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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE CARRERA INGENIERIA

INDUSTRIAL

TRABAJO DE SEMINARIO DE GRADO´

CADENA DE SUMINISTRO

“HIELOS URKUPIÑA”

Universitario: WILIAN FERNANDO CALCINA LEDEZMA

Docente: ING. WALTER BALDERRAMA

Montero – Santa Cruz – Bolivia

(noviembre ), 2024

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 CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

INTRODUCCIÓN

La empresa de hielos urkupiña se dedica a la fabricación de hielo en barra en la

ciudad de montero Se analizará la cadena de suministro adquirida para la
recopilación y análisis de datos, especificar, predecir y evaluar los resultados para
brindar soluciones Se lo hace para tratar de que la empresa sea más optima en su
proceso de fabricación y así poder incrementar la productividad

Los principales problemas por la que atraviesa la hielera “urkupiña” es en la

fabricación tiene muchos tiempos muertos en la cual hace demorar el proceso de
deshielo de la maquina si se podría mejorar se podría hasta optimizar hasta en 2
horas menos todo el proceso de deshielado

Las limitaciones del estudio son de 3 meses para concluir con el estudio y ver la
respuesta si será aceptado

La investigación tiene como objetivo final brindar un mejor servicio a la clientela en

general mejorando la productividad, así mismo el sistema de distribución que es un
factor importante para la satisfacción del cliente

ANTECEDENTES

A partir de 1888, el mercado del hielo sufrió otro gran cambio, cuando el científico e
ingeniero alemán, Carl von Linde descubrió un ciclo de refrigeración que,
posteriormente, finalizaría con la invención de la primera máquina industrial
capaz de fabricar hielo de manera artificial. Esto supuso un antes y un después
en la industria, ya que, entre otras cosas, permitía la fabricación de hielo más allá del
invierno y la posibilidad de un surtido ilimitado del producto.

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 En el año 2017 se instaló la hielera “URKUPIÑA” por el propietario el Sr. GONZALO
CALCINA, con una producción de 126 barras de hielo cada 15 horas se produce 63
barras teniendo 2 producciones cada 30 horas

Esta ubicada en la localidad de montero en la av. Pampa de la madre c/9

En el año 2021 se amplió la producción aumentando una maquina que produce 200
barras cada 30 horas

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la producción se nesecita de 2 operadores para realizar el deshielado y guardarlo

en almacén el tiempo que se tarda en realizar todo el trabajo de deshielar es de 4
horas en la que el proceso contiene tiempos muertos a la hora del deshielado

- En el proceso de deshielado con la ayuda de un tecle primero se introduce los

moldes con hielo a un noque con agua para desprender los hielos de los
moldes y los moldes son apartados, para continuar sacando los moldes
restantes, una vez sacado todos los hielos se comienza con el llenado de
agua a los moldes y metiendo los moldes a la máquina para su congelamiento
todo este proceso de deshielado dura 4 horas

1.3.1. Formulación del problema

¿SE PUEDE REDUCIR TIEMPO EN EL PROCESO DE DESHIELO?

Se puede reducir 2 horas modificando el proceso de deshielo

- Una vez sacado el hielo del molde se procede al llenado de agua de dicho
molde al mismo tiempo es traído otro molde con hielo para introducirlo al
noque, luego el molde lleno con agua es llevado para su congelamiento y así
se repite el ciclo hasta terminar todo el proceso de deshielado

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 1.3.2. Árbol del problema.
1.4.1. Objetivo General se va a realizar una evaluación y diagnóstico de la
producción en la empresa, así como también poder tratar de mejorar en la
distribución del producto destrancando el cuello de botella que atravesaba la
empresa

1.4.2. Objetivos Específicos realizar un diagnóstico en la producción para reducir

el tiempo de fabricación de los productos, obteniendo así una mayor
productividad evaluar y mejorar una distribución y comercialización de los
productos se implementará una nueva línea de transporte

1.5. Justificación de la investigación

1.5.1. Justificación Económica

Al momento de reducir el tiempo de producción puede aumentar la productividad por

ende aumentamos nuestro margen de ganancia
1.5.2. Justificación Social

Mejorar el ambiente laboral para un mejor desempeño laboral y tener mas bienestar
de los trabajadores

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 1.5.3. Justificación técnica.

al evaluar y diagnosticar el proceso de fabricación se podrá optimizar de una mejor

manera la productividad de la empresa.

Se podrá realizar el proceso de una manera mas eficiente, y eso nos lleva a un mejor
margen de utilidad

1.6. Alcance

1.6.1. Delimitación temporal

El trabajo tiene como límite temporal 3 meses para que aprueben la evaluación y
estudio de la empresa

1.6.2. Delimitación espacial o geográfica. el trabajo se realizará en la localidad

de montero en donde esta la hielera “ursulina” se encuentra en la av. Pampa de la

madre c/9

1.7. Metodología la

metodología a usar es

- encuestar y evaluar a los clientes

- encuestar y evaluar al trabajado
- Análisis y evaluación al proceso productivo
- Estudiar el uso de almacén
- Analizar el sistema de distribución

Es de gran importancia interactuar con los clientes , así como también con el
personal que opera en la empresa para poder intensificar la investigación CAPITULO
II

5
 CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA (DESCRIPCION DETALLADA DE
LA EMPRESA)
2.1. Descripción general de la empresa

1.- HIELOS “URKUPIÑA” es el nombre de la empresa que está ubicada en la

localidad de montero en la av. Pampa de la madre c/9

Se caracteriza por la distribución de hielo en barra en montero

Misión: Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de Hielo y

el arrendamiento de espacios refrigerados para almacenamiento de productos
perecederos, ofreciendo productos y servicios de la más alta calidad posible para
satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, teniendo siempre
claro que son la parte más importante en el desarrollo y crecimiento sostenido de la
empresa, en beneficio de su personal, proveedores y accionistas.

Visión: Mantener el liderazgo en la producción y distribución de hielo industrial y de

consumo humano en todas las zonas de nuestro país, logrando así un crecimiento
agresivo, sostenido y posicionándonos cada día más en el mercado nacional.

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 Organigrama de la empresa

Productos que producen y comercializacion

Las barras de hielos producidas son de 30 kg cada barra de hielo que tiene un costo
de 20 bs

Para su venta se lo puede dividir en:

½ barra de hielo con un costo de 10 bs

¼ barra de hielo con un costo de 5 bs

Pudiendo asi vender en las 3 presentaciones, para preferencia de la clientela

Capacidad de producción

La empresa cuenta con 2 máquinas una con 63 barras cada 15 horas (incluido el
proceso de deshielado) y la otra maquina con 200 barras de hielo cada 30 horas

(incluido el proceso de deshielado)

Descripción de las maquinas

Maquina fabricadora de hielo

Partes de la maquina fabricadora de hielo:

- Compresor
- Noque con agua de salmuera
- Serpentín
- Motor agitador (para el agua de salmuera)
- Tecle industrial de cap. 1 T

Insumos para la maquina

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 - Aceite refrigerante
- Gas refrigerante R134a

Almacén de producto terminado

Cámara frigorífica industrial: Una cámara frigorífica industrial es una zona cerrada
herméticamente y con un alto grado de aislamiento térmico cuya función es asegurar
que se conservan unos parámetros concretos de humedad, de temperatura y de
gases gracias a la acción de un conjunto de sistemas tecnológicos de control y
medición. Estos parámetros vienen dados por el uso concreto que se le quiera dar a
la cámara, ya esté relacionado con la producción o la conservación del producto.

La temperatura esta programada para descender hasta los -10 ºc una vez llega hasta
esta temperatura y hace un deshielo automático de 30 min

Capacidad de almacenamiento de la cámara es de 1000 barras de hielos con una

dimensión de 6 mx4.5mx3m

Proceso productivo de la fabricación de hielo

a) Obtención de materia prima

La materia prima del proceso de producción de hielo es el agua, la cual

se obtiene mediante la succión desde un pozo tubular subterráneo de 30

metros de profundidad con una bomba sumergible de 4”, 10 HP y 3

impulsores de caudal.

b) Tratamiento del agua

El agua extraída pasa a un ablandador que se encarga de disminuir la

dureza del agua, clarificarla y filtrarla para después ingresar a una

cisterna principal con una capacidad de 246,40 m3 donde es clorada,

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 con una solución de 400 gr de cloro por cada 60 litros de agua.

Finalmente, el agua es repartida para abastecer el proceso y la parte

administrativa.
c) Llenado

Una grúa puente eleva una fila de moldes vacíos y los transporta a un

tanque dosificador donde son llenados y luego trasladados hacia la poza

de congelamiento donde son depositados, por un tiempo de 20 a 24

horas.

d) Congelamiento

En esta etapa, los moldes con agua que fueron llenados en la etapa anterior

son sujetados, elevados, transportados e inmersos en la poza para que se

congelen a -12ºC por un periodo de 20 a 24 horas, siendo este el tiempo

óptimo, de lo contrario si este tiempo disminuye se obtendría hielo

quebradizo. Este congelamiento se realiza por la acción de gas refrigerante

R134a circulante a través de serpentines adheridos a una de las paredes de

las pozas.

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 La poza de congelamiento, también tiene un refrigerante secundario que

es la salmuera (agua con sal industrial) la cual tiene un grado de

salinidad de 20º Be (80 % de sal). Esta se mantiene homogenizada en el

interior de la poza por medio de agitadores instalados al pie de las

mismas.

e) Desmoldado

En la producción de bloques de hielo se usa este proceso para que estos

se liberen rápidamente del molde, mediante un sistema de

descongelación denominada “baño maría”, es decir los bloques de hielo

al estar a una temperatura de -12 °C se exponen a temperatura

ambiente, con la finalidad de que el bloque de hielo se desprenda del

molde por sí solo y se extraiga por gravedad.

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 f) Almacenado este es el ultimo proceso que se le realiza ya que el hielo es un
producto que necesita estar refrigerado para no derretirse, por eso es importante
guardarlo en una cámara frigorífica donde se controla la temperatura y humedad

Diagrama de bloque

11
2.2. Mapeo de la cadena de suministro
12
 Proveedores de la empresa

La empresa cuenta con 3 proveedores de insumos

1. FRIOMAATIC SRL. .- La empresa friomatic nos provee los insumos como

ser :
- Gas refrigerante R134a: se usa para cargar al compresor , asi mismo el gas
circula por el serpentin del noque con salmuera
- Aceite refrigerante : se usa para cargar el compresor y pueda ayudar al
sistema de enfriamiento
2. PISABOL SA. .- la empresa nos provee la sal granulada industrial que se
usa en la preparacion de salmuera para nuestro noque
3. LA CASA DE LOS PLASTICOS.- Nos provee las bolsas plasticas para
embolsar los hielo que estan segmentados

Proceso productivo
Dentro del proceso productivo los hielos ya estan listo cuando la temperatura
del tablero marca los -12ºc que la maquina congela en 26 horas.
Una vez que los hielos estan listos sigue el proceso de deshielado que dura 4
horas actualmente, se esta haciendo el estudio necesario para tratar de
reducir este tiempo, ya que todo el proceso de lote de produccion dura 30
horas

Clientes
- Mercados de Montero : se hace una distribucion diaria a los mercados, ya que
cada sector cuenta con horarios establecidos para entregarles el producto
- Eventos sociales: se hace la recepcion del pedido mediante llamada y se lo
lleva hasta su evento social
- Cliente particular que viene a la fabrica: se atiende a los clientes que vienen a
la empresa y se les vende lo que requieran
CAPITULO II

MARCO TEORICO

3.1. MARCO REFERENCIAL

3.1.1 Diferentes teorías de la cadena de suministro

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 Elementos de la cadena de suministros.
La cadena de suministros, son un conjunto de elementos que permiten a las
empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el desarrollo de un
producto. El objetivo principal, como es de suponer, es la de llegar al mercado
satisfaciendo las necesidades de los consumidores finales.

Las organizaciones buscan estructurar todas sus características potenciando cada

uno de sus procesos para que, los clientes, puedan disfrutar de un producto de
calidad.

Los elementos que conforman la cadena de suministros de una empresa son las
siguientes:

● Supervisión desde la cual se obtienen las materias primas

● Fabricación de productos
● Producción
● Distribución y transporte
● Entrega
Como se puede observar, la cadena de suministros, persigue un objetivo en común y
todas las miras están puestas en la fabricación y en la obligación de otorgar un
producto que satisfaga las necesidades de los clientes.

De esta forma, es que queda establecida la importancia de la cadena de suministros,

que es proveer de las materias prima, calidad y del tiempo de producción al menor
costo.

Para llegar a este objetivo, los especialistas, hacen usos de sus conocimientos
mediante las siguientes acciones:

● Fomentar canales óptimos de comunicación

● Tener una coordinación fluida
● Minimizar los riesgos de pérdidas
● Optimizar los tiempos de distribución
● Adecuar los manejos de los inventarios
● Cumplimiento de los tiempos de entrega

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 ● Ser pragmáticos con la efectividad en la demanda y oferta.
Como podrán interpretar la característica que predomina en la cadena de suministros
es la dinámica. Todo el flujo de información que se va sucediendo durante el proceso
de obtención y fabricación debe mantener una fluidez y pragmatismo constante y
coordinado.

Teoría de la Cadena de Suministro: se enfoca en la gestión de los flujos de

materiales, información y recursos financieros a lo largo de la cadena de
suministro.

Teoría de la Logística: se enfoca en la planificación, implementación y

control del movimiento y almacenamiento de productos.

Objetivos de mejora de la cadena de suministro

Mejorar el proceso de deshielado de la empresa

Es importante disminuir el el tiempo en el proceso, ya que esto nos permite

obtener el producto mas pronto en la proxima produccion

Potenciar el sistema de distribucion

En la distribucion tenemos un cuello de botella en la mañana, no podemos cubrir

los pedidos a tiempo existe retrasos en cumplir con los pedidos

.
3.1.2 Tanques de almacenaje de tratamiento del agua
La principal preocupación al almacenar agua es la degradación de la calidad del
agua con el paso del tiempo.

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 Distribuir el agua almacenada donde se necesita
Para proporcionar agua pura para su uso en todas sus aplicaciones, necesitará
poder distribuir el agua almacenada.

● Para la distribución del agua, hay una válvula convenientemente ubicada en el

frente de los tanques de almacenamiento.

● Para una distribución conveniente de agua desde el tanque de

almacenamiento, se conecta un dispensador de punto de entrega

● Para la alimentación automática de agua pura, las válvulas de distribución en

la base del tanque de almacenamiento permiten la conexión a otros equipos
de laboratorio, como máquinas de lavado de cristalería. También hay bombas
de distribución disponibles, si es necesario.

3.1.3 Máquina de hacer hielo en barra

La primera etapa consiste en rellenar moldes de metal con agua, los cuales son
sumergidos en un estanque con salmuera de cloruro sódico en circulación,
refrigerado a una temperatura muy inferior a la de congelación de agua. La
dimensión de los moldes y la temperatura de la salmuera son seleccionadas por el
tiempo de congelación, el cual debe durar entre 22 a 25 horas, si la congelación es
demasiado rápida ésta produce el llamado “hielo quebradizo”. El peso del bloque es
de 20kg. Luego de haber pasado las horas de congelación, con una grúa se levanta
una hilera de moldes, posteriormente estos son trasladados a un estanque de
descongelación en donde son sumergidos en agua y volteándoos en dicho estanque
para así desprender el bloque de hielo del molde; una vez terminado este ciclo y que
los moldes estén completamente vacíos se vuelve a rellenar con agua y sumergirlos
en salmuera es decir se vuelve a realizar la misma operación descrita anteriormente
hasta generar la cantidad de hielo requerida.

3.1.4 Cámara frigorífica de almacenamiento de hielo en barra

La cámara frigorífica se presenta como un recinto cerrado, con una estructura
robusta y bien aislada. Su diseño permite mantener condiciones óptimas de
temperatura y humedad, garantizando la integridad del hielo en barra durante
períodos prolongados. Construidos con paneles de poliuretano o poliestireno

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 expandido, que ofrecen un alto nivel de aislamiento térmico, debe de incluir un
sistema de drenaje para el agua que pueda acumularse.

3.1.5 Descripción de sierra automática cortadoras de barras de hielo

Las sierras automáticas cortadoras de barras de hielo son máquinas diseñadas para
cortar bloques de hielo en porciones más pequeñas de manera eficiente y precisa.
Las cuales necesitan un suministro constante de hielo para realizar cortes rápidos y
uniformes en diferentes formas y tamaños. Construidas en acero inoxidable o
materiales resistentes a la corrosión, que garantizan durabilidad y limpieza.

Proporciona estabilidad durante el funcionamiento.

3.2. MARCO TEÓRICO

3.2.1. Definición de la cadena de suministro
3.2.2. Propuesta de mejora de la cadena de suministro
Para mejorar la cadena de suministro, es esencial considerar varios aspectos clave
que pueden optimizar la eficiencia, reducir costos y aumentar la satisfacción del
cliente. A continuación, una propuesta de mejora:

Análisis de la Cadena de Suministro Actual

● Evaluación de Procesos: Realiza un análisis exhaustivo de cada etapa de
la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la
entrega al cliente.

● Identificación de Cuellos de Botella: Identifica áreas donde se generan

retrasos o ineficiencias.

Optimización del Inventario

● Métodos Justo a Tiempo: Considera adoptar el enfoque JIT para reducir
costos de almacenamiento y minimizar el exceso de inventario.

● Análisis Predictivo: Utiliza herramientas de análisis de datos para prever la

demanda y ajustar los niveles de inventario en consecuencia.
Colaboración con Proveedores

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 ● Relaciones Estratégicas: Establece alianzas estratégicas con proveedores
clave para mejorar la comunicación y la sincronización de procesos.

● Evaluación de Desempeño: Implementa métricas para evaluar el

desempeño de los proveedores y fomentar la mejora continua.
Capacitación y Desarrollo del Personal

● Formación Continua: Invierte en la capacitación del personal para que

estén al tanto de las mejores prácticas y nuevas tecnologías en la cadena
de suministro.

● Fomento de la Innovación: Crea un entorno donde se fomente la

innovación y se puedan proponer mejoras en los procesos.

Implementar estas estrategias puede ayudar a optimizar la cadena de suministro,

haciéndola más ágil, eficiente y sostenible. Es fundamental adaptar estas
recomendaciones a las características específicas de la empresa y el sector en el
que opera.

3.2.3. BENEFICIOS DE UNA CORRECTA UTILIZACION DE LA CADENA DE

SUMINISTRO
Una correcta utilización de la cadena de suministro ofrece numerosos beneficios,
entre los cuales se destacan:

1. Reducción de Costos: Optimizar procesos y recursos puede disminuir

gastos en producción, almacenamiento y transporte.

2. Mejora de la Eficiencia: La coordinación adecuada entre los diferentes

actores de la cadena permite una operación más fluida y ágil.

3. Aumento de la Satisfacción del Cliente: Una entrega más rápida y confiable

mejora la experiencia del cliente y fomenta la lealtad.

4. Mayor Visibilidad: La monitorización en tiempo real permite anticiparse a

problemas y realizar ajustes proactivos.

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 5. Calidad Mejorada: La colaboración y comunicación entre proveedores y
fabricantes ayudan a mantener estándares de calidad más altos.
6. Innovación: La interacción con diferentes socios en la cadena puede
fomentar la innovación en productos y procesos.

Mejora en la Gestión de Riesgos: Identificar y gestionar riesgos en la cadena

ayuda a minimizar interrupciones y asegurar la continuidad del negocio

DIAGNOSTICO

1 .Objetivos :

el objetivo es analizar el comportamiento de la demanda, datos histórico hallar

los márgenes de errores , rotación de existencias y clasificación e los productos

2. Descripción del Portafolio de productos

a. Unidades de negocio/Familias/Productos la empresa cuenta con una sola

unidad de negocio la cual son los hielos en barra se subdivide en 3
presentaciones

Hielo en barra de 30 kg

½ barra de hielo

20
 ¼ barra de hielo

3.Planeación de de
b. Segmentación la demanda
los productos (actual o propuesta)

La planeación de la demanda para noviembre y diciembre 2024, y para el año 2025

podemos dividir los subproductos con el diagrama de pareto como se observa en el

Pronostico de demanda para 2024, 2025
cuadro mes Demanda
1 enero 2500
2 febrero 2900
3 marzo 3200
4 abril 3180
5 mayo 2350
6 junio 1200
7 julio 1290
8 agosto 3000
9 septiembre 3900
Demanda 2023 1
0 octubre 4300
1
1 noviembre 4680
1
2 diciembre 4800
1
3 enero 2500
1
Demanda 2024 4 febrero 2900

21
 1
5 marzo 3200
1
6 abril 3180
1
7 mayo 2350
1
8 junio 1200
1
9 julio 1290
2
0 agosto 3000
2
1 septiembre 3900
2
2 octubre 4300
2
3 noviembre 4270
2
4 diciembre 4299
2
5 enero 4341
2
6 febrero 4401
2
7 marzo 3946
2
8 abril 4115
2
9 mayo 4166
3
0 junio 4197
Demanda 2025 3
1 julio 4230
3
2 agosto 4274
3
3 septiembre 4335
3
4 octubre 4419

22
 3
5 noviembre 4528
3
6 diciembre 4605
a. Proceso (Diagrama de bloques y descriptivo)

b. Precisión del pronóstico 2024 (mejor si hay más años)

Como podemos apreciar nuestra precisión del año 2023 nos sale de un 94% en el
cual tenemos un 6% de error

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 Para la gestión del año 2024 nos sale una precisión de 70% por que falta concluir la
gestión

4. Productos

a. Existencia actual en almacenes (cantidad y valor)

b. Análisis de la Rotación de existencias

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 c. Análisis de Quiebres de stock la empresa cuenta con una clientela fija que
consume en promedio 100 barras de hielo diaria, solo clientes de distribución
diaria en ( mercados, snack, cafeterías , etc.) sin contar los fines de semana con
los eventos en las cuales se reparten a matrimonios, cumpleaños y todo evento
social

stock de Quiebre dia cantidad

lunes 100
estock diario martes 100

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 miércoles 100
jueves 100
viernes 100
sábado 400
Ese es el quiebre de stock lo mínimo que
domingo 300
debemos tener almacenado para poder
satisfacer a nuestros clientes

5. Diagnóstico

a. Problemas identificados

- uno de los problemas identificados en la empresa es la deshielada, sacar los hielos

de la maquina y guardar al almacen todo ese trabajo se tarda aproximadamente 4
horas. Hay alternativas de mejor que se puede reducir hasta en 2 horas el proceso
de deshielo

- segundo problema es en la distribución es que hay un cuello de botella en la

distribución

b. Árbol del problema en los problemas se pueden observar por de diagrama de

Ishikawa el problema cuando se entrega un producto en mal estado en este

caso el hielo derretido

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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 c. Priorización de problemas (¿qué problemas son los que tienen mayor impacto?)

los problemas que tienen mayor impacto es el cuello de botella en la distribución

ya que se nos hace complicado entregar a varios clientes en la misma hora, esto

nos ocaciona una perdida en las ventas y dejarnos ganar con la competencia

d. Conclusiones
- En este trabajo nos sirvió para analizar los quiebres de stock y los pronósticos de
los productos y demanda, todo satisfaciendo a la clientela de la mejor manera

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