Respuestas:

1) Las cales pueden clasificarse principalmente en dos tipos: cales aéreas y cales
hidráulicas. A continuación, se detallan sus diferencias y características:

Principales diferencias entre cales aéreas y cales hidráulicas

 Reactividad con el agua: Las cales hidráulicas reaccionan con el agua para fraguar y
endurecer, mientras que las cales aéreas necesitan la presencia de aire (dióxido de
carbono) para completar su proceso de endurecimiento.

 Tiempo de fraguado: Las cales hidráulicas tienen un tiempo de fraguado más rápido
comparado con las cales aéreas, que endurecen más lentamente.

 Resistencia: Las cales hidráulicas suelen ser más resistentes y duraderas que las cales
aéreas una vez fraguadas.

 Durabilidad en condiciones húmedas: Las cales hidráulicas pueden fraguar y

endurecer incluso bajo el agua, mientras que las cales aéreas no son adecuadas para
ambientes muy húmedos o subterráneos.

Características de cada tipo de cal

Cal Aérea

 Composición: Principalmente óxido de calcio (CaO), obtenido de la calcinación de

calizas puras.

 Comportamiento con el aire: Requiere dióxido de carbono del aire para completar el
proceso de endurecimiento, transformándose en carbonato de calcio.

 Comportamiento con el agua: Disuelve parcialmente en agua para formar hidróxido de

calcio, pero no fragua ni endurece bajo agua.

 Aplicaciones comunes: Revoques, pinturas, morteros y como agente desinfectante en

aplicaciones agrícolas.

Cal Hidráulica

 Composición: Contiene silicatos y aluminatos de calcio además del óxido de calcio. Se

obtiene de la calcinación de calizas marginales que contienen arcillas.

 Comportamiento con el aire: También puede carbonatar en presencia de dióxido de

carbono, al igual que las cales aéreas.

 Comportamiento con el agua: Puede fraguar y endurecer en presencia de agua,

debido a la formación de compuestos hidratados complejos.

 Aplicaciones comunes: Morteros, cimentaciones, construcción de estructuras

subterráneas y obras hidráulicas.
 2) La clasificación de las cales según su contenido de óxidos de calcio (CaO) y magnesio
(MgO) es fundamental para entender sus propiedades y aplicaciones. A continuación,
se describe esta clasificación:

Clasificación de las cales según su contenido de óxidos de calcio y magnesio

 Cal Alta en Calcio (Cal Caliza Pura): Contiene más del 90% de óxido de calcio (CaO) y
menos del 5% de óxido de magnesio (MgO). También se le conoce como cal viva alta en
calcio.

 Cal Dolomítica: Contiene entre 35% y 46% de óxido de magnesio (MgO) y el resto de
óxido de calcio (CaO). Es una cal derivada de la dolomita, una roca que contiene calcio
y magnesio.

 Cal Magnesiana: Contiene entre 5% y 35% de óxido de magnesio (MgO) y el resto de

óxido de calcio (CaO).

Relación entre la clasificación y las propiedades de la cal

 Resistencia: La cal alta en calcio tiende a proporcionar morteros y pastas con menor
resistencia a largo plazo comparada con la cal dolomítica, que generalmente aporta
una mayor resistencia debido a la presencia de magnesio, que refuerza la estructura
cristalina del material.

 Rendimiento: Las cales dolomíticas y magnesianas tienden a tener mayores

rendimientos en aplicaciones agrícolas y de construcción debido a su capacidad para
mejorar tanto la estructura del suelo como la durabilidad de morteros.

 Tiempo de Fraguado: La cal alta en calcio suele tener un tiempo de fraguado más
rápido comparado con la cal dolomítica, que puede fraguar más lentamente pero
proporciona un endurecimiento gradual que ayuda en aplicaciones de larga duración y
resistencia.
  Estabilidad Química: La presencia de magnesio en la cal dolomítica puede hacer que
sea más resistente a ambientes agresivos y cambios de temperatura, lo cual es
beneficioso en aplicaciones al aire libre y obras hidráulicas.

3) El concepto de "rendimiento" de la cal se refiere a la cantidad de cal que se obtiene a

partir de una determinada cantidad de piedra caliza, así como a la eficiencia y
efectividad de la cal en sus aplicaciones.

Concepto de “rendimiento” de la cal

En términos generales, el rendimiento de la cal puede evaluarse desde dos perspectivas:

 Rendimiento de Producción: Se refiere a la cantidad de cal viva o hidratada obtenida a

partir de una cierta cantidad de materia prima (piedra caliza). Se mide en términos de
peso o volumen.

 Rendimiento en Uso: Se refiere a la efectividad de la cal en sus aplicaciones prácticas,

es decir, cuánto material es necesario para lograr el efecto deseado en aplicaciones
específicas como la construcción, estabilización de suelos o en la agricultura.

Determinación del rendimiento de la cal

El rendimiento de la cal se determina principalmente mediante pruebas de laboratorio y en

campo, tomando en cuenta varios factores:

 Puré Fabril: Es la cantidad de cal que se obtiene después de la calcinación de una

cantidad controlada de piedra caliza. Se mide generalmente en términos de
porcentaje.

 Pureza de la Piedra Caliza: El rendimiento depende de la pureza de la piedra caliza

utilizada; una mayor proporción de carbonato de calcio (CaCO3) resultará en un mayor
rendimiento de cal viva (CaO).
  Proceso de Calcinación: Las condiciones del proceso de calcinación (temperatura,
tiempo, atmósfera) influencian directamente el rendimiento. Una calcinación
optimizada produce una mayor cantidad de cal de buena calidad.

 Hidratación: Para la cal hidratada, el rendimiento también incluye la eficiencia de la

hidratación del óxido de calcio (CaO) para formar hidróxido de calcio (Ca(OH)2).

 Granulometría: El tamaño de las partículas de la piedra caliza y de la cal producida

puede afectar el rendimiento, ya que influye en la reactividad y la mezcla con otros
materiales.

4) El proceso de fabricación del cemento Portland es un procedimiento industrial

complejo que se desarrolla en varias etapas, desde la preparación de las materias
primas hasta la obtención del producto final. A continuación, se describen las etapas
principales y las reacciones químicas involucradas en cada una.

Etapas del Proceso de Fabricación

1. Preparación de la Materia Prima

La fabricación comienza con la extracción de las materias primas, principalmente piedra caliza
y arcilla. Estos materiales son triturados y mezclados en proporciones específicas para obtener
una mezcla homogénea conocida como "crudo" o "harina de cemento".

 Reacciones químicas: En esta etapa no se producen reacciones químicas significativas,

pero el objetivo es asegurar que los componentes estén bien mezclados para facilitar
las siguientes etapas.

2. Cocción en el Horno Rotatorio

El crudo se introduce en un horno rotatorio, donde se calienta a temperaturas que alcanzan

entre 1400 °C y 1500 °C. Este horno tiene forma cilíndrica y está ligeramente inclinado,
permitiendo que el material avance mientras gira.
  Reacciones químicas: Durante la cocción, ocurren varias reacciones químicas
importantes:

 Descomposición de carbonatos: La piedra caliza (carbonato de calcio) se

descompone en óxido de calcio (cal) y dióxido de carbono:

CaCO3→CaO+CO2↑CaCO3→CaO+CO2↑

 Formación de silicato y aluminato: El óxido de calcio reacciona con el óxido de

silicio y el óxido de aluminio presentes en la arcilla para formar compuestos
como el silicato tricálcico (3CaO⋅SiO23CaO⋅SiO2) y el aluminato tetracálcico
(4CaO⋅Al2O34CaO⋅Al2O3):

3CaO+SiO2→3CaO⋅SiO23CaO+SiO2→3CaO⋅SiO2

4CaO+Al2O3→4CaO⋅Al2O34CaO+Al2O3→4CaO⋅Al2O3

3. Enfriamiento y Molienda del Clínker

Una vez que el material ha sido cocido, se obtiene un producto llamado clínker, que son
nódulos duros que se enfrían rápidamente para evitar que se transformen nuevamente en cal.
Este enfriamiento se realiza en un enfriador donde se inyecta aire frío.

 Molienda: El clínker enfriado se muele junto con una pequeña cantidad de yeso (para
controlar el tiempo de fraguado) y otros aditivos, resultando en un polvo fino conocido
como cemento Portland.

Componentes Principales del Clínker

El clínker está compuesto principalmente por los siguientes compuestos:

 Óxido de Calcio (CaO): Aproximadamente el 44% del clínker.

 Óxido de Silicio (SiO₂): Alrededor del 14.5%.

 Óxido de Aluminio (Al₂O₃): Aproximadamente el 3.5%.

 Óxidos de Hierro (Fe₂O₃): Cerca del 3%.

 Óxido de Magnesio (MgO): Unos 1.6%.

Este proceso industrial es fundamental para la producción del cemento Portland, que es
ampliamente utilizado en la construcción debido a sus propiedades hidráulicas, lo que le
permite fraguar y endurecer en presencia de agua.
 5) El proceso de fabricación del yeso implica varias etapas clave, desde la deshidratación
del aljez hasta la molienda del yeso cocido. A continuación se describen estas etapas y
los tipos de yeso resultantes junto con sus aplicaciones.

Proceso de Fabricación del Yeso

1. Deshidratación del Aljez

El primer paso en la fabricación del yeso es la extracción y trituración del mineral conocido
como aljez, que es principalmente sulfato de calcio dihidratado (CaSO₄·2H₂O). Este mineral se
somete a un proceso de calentamiento en un horno a temperaturas que oscilan entre 120 °C y
180 °C. Durante este proceso, se elimina parte del agua de cristalización, transformando el aljez
en sulfato de calcio hemihidratado (CaSO₄·0.5H₂O), conocido comúnmente como yeso cocido
o yeso de París.

 Reacciones químicas: La reacción principal es la deshidratación:

CaSO4⋅2H2O→CaSO4⋅0.5H2O+1.5H2O↑CaSO4⋅2H2O→CaSO4⋅0.5H2O+1.5H2O↑

2. Molienda del Yeso Cocido

Una vez obtenido el yeso cocido, este se enfría y se somete a un proceso de molienda para
obtener un polvo fino. La finura del yeso molido es crucial para su aplicación, ya que afecta su
capacidad para mezclarse con agua y fraguar adecuadamente.

Tipos de Yeso y sus Aplicaciones

Existen varios tipos de yeso, cada uno con características específicas que determinan su uso:

1. Yeso Común o Yeso de París: Utilizado principalmente en construcción para

revestimientos y molduras.

2. Yeso Grueso: Empleado en trabajos iniciales de enlucido y como base para otros
acabados.

3. Yeso Fino: Se utiliza para acabados interiores donde se requiere una superficie lisa y
estética.

4. Escayola: Un tipo de yeso más puro y fino, ideal para decoraciones y detalles
arquitectónicos.

5. Yesos Especiales: Incluyen yesos con aditivos que mejoran propiedades como la
resistencia al fuego o la impermeabilidad.

Aplicaciones Principales:

 Construcción: El yeso es ampliamente utilizado en la construcción para hacer muros,

tabiques, techos y acabados interiores.

 Decoración: Se utiliza en molduras, frisos y otros elementos decorativos debido a su

versatilidad y facilidad de modelado.

 Artes Plásticas: En el arte, el yeso se usa para crear esculturas y moldes.

 Medicina: En ortopedia, se utiliza para hacer férulas y moldes para inmovilizar

fracturas.
El yeso es un material fundamental en diversas industrias gracias a sus propiedades físicas y
químicas, lo que lo convierte en un recurso valioso tanto en construcción como en aplicaciones
artísticas y médicas.

6) La composición química del yeso y su comportamiento al contacto con el agua son

fundamentales para entender su uso en diversas aplicaciones, especialmente en la
construcción.
Composición Química del Yeso
El yeso, conocido químicamente como sulfato de calcio
hemihidratado (CaSO₄·0.5H₂O), se obtiene a partir del mineral natural llamado aljez,
que es sulfato de calcio dihidratado (CaSO₄·2H₂O). Durante el proceso de fabricación, el
aljez se calienta para eliminar agua de cristalización, transformándose en yeso cocido.
Esta transformación es crucial porque la forma hemihidratada del yeso tiene
propiedades que permiten su manipulación y aplicación en forma de pasta al ser
mezclado con agua.
Comportamiento al Contacto con el Agua
Cuando el yeso se mezcla con agua, se produce un proceso de rehidratación que lleva
al fraguado del material. Durante este proceso, el yeso cocido reabsorbe agua y vuelve
a formar sulfato de calcio dihidratado. Este comportamiento es esencial para su uso
como material de construcción, ya que permite que el yeso fragüe y endurezca,
formando una estructura sólida.
Proceso Químico del Fraguado del Yeso
El fraguado del yeso implica varias reacciones químicas:
1. Rehidratación: El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO₄·0.5H₂O) se combina con agua
para formar sulfato de calcio dihidratado (CaSO₄·2H₂O):
CaSO4⋅0.5H2O+1.5H2O→CaSO4⋅2H2OCaSO4⋅0.5H2O+1.5H2O→CaSO4⋅2H2O
2. Cristalización: A medida que el yeso se hidrata, comienza a formar cristales que
entrelazan y solidifican la mezcla. Este proceso genera calor (reacción exotérmica), lo
que puede llevar a temperaturas superiores a 60 °C.
Factores que Influyen en la Velocidad del Fraguado
Varios factores afectan la velocidad del fraguado del yeso:
 Temperatura: Las temperaturas más altas pueden acelerar el fraguado debido a una
mayor movilidad molecular.
 Cantidad de Agua: Una mayor proporción de agua puede retardar el fraguado,
mientras que una cantidad insuficiente puede dificultar la hidratación completa.
 Aditivos: Se pueden añadir sustancias químicas para modificar las propiedades del
yeso, como retardadores o aceleradores de fraguado.
 Finura del Polvo: Un yeso más fino tiene una mayor superficie de contacto con el agua,
lo que puede acelerar el proceso de fraguado.
 Condiciones Ambientales: La humedad y la ventilación también juegan un papel
importante; ambientes muy secos pueden acelerar la evaporación del agua y afectar la
calidad del fraguado.
En resumen, la composición química del yeso y su interacción con el agua son
esenciales para su funcionalidad como material de construcción, permitiendo su uso
en una variedad de aplicaciones gracias a sus propiedades únicas durante el fraguado y
endurecimiento.

Bibliografia:
https://sobrelacal.wordpress.com/que-es-la-cal/tipos-de-cal/la-cal-hidraulica/
https://www.cymper.com/blog/tipos-de-cal-utilizadas-en-la-construccion/
http://macarenaouteiral.blogspot.com/2013/11/cal-aerea-cal-hidraulica.html
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio_y_magnesio
https://es.wikipedia.org/wiki/Cal_%28material%29
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
https://www.rubi.com/es/blog/cemento-portland-que-es/
https://cementplants.es/applications/portland-cement-manufacture/
https://sacosa.es/tipos-yeso/
https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
https://dentalshopdiscount.com/yesos-dentales-clasificacion/
https://www.quimica.es/enciclopedia/Yeso.html