ANTOLOGÍA

Pretratamiento de Materiales Textiles

Facultad de Ingeniería - Ingeniería Textil

Pedro González Chávez 202274131
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
INTRODUCCIÓN
La introducción al pretratamiento de materiales textiles es fundamental para
comprender los procesos físicos, químicos y mecánicos aplicados a un material
antes de someterlo a otro proceso, como la impresión. El propósito principal de
este pretratamiento es garantizar resultados satisfactorios y excelentes en los
procesos posteriores, como el teñido y el estampado, asegurando la uniformidad
y reproducibilidad de los resultados. Es esencial eliminar todas las sustancias
que puedan interferir en las fibras durante este proceso. Entre los procesos
incluidos en el pretratamiento se encuentran el lavado, desencolado, blanqueo,
mercerizado, entre otros. Además, técnicas avanzadas como el tratamiento en-
zimático, el tratamiento térmico y el tratamiento con plasma también pueden
formar parte de este proceso. Estas técnicas son utilizadas para modificar las
propiedades superficiales de los textiles, como la hidrofobicidad, la resistencia a
la abrasión y la adherencia de tintes y estampados. El uso de tecnologías innova-
doras en el pretratamiento no solo mejora la calidad y durabilidad de los produc-
tos textiles, sino que también puede reducir el consumo de agua, energía y pro-
ductos químicos, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental de la industria
textil.

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 ÍNDICE
Introducción 1
índice 2
Unidad I “Generalidades Textiles 3
1.1 Fibras, fibra textil, hilos y tejidos 4
1.2 Hilatura y caracter químico 5
1.3 Fibras naturales 6
1.4 Fibras sintéticas 7
1.5 Fibras artificiales 8
1.6 Apllicaciones generales 9
Unidad II ”Diagramas de producción” 10
2.1 Pretratamiento de materiales textiles 11
2.2 Diagramas de producción 12
2.3 Equipo y procesos continuos 13
2:4 Equipo y procesos discontinuos 14
2.5 Equipo y porcesos semicontinuos 15
Unidad III “Pretratamiento de algodón, fibras sintéticas, 16
artificiales y mezclas”
3.1 Procesos mecánicos- limpieza física 17
3.2 Diferentes procesos 18
Practicas de Laboratorio 21

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UNIDAD I
Generalidades Textiles
FIBRAS, FIBRA TEXTIL, HILOS Y TEJIDOS
Se denomina a la fibra textil al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de
ser usados para formar hilos o telas, ya sea mediante el hilado, tejido o mediante
otros procesos físicos o químicos. Filamento de origen natural, artificial o
sintético, apto para ser hilado y tejido, que generalmente se presenta gran finura
y buena flexibilidad.
Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de Fibra Materia Prima Manufactura
longitud. Se considera de mayor calidad
Natural Naturaleza Naturaleza
cuanto más larga y fina sea.

Artificial Celulosa Por el hombre

Filamento: hebras continuas. El fila-
mento de alta calidad es más suave y Sintética Síntesis
quimica Por el hombre
resistente.

HILO
Se describe el hilo como un conjunto de fibras textiles, ya sean continuas o des-
continuas, que se retuercen juntas formando una larga longitud y se utilizan
directamente en la fabricación de tejidos o para coserlos. Se distingue entre dos
tipos principales de hilo: el hilo continuo, compuesto por fibras de filamento con-
tinuo, y la hilaza, que se forma a partir de fibras discontinuas. Además, se men-
cionan algunas características distintivas del hilo, como su composición, grosor,
elasticidad y regularidad.

TELAS Y TEJIDOS
Los tejidos (también conocidos como textiles) son materiales flexibles hechos
comúnmente de fibras tejidas. Las fibras pueden ser naturales, como la lana y el
algodón, o pueden ser artificiales, como el nylon o el poliéster. Casi todos los
tejidos se pueden procesar para corte láser. Algunos tejidos, como el fieltro y el
vellón, se pueden procesar con grabado y marcado láser también. Una aplica-
ción clave para los tejidos es la decoración. En la decoración, se cortan en
moldes
materiales con reverso adhesivo u otros materiales activados térmicamente y
luego se prensan con calor sobre un producto tejido para crear logotipos, dise-
ños, letras y números.

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HILATURA Y CARÁCTER QUÍMICO
El proceso de hilatura utiliza productos químicos apenas degradables que se uti-
lizan a las fibras en una cantidad de 2 a 5 %de sustancias en masa. Esto facilita el
curso de las etapas posteriores del proceso de fabricación del hilo. Los aceites
minerales y de silicona, así como los hidrocarburos aromáticos, se usan con
mayor frecuencia en esta etapa y se eliminan por completo del hilo durante el
tratamiento final. El hilo se utiliza para producir dos surtidos básicos de produc-
tos textiles planos, es decir, telas y tejidos de punto.
En el caso de los tejidos, la primera operación es la unión de las urdimbres. Impli-
ca la aplicación de productos químicos especiales en el hilo, lo que aumenta su
resistencia mecánica. Este proceso se llama dimensionamiento. Los agentes de
codificación de textiles pueden estar ubicados en polisacáridos (por ejemplo,
carboximetilcelulosa) o polímeros sintéticos como los poliacrilatos. Este no es el
caso con el proceso de tejido de punto. El hilo para tejido de punto se prepara
especialmente aplicando preparaciones antideslizantes. Estas sustancias están
limitadas a reducir el estrés en el proceso de tejido que resulta de la fricción entre
el hilo y los elementos de guía de la máquina.

Proceso de hilado de fibras sintéticas Tobera de hilado

Hilatura de anillo

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FIBRAS NATURALES
Las fibras textiles naturales de origen vegetal son las que se originan en el vello
de las semillas, como el algodón; en el follaje, como el sisal; en el tallo como el lino
y fibras originadas en la cáscara, como el coco.
Dentro de las más utilizadas por la industria textil, importantes y reconocidas,
podemos enumerar las siguientes:

ALGODÓN BONOTE CAÑAMO

Es la fibra textil natural más Es una fibra corta y tosca extraí- La fibra de cáñamo se extrae del
utilizada globalmente y es la da de la cáscara del coco. Se tallo de la planta y tiene propie-
protagonista principal de la distinguen dos tipos: la fibra dades destacadas como la
industria textil mundial. Se forma marrón, obtenida de cocos absorción de tinturas, la resisten-
en bolas alrededor de las semillas maduros, y la fina fibra blanca, cia al moho y las propiedades
de la planta y consiste en pura extraída de cocos verdes e inma- antibacterianas. Recientes avan-
celulosa. Este material es amplia- duros. La variedad blanca se ces permiten su uso en moda de
mente utilizado en la industria de utiliza en la fabricación de sogas y alta calidad. Se mezcla con otras
la moda, tanto en tejidos planos productos marinos debido a su fibras como algodón, lino, seda y
como en ropa de punto y en texti- resistencia al agua salada, mien- lana para aumentar su suavidad
les para el hogar. Se combina tras que la marrón se emplea en y resistencia. Además de la
frecuentemente con otras fibras la producción de textiles para el moda, se utiliza en la fabricación
naturales y sintéticas como hogar y en la industria automo- de papel, lonas y en las industrias
rayón, poliéster, spandex, entre triz. automotriz y de la construcción.
otras.

LINO RAMIO ABACÁ

El lino, una fibra vegetal de nota- El ramio, una fibra natural similar El abacá, también conocido como
ble resistencia y durabilidad, se al lino, destaca por su brillo cáñamo de Manila, es una fibra
destaca en la moda y en los texti- sedoso y su resistencia. Aunque de hoja resistente, obtenida de la
les para el hogar. Apreciado por tiene baja elasticidad, tiñe fácil- vaina de las hojas de una planta
su frescura en climas cálidos y su mente y es utilizada para hacer similar al banano. Destaca por su
suavidad mejorada tras cada sogas y redes. Su hilado produce alta resistencia al agua salada, su
lavado, el lino es una elección un hilo fino y brillante, ideal para flotabilidad y la longitud de sus
popular. Además de su uso en una amplia variedad de prendas. fibras, superando los 3 metros.
moda, este versátil material se Los tejidos de ramio son ligeros y Su uso está en crecimiento en la
emplea en la industria automotriz sedosos al tacto, pero se aseme- producción de ropa, textiles para
y del mobiliario, donde su resis- jan al lino en apariencia. A el hogar y tapicería, y también se
tencia y adaptabilidad son alta- menudo, el ramio se mezcla con emplea en elementos de navega-
mente valoradas. otras fibras textiles para mejorar ción, papel moneda y en diversas
sus propiedades, como reducir el industrias como la automotriz y
encogimiento en la lana o aumen- alimenticia.
tar la resistencia del algodón.

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FIBRAS SINTÉTICAS
Son aquellas fabricadas mediante procesos químicos a partir de materiales
como el petróleo o el carbón. Son conocidas por su durabilidad, resistencia a las
arrugas y facilidad para mantener la forma. Entre las fibras sintéticas más
comunes se encuentran:

POLIÉSTER POLIAMIDA POLIETILENO

Es una fibra sintética versátil y también conocida como nailon, es Es una fibra sintética que se
ampliamente utilizada en la una fibra resistente y duradera utiliza en una variedad de aplica-
industria textil. Es conocido por su ampliamente utilizada en la ciones textiles debido a su ligere-
resistencia, durabilidad y facili- industria textil. Es conocida por za, suavidad y resistencia al agua.
dad de cuidado. El poliéster es su excelente resistencia al Aunque no es tan común en la
resistente a las arrugas, al moho desgaste, la abrasión y la trac- industria textil como otras fibras
y a los daños causados por la ción, lo que la hace ideal para sintéticas, el polietileno se emplea
exposición al sol y a los productos prendas de alta resistencia como en la fabricación de tejidos para
químicos, lo que lo hace ideal para medias, ropa deportiva y ropa prendas deportivas, ropa de
una variedad de aplicaciones, interior. Es también conocida por protección solar y algunos tipos
desde prendas de vestir hasta su capacidad para retener la de ropa interior. Además, el es
textiles para el hogar y productos forma y el color, así como por su fácil de limpiar y mantener, y
industriales. Además, es fácil de secado rápido. Es fácil de lavar y puede ser reciclado, lo que lo
teñir, lo que permite una amplia mantener, lo que la convierte en convierte en una opción respe-
gama de colores y diseños. una opción popular para una tuosa con el medio ambiente
variedad de aplicaciones textiles. para ciertas aplicaciones textiles

POLIACRILONITRILO KEVLAR NOMEX

También conocido como PAN, es Es una fibra sintética extremada- Es una fibra sintética conocida
una fibra sintética con propieda- mente resistente y ligera, conoci- por su excepcional resistencia al
des únicas que lo hacen adecua- da por su excepcional resistencia calor y al fuego. Utilizado princi-
do para diversas aplicaciones en a la tracción y a la abrasión. palmente en prendas de protec-
la industria textil. Es conocida por Utilizado en una variedad de ción contra incendios, equipos
su suavidad al tacto, resistencia a aplicaciones de protección perso- militares y ropa de trabajo en
la abrasión y capacidad para nal y militar, el Kevlar es famoso entornos de alta temperatura, el
retener el color. Se utiliza en la por su uso en chalecos antibalas y Nomex es altamente resistente a
fabricación de una amplia gama equipos de protección. Además la abrasión y al desgaste.
de productos textiles, desde de su resistencia, el Kevlar es Además de su durabilidad, el
prendas de vestir hasta acceso- altamente resistente al calor y a Nomex es ligero y cómodo de
rios para el hogar, gracias a su los productos químicos, lo que lo llevar, lo que lo convierte en una
durabilidad y resistencia al hace adecuado para entornos opción popular para bomberos,
desgaste. Además, es fácil de exigentes. pilotos y trabajadores industria-
teñir y mantener, lo que lo les que requieren protección
convierte en una opción popular contra el calor y las llamas.
para diseñadores y fabricantes
de textiles.

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FIBRAS ARTIFICIALES
Las fibras artificiales, a diferencia de las sintéticas que se producen completa-
mente a través de procesos químicos, son fabricadas a partir de materiales na-
turales mediante procesos químicos controlados. Estas fibras combinan las cua-
lidades de las fibras naturales con las ventajas de las fibras sintéticas, ofreciendo
una amplia gama de propiedades deseables en la industria textil. Ejemplos
comunes de fibras artificiales incluyen:

RAYÓN LYOCELL
También conocido como viscosa, el rayón es El lyocell es una fibra similar al rayón, fabri-
una fibra suave y sedosa fabricada a partir cada a partir de celulosa, pero utilizando un
de celulosa, generalmente de madera o proceso de fabricación más respetuoso con
bambú. Se caracteriza por su brillo natural y el medio ambiente. Es conocido por su
su capacidad para imitar la apariencia de la suavidad, resistencia y capacidad para
seda, el algodón y la lana. El rayón es alta- absorber la humedad. El lyocell es altamen-
mente absorbente y cómodo de llevar, lo que te versátil y se utiliza en una variedad de
lo hace ideal para prendas de vestir como prendas de vestir, desde camisetas y
blusas, vestidos y camisas. Además, es pantalones hasta ropa de cama y toallas.
versátil en términos de estilos y diseños, lo Además, es biodegradable y renovable, lo
que permite una amplia gama de aplicacio- que lo convierte en una opción sostenible en
nes en la moda. la industria textil.

MODAL ACETATO
El modal es una fibra derivada de la celulosa, Fabricado a partir de celulosa tratada con
conocida por su suavidad, brillo y resistencia ácido acético, el acetato es una fibra suave
al encogimiento. Se fabrica a través de un y lujosa que se utiliza comúnmente en la
proceso de hilado especial que le confiere fabricación de prendas de vestir. Es conoci-
estas propiedades únicas. El modal es espe- do por su capacidad para imitar la aparien-
cialmente popular en la fabricación de ropa cia de la seda, ofreciendo un brillo sutil y una
interior y prendas de dormir debido a su caída elegante. El acetato es especialmente
sensación de suavidad y comodidad. Tam- popular en la confección de ropa de noche,
bién se utiliza en camisetas, camisetas de vestidos de cóctel y prendas elegantes
manga larga y vestidos, ofreciendo una debido a su sensación de lujo y su capacidad
sensación de lujo y confort. para retener los pliegues y plisados.

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APLICACIONES GENERALES
Las fibras naturales son ampliamente utilizadas en una variedad de aplicaciones
textiles debido a sus propiedades orgánicas y su comodidad. Son especialmente
apreciadas en prendas de vestir y textiles para el hogar debido a su transpirabi-
lidad y tacto agradable. Algunas de las aplicaciones comunes de las fibras natu-
rales incluyen:
- Ropa de vestir: El algodón, la lana y la seda se utilizan en la fabricación de una
amplia gama de prendas de vestir, desde camisetas y jeans hasta abrigos de
invierno y vestidos de noche.
- Ropa de cama: El algodón y el lino son populares en la fabricación de sábanas,
fundas de almohadas y edredones debido a su suavidad y transpirabilidad.
- Toallas: El algodón es la elección preferida para la fabricación de toallas de baño
y toallas de cocina debido a su capacidad para absorber la humedad.
- Tejidos para el hogar: El lino y el algodón son utilizados en la fabricación de corti-
nas, manteles y tapicería debido a su durabilidad y aspecto natural.

Las fibras sintéticas son valoradas por su durabilidad, resistencia y facilidad de

cuidado. Se utilizan en una variedad de aplicaciones donde se requiere resisten-
cia al desgaste y facilidad de limpieza. Algunas de las aplicaciones comunes de
las fibras sintéticas incluyen:
- Ropa deportiva: El poliéster y el nailon son populares en la fabricación de pren-
das deportivas como camisetas, pantalones cortos y chaquetas debido a su
resistencia y capacidad para absorber la humedad.
- Ropa de trabajo: Las fibras sintéticas como el poliéster y el polipropileno son
utilizadas en la fabricación de uniformes de trabajo y ropa de protección debido
a su resistencia al desgaste y durabilidad.
- Alfombras y tapetes: El polipropileno y el poliéster son comúnmente utilizados
en la fabricación de alfombras y tapetes debido a su resistencia a las manchas y
facilidad de limpieza.
- Tejidos industriales: Las fibras sintéticas son ampliamente utilizadas en la fabri-
cación de lonas, redes y cuerdas debido a su resistencia y durabilidad en entor-
nos industriales.

Las fibras artificiales combinan las cualidades de las fibras naturales con las
ventajas de las fibras sintéticas, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones en
la industria textil. Algunas de las aplicaciones comunes de las fibras artificiales
incluyen:
- Prendas de vestir: El rayón, el lyocell y el modal son utilizados en la fabricación
de camisas, vestidos y ropa interior debido a su suavidad y brillo.
- Ropa de cama: El lyocell y el modal son populares en la fabricación de sábanas
y fundas de almohadas debido a su suavidad y capacidad para absorber la hu-
medad.
- Tejidos para el hogar: El rayón y el modal son utilizados en la fabricación de cor-
tinas, manteles y tapicería debido a su aspecto lujoso y suave al tacto.
- Ropa deportiva: El modal y el lyocell son utilizados en la fabricación de prendas
deportivas debido a su capacidad para absorber la humedad y mantenerse
frescos durante el ejercicio.

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UNIDAD II
Diagramas de Producción
PRETRATAMIENTO DE MATERIALES TEXTILES
El pretratamiento de materiales textiles es un conjunto de procesos físicos, quí-
micos y mecánicos que se aplican a un sustrato textil antes de someterlo a proce-
sos posteriores, como teñido, estampado o acabado. Este proceso es fundamen-
tal en la fabricación textil porque prepara el material base para que pueda reci-
bir de manera efectiva los tratamientos posteriores, garantizando la obtención
de resultados satisfactorios y de alta calidad.

El objetivo principal del pretratamiento es limpiar y preparar el material textil

para eliminar cualquier sustancia no deseada que pueda interferir en los proce-
sos posteriores o afectar la calidad final del producto. Esto incluye eliminar impu-
rezas como aceites, ceras, polvo, residuos de fibras y otros contaminantes pre-
sentes en el tejido. Además, el pretratamiento puede modificar las propiedades
físicas y químicas del sustrato textil para mejorar su capacidad de absorción,
resistencia, suavidad y otras características deseables.

Los procesos de pretratamiento pueden variar dependiendo del tipo de material

textil y los tratamientos posteriores requeridos, pero comúnmente incluyen:

Lavado
Desencolado
Blanqueo
Mercerización

Estos son solo algunos ejemplos de los procesos de pretratamiento utilizados en

la industria textil. En general, el pretratamiento es una etapa crítica en la fabrica-
ción de productos textiles, ya que asegura que el material base esté limpio, pre-
parado y listo para recibir los tratamientos posteriores que determinarán su
apariencia final, durabilidad y funcionalidad. Un pretratamiento adecuado ga-
rantiza resultados uniformes, reproducibles y de alta calidad en los procesos de
acabado textil.

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DIAGRAMAS DE PRODUCCIÓN
La diagramación de procesos es una herramienta fundamental en la industria
para comprender y visualizar cómo se lleva a cabo un proceso en la práctica. A
través de representaciones gráficas, se detallan las operaciones, materias
primas, productos, condiciones de operación y otros aspectos relevantes de un
proceso. Este enfoque permite una comprensión clara y detallada de todas las
etapas involucradas, desde el inicio hasta la finalización.

Un proceso, en su esencia, consiste en una serie de actividades interconectadas

que transforman uno o más insumos en un producto final o servicio. Esta trans-
formación agrega valor al insumo inicial y cumple con un propósito específico
para satisfacer las necesidades del cliente o grupo de interés. En el contexto de
la industria textil, los procesos de pretratamiento son vitales para preparar el
material textil antes de someterlo a procesos posteriores como el teñido, estam-
pado o acabado.

En la industria textil, los sistemas de procesos se adaptan a las necesidades y

recursos de cada fabricante. Estos sistemas pueden clasificarse en continuos,
semicontinuos (mixtos) y discontinuos, según la naturaleza y la secuencia de las
operaciones requeridas. Cada tipo de sistema tiene características específicas y
requiere diferentes tipos de maquinaria para facilitar la realización del proceso
de manera eficiente y efectiva. La elección del sistema adecuado depende de
diversos factores, como el volumen de producción, la complejidad del proceso y
los recursos disponibles. En última instancia, el objetivo es optimizar la eficiencia
y la calidad del proceso para garantizar resultados óptimos y satisfacer las de-
mandas del mercado.

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EQUIPO Y PROCESOS CONTINUOS
Es un sistema de procesamiento en el cual la producción avanza a un ritmo acele-
rado y las operaciones se llevan a cabo de manera continua, sin interrupciones.
Esto implica que una vez finalizada cada operación, la unidad se traslada a la
siguiente etapa o proceso sin esperar a completar todo el trabajo en el lote.
Procesos de pretratamiento que pueden ser realizados mediante un sistema
continuo incluyen:
Desengomado
Descrude
Blanqueo químico y/o óptico
Teñido
La operación conocida como Foulard consiste en impregnar un material textil en
una solución específica, ya sea de tintura, apresto, entre otros, para luego ser
escurrida mediante cilindros de presión.

PAD-DRY PAD-STEAM PAD- TERMOFIX

Después de la impregnación y Se lleva a cabo mediante un Se emplea para el teñido de
exprimido, la tela es pre-secada fulardeo, después el tejido se poliéster, luego del fulardado, el
(100 – 150°C) con seca (100 – 105°C) y luego se tejido es secado y
rayos infrarrojos. A continuación, introduce en una máquina espe- se lleva a una cámara de alta
recibe un flujo de calor (150 – cial de vapor para la fijación del temperatura (termosoleado)
160°C) para fijar colorante. El tiempo de vaporiza- para fijar el colorante disperso,
el colorante; luego se lava y do depende de la temperatura y luego se realiza la remoción del
enjuaga con un sistema continuo. los colorantes utilizados. Al teñir colorante no fijado, mediante
Se emplea para fibras celulósicas con colorantes lavado reductivo y jabonado
el teñido de fibras celulósicas con tina se realiza una variante de posterior.
colorantes reactivos. este método, que consiste en
realizar luego del secado, una
impregnación con productos
reductores, luego se realiza el
vaporizado y al final, la oxidación
y los lavados.

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EQUIPO Y PROCESOS DISCONTINUOS
Los procesos discontinuos (también llamados por lotes o batch) son aquellos en
los que se producen paradas de manera evidente. Son menos frecuentes y
suelen encontrarse en empresas de menor tamaño o integrados dentro de
esquemas de operaciones continuas a nivel global. Estos tipos de procesos híbri-
dos se conocen como semibatch. Es importante destacar que en diversos proce-
sos de producción se emplean dos o más equipos para un mismo propósito, con el
fin de asegurar que al menos uno permanezca en funcionamiento en caso de que
uno o más falle o requiera mantenimiento.

Olla: hilo, greña, borra, y todo tipo de fibras

Jet: tejido de punto, tejido rizo (toalla) y todo tipo de fibras.
Jigger: todo tipo de tejido, todo tipo de fibras y todo tipo de texturas

OLLA JET JIGGER

El equipo tiene un soporte para Estas máquinas se utilizan para Máquina utilizada en la industria
conos y funciona con base en la preparar y teñir tejidos en textil para procesar lotes media-
capacidad. Se mantiene una cuerda, donde tanto el baño nos de tejidos abiertos mediante
proporción de baño, por ejemplo, como el material están en movi- un sistema de agotamiento. La
1:8, lo que significa que por cada 3 miento. Operan a altas tempera- tela se mueve mientras que el
unidades de material textil se turas (hasta 135-140°C) con una baño permanece estático, con la
necesitan 24 unidades de agua. relación de baño limitada (1:5 - opción de una circulación activa
Los colorantes se miden en g/% y 1:15). Se dividen en máquinas en máquinas modernas. Se cosen
los auxiliares en g/l para hilos. Los parcialmente llenas de baño piezas de tela juntas formando
conos utilizados para tintura (para fibras sintéticas) y máqui- una cinta para facilitar el teñido.
pueden tener orificios o estar nas completamente llenas (para Después de pasar por un baño,
diseñados como una malla, y es telas más delicadas). La tenden- las piezas se enrollan en un
importante verificar que el mate- cia actual es hacia máquinas que segundo rollo para el proceso de
rial no esté demasiado ajustado tratan el tejido con mayor delica- teñido. Se ajusta la velocidad y
para permitir el flujo adecuado deza, utilizando una conducción tensión del tejido para mantener
de la solución. mecánica adicional para una la estabilidad dimensional, espe-
mayor flexibilidad y adecuación a cialmente en telas ligeras y
diferentes tipos de telas. delicadas.

JET DE INMERSIÓN PARCIAL JET DE INMERSIÓN TOTAL

máquina que utiliza una autoclave cilíndrica Las máquinas de cuerda de chorreado
para tratar cuerdas de tela. La autoclave tienen una puerta de acceso cerca de la
tiene una torreta con una puerta y una tobera, sumergida en el tejido procesado.
ventana para acceso. Un tubo conecta la Transportan la cuerda de manera similar a
tobera del jet en la torreta con la autoclave. los sistemas de boquilla externa, pero de
La cuerda de tela se mueve dentro de la manera más delicada para evitar tensiones
autoclave en un baño especial y es elevada y fricciones. Su velocidad es limitada (200 a
por la torreta donde es tomada por un 230 m/min.), lo que las hace ideales para
cilindro conductor. La cuerda pasa por el telas delicadas. Anteriormente, operaban
tubo de retorno y vuelve plegada al inicio con relaciones de baño altas y altos costos,
del ciclo. El baño circula mediante una pero las nuevas máquinas ofrecen relacio-
bomba antes de llegar a la tobera. nes menores (1:10 y 1:12), con procesos más
rápidos y costos reducidos.

14
EQUIPO Y PROCESOS SEMICONTINUOS
Los procesos semicontinuos en el pretratamiento de materiales textiles son una
combinación de métodos continuos y discontinuos. En estos procesos, ciertas
etapas o tratamientos se llevan a cabo de forma continua, mientras que otras se
realizan de manera intermitente o por lotes.

Por ejemplo, en un proceso semicontinuo de tintura textil, la preparación de la

tela y la aplicación inicial del colorante pueden llevarse a cabo de manera conti-
nua en una línea de producción, mientras que etapas posteriores como el enjua-
gue y el secado pueden realizarse en lotes separados. Esto permite una mayor
eficiencia en ciertas partes del proceso mientras se conserva la flexibilidad para
ajustar y personalizar tratamientos específicos en otras etapas.

Los procesos semicontinuos son comunes en la industria textil porque combinan

la ventaja de la automatización y la eficiencia de los métodos continuos con la
capacidad de adaptarse a diferentes tipos de tejidos y requisitos de tratamiento
específicos en cada etapa del proceso.

PAD-BATCH PAD-ROLL PAD-JIG

En este proceso se realiza un ciclo Luego de la impregnación se Se utiliza para colorantes direc-
de teñido en frío mediante el calienta el tejido con vapor o tos y para colorantes que requie-
empleo de colorantes y produc- rayos infrarrojos para obtener ran reducción (tina y sulfurosos).
tos auxiliares. El tejido en enrolla- uniformidad en la aplicación del Después de la impregnación en
do y cubierto con plástico para baño, se mantiene en el interior foulard, la tela se enrolla y luego
evitar el secado y la oxidación de de cámaras de vapor a 60-80º C se pasa a través del jigger para el
las capas externas de la bobina durante 2 a 8 horas, dependien- tratamiento de fijación. En el
se mantiene en rotación lenta do del colorante utilizado y de la baño del jigger, se añade entre
durante 8 -24 horas para evitar intensidad de color deseada. 5-10% del baño de teñido para
la filtración del líquido debido a la soportar el sangrado de coloran-
gravedad, la que podría defor- te. Luego el tejido se lava y se
mar el rollo y crear defectos de enjuaga.
teñido. El tejido se lava finalmen-
te en un sistema continuo o
discontinuo.

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UNIDAD III
Pretratamiento de algodón, fibras
sintéticas, artificiales y mezclas
PROCESOS MECÁNICOS-LIMPIEZA FISICA

GASEADO O CHAMUSCADO
El tratamiento mecánico en los diversos proce-
sos de producción inevitablemente genera una
vellosidad en los hilos. Esta pilosidad puede pro-
piciar la formación de bolitas en la superficie del
tejido, conocida como pilling.

El proceso implica la quema de las fibras super-

ficiales del tejido para resaltar su cara. General-
mente se lleva a cabo en piezas crudas, seguido
de un lavado adicional para eliminar los resi-
duos.

La quema de fibras se realiza mediante una

llama abierta mediante quemadores de gas o
resistencias eléctricas calentadas al rojo vivo. En
el caso de los quemadores a gas, la llama puede
ser perpendicular o tangencial al tejido, con este
último en telas finas. La máquina está equipada
con un dispositivo de succión debajo de la tela
para concentrar el calor en el tejido, con veloci-
dades de tela entre 60 y 120 metros por minuto.

Este proceso se limita a artículos compuestos

por fibras celulósicas, ya que sus cenizas son
fácilmente removibles. Para fibras proteínicas
se requiere un lavado más enérgico, mientras
que para fibras sintéticas, cuyos residuos no
pueden ser eliminados, se evita este proceso en
los sustratos que las contienen.

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DIFERENTES PROCESOS

TERMOFIJADO
Después de salir de la hilera, las fibras sintéticas se estiran para orientar las mo-
léculas en el eje de la fibra, lo que las cristaliza al enfriarse y crea tensiones inter-
nas. El termofijado elimina estas tensiones mediante la aplicación de calor, lo que
equilibra la fibra y la protege de deformaciones futuras.

Este proceso es crucial para tejidos sintéticos como poliéster, poliamida y elastó-
meros, así como para triacetato y parcialmente para fibras acrílicas. Proporcio-
na estabilidad dimensional y propiedades antiarrugas, siempre que no se expon-
ga a temperaturas superiores posteriormente.

El termofijado se realiza en tejidos crudos, descrudados y teñidos, controlando la

humedad y temperatura con precisión. Las fluctuaciones de temperatura
pueden afectar la cristalinidad de la fibra, lo que influye en su afinidad por los
colorantes.

DESENGOMADO
El tratamiento se aplica en tejidos de calada para quitar la goma de la urdimbre,
con el fin de eliminar impurezas, mejorar la humectación para un mejor proceso
de tintura y acabado, y para igualar la receptividad de la trama con la urdimbre.
Se utiliza un proceso de desencolado enzimático con amilasas para hilos de algo-
dón, donde estas enzimas biodegradan el almidón, haciéndolo soluble para su
eliminación mediante lavado.

Las amilasas solo actúan sobre el almidón, no sobre la celulosa, lo que hace este
método rentable. En contraste, los métodos alcalinos y oxidantes atacan tanto el
almidón como la celulosa. Para casos específicos, como gomas no solubles en
agua o combinadas con otros componentes, se emplea un desencolado oxidante,
que requiere un control preciso para evitar daños a la fibra.

El proceso de desencolado puede realizarse de manera discontinua o semiconti-

nua/continua, con varios sistemas como pad batch, pad-roll y pad-steam. Es
esencial controlar parámetros como pH, temperatura, tiempo, dureza del agua,
concentración del electrolito y selección del tensoactivo para un desencolado
adecuado. Un desencolado deficiente puede causar manchas en el tintado,
efecto moaré, menor hidrofilidad, menor blancura y tacto áspero en el tejido.

18
DIFERENTES PROCESOS
DESCRUDE
Los sustratos textiles pueden contener muchas impurezas que, si no se eliminan
correctamente, pueden causar manchas, desigualdades de color o tonos menos
vibrantes durante la tintura. En fibras de algodón, se utiliza un proceso de limpie-
za con agua blanda y soda cáustica para eliminar grasas, sustancias pécticas y
motas, preparando así el material para tratamientos posteriores.

En lugar del método tradicional de limpieza, se puede emplear un proceso de

descrudado enzimático para fibras de algodón, que elimina sustancias no celuló-
sicas y mejora la capacidad de absorción para tintes y acabados. Para seda, el
descrudado elimina la sericina, que proporciona una apariencia mate, y se puede
realizar con soluciones jabonosas, agentes tampón o enzimas.

Para lana, el lavado elimina aceites y contaminantes acumulados, mientras que

en fibras sintéticas se eliminan aceites, lubricantes y polvo con agentes tensoac-
tivos y detergentes. Estos procesos se llevan a cabo en sistemas continuos o dis-
continuos, y los parámetros como temperatura, tiempo y concentración de reac-
tivos varían según la fibra y la maquinaria.

Un descrudado incompleto puede resultar en tintes y estampados defectuosos

debido a la inconsistente humectación y afinidad del material para el colorante.
Se deben controlar la dureza del agua, la concentración de álcali, la temperatura
y el tiempo de procesamiento. Un descrudado deficiente puede provocar man-
chas orgánicas o minerales, fibras mal limpiadas y modificaciones en la estructu-
ra química del sustrato.

BLANQUEO
El blanqueo se emplea para eliminar impurezas de los sustratos textiles y lograr
un grado de blancura necesario para tintar o estampar con colores claros y ho-
mogéneos. Se utilizan agentes blanqueadores como hipoclorito de sodio y pe-
róxido de hidrógeno, que requieren un medio alcalino para activarse.

Para fibras de algodón, se prefiere el peróxido de hidrógeno, seguido de un tra-

tamiento anticloro para eliminar residuos. Se controlan parámetros como pH,
temperatura y tiempo. En lana, se puede emplear peróxido de hidrógeno o un
método alternativo con ácido fórmico. El peróxido es más ambientalmente ami-
gable que el hipoclorito.

El blanqueo puede realizarse en diversos equipos y procesos, continuos o discon-

tinuos, y se deben controlar parámetros como concentración del agente oxidan-
te, pH, temperatura, tiempo, lavado y neutralizado. Un mal blanqueo puede
causar irregularidades, formación de oxicelulosa, amarillamiento y posibles agu-
jeros por oxidación.

Se controla el peróxido residual después del proceso y se verifica la hidrofilidad

del tejido para asegurar una absorción adecuada del tinte.

19
DIFERENTES PROCESOS
BLANQUEO ÓPTICO
Son productos que absorben la radiación ultravioleta y la emiten como color visi-
ble en tonos violeta-azul, utilizados para lograr blancos más brillantes en el tejido,
con una concentración típica de 0,01% a 0,5%. Pueden presentarse en forma de
polvo o líquido y poseen propiedades de afinidad, migración, sensibilidad al pH,
solidez y sensibilidad a metales pesados.

La sensibilidad al pH es crucial, ya que pueden amarillear en medios alcalinos, por

lo que la neutralización debe realizarse por encima de pH 5, generalmente con
ácido acético. También se debe considerar la temperatura de secado y el suavi-
zante utilizado en el acabado para evitar problemas.

MERCERIZADO
El mercerizado es un tratamiento común para hilos y tejidos de algodón, mejo-
rando su brillo, humectabilidad, estabilidad dimensional y eficiencia de teñido. Se
realiza con soda cáustica para contraer e hinchar las fibras, haciéndolas más
translúcidas y reflectantes. Se lleva a cabo bajo tensión, y la temperatura del
baño oscila entre 15-20°C, con agentes humectantes para garantizar una absor-
ción uniforme. La neutralización se realiza con ácido después del tratamiento.

Químicamente, se forma álcalicelulosa seguido de hidrocelulosa, más reactiva. El

mercerizado de hilos incluye un chamuscado previo, y se utiliza maquinaria espe-
cífica, como mercerizadoras de cadena o de cilindros. Las mercerizadoras de
cilindros son más compactas y rápidas, controlando la contracción de la tela.
Para tejidos tubulares, se utiliza un foulard. El proceso finaliza con lavado, neu-
tralización y enjuague. También existen procesos continuos de mercerización y
blanqueo.

20
PRÁCTICAS
De laboratorio
 Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Textil

PRÁCTICA 1 DESENGOMADO

NOMBRE DE LA ASIGNATURA NRC FECHA LABORATORIO

Pretratamiento de Materiales Textiles Acabados Textiles

DURACIÓN Ocho sesiones de una hora cada una

INTRODUCCIÓN
En el Desengomado se prepara el material textil para los tratamientos posteriores referido a teñido,
estampado y acabados. Esta operación puede variar según el tipo de fibra y también dependerá de los
tratamientos que se realizan, los cuales cambian de acuerdo a diversos factores como las necesidades de
los clientes, la experiencia personal y la disponibilidad de máquinas. En esta práctica llevaremos a cabo el
pretratamiento de la tela de algodón para eliminar el almidón que recubre a las telas.

Conocer el pretratamiento que se realiza a los materiales textiles al preparar

OBJETIVO
una muestra, mediante el proceso de desengomado.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Las urdimbres tienen que encolarse para que puedan soportar los esfuerzos a que serán sometidas en el
telar. Un buen encolado es indispensable para obtener un buen rendimiento y un tejido impecable. En la
mayoría de los casos, las urdimbres de algodón se encolan con almidón natural, que se obtienen del maíz o
de las patatas, estos se hierven hasta formar un engrudo. Los baños de almidón han de utilizarse a
temperaturas superiores a 80oC ya que si se enfrían, se gelatinizan y no pueden disolverse más, aunque se
les caliente de nuevo. A estos baños se les agregan generalmente varias sustancias auxiliares (antiestáticos,
humectantes, suavizantes, entre otros). En el proceso de engomado no debe de haber pérdida en la
elasticidad por el efecto del recubrimiento de la película protectora.
Una vez realizado lo anterior, el siguiente tratamiento es el desgomado que elimina los compuestos
aplicados a la hebra al comenzar su tejido y suele ser la primera operación húmeda de acabado sobre el
tejido. Consiste en solubilizar el material de engomado con ácido mineral o enzimas (para el engomado con
almidón solamente) en un medio alcalino y a continuación lavar profundamente el tejido. El agente de
desgomado generalmente se aplica al tejido mediante rodillos acolchados con almohadillas. Es la operación
por la que se eliminan las impurezas adicionadas a la urdimbre, para facilitar la tejeduría. Estas colas, deben
ser eliminadas, antes de las operaciones de ennoblecimiento. Se aumenta así la Hidrofilidad de los tejidos,
favoreciendo la penetración de los colorantes. Este tratamiento de desengomado se lleva a cabo en tejidos
para eliminar la goma de la urdimbre. Se desengoma para:
• Eliminar las impurezas más externas de la fibra.
• Lograr una buena humectación.

1
 • Un mejor descrude,
• Una mejor tintura y,
• Un mejor acabado.
En general, para un correcto desengomado debe controlarse los siguientes parámetros:
▪ pH
▪ Temperatura
▪ Tiempo
▪ Dureza del agua
▪ Concentración del electrolito
▪ Selección del tensoactivo
▪ Rotación del rollo (en los sistemas pad-batch y pad-roll)
Un desengomado inadecuado puede ocasionar en el tejido:
▪ Manchas en el teñido
▪ Menor Hidrofilidad
▪ Menor grado de blanco
▪ Tacto áspero

MATERIAL DE TRABAJO

EQUIPO MATERIAL REACTIVOS

Báscula granataría 1 Vaso de precipitados 1 L ▪ Humectante 5 g/l

1 Agitador
Foulard de dos rodillos de ▪ Carbonato de sodio
1 Pipeta de 5 ml
tipo HVF (Na2CO3) 12 g/l
1 Propipeta
2 Espátulas ▪ Persulfato de Amonio
1 Varilla de vidrio (NH4)2S2O8 30 g/l
1 Tijeras de zigzag
Guantes de látex (por alumno)
1 m Tela 100% Algodón (por alumno)
Plástico de Polietileno
(El necesario para envolver la tela).

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Se enciende el interruptor del equipo y del compresor (presión); al mismo tiempo se abren
las válvulas (de presión y agua) que están a un lado del equipo.
2. Se prepara la tela de la siguiente manera:
▪ Se mide el ancho de la tela (por la trama, en horizontal) en base al ancho de los rodillos
(32 cm).
▪ Se corta el excedente de hilo en las orillas de la tela con tijeras de zigzag. Esto para
evitar manchar la tela.
▪ Se va hilvanando todos los lienzos de tela a manera de realizar un proceso continuo.
3. Una vez realizado lo anterior, el maestro preparará 1L de solución en frío con 5 g/l de
humectante, 12 g/l de Na2CO3 y 30 g/l de (NH4)2S2O8; en el momento en el que se está

2
 llevando a cabo la práctica con la participación de los alumnos al realizar el pesado de los
reactivos con una báscula granataría.
4. Se vierte la solución en la canoa de impregnación del equipo.
5. En el equipo se le indica la presión 1.5 bar y la velocidad 1.5 m/min a la que va a pasar la
tela.
6. La tela de algodón se impregna en la solución, posteriormente se pone un tensor para que
se fije la tela (de lado a lado) y la impregnación sea uniforme.
7. Pasa por los rodillos de exprimido (quitar exceso de reactivo).
8. Del otro lado del equipo, el alumno está recibiendo la tela, con la ayuda de una varilla de
vidrio enrolla de manera uniforme, se corta su lienzo de tela y se cubre con polietileno para
evitar que se seque la capa externa.
9. Al final de la práctica se lava el equipo, se seca, se cierran las válvulas (de presión y agua) y
se apaga el interruptor.
10. La tela se deja reposar 20 horas. Durante este tiempo se gira el rollo de tela de 3 a 4 veces.
11. Después del período de reposo se enjuaga a fondo sin exprimir la tela, se realiza primero
con agua caliente de 2 a 3 lavadas y 1 con agua fría.
12. Se cuelga la tela y recuerda que NO debes de exprimir, retorciendo la tela debido a que
puedes quebrar (arrugar) la tela y al realizar el teñido puede verse afectado provocando
manchados.
RESULTADOS OBTENIDOS
NOTA:
El alumno indicará los resultados obtenidos durante el proceso de desengomado, mediante:
1. Una muestra de 3 x 3 cm
2. Describe el proceso de desengomado a través de un diagrama indicando cada uno de los pasos que
se llevaron a cabo en la práctica.

CUESTIONARIO
NOTA: Revisar el libro de prácticas de laboratorio y contestar las preguntas (anexarlas en su
reporte).

3
¿Qué se elimino de la tela durante el proceso de desengomado?
- Se eliminaron residuos de tamaño considerable, además de basura y restos como polvo, y
aceites naturales.
¿Cómo funciona el proceso de desengomado oxidante en la fibra?
- Abre las fibras y penetra para poder humectar y limpiar
¿Por qué fue importante el orden al agregar los reactivos?
- Por la naturaleza de los reactivos, si se agregan en orden equivocado, la reacción puede ser
instantánea y provocar derrames.
¿Qué tiempo se dejó la muestra en reposó y para qué?
- El tiempo de reposo fue de 24 horas para hacer que los reactivos reaccionarán con el
sustrato

4
 ¿Por qué el desengomado fue el primer proceso que se realizó?
- Es el primer paso porque es necesario eliminar las impurezas y los aceites que el sustrato
contiene para que en los procesos posteriores tengan mejor efectividad.

ANÁLISIS DE DATOS
NOTA:
De los siguientes reactivos explica cuál es su función en el proceso de desengomado.
• Na2CO3: Se aplica para neutralizar la goma presente en las fibras textiles, especialmente
en tejidos de algodón y seda. Esta neutralización del pH alcalino ayuda a disolver y eliminar
la goma de manera efectiva, facilitando su eliminación durante el lavado posterior.
Además, el carbonato de sodio puede ayudar a ablandar las fibras y mejorar su
humectabilidad, lo que contribuye al proceso de desengomado.
• (NH4)2S2O8: Ayuda a descomponer la goma presente en las fibras textiles, especialmente
en tejidos de algodón y seda. Actúa oxidando los enlaces químicos presentes en la goma,
lo que facilita su descomposición y posterior eliminación durante el lavado. El persulfato
de amonio también puede ayudar a mejorar la blancura y la limpieza de las fibras al
eliminar residuos orgánicos e impurezas durante el proceso de desengomado.
• Humectante: Abrir la fibra para hacer que los reactivos penetren más en las fibras
además de reducir la tensión superficial

CONCLUSIONES
El proceso de desengomado es esencial en el pretratamiento de sustratos textiles, pues es la
primera etapa de muchas en la cadena de preparación de los sustratos

REFERENCIAS
Textiles: Conceptos Básicos (de Virginia Hencken Elsasser) y Principios de Ciencia y Tecnología
de los Materiales Textiles (de Peter J. Hauser)

5
 Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Textil

PRÁCTICA 2 DESCRUDE

NOMBRE DE LA ASIGNATURA NRC FECHA LABORATORIO

Pretratamiento de Materiales Textiles Acabados Textiles

DURACIÓN Ocho sesiones de una hora cada una

INTRODUCCIÓN

Los sustratos textiles pueden contener innumerables impurezas naturales o añadidas y suciedad
que cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar durante la tintura manchas,
desigualaciones o colores menos vivos. En general, el descrude se efectúa mediante sistemas
continuos o discontinuos, en las mismas máquinas utilizadas para el teñido. La temperatura,
tiempo de procesamiento, pH y concentración de reactivos, dependerán de la fibra y de la
maquinaria utilizada. Este tratamiento puede llevarse a cabo en filamentos, hilos y telas.

OBJETIVO Conocer el proceso de descrude que se realiza a los materiales textiles al

preparar una muestra de algodón.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El tratamiento de descrude le confiere absorbancia y mejorar la humectabilidad a las fibras
de algodón en los procesos de blanqueo y tintura. El tratamiento, realizado con
soluciones alcalinas a alta temperatura, hidroliza las pectinas y facilita la eliminación de
las ceras, principales responsables de la Hidrofilidad del algodón crudo. Se realiza habitualmente
con agua blanda con soda cáustica y productos auxiliares tales como humectantes, detergentes,
emulsionantes y secuestrantes. El álcali provoca que la fibra se hinche y mejora la acción de los
tensoactivos. Un descrude incompleto origina generalmente teñidos y estampados defectuosos
debido a los diferentes niveles de humectación e inconsistente afinidad del material para el
colorante.
Parámetros a controlar del proceso
• Dureza del agua
• Concentración del álcali
• Temperatura
• Tiempo
Efectos del descrude sobre el material
• Pérdida de peso

1
 • Pérdida de longitud
• Alteración de la torsión del hilo
• Alteración en la densidad lineal del hilo
• Aumento de la resistencia
Defectos de un mal descrude
• Manchas orgánicas
• Manchas minerales
• Fibras mal descrudadas
• Modificaciones de la estructura química del sustrato

MATERIAL DE TRABAJO

EQUIPO MATERIAL REACTIVOS

Foulard de dos rodillos 1 Vaso de precipitados 1 L Humectante 5 g/l

de tipo HVF 1 Agitador
Sosa caústica
1 Pipeta de 5 ml
(NaOH) 36°Be 25 g/l
1 Pipeta de 10 ml
1 Propipeta
1 Varilla de vidrio
Guantes de látex (por alumno)
1 m Tela 100% Algodón (por alumno)
Plástico de Polietileno
(El necesario para envolver la tela).

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se enciende el interruptor del equipo y del compresor (presión); al mismo tiempo se abren
las válvulas (de presión y agua) que están a un lado del equipo.
2. La tela se hilvana para unir los lienzos de tela a manera de realizar un proceso continuo.
3. Una vez realizado lo anterior, el maestro preparará 1L de solución en frío con 5 g/l de
humectante y 25 g/l de NaOH 36°Be en el momento que se está llevando a cabo la práctica.
4. Se vierte la solución en la canoa de impregnación del equipo.
5. En el equipo se le indica la presión 1 bar y la velocidad 1.5 - 2 m/min a la que va a pasar la
tela.
6. La tela de algodón se impregna en la solución, posteriormente se pone un tensor para que
se fije la tela (de lado a lado) y la impregnación sea uniforme.
7. Pasa por los rodillos de exprimido (quitar exceso de reactivo) con % PU.
8. Del otro lado del equipo, el alumno está recibiendo la tela, con la ayuda de una varilla de
vidrio enrolla de manera uniforme, se corta su lienzo de tela y se cubre con polietileno para
evitar que se seque la capa externa.
9. Al final de la práctica se lava el equipo, se seca, se cierran las válvulas (de presión y agua) y
se apaga el interruptor.

2
 10. La tela se deja reposar de 10 a 12 horas. Durante este periodo se gira el rollo de tela de 3 a
4 veces.
11. Después del período de reposo se enjuaga a fondo sin exprimir la tela, se realiza primero
con agua caliente de 2 a 3 lavadas y 1 con agua fría.
12. Se cuelga la tela y recuerda que NO debes de exprimir, retorciendo la tela debido a que al
realizar el teñido este puede verse afectado.

RESULTADOS OBTENIDOS
NOTA:
El alumno indicará los resultados obtenidos durante el proceso de descrude, mediante:
1. Una muestra de 3 x 3 cm
2. Describe el proceso de descrude a través de un diagrama indicando cada uno de los pasos
que se llevaron a cabo en la práctica.

CUESTIONARIO
NOTA: Revisar el libro de prácticas de laboratorio y contestar las preguntas (anexarlas en su
reporte).

¿Qué se eliminó en la muestra durante el proceso de descrude?

- Se eliminan aceites y lubricantes, suciedad, polvo, residuos de tratamientos anteriores y
contaminantes ambientales
¿Qué tipo de proceso realizaste para realizar el descrude?
- Realizamos un proceso continuo utilizando el equipo Foulard
¿Qué tiempo se dejó la muestra en reposo y para qué?
- Se dejó reposar 12 horas y esto para que los reactivos pudieran reaccionar con la fibra

3
¿Por qué es importante no exprimir la fibra?
- Evitar generar arruga y estirar la tela
Si realizaste un mal descrude ¿Qué problemas podrías ocasionar en los procesos posteriores?
- La tela se oxidad de más, y adquiere una tonalidad amarillenta, haciendo que los
tratamientos posteriores no sean exitosos.

ANÁLISIS DE DATOS

NOTA: De los siguientes reactivos explica cuál es su función en el proceso de descrude.

• Humectante: Abrir la fibra para hacer que los reactivos penetren más en las fibras
además de reducir la tensión superficial
• NaOH: Neutraliza los ácidos , acondiciona las fibras y remueve las impurezas, además de
facilitar la apertura de los reactivos en la fibra.

CONCLUSIONES
El proceso de descrude es importante pues elimina las impurezas que el desengomado no pudo
hacer, además de preparar el sustrato textil para los tratamientos posteriores.

REFERENCIAS
Textile Processing and Properties (de T. Karthik, S. Selvam, y S. Senthilkumar) y Textile
Chemistry (de G. M. Reddy)

4
 Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Textil

PRÁCTICA 3 BLANQUEO

NOMBRE DE LA ASIGNATURA NRC FECHA LABORATORIO

Pretratamiento de Materiales Textiles Acabados Textiles

DURACIÓN Ocho sesiones de una hora cada una

INTRODUCCIÓN
La alteración más habitual en los tejidos de algodón es su amarilleamiento causado por el contacto
con el oxígeno que existe en la atmósfera y por la radiación ultravioleta. El tejido de algodón está
compuesto por celulosa y suele contener mínimas cantidades de grasa, cera, proteínas y colorantes
naturales. El amarilleamiento de la celulosa del algodón es la consecuencia de la formación de
oxicelulosa. Si la luz se ve combinada con humedad, oxígeno, ácidos ambientales (SO2) o calor, el
resultado será una alteración y despolimerización más rápida. La limpieza de tejidos se utilizan un
agente oxidante o reductor se denomina ¨Blanqueo¨; los principales objetivos del tratamiento de
blanqueo que se aplica en la conservación de textiles son: a) decolorar la mancha coloreada o
tierra, b) eliminar la mancha haciéndola soluble en agua, c) blanquear el color amarillo de las fibras
deterioradas y d) cambiar el producto degenerado no soluble en agua a un compuesto soluble en
agua e incoloro. El proceso de blanqueo del tejido de algodón en crudo se aplica el peróxido de
hidrógeno produce el oxígeno sobre la superficie del textil que es necesario para el tratamiento de
blanqueo, además de silicato de sodio, carbonato de sodio, hidróxido de sodio y agua destilada.
Fundamentalmente, el peróxido de hidrógeno actúa como el agente de blanqueo, induce el cambio
de color deseado en la tela de algodón. El carbonato de sodio e hidróxido de sodio aceleran la
descomposición de peróxido de hidrógeno y promueve la formación de ácido oxicelulosa, sin
embargo; el silicato de sodio controla la descomposición de peróxido de hidrógeno, al eliminar o
disminuir la mancha decolorada y contaminantes que han coloreado la fibra cruda.

OBJETIVO Conocer el proceso de blanqueo que se realiza a los materiales textiles, al

preparar una muestra 100% algodón.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas de la materia textil y obtener un grado de blanco,
para preparar al teñido o estampado de colores claros y para homogenizar las variaciones no
deseadas de tono. Los agentes blanqueadores utilizados principalmente para fibras celulósicas son
el hipoclorito de sodio (NaClO) y el peróxido de hidrógeno (H2O2). Ambos requieren la adición de
hidróxido de sodio (NaOH) en el baño de blanqueo para alcanzar un medio alcalino. Cuando se

1
utiliza hipoclorito el pH debe estar comprendido entre 9 y 11 y la temperatura no debe exceder
de 30ºC. Valores de pH inferiores a 4 dan lugar a la formación de cloro, mientras que los valores
de pH que varían entre 4 y 9 dan lugar a la formación de ácido hipocloroso: estas sustancias
químicas afectan negativamente la fibra y no realizan la acción de blanqueo. Con el peróxido de
hidrógeno, en presencia de álcali, las motas pequeñas pueden ser eliminadas. La operación de
blanqueo puede llevarse a cabo en hilos, tejidos de calada y géneros de punto, mediante procesos
continuos, discontinuos con circulación baño (autoclaves, jiggers, jets, overflows) y semicontinuo
(pad-batch, pad-roll).
Parámetros a controlar del proceso
• Concentración del agente oxidante
• pH
• Temperatura
• Tiempo
• Lavado
• Neutralizado
Defectos de un mal blanqueo
• Blanqueos irregulares
• Formación de oxicelulosa (en el algodón)
• Amarillamiento del sustrato blanqueado
• Posible aparición de agujeros por puntos de óxido.

MATERIAL DE TRABAJO

EQUIPO MATERIAL REACTIVOS

Báscula granataría 1 Vaso de precipitados 1 L Humectante 5 g/l

1 Agitador Silicato de sodio
Foulard de dos
1 Pipeta de 5 ml (Na2SiO3) 20 g/l
rodillos de tipo HVF
2 Pipetas de 10 ml Carbonato de sodio
1 Propipeta (Na2CO3) 18 g/l
1 Espátula Peróxido de Hidrógeno
1 Varilla de vidrio (H2O2) 60 g/l
Guantes de látex (por alumno)
1 m Tela 100% Algodón (por alumno)
Plástico de Polietileno
(el necesario para envolver la tela).

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se enciende el interruptor del equipo y del compresor (presión); al mismo tiempo se abren
las válvulas (de presión y agua) que están a un lado del equipo.
2. La tela se hilvana para unir los lienzos de tela a manera de realizar un proceso continuo.
3. Una vez realizado lo anterior, el maestro preparará 1L de solución en frío con 5 g/l de
humectante, 20 g/l de Na2SiO3, 18 g/l de Na2CO3 y 60 g/l de H2O2 en el momento que se
está llevando a cabo la práctica.

2
 4. Se vierte la solución en la canoa de impregnación del equipo.
5. En el equipo se le indica la presión 1 bar y la velocidad 1.5 m/min a la que va a pasar la
tela.
6. La tela de algodón se impregna en la solución, posteriormente se pone un tensor para que
se fije la tela (de lado a lado) y la impregnación sea uniforme.
7. Pasa por los rodillos de exprimido (quitar exceso de reactivo) con % PU.
8. Del otro lado del equipo, el alumno está recibiendo la tela, con la ayuda de una varilla de
vidrio enrolla de manera uniforme, se corta su lienzo de tela y se cubre con polietileno para
evitar que se seque la capa externa.
9. Al final de la práctica se lava el equipo, se seca, se cierran las válvulas (de presión y agua)
y se apaga el interruptor.
10. Se deja reposar 12 horas. Durante este periodo se gira el rollo de tela de 3 a 4 veces.
11. Posteriormente se lava a fondo sin exprimir la tela, se realiza primero con agua caliente de
2 a 3 lavadas y 1 con agua fría.
12. Se cuelga la tela y recuerda que NO debes de exprimir, retorciendo la tela debido a que al
realizar el teñido este se verá manchada la tela.

RESULTADOS OBTENIDOS

NOTA: El alumno indicará los resultados obtenidos durante el proceso de blanqueo, mediante:
1. Una muestra de 3 x 3 cm
2. Describe el proceso de blanqueo a través de un diagrama indicando cada uno de los pasos
que se llevaron a cabo en la práctica.

CUESTIONARIO
NOTA: Revisar el libro de prácticas de laboratorio y contestar las preguntas (anexarlas en su
reporte).

3
¿Qué se eliminó en la muestra con el proceso de blanqueo realizado?
- Se eliminó el color amarillo natural de la fibra
¿Por qué en el blanqueo de la muestra se utilizó el H2O2 y no el NaClO?
- Para evitar reacciones no deseadas, pues se pueden combinar reactivos de procesos
anteriores.
¿Qué tipo de proceso se llevo acabo para realizar el blanqueo?
- Se realizó un proceso continuo utilizando un quipo Foulard
¿Qué parámetros se debieron controlar el proceso de blanqueo?
- Cantidades de los reactivos
Si realizaste un mal blanqueo ¿Qué problemas podrían ocasionarse en los procesos de acabado
posteriores?
- Puede haber oxidación de las fibras lo que puede provocar manchas permanentes en el
sustrato.

ANÁLISIS DE DATOS

NOTA: De los siguientes reactivos explica cuál es su función en el proceso de blanqueo.

• Humectante: Abrir la fibra para hacer que los reactivos penetren más en las fibras
además de reducir la tensión superficial
• Na2SiO3: Ayuda actuando como agente dispersante, dispersando y estabilizando los
productos químicos presentes en la solución de blanqueo. Protege al equipo utilizado
contra la corrosión
• Na2CO3: Activa el peróxido de hidrogeno, facilitando la descomposición en radicales
libres altamente reactivos que son responsables del proceso de blanqueo.
• H2O2: Es el responsable del efecto de blanque en el sustrato textil.

CONCLUSIONES
El blanqueo del sustrato textil es necesario para poder observar si los procesos anteriores se
realizaron de la forma correcta además preparar al sustrato para el teñido.

REFERENCIAS
Montava Seguí, I., Bonet Aracil, M., y Blanes Martínez, J. (2005). "Blanqueo y blanqueadores."
En Tecnología textil: Materias primas y procesos de fabricación (pp. 175-195). Editorial
Universitat Politècnica de València.

4
 Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Textil

PRÁCTICA 4 DESENGOMADO/DESCRUDE/BLANQUEO SIMULTÁNEO

NOMBRE DE LA ASIGNATURA NRC FECHA LABORATORIO

Pretratamiento de Materiales Textiles Acabados Textiles

DURACIÓN Ocho sesiones de una hora cada una

INTRODUCCIÓN

El pretratamiento textil es una serie de procesos químicos que se aplican a un material antes de
someterlo al acabado, se realiza con el fin de proporcionarle características físicas que permitan un
resultado exitoso de alta calidad. Las fibras naturales crudas deben limpiarse antes de entrar en la
cadena de producción.
Esta etapa incluye una serie de operaciones que preparan el material textil para los tratamientos
de teñido, estampado y acabado. La etapa de preparación al teñido incluye operaciones que se
realizan en seco o en húmedo.
Y algunos de estos procesos (por ejemplo, blanqueo, mercerizado, gaseado y antipilling) puede
considerarse operaciones ya sea preliminares o tratamientos de acabado, lo que depende de los
procesos siguientes a llevarse a cabo sobre los hilos o telas.

OBJETIVO Conocer el proceso de pretratamiento que se realiza a los materiales textiles,

mediante el proceso simultáneo de desengomado/descrude/ blanqueo.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Los procesos de pretratamiento textil son:

• Desengomado: se eliminan almidones.
• Descrude: se eliminan grasas, aceites naturales y el suavizante del engomado.
• Blanqueo: elimina las impurezas naturales en las fibras.
En esta práctica llevaremos a cabo el pretratamiento de la tela de algodón para eliminar de manera
simultanea las impurezas del sustrato, el almidón que recubre a las telas, las grasas y sustancias
pécticas y obtener un grado de blanco, para preparar al teñido o estampado de colores claros y
para homogenizar las variaciones no deseadas de tono.

1
 MATERIAL DE TRABAJO

EQUIPO MATERIAL REACTIVOS

1 Vaso de precipitados 1 L Humectante 10 g/l

Foulard de dos rodillos
1 Agitador Silicato de sodio
de tipo HVF
4 Pipetas de 10 ml (Na2SiO3) 20 g/l
1 Propipeta Sosa caústica
1 Espátula (NaOH) 15 g/l
1 Varilla de vidrio Persulfato de amonio
Guantes de látex (por alumno) (NH4)2S2O8 25 g/l
1 m Tela 100% Algodón (por alumno) Peróxido de Hidrógeno
Plástico de Polietileno (H2O2) 50 g/l
(el necesario para envolver la tela).

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se enciende el interruptor del equipo y del compresor (presión); al mismo tiempo se abren
las válvulas (de presión y agua) que están a un lado del equipo.
2. La tela se hilvana para unir los lienzos de tela a manera de realizar un proceso continuo.
3. Una vez realizado lo anterior, el maestro preparará 1L de solución en frío con 10 g/l de
humectante, 20 g/l de Na2SiO3, 15 g/l de NaOH, 25 g/l (NH4)2S2O8 y 50 g/l de H2O2, en el
momento en el que se está llevando a cabo la práctica con la participación de los alumnos
al realizar el pesado del reactivo con una báscula gran ataría.
4. Se vierte la solución en la canoa de impregnación del equipo.
5. En el equipo se le indica la presión 1.5 bar y la velocidad 1 m/min a la que va a pasar la tela.
6. La tela de algodón se impregna en la solución, posteriormente se pone un tensor para que
se fije la tela (de lado a lado) y la impregnación sea uniforme.
7. Pasa por los rodillos de exprimido (quitar exceso de reactivo).
8. Del otro lado del equipo, el alumno está recibiendo la tela, con la ayuda de una varilla de
vidrio enrolla de manera uniforme, se corta su lienzo de tela y se cubre con polietileno para
evitar que se seque la capa externa.
9. Al final de la práctica se lava el equipo, se seca, se cierran las válvulas (de presión y agua) y
de apaga el interruptor del equipo.
10. La tela se deja reposar 20 horas. Durante este periodo se gira el rollo de tela de 3 a 4 veces.
11. Después del período de reposo se enjuaga a fondo sin exprimir la tela, se realiza primero
con agua caliente de 2 a 3 lavadas y 1 con agua fría.
12. Se cuelga la tela y recuerda que NO debes de exprimir, retorciendo la tela debido a que al
realizar el teñido puede verse afectado provocando manchados.

RESULTADOS OBTENIDOS

NOTA: El alumno indicará los resultados obtenidos durante el proceso simultáneo, mediante:
1. Una muestra de 3 x 3 cm

2
 2. Describe el proceso simultáneo a través de un diagrama indicando cada uno de los pasos
que se llevaron a cabo en la práctica.

CUESTIONARIO

NOTA: Revisar el libro de prácticas de laboratorio y contestar las preguntas (anexarlas en su

reporte).

¿Cuáles fueron las ventajas de realizar el proceso simultaneo en esta práctica?

- El proceso se optimiza, por lo tanto es más rápido, además de optimizar reactivos.
¿Cuáles fueron las desventajas del proceso simultaneo realizado?
- La limpieza no fue tan efectiva y los reactivos no son lo suficientemente concentrados
Describe las diferencias de las muestras obtenidas de los procesos separados con la del proceso
simultaneo.
- El hecho de realizar el proceso simultaneo nos brinda un sustrato no tan descontamido, por
el contrario con los procesos separados el sustrato se percibe con una mayor calidad.
ANÁLISIS DE DATOS

NOTA: De los siguientes reactivos explica cuál es su función en el proceso de desengomado

/descrude /blanqueo simultáneo.
• Na2SiO3: Ayuda actuando como agente dispersante, dispersando y estabilizando los
productos químicos presentes en la solución de blanqueo. Protege al equipo utilizado
contra la corrosión
• NaOH: Neutraliza los ácidos , acondiciona las fibras y remueve las impurezas, además de
facilitar la apertura de los reactivos en la fibra.

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 • (NH4)2S2O8: Ayuda a eliminar las impurezas como almidones y otros compuestos de
acabado que puden estar presentes en los tejidos y que pueden interferir con el proceso
de blanqueo
• H2O2: Es el responsable del efecto de blanqueo en el sustrato textil.

CONCLUSIONES
El proceso de DDB simultaneo permite optimizar el proceso al ahorra tiempo, pero no nos
garantiza una correcta eliminación de algunos agentes contaminantes

REFERENCIAS
Rattana, T., Prasassarakich, P., y Meesiri, W. (2014). "Lavado y blanqueo simultáneo de tela de
algodón con persulfato de potasio y peróxido de hidrógeno." Fibras y Polímeros, 15(2), 353-359.