con un condensador total.
Calcule:
a) xW y W.
b) Re mínima. Gráfica y analíticamente.
c) Re si es el doble del Re mínimo.
d) Ri superior.
e) El número de platos reales si E = 0,6.
f) La posición del plato de alimentación.
g) El número de etapas mínimas, y la volatilidad relativa media del sistema.
h) El consumo horario de agua en el condensador, si la temperatura de
entrada es 20ºC y la temperatura de salida es 60ºC.
i) El consumo horario de vapor en el evaporador, si se dispone de vapor
saturado a 2 atm. El condensado está a la temperatura de saturación tsat =
100ºC. λvap (100°C)= 2258 kJ/kg
DATOS: F = 1000 kmol/h; xF = 0,3; xD = 0,9; D/F = 0,25.

λetanol = 6900 kcal/kmol; λagua = 6300 kcal/kmol.
x e y en Fracciones Molares.
x 0,005 0,012 0,035 0,045 0,058 0,092 0,132 0,19 0,23 0,285 0,39 0,55 0,73 0,8 0,915
y 0,045 0,105 0,200 0,250 0,300 0,400 0,500 0,60 0,65 0,700 0,75 0,80 0,85 0,9 0,950
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Problema 5 (Ponchon Savarit)
Una columna de rectificación es alimentada con una mezcla binaria que contiene 70%
en masa de un compuesto A, a razón de 1000 kg/h, en estado de vapor, a la temperatura
de ebullición. Por separación de la mezcla se debe obtener una fracción de A igual al 95%
en el tope, y el 3% en el fondo de la columna de rectificación. Se utiliza condensador total.
Con ayuda del diagrama entálpico, determine:
a) El valor del reflujo óptimo, sabiendo que es 1,25 veces el mínimo.
b) Las cantidades de ambas fracciones.
c) El número de etapas mínimas.
d) El número de platos ideales.
e) La cantidad de calor a entregar en el calderín por kilogramo de residuo
y por hora.
X en masa 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
i entalpía líquido kcal / kg 878 670 602 591 595 602 614 636 659 682 705
I entalpía vapor kcal / kg 2398 2370 2330 2280 2220 2150 2068 1990 1904 1818 1727
x en masa 0,675 0,26 0,17 0,08 0,025

y en masa 1,00 0,87 0,72 0,490 0,14

En una torre de destilación por rectificación se desea separar una mezcla de benceno-
tolueno que contiene 45% molar en benceno, con el fin de obtener un destilado 93% molar
en benceno, y un residuo 6% molar en benceno. Se introduce 10000 lb/h de alimentación,
que ingresa en su punto de burbuja. La columna posee un condensador parcial y un
calderín que opera a 1 atm.
Calcule:
a) La Re externa, sabiendo que es el doble del mínimo.
b) Los caudales de destilado y residuo; el valor de Ri superior e inferior.
c) El número de platos teóricos, indicando en el gráfico, la concentración de
la corriente de entrada al condensador y de la corriente líquida que sale del
mismo.
d) El consumo horario de agua de refrigeración en el condensador, si el agua
entra a 25ºC, y sale a 70ºC.
e) El consumo de vapor en el calderín si se dispone de vapor saturado a 50
psia, y sale a la temperatura de condensación.
f) Calcule nuevamente los puntos a) y b), si la alimentación se introduce
60% vaporizada; analice los resultados obtenidos.
Datos: Calores latentes de vaporización en las condiciones de la torre:
benceno = 170 BTU/lb para el tope, 163 BTU/lb para el fondo.
tolueno = 165 BTU/lb para el tope, 155 BTU/lb para el fondo.
Entalpías para el agua a 50 psia: ilíquido saturado = 250 BTU/lb,
ivapor saturado = 1 180 BTU/lb.
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x molar 0,017 0,150 0,258 0,411 0,581 0,780

y molar 0,039 0,300 0,456 0,632 0,777 0,900
SERIE V – ABSORCIÓN DE GASES

Problema 1
En una columna de platos supuesta infinita que opera en contracorriente, se pone en
contacto con aire una solución acuosa de amoníaco 15% molar, a 30°C y 1 atm, con el fin
de eliminar el NH3 del agua. Se considera que solamente el NH3 se transfiere entre el agua
y el aire, siendo el caudal de líquido L’=85 kmol/h.
a) Determine el G’min del aire, para que el 100% del NH3 se transfiera al gas, y la
concentración de amoníaco que se obtendrá en el aire para dichas condiciones.
b) Suponiendo que ahora, el nuevo objetivo fuera obtener en la fase gaseosa la máxima
concentración posible de NH3 para usarlo en otro proceso (es decir, que ya no
requiero lo pedido en a):
1. Halle la máxima concentración teórico de NH3 que podría obtenerse.
2. Establezca el máximo G’ de aire compatible.
Problema 2
Se considera la extracción de sulfuro de hidrógeno de un gas, con agua libre de H 2S a
75°F. El gas contiene 2% de H2S, y será depurado a 0,1%. La solubilidad sigue la Ley de
Henry, con p*/x=545 atm/fracción molar.
a) Para un absorbedor en contracorriente, calcule la relación líquido/gas (mol agua/mol
gas) para 1,2 veces el valor mínimo, y la composición de líquido de salida:
I. Si la presión es de 1 atm.
II. Si la presión es de 10 atm.
III. El número de platos teóricos para I) y II).
b) El absorbedor para a) es excesivamente grande, y se realizarán varios esquemas
para utilizar dos absorbedores más pequeños.
Trace a mano alzada los diagramas de operación para cada esquema, mostrando la
relación entre la línea de operación para los dos absorbedores y la curva de equilibrio.
Marque las concentraciones de la figura en cada diagrama, sin calcularlas
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Problema 3
Se tienen dos corrientes de distinta concentración de una solución de gas A en un
líquido que se considera no volátil, proveniente de otro proceso. Se desea diseñar una
torre de platos con casquete de burbujeo, para desorber el 75% del gas A proveniente de
ambas corrientes, con vapor de agua recalentado, libre de A. La torre operará en
contracorriente, a 29,12°C y 1,36 atm.
Los caudales y concentraciones de las alimentaciones líquidas son:
• 39,6 mol/h, con concentración 2,5% molar de A.
• 42,0 mol/h, con concentración 5,25% molar de A.
Estas corrientes deberán introducirse a la torre en puntos óptimos. Por el fondo entra
una corriente de 0,8 mol/h de vapor recalentado.
a) Determine el número de platos teóricos de la columna
b) Especifique en qué puntos debe introducirse cada alimentación, llamando 1 al
plato tope.
c) Halle la eficiencia global de la columna utilizando la gráfica de O’Connell
d) Estime el NTU (Noy) necesario si se usa una torre rellena en vez de una de platos.
Utilice el método de Baker.
Datos: M (líquido)=105; µ=1,4 cP; ρ=0,96 g/mL
Problema 4
En una torre de absorción rellena de anillos cerámicos Raschig de 1”, se tratan 1500
m3/h a 40°C y 1 atm, de una mezcla benceno-aire de composición 10% en volumen de
benceno. Por la cúspide de la torre, en contracorriente con el gas, entran 750 kg/h de un
líquido absorbente de masa molar relativa 50, de densidad 0,850 g/mL y viscosidad 1,4 cP.
La composición del gas de salida es 1% en volumen de benceno.
La relación de equilibrio para este sistema, en las condiciones de operación, está
determinada por:
Calcule:
a) La cantidad mínima de líquido absorbente a emplear
b) La concentración de benceno en el líquido que abandona la columna
c) Los flujos másicos de gas y líquido, si se emplea el 60% del caudal gaseoso
correspondiente a la inundación
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d) El número de unidades de transferencia NOG.

e) Altura del relleno para HOG=60 cm.
f) El valor de KOG.a (kmol/h.m3.atm)
g) El diámetro de la torre
h) Calcule la pérdida de carga por cm de columna de agua.
Nota: utilice la gráfica generalizada de inundación y caída de presión para torres
rellenas ubicada en los anexos.
Problema 5
Se dispone de una torre rellena de anillos Raschig cerámicos de 3/8” con una altura de 30 ft
de relleno y un diámetro de 3 ft. Este equipo se utilizará para tratar 2,0 lb/seg de un gas A disuelto
en aire, el cual ingresa con una relación molar Y1=0,09 en un líquido libre de A (X2=0). Se desean
obtener dos corrientes líquidas, una con X3=0,04 y otra con X1=0,08. Si se desea operar con
dicho equipo en la zona inferior con un L’/G’(op) de 0,75 y al mismo tiempo que en ningún lugar
de la torre se opere con una pérdida de carga superior a 1 pulg/ft. Calcular:
a. Los caudales másicos líquidos de ingreso y egreso.
b. La composición de salida del gas
c. La altura de ubicación de la extracción lateral líquida (medida en ft).
Nota: utilice el gráfico de Leva.

Datos:
Relación de equilibrio: Y=0,5*X PM (L)=100
Densidad del gas=0,624 lb/ft3 Viscosidad del líquido=0,1 cP
PM (A) = 20 T = 303 K
PM (aire) = 28,8 P = 1 atm
Densidad del líquido=62,4 lb/ft3
Problema 6
Se quiere absorber un gas A en contracorriente, de un flujo gaseoso que contiene aire y
A. En esta corriente, A se encuentra con una fracción molar y 1=0,03, y se pretende que al
final del proceso tenga una fracción molar y2=0,006. El líquido disponible (agua) entra en la
torre con A disuelto en la cantidad x2=0,004 y T2=5°C.
Calcule:
a) Número de etapas ideales necesarias para obtener las condiciones mencionadas.
b) Temperatura de cada etapa teórica.
Datos:
• La relación de caudales deberá ser 1,16 veces respecto a la mínima.
• El calor de dilución de A en agua es 15000 kcal/kmol, y los datos de la curva de
equilibrio figuran en la tabla adjunta.
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SERIE VI - HUMIDIFICACIÓN
Problema 1
Complete el siguiente cuadro, teniendo en cuenta las configuraciones debajo:
Problema 2
Un humidificador acondiciona aire a 120oF de temperatura de bulbo seco y 90oF de
temperatura de bulbo húmedo, calentando aire exterior que se hace pasar por una cámara
de rociado en la que llega a 90% de humedad relativa, y después se calienta a la
temperatura deseada. El aire externo está a una temperatura de bulbo seco de 40ºF, y su
humedad absoluta es de 0,005 lbagua/lbaire seco.
Determine:
La temperatura que debe alcanzar el aire en cada operación de calentamiento, y la
energía que debe suministrarse en cada etapa para 100 lb de aire seco que entra del
exterior.
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Problema 3
Para un proceso se requiere aire con una humedad absoluta de 0,05 lb agua/lbaire seco, y
una humedad relativa del 5%. Se parte de una corriente de 1000 ft3ah/h, a 130ºF y humedad
relativa del 20%, que ingresa a un intercambiador de casco y tubo, aumentando su
temperatura en 80ºF. Luego, se mezcla con una corriente gaseosa aire/agua, con una
humedad absoluta de 0,027 lba/lbas y una temperatura de 240ºF, lográndose una corriente
a 220ºF y una humedad relativa del 3%.
Esta corriente se introduce en una torre adiabática, y luego en un intercambiador de
calor, hasta obtener las condiciones deseadas.
Determine:
a) El valor del caudal de la corriente que se mezcla con la que sale del primer
intercambiador.
b) El porcentaje de humedad relativa que se debe lograr en la torre de
saturación adiabática.
c) Los calores involucrados en cada intercambiador de calor.
d) El valor del caudal de la corriente deseada.
Problema 4
Partiendo de aire que se encuentra a 10ºC (50ºF) con una humedad relativa del 80%,
se debe obtener 5000 m3/h de aire, a 28ºC (82,4ºF) con una humedad relativa del 60%.
El acondicionamiento consta de precalefacción, humidificación adiabática (saliendo 2ºC
por encima de las condiciones de saturación) y recalentamiento hasta 28ºC.
a) Esquematice los perfiles de transferencia a la entrada y a la salida de
humidificador con los valores calculados para cada caso (temperatura y
humedad).
b) Calcule el volumen del humidificador si hC.a = 450 kcal/h.ºC.m3
Problema 5
Se desea enfriar 800 galones/minuto de agua desde 103ºF hasta 83ºF, en una torre con
aire en contracorriente. El aire tiene una Tbh = 70ºF. Se ha decidido usar el mismo caudal
másico de aire y agua, con una velocidad másica superficial de aire GS = 1000 lb/h.ft2.
Se ha estimado el coeficiente ky. a = 80 lb/h.ft3. Determine:
a) La altura de la torre, suponiendo que la relación hL.a/ky.a = - ∞.
b) La altura de la torre, suponiendo que la relación hL.a/ky.a = 5 BTU/lb.ºF.
c) La sección de la torre.
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d) Estime el valor del coeficiente global Koy.a, y con ese valor, la altura de la
columna, suponiendo las condiciones del punto b).
Problema 6
Determine el área de la sección transversal y la profundidad del relleno de listones de
madera, necesarios en una torre de enfriamiento, para enfriar a 90ºF, 1000 gal/h de agua
que se hallan inicialmente a 130ºF, por contacto con una corriente de aire a presión
atmosférica y una temperatura de 70ºF.
El flujo másico del aire será 32% mayor que le mínimo y el flujo másico por unidad de
superficie del aire es 1710 lb/h.ft2.
Datos:Densidad del agua: 8,33 lb/gal; Hog = 8,6 ft.
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SERIE VII – SECADO DE SÓLIDOS

Problema 1
Se desea secar un sólido, en una bandeja aislada, con aire por convección. El sólido se
extiende sobre la bandeja con un espesor de 0,26 ft y un área de 10 ft 2.
Para ello se emplea una corriente de aire fluyendo perpendicularmente, con una
humedad inicial de 0,47 lbagua/lbSS, y se lo seca hasta 0,11 lbagua/lbSS, en un tiempo de 7,79
h.
El sólido se puede calentar hasta 140ºF, pues por encima de esa temperatura se funde.
Se dispone de un caudal de 35100 lbas/h, a 140ºF y una tbh = 120ºF.
Todo el secado se realiza a velocidad constante. Calcule:
a) La masa de sólido a secar.
b) Si el aire que se dispone sirve para el proceso.
c) Si no sirve, cómo se puede acondicionar. Esquematice.
d) Las cantidades de masa y calores del sistema.
Datos: λv, (140ºF) = 1036,3 BTU/lbagua

densidad SS = 43 lb/ft3.
Problema 2
Determine el tiempo de secado para fibras de amianto, extendidas en capas de 8 cm
de espesor (las bandejas están aisladas, por lo que sólo hay convección).
La humedad inicial de las fibras es del 47%, y se requiere que la humedad final sea de
0,8% (referida a producto seco). El aire circula perpendicularmente a las bandejas, y
tiene una velocidad de 5 m/s, con Tbs= 80ºC, y una humedad relativa de 10%.
Datos: Wcrítica = 11%; Wequilibrio = 0,16% .

λv, 80ºC = 2 308,8 kJ/kgagua. densidad lecho de amianto = 698 kgSS/m3.
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SERIE VIII – LIXIVIACIÓN Y EXTRACCIÓN LÍQUIDA

Problema 1
En un equipo de extracción sólido – líquido en contracorriente, se alimenta una mezcla
de 37% de agua (B), 46% de un extraíble (A) y el resto material inerte (C).
Sabiendo que la alimentación es 6,7 veces la cantidad de agua que entra al sistema, y
que el barro que sale del equipo sólo contiene 3% de A, calcule:
a) El número de etapas reales necesarias si el rendimiento promedio por
etapa es de 65%.
b) La composición de los extractos y residuos de cada etapa térmica.
c) El balance total por kg de materia inerte.
d) La composición en A y C de los refinados libres de solvente de cada etapa.
A/(A+B+C) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4
B/C 0,388 0,452 0,538 0,667 0,875
Problema 2
Se extrae dioxano de una solución acuosa, usando benceno como solvente, en un
equipo constituido por etapas ideales, con corrientes cruzadas.
Si se alimenta con 500 kg/h de una solución al 25% en masa de dioxano, y con 200
kg/h de benceno, en cada etapa, determine gráficamente:
a) Todas las corrientes de entrada y salida.
b) Las composiciones de cada una de las corrientes.
Datos: En estas concentraciones, agua y benceno son prácticamente insolubles.
dioxano en agua % m/m 4,4 10,9 18,9 25,2
dioxano en benceno % m/m 5,2 13,0 22,5 32,0
Problema 3
Se debe extraer 120 lb/h de una solución de ácido acético al 29%m/m en éter
isopropílico con agua pura, hasta obtener un refinado que contenga 8% de acético,
utilizando una relación de caudales dos veces la mínima. La operación se efectúa en
contracorriente y a 20°C.
Determine:
a) El número de etapas ideales usando un diagrama triangular.
b) Cuál es el factor de efectividad o selectividad del solvente.
Calcule en todos los platos, y discuta los resultados.
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CAPA DE AGUA (R) CAPA DE ÉTER ISOPROPÍLICO
Ácido Acético Agua Éter Isopropílico Ácido Acético Agua Éter Isopropílico
% m/m % m/m % m/m % m/m % m/m % m/m
0,69 98,1 1,2 0,18 0,5 99,3
1,41 97,1 1,5 0,37 0,7 98,9
2,89 95,5 1,6 0,79 0,8 98,4
6,42 91,7 1,9 1,93 1,0 97,1
13,30 84,4 2,3 4,82 1,9 93,3
25,50 71,1 3,4 11,40 3,9 84,7
36,70 58,9 4,4 21,60 6,9 71,5
44,30 45,1 1,6 31,10 10,8 58,1
46,40 37,1 16,5 36,20 15,1 48,7
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ANEXO I – EFICIENCIA DE PLATOS
1) Eficiencia de platos con casquetes de burbujeo (bubble cups)

O’Connell – para absorción
En unidades inglesas:
En unidades del sistema internacional

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2) Eficiencia de platos con casquetes de burbujeo (bubble cups)

O’Connell – para destilación
En unidades inglesas:
En unidades internacionales:
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ANEXO II – INUNDACIÓN Y CAÍDA DE PRESIÓN EN TORRES

RELLENAS
3) Gráfico de Leva
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Factores de empaque al azar - gráfico de Leva
Tamaño nominal del empaque (inches)

Tipo de empaque Material
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3
Sillas Intalox Cerámica 725 330 200 145 98 52 40 22
Sillas Intalox Plástico 33 21 16
Raschig Cerámica 1600 1000 580 380 255 155 125 95 65 37
Sillas Berl Cerámica 900 240 170 110 65 45
Anillos Pall Plástico 97 52 32 25
Anillos Pall Metal 70 48 28 20
Raschig, 1/32" Metal 700 390 300 170 155 115
Raschig, 1/16" Metal 410 290 220 137 110 83 57 32
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4) Gráfico de Eckert
UTN - FRBA
5) Gráfico de Strigle
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Factores de empaque al azar – Gráficos de Strigle y Eckert

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6) Caída de Presión para relleno al azar Intalox ®

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7) Caída de presión para empaques particulados y estructurados
A diversas cargas líquidas Sin carga líquida
En las ordenadas de ambos gráficos a la izquierda se lee la caída de presión por

unidad de longitud del relleno, en pulgadas de columna de agua por pie de relleno. En
el gráfico de la izquierda también se lee a la derecha la misma propiedad, en mbar por
m de relleno.
El gráfico de la izquierda muestra dicha caída de presión presión por unidad de longitud
del relleno, a diversos flujos de líquido como variable paramétrica, con el factor F s como
abscisa.
El gráfico de la derecha muestra dicha caída de presión presión por unidad de

longitud del relleno, sin circulación de líquido, con el factor Fs como abscisa.
Compara un relleno particulado cerámico (monturas de 1”, llamadas Flexisaddle)
con un relleno estructurado cerámico (denominado Flexiramic 28).
us = Velocidad superficial del gas o vapor, [ft / s]

G = Densidad del gas, [lb / ft3]
Fs = Factor de capacidad másico = us x G 0,5, [(ft / s) (lb / ft3)0,5]
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ANEXO III – DIAGRAMA PSICROMÉTRICO

Para bajas temperaturas (hasta 50°F)
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Para temperaturas entre 20°F y 110°F

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Para temperaturas altas

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ANEXO IV - ELEMENTOS DE TORRES RELLENAS

Fuente: Packed Tower Design and Applications - R. F. Strigle Jr. - 2ª Ed. 1994.
Ingeniería Química - J.M. Coulson & J.F. Richardson * SI Ed. '88
Empaques metálicos
Empaques cerámicos
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Empaques plásticos (poliméricos)
Soporte de rejilla de barras para torres de relleno.
Plato de inyección de gases.

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Tipos de distribuidores de líquido
Rellenos estructurados
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UTN - FRBA
ANEXO V – Conversiones de unidades
1 atm = 14,7 psi (lbf/ft2) 1 cm3 = 2,6422*10-4 gal 1 L = 0,03532 ft3

1 atm = 760 mm Hg 1 cm = 3,281*10-2 ft 1 L = 0,26417 gal
1 atm = 1,0332 kg/cm2 1 cm = 0,3937 in 1 m = 3,2808 ft
1 atm = 1,0132 bar 1 gal = 0,13368 ft3 1 m = 39,37 in
1 atm = 2116,217 lbf/ft2 1 gal/h = 2,228*10-3 ft3/min 1 m2 = 10,764 ft2
1 BTU/h = 0,2162 ft*lbf/s 1 gal/min = 8,0208 ft3/h 1 m2 = 1550 in2
1 BTU/h = 0,07 cal/s 1 °C = 9/5 °C + 32°F 1 m3/h = 9,8096*10-3 ft3/s
1 BTU/h = 0,2931 watts 1 °F = (°F – 32)*5/9 °C 1 m3/h = 4,40287 gal/min
1 BTU/lb = 0,5556 kcal/kg 1 hora = 3600 s 1 m3 = 35,3147 ft3
1 BTU = 778,17 ft*lbf 1 J = 9,478*10-4 BTU 1 m3 = 264,17 gal
1 BTU = 1055,06 J 1 J = 2,3884*10-4 kcal 1 Pa = 9,8692*10-6 atm
1 BTU = 0,252 kcal 1 kcal = 3,968 BTU 1 Pa = 0,0075 mm Hg
1 cm2 = 0,001076 ft2 1 kg = 2,2046 lb 1 ft3 = 1728 in3
1 cm2 = 0,155 in2 1 lb/h = 0,4536 kg/h 1 in = 2,54 cm
1 cm3 = 3,53*10-5 ft3 1 lb = 454 g 1 in = 0,0833 ft
1 cm3 = 0,06102 in3 1 L/min = 5,8858*10-4 ft3/s

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Cód: 95-1135 Página

Profesores: Mg. Ing. Fabián Delorenzi (fdelorenzi@frba.utn.edu.ar)

Ing. Ana Laura Fucile González Illescas (analaurafucile@frba.utn.edu.ar)

Ing. Natalia Cruz (nacruz@frba.utn.edu.ar)

Versión 17 – Marzo 2024

• Wankat, P. C. (2008). Ingeniería de los procesos de separación. Pearson Prentice Hall.

SERIE II – TRANSFERENCIA DE MATERIA ENTRE FASES

kG = 18,2 kmol/m2.h.atm kL = 0,18 m/h

SERIE II – TRANSFERENCIA DE MATERIA ENTRE FASES

SERIE III – DESTILACIÓN FLASH

SERIE III – DESTILACIÓN FLASH

SERIE IV – DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN

Se emplea un condensador total, y el condensado sale a 80ºF. Para la calefacción

a) Indique por qué se trabaja a presión.

Problema 2 (Ponchón Savarit)

Utilice los datos del diagrama entálpico y de equilibrio del problema 1.

SERIE IV – DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN

Problema 4 (Mc Cabe Thiele)

DATOS: F = 1000 kmol/h; xF = 0,3; xD = 0,9; D/F = 0,25.

SERIE IV – DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN

x en masa 0,675 0,26 0,17 0,08 0,025

Problema 6 (Mc Cabe Thiele)

x molar 0,017 0,150 0,258 0,411 0,581 0,780

SERIE V – ABSORCIÓN DE GASES

SERIE V – ABSORCIÓN DE GASES

SERIE V – ABSORCIÓN DE GASES

d) El número de unidades de transferencia NOG.

Nota: utilice el gráfico de Leva.

SERIE VII – SECADO DE SÓLIDOS

Datos: λv, (140ºF) = 1036,3 BTU/lbagua

Datos: Wcrítica = 11%; Wequilibrio = 0,16% .

SERIE VIII – LIXIVIACIÓN Y EXTRACCIÓN LÍQUIDA

ANEXO I – EFICIENCIA DE PLATOS

1) Eficiencia de platos con casquetes de burbujeo (bubble cups)

En unidades del sistema internacional

2) Eficiencia de platos con casquetes de burbujeo (bubble cups)

ANEXO II – INUNDACIÓN Y CAÍDA DE PRESIÓN EN TORRES

Factores de empaque al azar - gráfico de Leva

Tamaño nominal del empaque (inches)

Factores de empaque al azar – Gráficos de Strigle y Eckert

6) Caída de Presión para relleno al azar Intalox ®

7) Caída de presión para empaques particulados y estructurados

A diversas cargas líquidas Sin carga líquida

En las ordenadas de ambos gráficos a la izquierda se lee la caída de presión por

El gráfico de la derecha muestra dicha caída de presión presión por unidad de

us = Velocidad superficial del gas o vapor, [ft / s]

ANEXO III – DIAGRAMA PSICROMÉTRICO

Para temperaturas entre 20°F y 110°F

Para temperaturas altas

ANEXO IV - ELEMENTOS DE TORRES RELLENAS

Empaques plásticos (poliméricos)

Soporte de rejilla de barras para torres de relleno.

Plato de inyección de gases.

Tipos de distribuidores de líquido

ANEXO V – Conversiones de unidades

1 atm = 14,7 psi (lbf/ft2) 1 cm3 = 2,6422*10-4 gal 1 L = 0,03532 ft3

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