UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE EDIFICACIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES
ARQUITECTÓNICAS Y SU CONTROL

INGENIERÍA DE EDIFICACIÓN

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ACEROS PARA HORMIGÓN

CODIGO ESTRUCTURAL
2022
(2ª edición)

Jorge Díaz-Guerra Pérez

Ana Mª Marín Palma
Pilar Ureña Serrano
Alejandro Pedreño Rojas

ASIGNATURA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN I

 ÍNDICE

Página
I. CÓDIGO ESTRUCTURAL - ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES.

1. Ámbito de aplicación ......................................................................................... 1

2. Estructuras de hormigón.
Propiedades tecnológicas de los materiales ...................................................... 1
2.1. Aceros para armaduras pasivas ........................................................... 1
2.1.1. Generalidades ................................................................................. 1
2.1.2. Barras y rollos de acero soldable .................................................... 2
2.1.3. Alambres de acero soldable ............................................................ 4
2.1.4. Barras, rollos y alambres de acero soldable inoxidable .................. 5
2.2. Armaduras pasivas ............................................................................... 6
2.2.1. Generalidades ................................................................................. 6
2.2.2. Armaduras normalizadas ................................................................ 6
2.2.2.1 Mallas electrosoldadas .............................................................. 6
2.2.2.2. Armadura básica electrosoldada en celosía ............................ 9
2.2.3. Ferralla .......................................................................................... 11

3. Aceros para armaduras activas ...................................................................... 11

3.1. Generalidades...................................................................................... 11
3.2. Alambres de pretensado ..................................................................... 12

4. Armaduras activas .......................................................................................... 13

5. Durabilidad de las estructuras de hormigón.

Protección de las armaduras frente a la corrosión .......................................... 13

6. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas ........................... 14

6.1. Suministro del acero ........................................................................... 14
6.2. Suministro de las mallas electrosoldadas y armaduras básicas
electrosoldadas en celosía .................................................................. 14
6.3. Suministro de ferralla armada ............................................................. 14
6.4. Transporte y almacenamiento ............................................................. 14

7. Control ............................................................................................................ 14
7.1. Definiciones ........................................................................................ 14
7.2. Agentes del control de la calidad ......................................................... 15
7.3. Plan y programa de control ................................................................. 15
7.4. Criterios específicos para el control de los productos ......................... 16
7.5. Control del acero para armaduras pasivas ......................................... 17
7.6. Control de las armaduras pasivas ....................................................... 20
7.6.1. Control de las armaduras normalizadas ........................................ 20
7.7. Certificado de suministro ..................................................................... 20
II. MÉTODOS DE ENSAYO

II.1. Métodos de ensayo aplicables a los aceros para armaduras ..................... 23

- Ensayo de tracción ............................................................................... 23
- Ensayo de doblado-desdoblado............................................................ 26
- Ensayo de doblado simple .................................................................... 27
- Ensayo de fatiga .................................................................................. 27
- Ensayo de carga cíclica ........................................................................ 28
- Análisis químico .................................................................................... 28
- Determinación de la adherencia .......................................................... 29

II.2. Métodos de ensayo aplicables a las armaduras ......................................... 31

- Mallas electrosoldadas ......................................................................... 31
- Armaduras básicas electrosoldadas en celosía ................................... 32

III. Bibliografía ................................................................................................... 34

 CÓDIGO ESTRUCTURAL
I. ACEROS PARA HORMIGÓN

1. AMBITO DE APLICACIÓN
Este Código Estructural es de aplicación, a todas las estructuras y elementos
estructurales de hormigón, de acero o mixtos de hormigón-acero, con las excepciones
indicadas para cada caso en este Código.
Si existe reglamentación específica de acciones, este Código se aplicará
complementariamente a la misma.
Con carácter general se aplicará a todas las obras de nueva construcción. Cuando a la
vista de las características de la obra, definidas por la propiedad, la estructura pueda
considerarse como una obra especial o singular, este Código será de aplicación con las
adaptaciones y disposiciones adicionales que establezca el autor del proyecto para
satisfacer las exigencias definidas en el mismo, con su mismo nivel de garantía.
Así mismo, se utilizará para la intervención o la deconstrucción, en su caso, de las
estructuras existentes, de acuerdo con los criterios definidos y las limitaciones indicadas
en el articulado de este Código.

2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES

2.1 ACEROS PARA ARMADURAS PASIVAS

2.1.1. GENERALIDADES
A los efectos de este Código, los productos de acero que pueden emplearse para la
elaboración de armaduras pasivas pueden ser:
– Barras rectas o rollos de acero corrugado o grafilado.
– Alambres de acero corrugado o grafilado.

No se permite el empleo de alambres lisos para la elaboración de armaduras pasivas,

excepto como elementos de conexión de armaduras básicas electrosoldadas en celosía.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarán defectos superficiales ni
grietas.
Las secciones nominales, y las masas nominales por metro serán las establecidas en la
tabla 6 de la norma UNE-EN 10080. La sección equivalente no será inferior al 95,5
por 100 de la sección nominal.
Se entiende por diámetro nominal de un producto de acero el número convencional que
define el círculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El área del mencionado
círculo es la sección nominal.
Se entiende por sección equivalente de un producto de acero, el área de la sección
circular de un cilindro ideal de igual volumen y longitud. El diámetro de dicho círculo se
denomina diámetro equivalente. La determinación de la sección equivalente debe
realizarse a partir de la masa real, determinada mediante pesada, sobre una longitud
mínima de 500 mm y después de limpiar cuidadosamente el producto de acero para
eliminar las posibles escamas de laminación y el óxido no adherido firmemente.

1
Se calculará mediante la fórmula:

S = 127,389 x m / l

donde:
S = área de la sección, en mm2, con tres cifras significativas.
m = masa de la probeta, en g.
l = longitud de la probeta, en mm.
A los efectos de este Código, se considerará como límite elástico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensión que produce una deformación remanente
del 0,2 por 100.
El proceso de fabricación del acero será una elección del fabricante.

2.1.2. BARRAS Y ROLLOS DE ACERO SOLDABLE.

Solo podrán emplearse barras o rollos de acero soldable que sean conformes con
UNE-EN 10080.
Los posibles diámetros nominales de las barras corrugadas serán los definidos en la serie
siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la norma UNE-EN 10080:
6 – 8 – 10 – 12 – 14 – 16 – 20 – 25 – 32 y 40 mm

Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en

celosía, se procurará evitar el empleo del diámetro de 6 mm cuando se aplique cualquier
proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboración o montaje de la
armadura pasiva.
En la siguiente tabla se definen los tipos de acero soldable, según UNE 36065 y
UNE 36068:

Tipos de acero soldable

Acero soldable con características
Tipo de acero Acero soldable
especiales de ductilidad
Designación B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Límite elástico, fy (N/mm2) (1)
≥ 400 ≥ 500 ≥ 400 ≥ 500

Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) (1)

≥ 440 ≥ 550 ≥ 480 ≥ 575

Alargamiento de rotura, ɛu,5 (%) ≥ 14 ≥ 12 ≥ 20 ≥ 16

acero suministrado
Alargamiento total ≥ 5,0 ≥ 5,0 ≥ 7,5 ≥ 7,5
en barra
bajo carga máxima,
acero suministrado
ɛmáx (%) (3) ≥ 7,5 ≥ 7,5 ≥ 10,0 ≥ 10,0
en rollo
Relación fs / fy (2)
≥ 1,08 ≥ 1,08 1,20 ≤ fs/fy ≤ 1,35 1,15 ≤ fs/fy ≤ 1,35 (4)

Relación fy real / fy nominal – – ≤ 1,20 ≤ 1,25

(1)
Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(2)
Relación admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.
(3)
En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados
por el método de preparación de la muestra para su ensayo. Pueden aceptarse aceros que presenten valores
característicos de ɛmáx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
(4)
En el caso de la utilización de aceros soldables inoxidables dúplex o austeníticos como medida especial de
durabilidad, debido a su relación constitutiva de tensión-deformación específica, la relación se calcula
utilizando el valor de fy 7 % en lugar de fs

2
Las características mecánicas mínimas garantizadas por el suministrador serán conformes
con las prescripciones de la tabla anterior. Además, las barras deberán tener aptitud al
doblado simple, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al
efectuar el ensayo según UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la siguiente
tabla:

Doblado simple
α = 180°
d ≤ 16 d > 16

3d 6d

d = diámetro nominal de la barra, en mm.

α = ángulo de doblado.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado simple, se podrá realizar el ensayo de

doblado-desdoblado, según UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deberán emplearse los
mandriles especificados en la tabla siguiente:

Doblado-desdoblado
α = 90° β = 20°
d ≤ 16 16 < d ≤ 25 d > 25

5d 8d 10 d

d = diámetro nominal de la barra, en mm.

α = ángulo de doblado.
β = ángulo de desdoblado.

Los aceros soldables deberán cumplir los requisitos de la siguiente tabla en relación con
el ensayo de fatiga según UNE-EN ISO 15630-1. Además, para los aceros soldables con
características especiales de ductilidad (B 400 SD y B 500 SD), de obligado uso en obras
con solicitación sísmica, no se deberá producir la rotura, parcial o total, ni la aparición de
grietas transversales apreciables a simple vista al efectuar el ensayo de carga cíclica
(UNE 36065) conforme a los requisitos de la tabla siguiente:

Especificación del ensayo de fatiga

B 400 S B 500 S
Característica
B 400 SD B 500 SD
Número de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse ≥ 2 millones
Tensión máxima, σmáx= 0,6 fy nominal (N/mm2) 240 300
Amplitud, 2 σa= σmáx - σmín (N/mm )2
150
Frecuencia, f (Hz) 1 < f < 200
≥ 14 d
Longitud libre entre mordazas, (mm) ≥ 140 mm
(la mayor de ambas)
d = diámetro nominal de la barra, en mm.

Especificación del ensayo de carga cíclica

Diámetro Longitud libre Deformaciones máximas Número de ciclos
Frecuencia
nominal entre de tracción y compresión completos
f (Hz)
(mm) mordazas (%) simétricos de histéresis
d < 16 5d ±4
16 < d < 25 10 d ± 2,5 3 1<f<3
d > 25 15 d ±1,5
d = diámetro nominal de la barra, en mm.

3
Las características de adherencia de las barras de acero podrán comprobarse, sobre
barra recta o barra enderezada procedente de rollo, mediante el método general (ensayo
de la viga) del Anejo C de la norma UNE-EN 10080 o el de la norma UNE 36740 o
alternativamente, mediante la geometría de corrugas o grafilas conforme a lo
establecido en la norma UNE-EN ISO 15630-1. En el caso de comprobarse las
características de adherencia mediante en ensayo de la viga, los aceros serán objeto de
un certificado de características. Los ensayos de la viga para esta certificación deben ser
efectuados por un laboratorio oficial o acreditado.

Alternativamente, en el caso de comprobarse la adherencia mediante la geometría de

corrugas o grafilas, el área proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas
(fP) determinadas según UNE-EN ISO 15630-1, deberá cumplir las condiciones de la
tabla siguiente:

Área proyectada de corrugas o de grafilas

d (mm) ≤6 8 - 12 >12
fR o fP (mm) ≥ 0,035 ≥ 0,040 ≥ 0,056
Nota: No es preciso el cumplimiento de los valores de esta tabla, cuando el ensayo de la viga garantice las tensiones de adherencia.

La composición química, en porcentaje en masa, del acero, deberá cumplir los límites
establecidos en la tabla siguiente, por razones de soldabilidad y durabilidad.

Composición química (porcentajes máximos, en masa)

(1)
Análisis C S P N (2) Cu Ceq(1)
Sobre colada 0,22 0,05 0,05 0,012 0,80 0,50
Sobre producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
(1)
Se admite elevar el valor límite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%.
(2)
Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.

En la tabla anterior, el valor de Carbono Equivalente, Ceq, se calculará mediante:

C eq = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu
6 5 15

Los símbolos de los elementos químicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.

2.1.3. ALAMBRES DE ACERO SOLDABLE.

Se entiende por alambres corrugados o grafilados de acero aquéllos que cumplen los
requisitos establecidos para la fabricación de mallas electrosoldadas o armaduras básicas
electrosoldadas en celosía, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aquéllos que cumplen los requisitos establecidos para la
fabricación de elementos de conexión en armaduras básicas electrosoldadas en celosía,
de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los diámetros nominales de los alambres serán los definidos en la tabla 6 de la UNE-EN
10080 y, por lo tanto, se ajustarán a la serie siguiente:

4 – 4,5 – 5 - 5,5 – 6 – 6,5 – 7 – 7,5 – 8 – 8,5 – 9 – 9,5 – 10 – 11 – 12 – 14 y 16 mm.

Los diámetros 4 y 4,5 mm solo pueden utilizarse como armadura de reparto en la losa
superior de hormigón vertido en obra en forjados unidireccionales. El diámetro mínimo de
dicha armadura de reparto será 5 mm si esta se tiene en cuenta a efectos de
comprobación de los Estados Límite Últimos.
A los efectos de este Código, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto
corrugados como lisos:

4
 Tipo de acero para alambres
Ensayo de
Ensayo de tracción (1) Doblado simple según
Designación Límite Carga unitaria Alargamiento de rotura Relación UNE-EN ISO 15630-1
α = 180º
(5)
elástico de rotura sobre base de 5 diámetros fs/fy
fy (N/mm²) (2) fs (N/mm²) (2) A(%) Diámetro de mandril D’
(3) (4) (6)
B 500 T 500 550 8 1,03 3d

(1)
Valores característicos inferiores garantizados.
(2)
Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las
cargas el valor nominal del área de la sección transversal.
(3)
Además, deberá cumplirse: A % ≥ 20 - 0,02 fyi
donde:
A = alargamiento de rotura.
fyi = límite elástico medido en cada ensayo.

≥ 1,05 - 0,1  f - 1

fsi fyi
(4)
Además, deberá cumplirse: fyi  yk 
donde:
fyi = límite elástico medido en cada ensayo.
fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk = límite elástico garantizado.
(5)
α = ángulo de doblado.
(6)
d = diámetro nominal del alambre.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado simple, se podrá realizar el ensayo de

doblado-desdoblado, según UNE-EN ISO 15630-1, con un ángulo de doblado α = 90° y un
ángulo de desdoblado β = 20°, para lo que deberá emplearse el mandril de diámetro 5d,
siendo d el diámetro del alambre, en mm.
Además, todos los alambres deberán cumplir las mismas características de composición
química que las definidas para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los
alambres corrugados o grafilados deberán cumplir también las características de
adherencia establecidas en el citado apartado. En la tabla anterior (Área proyectada de
corrugas o de grafilas) debe considerarse el área proyectada de corruga o grafila ≥ 0,040
para todos los diámetros de alambre desde 6,5 mm hasta 12 mm.

2.1.4. BARRAS, ROLLOS Y ALAMBRES DE ACERO SOLDABLE INOXIDABLE.

Este Código contempla la utilización de aceros soldables inoxidables como medida
especial de durabilidad, en forma de barras, rollos y alambres, todos ellos corrugados o
grafilados. Los tipos de acero contemplados son los ferríticos, austeníticos y
austenoferríticos indicados en la tabla siguiente, y su composición química deberá cumplir
los límites establecidos en dicha tabla.

Tipos de acero y composición química sobre producto

(porcentajes máximos, en masa y rangos mínimo/máximo)

Los productos de acero inoxidable deberán cumplir con todos los requisitos especificados
en los apartados (anteriormente descritos) para barras y rollos, y para alambres, excepto
en lo relativo a su composición química.

5
2.2. ARMADURAS PASIVAS
2.2.1. GENERALIDADES
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o
encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, ferrallas elaboradas o ferrallas
armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen
una función estructural.
Las características mecánicas, químicas y de adherencia de las armaduras pasivas serán
las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las
componen.
Los diámetros nominales y geometrías de las armaduras serán las definidas en el
correspondiente proyecto.
A los efectos de este Código, se definen los tipos de armaduras de acuerdo con las
especificaciones incluidas en la tabla siguiente.

Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas

Armadura Armadura Armadura con acero
Tipo de armadura con acero con acero soldable soldable y características
de baja ductilidad de ductilidad normal especiales de ductilidad
Designación AP 500 T AP 400 S AP 500 S AP 400 SD AP 500 SD
Alargamiento total bajo
- ≥ 5,0 ≥ 5,0 ≥ 7,5 ≥ 7,5
carga máxima, εmáx (%)
(**)

B 400 S B 500 S
Tipo de acero - (*) (*) B 400 SD B 500 SD
B 400 SD B 500 SD
ME 400 S ME 500 S
Tipo de malla electrosoldada ME 500 T ME 400S D ME 500 SD
ME 400 SD ME 400 SD
Tipo de armadura básica AB 400 S AB 500 S
AB 500 T AB 400 SD AB 500 SD
electrosoldada en celosía AB 400 SD AB 500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP 400 SD o AP 500 SD elaborada a partir de acero soldable con características especiales de
ductilidad, el margen de transformación del acero producido en la instalación de ferralla, conforme al apartado correspondiente de este
Código, se referirá a las especificaciones establecidas para dicho acero en la tabla correspondiente.
(**) Considerando lo expuesto en 34.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de εmáx
que sean inferiores en un 0,5 %.

En el caso de estructuras sometidas a acciones sísmicas, de acuerdo con lo establecido

en la reglamentación sismorresistente en vigor, se deberán emplear armaduras pasivas
fabricadas a partir de acero corrugado soldable con características especiales de
ductilidad (SD).

2.2.2. ARMADURAS NORMALIZADAS

Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras
básicas electrosoldadas en celosía, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las
especificaciones correspondientes a esta norma.

2.2.2.1. MALLAS ELECTROSOLDADAS

En el ámbito de este Código, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada
por la disposición de barras o alambres de acero, longitudinales y transversales, de
diámetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos
puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica, realizada en un proceso de
producción en serie en instalación industrial ajena a la obra.
Las mallas electrosoldadas serán fabricadas, exclusivamente, a partir de barras o
alambres de acero (ambos corrugados o grafilados), que no se mezclarán entre sí y
deberán cumplir las exigencias establecidas de este Código.

6
Definiciones

Malla electrosoldada.
Características geométricas de las mallas electrosoldadas

Malla electrosoldada estándar

Malla electrosoldada fabricada conforme a las condiciones de suministro especificadas y
disponible en stock.

Malla electrosoldada especial

Malla electrosoldada fabricada conforme a los requisitos especificados por el usuario.

Elemento longitudinal
Elemento de acero dispuesto en la dirección de fabricación de la malla electrosoldada.

Elemento transversal
Elemento de acero dispuesto perpendicularmente a la dirección de fabricación de la
malla electrosoldada.

Elementos pareados
Dos elementos de la misma clase técnica y del mismo diámetro nominal dispuestos el
uno junto al otro formando un par en mallas electrosoldadas.

7
Separación entre elementos de una malla electrosoldada
Distancia medida entre los ejes de dos elementos consecutivos de un panel de malla
electrosoldada.

Sobrelargo de la malla electrosoldada (salientes), u1, u2, u3, u4

Longitud de los elementos longitudinales o transversales que sobresalen más allá de los
elementos del borde de un panel de malla electrosoldada.

Longitud de un panel de malla electrosoldada, L

Dimensión del lado más largo de un panel de malla electrosoldada, sin tener en cuenta
la dirección de fabricación.

Anchura de un panel de malla electrosoldada, B

Dimensión del lado más corto de un panel de malla electrosoldada, sin tener en cuenta
la dirección de fabricación.

Identificación del fabricante

Además de las marcas del fabricante y del producto dispuestas en los elementos
individuales, debe adjuntarse una etiqueta al paquete de mallas elestrosoldadas para
indicar el fabricante de las mismas.

Designación

La designación de las mallas electrosoldadas se realizará de la siguiente forma, conforme

con lo indicado en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080:
En el caso de las MALLAS ESTÁNDAR:
a) Designación de la forma del producto (ME).
b) Dimensiones nominales del producto:
b.1) Separaciones, expresadas en milímetros y separadas por el signo x, de los
elementos longitudinales y transversales,
b.2) Diámetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresados en
milímetros, precedido por el símbolo Ø y separados por un guion,
b.3) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales,
respectivamente, expresadas en milímetros y unidas por el signo x,
b.4) Los sobrelargos indicando los salientes en ambos extremos en sentido
longitudinal u1/u2 y transversal u3/u4 y, en su caso, longitud de la zona de ahorro PA
(zona de la malla en la que se modifica su estructura para no duplicar la sección
resistente una vez efectuado el solapo de paneles en obra), separados por un guion y
expresados en milímetros.
c) La designación del tipo de acero.
d) Referencia a la norma europea UNE-EN 10080

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada de acero con características

especiales de ductilidad, formada por barras corrugadas B 500 SD, con separación entre
los ejes de barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30 cm; diámetros
nominales de las barras, tanto longitudinales como transversales, de 8 mm; longitud del
panel 6 m; anchura del panel 2,20 m, con zona de solapo estándar.

ME 300x300 S Ø 8–8 6000x2200 B 500 SD UNE EN 10080

8
Tipos de mallas electrosoldadas, en función del acero con el que están fabricadas

Tipos de mallas
ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
electrosoldadas
Tipo de acero B 500 SD B 400 SD B 500 S B 400 S B 500 T B 400 T

En función del tipo de malla electrosoldada, sus elementos deberán cumplir las
especificaciones que les sean de aplicación, de acuerdo con lo especificado en
UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados de este Código. Además, las mallas
electrosoldadas deberán cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas

Fs,min = 0,25 x fy x An

fy valor del límite elástico especificado

An sección transversal nominal del mayor de los elementos de la unión o de uno de los elementos
pareados, según se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.

Las mallas electrosoldadas con características especiales de ductilidad (B400SD y

B500SD) deberán cumplir los requisitos en relación con el ensayo de fatiga según UNE-
EN ISO 15630-2, así como los relativos al ensayo de carga cíclica.

2.2.2.2 ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA

En el ámbito de este Código, se entiende por armadura básica electrosoldada en celosía
a la estructura espacial formada por un cordón superior y uno o varios cordones inferiores,
todos ellos de acero corrugado o grafilado, y una serie de elementos transversales, lisos o
corrugados o grafilados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales
mediante soldadura eléctrica, producida en serie en instalación industrial ajena a la obra,
que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los cordones longitudinales serán fabricados a partir de barras o alambres, mientras que
los elementos transversales de conexión se elaborarán a partir de alambres, todos ellos
conforme con los apartados correspondientes a este código.
La designación de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía será conforme con lo
indicado en la norma UNE-EN 10080.

Definiciones

Armadura básica electrosoldada en celosía

9
Cordón inferior
Conjunto de elementos longitudinales de acero para armaduras de hormigón armado
situados en la parte inferior de una armadura básica electrosoldada en celosía.
NOTA - Los elementos longitudinales que constituyen el cordón inferior pueden estar interconectados o no.

Cordón superior
Elemento longitudinal de acero situado en la parte superior de una armadura básica
electrosoldada en celosía, constituido por un acero para armaduras de hormigón armado,
o un fleje de acero.

Diagonales
Elementos de acero para armaduras de hormigón armado que conectan el cordón
superior y el cordón inferior de una armadura básica electrosoldada en celosía.
NOTA - En el caso de diagonales continuas, forman curvas armónicas, mientras que en el caso de diagonales
discontinuas son elementos independientes.

Longitud de una armadura básica electrosoldada en celosía, L

Longitud total de una armadura básica electrosoldada en celosía.

Altura de diseño de la armadura básica electrosoldada en celosía, H1

Distancia entre el punto más bajo del cordón inferior y el punto más alto del cordón
superior.

Altura total de la armadura básica electrosoldada en celosía, H2

Distancia entre el punto más bajo y el punto más alto de una armadura básica
electrosoldada en celosía.

Sobrelargo de la armadura básica electrosoldada en celosía, u1, u2

Longitud de las diagonales que sobresalen más allá del cordón superior (u1) o del cordón
inferior (u2).

Anchura de diseño de la armadura básica electrosoldada en celosía, B1

Distancia entre los puntos extremos de los cordones inferiores.

Anchura total de la armadura básica electrosoldada en celosía, B2

Distancia entre los puntos extremos de la armadura básica electrosoldada en celosía.

Identificación del fabricante

Además de las marcas del fabricante y del producto dispuestas en los elementos
individuales, debe adjuntarse a la armadura básica electrosoldada en celosía una etiqueta
para indicar el fabricante de la misma.

Designación

Ejemplo de designación de una armadura básica electrosoldada en celosía de 12 m de

longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres corrugados B
500 T, con cordones superiores e inferiores de 6 mm de diámetro y una diagonal de 5 mm
de diámetro y 200 mm de paso.

AB 170x90/200 S 6x5x6 12000 B500T-B500T-B500T UNE EN 10080

10
 A los efectos de este Código, se definen los tipos de armaduras básicas electrosoldadas
en celosía incluidas en la siguiente tabla.

Tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Tipos de armaduras básicas
AB 500 SD AB 400 SD AB 500 S AB 400 S AB 500 T
electrosoldadas en celosía
Tipo de acero de los
B 500 SD B 400 SD B 500 S B 400 S B 500 T
cordones longitudinales

En función del tipo de armadura básica electrosoldada en celosía, sus elementos deberán
cumplir las especificaciones que les sean de aplicación.

Además, se cumplirá que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas
según UNE-EN 10080 Anejo B, cumpla al menos uno de los dos criterios:

Fw,min ≥ 0,25 x fyL x AnL

Fw,min ≥ 0,60 fyD AnD
x x

fyL = valor del límite elástico especificado para los cordones longitudinales.
AnL = sección transversal nominal del cordón longitudinal.
fyD = valor del límite elástico especificado para las diagonales.
AnD = sección transversal nominal de las diagonales.

2.2.3. FERRALLA
En el ámbito de este Código, se define como:

– ferralla elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas.

– ferralla armada, el resultado de aplicar a las ferrallas elaboradas los correspondientes

procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no
resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboración, armado y montaje de las
armaduras pasivas se recogen en apartado correspondiente de este Código

3. ACEROS PARA ARMADURAS ACTIVAS

3.1. GENERALIDADES
A los efectos de este Código, se definen los siguientes productos de acero para
armaduras activas:

– alambre: producto de sección maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en

rollo. En la tabla siguiente se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los
alambres según la norma UNE 36094.

– barra: producto de sección maciza que se suministra solamente en forma de elementos

rectilíneos.

– cordón: producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente, con el

mismo paso y el mismo sentido de torsión, sobre un eje ideal común (véase la norma
UNE 36094). Los cordones se diferencian por el número de alambres, del mismo diámetro
nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal común y que pueden ser 2, 3 o 7
alambres.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres
lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este último caso, el
11
alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia
con el hormigón. En la tabla siguiente se indican las dimensiones nominales de las
grafilas de los alambres para cordones según la norma UNE 36094.
Se denomina «tendón» al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que,
alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los cálculos como una sola
armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendón, cada una de
las armaduras individuales.
El producto de acero para armaduras activas deberá estar libre de defectos superficiales
producidos en cualquier etapa de su fabricación que impidan su adecuada utilización.
Salvo una ligera capa de óxido superficial no adherente, no son admisibles alambres o
cordones oxidados.

Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres

Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones

Alambre grafilado Tipo de cordones

3.2. ALAMBRES DE PRETENSADO

A los efectos de este Código, se entiende como alambres de pretensado aquellos que
cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente
norma armonizada de producto. Sus características mecánicas, obtenidas a partir del
ensayo a tracción realizado según la norma UNE-EN ISO 15630-3, deberán cumplir las
prescripciones indicadas en este código.
La carga unitaria máxima fp no será inferior a los valores que figuran en la siguiente tabla.

Tipos de alambre de pretensado

12
 Cordones de 2 ó 3 alambres

Cordones de 7 alambres

4. ARMADURAS ACTIVAS
Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta
resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura.
Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que serán conformes
con este Código.

5. DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.

PROTECCIÓN DE LAS ARMADURAS FRENTE A LA
CORROSIÓN
En el caso de elementos estructurales sometidos a cualquiera de las clases XC, XS o XD,
el autor del proyecto deberá incluir medidas específicas frente a la corrosión de las
armaduras que consistirán en:
a) la adopción de los valores límites de dosificación del hormigón, de acuerdo con los
criterios generales establecidos
b) los valores de recubrimientos, obtenidos de acuerdo con lo indicado,
c) la adopción, en su caso, de medidas adicionales en el caso de armaduras activas,
d) el uso, en su caso, de sistemas de protección superficial,
e) el uso, en su caso, de productos inhibidores de la corrosión,
f) el uso, en su caso, de armaduras con comportamiento mejorado frente a la
corrosión,
g) el uso, en su caso, de sistemas de protección catódica,

Criterios adicionales de protección de las armaduras activas.

En el caso de estructuras pretensadas, se prohíbe el uso de cualquier sustancia que
catalice la absorción del hidrógeno por el acero.
Se prohíbe la utilización de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero,
así como la protección catódica.
Con carácter general, no se permitirá el uso de aceros protegidos por recubrimientos
metálicos. La dirección facultativa podrá permitir su uso cuando exista un estudio
experimental que avale su comportamiento como adecuado para el caso concreto de
cada obra.
Asimismo, se adoptarán las precauciones necesarias para evitar que las armaduras
activas, durante su almacenamiento, colocación, o después de colocadas en obra,
13
 experimenten daños, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan
modificar sus características o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosión.

6. SUMINISTRO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA

ARMADURAS PASIVAS
6.1. SUMINISTRO DEL ACERO
Cada partida de acero se suministrará acompañado de la correspondiente hoja de
suministro, que deberán incluir su designación y cuyo contenido mínimo deberá ser
conforme con lo indicado en el Anejo 4.
En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de
operaciones de enderezado previas a su suministro, deberá indicarse explícitamente en la
correspondiente hoja de suministro.
En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las características del acero, se
precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura, adicionales o
alternativos a los contemplados en este Código, el fabricante deberá indicarlos.

6.2. SUMINISTRO DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS Y ARMADURAS

BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA
Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en celosía
debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una hoja de
suministro que incorpore, al menos, la información a la que se refiere el Anejo 4.

6.3. SUMINISTRO DE FERRALLA (ELABORADA Y ARMADA)

La ferralla elaborada y, en su caso, la ferralla armada, deberán suministrarse exentas de
pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al
acero, al hormigón o a la adherencia entre ambos.
Se suministrarán a la obra acompañadas de las correspondientes etiquetas que permitan
la identificación inequívoca de la trazabilidad, de sus características y de la identificación
del elemento al que están destinadas, de acuerdo con el despiece al que hace referencia
el apartado 49.3.1.
Además, deberán ir acompañadas de la documentación a la que se hace referencia en el
artículo 59 de este Código

6.4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armaduras elaboradas,
la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de acero corrugado, deberán
protegerse adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y de la eventual
agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su elaboración, armado o
montaje se conservarán debidamente clasificadas para garantizar la necesaria
trazabilidad.

7. CONTROL
7.1. DEFINICIONES
A los efectos de las actividades de control contempladas por este Código, se definen
como:
– Partida: cantidad de producto de la misma designación y procedencia contenido en una
misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camión, etc.) y que se recibe en la obra o
en el lugar destinado para su recepción. En el caso del hormigón, las partidas suelen
identificarse con las unidades de producto o amasadas.

14
– Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente,
contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camión, etc.) y que se
reciben en el lugar donde se efectúa la recepción.
– Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas,
que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilización definitiva.
– Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepción
en su conjunto.
– Lote de ejecución: parte de la obra, cuya ejecución se somete a aceptación en su
conjunto.
– Unidad de inspección: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo
proceso de ejecución, que es sometido a control para la recepción de un lote de
ejecución.

7.2. AGENTES DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Dirección facultativa.
La dirección facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la
propiedad, tendrá las siguientes obligaciones y responsabilidades respecto al control:

a) aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de

control incluido en el proyecto,
b) velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
– control de recepción de los productos que se coloquen en la obra conforme al
programa de control,
– control de los productos una vez recepcionados hasta su colocación,
– control de la ejecución, y
– en su caso, control de recepción de otros productos que lleguen a la obra para ser
transformados en las instalaciones propias de la misma.
c) recopilar y archivar la documentación del control realizado.

La dirección facultativa podrá requerir también cualquier justificación adicional de la

conformidad de los productos empleados en cualquier instalación industrial que suministre
productos a la obra. Asimismo, podrá decidir la realización de comprobaciones, tomas de
muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados o
durante su transformación.
En el ámbito de la edificación, de acuerdo con el Artículo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de
noviembre, de Ordenación de la Edificación, estas serán obligaciones del director de la
ejecución.

Laboratorios y entidades de control de calidad.

La propiedad encomendará la realización de los ensayos de control a un laboratorio que
sea conforme a lo establecido en este Código. Asimismo, podrá encomendar a entidades
de control de calidad otras actividades de asistencia técnica relativas al control de
proyecto, de los productos o de los procesos de ejecución empleados en la obra. En su
caso, la toma de muestras podrá ser encomendada a cualquiera de los agentes a los que
se refiere este apartado siempre que disponga de la correspondiente acreditación, salvo
que esta no sea exigible de acuerdo con la reglamentación específica aplicable.
Los laboratorios y entidades de control de calidad deberán poder demostrar su
independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al
inicio de la misma, entregarán a la propiedad una declaración, firmada por persona física,
que avale la referida independencia y que deberá ser incorporada por la dirección
facultativa a la documentación final de la obra.

7.3. PLAN Y PROGRAMA DE CONTROL

En el plan de control de calidad del proyecto de ejecución de una obra se incluirá el plan
de control de la estructura, indicando las comprobaciones y ensayos que se consideren
15
oportunos. Así mismo se deberá valorar el coste total del control de calidad de la
estructura.
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la dirección facultativa aprobará un
programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto,
y que tenga en cuenta el cronograma o plan de obra del constructor y su procedimiento de
autocontrol. El programa de control contemplará, al menos, los siguientes aspectos:
a) la identificación de productos y procesos objeto de control, definiendo los
correspondientes lotes de control y unidades de inspección, describiendo para cada
caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no
conformidad;
b) la previsión de medios materiales y humanos destinados al control con identificación,
en su caso, de las actividades a subcontratar;
c) la programación del control, en función del procedimiento de autocontrol del
constructor y del cronograma de obra previsto para la ejecución por el mismo;
d) la designación del responsable encargado de la toma de muestras, así como el
procedimiento para la toma de estas muestras: lotificación según plan de ensayos,
realización de probetas según normativa contemplada en este Código, conservación
de las muestras (en obra hasta su traslado a laboratorio); y
e) el sistema de documentación del control que se empleará durante la obra.

Dicho programa de control podrá constituir un documento independiente o estar incluido

en otro documento (por ejemplo, en el esquema director de la calidad, en el caso de
obras de puentes de carretera).

7.4. CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA EL CONTROL DE LOS PRODUCTOS

Siguiendo las bases generales para la gestión de la calidad, a continuación se describen
los criterios y consideraciones específicas a tener en cuenta, para el control de los
productos componentes de las estructuras de hormigón.

En el caso de productos que deban disponer del marcado CE según el Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, sus prestaciones en relación a las características
esenciales deberán evaluarse de conformidad con la norma armonizada que le sea
aplicable. Tal y como se recoge en el citado Reglamento, el fabricante del producto será
el responsable de la conformidad del producto con las prestaciones declaradas. El
fabricante deberá estar en condiciones de aportar garantía de la adecuación de su
producto al uso previsto según lo especificado en la norma armonizada y de ponerlas a
disposición de quien las solicite con el fin de que, a su vez, pueda pasar estas garantías al
usuario final de la obra o del producto en que se incorporen, facilitando para ello la
documentación que incluya la información que avale dichas garantías.
El responsable de la recepción será el encargado de verificar, del modo que considere
conveniente, que el producto sujeto a recepción es conforme con las especificaciones
requeridas. La dirección facultativa, conforme a las obligaciones recogidas en el apartado
correspondiente de este Código y una vez validado el control de recepción, será la
responsable de velar porque el producto incorporado en la obra es adecuado a su uso y
cumple con las especificaciones requeridas. En el caso de efectuarse ensayos para
comprobar la conformidad del producto, se seguirán los criterios que estuvieran definidos
en el programa de control o en el pliego de prescripciones técnicas particulares de la obra
o, en su caso, el plan de control.

En el caso de productos que no deban disponer de marcado CE la comprobación de su

conformidad comprenderá:

a) un control documental,
b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad oficialmente reconocidos y
c) en su caso, un control experimental, mediante la realización de ensayos.

16
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en este Código, el pliego de prescripciones
técnicas particulares o, en su caso, el plan de control podrá fijar los ensayos que
considere pertinentes.

7.5. CONTROL DEL ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS

En el caso de que el acero deba de disponer de marcado CE, el responsable de la
recepción deberá comprobar que la hoja de suministro, el etiquetado y la copia de la
declaración de prestaciones están completas, reúnen los requisitos establecidos y se
corresponden con el producto solicitado. El responsable de la recepción será el
encargado de verificar, del modo que considere conveniente, que el producto sujeto a
recepción es conforme con las especificaciones requeridas.
Mientras no esté vigente el marcado CE para los aceros soldables destinados a la
elaboración de armaduras pasivas, deberán ser conformes con este Código. La
comprobación de su conformidad comprenderá:

a) un control documental,
b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad oficialmente reconocidos, y
c) en su caso, un control experimental, mediante la realización de ensayos (dicho
control experimental no será preceptivo en el caso de que el acero presente un
distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Sin perjuicio de lo establecido al respecto en este Código, el plan de control podrá fijar los
ensayos que considere pertinentes.
El control del acero para armaduras pasivas será efectuado por el responsable de la
recepción del mismo en la instalación industrial (armadura normalizada o ferralla), de
prefabricación o en la obra para el caso de que las armaduras se elaboren en la propia
obra.

En los productos que no posean un distintivo de calidad oficialmente reconocido, para la

realización de los ensayos en el control experimental, se procederá a la división en lotes
de la cantidad de acero suministrado. El tamaño máximo del lote será de 30 toneladas,
procedentes del mismo fabricante de acero, marca comercial, tipo de acero, forma de
suministro y serie de diámetros.
Las series de diámetros se clasifican como sigue a continuación:

– Serie fina: diámetros hasta 10 mm.

– Serie media: diámetros desde 12 mm hasta 20 mm.
– Serie gruesa: diámetros 25 mm y 32 mm.
– Serie muy gruesa: diámetros desde 40 mm.

De cada lote se tomará una muestra representativa formada por dos barras diferentes y
sobre cada una de ellas se realizarán los siguientes ensayos de acuerdo con la norma
UNE-EN ISO 15630-1:

– Ensayo de tracción, con envejecimiento artificial de las probetas, para la

determinación de Rm, Rp0,2, Rm/Rp0,2, R p0.2real/R p0.2nominal, A, Agt. El
ensayo será satisfactorio cuando cumpla las especificaciones que les sean de
aplicación en este Código.
– Ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple,
con los mandriles especificados en este Código. El resultado se considerará
satisfactorio si tras el ensayo no se detectan fisuras o grietas en el acero a simple
vista.
– Determinación de la masa por metro (m/m). El ensayo será satisfactorio cuando
cumpla las especificaciones que les sean de aplicación en este Código.
17
 – Determinación de las características geométricas para las corrugas (altura,
separación, inclinación, ángulo, índice de corrugas, perímetro sin corrugas y altura
de aleta longitudinal) o para las grafilas (profundidad, anchura, separación, suma de
espacio y ángulo de inclinación con el eje longitudinal), según sea de aplicación. El
ensayo será satisfactorio cuando cumpla las especificaciones que les sean de
aplicación en este Código o del certificado específico de homologación de
adherencia, en función de las longitudes de anclaje y solape empleadas en el
proyecto.

Se aceptará el lote en el caso de no detectarse ningún incumplimiento de las

especificaciones en los ensayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso
contrario, si únicamente se detectaran no conformidades sobre un único ensayo, se
tomará una serie adicional de cinco probetas correspondientes al mismo lote, sobre las se
realizará una nueva serie de ensayos o comprobaciones en relación con las propiedades
sobre la que se haya detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algún nuevo
incumplimiento, se procederá a rechazar el lote.

Adicionalmente, en el caso de suministros de acero superiores a 300 toneladas, se

deberá determinar la composición química sobre uno de cada cuatro lotes, dejando
constancia escrita de la agrupación de los lotes de cuatro en cuatro. Se llevarán a cabo un
mínimo de cinco ensayos sobre el lote seleccionado, en coladas de acero diferentes. El
resultado será conforme, para la agrupación de cuatro lotes, cuando se cumplan las
especificaciones de este Código y presente una variación respecto a los valores del
certificado de inspección del fabricante del acero «tipo 3.1» según UNE-EN 10204 que
sea conforme con los siguientes criterios:

– Para productos de acero conforme a la norma UNE-EN 10080:

– Para productos de acero soldable inoxidable conforme a este Código:

Desviación máxima establecida en la norma UNE-EN 10088.

En caso de detectarse un incumplimiento, se procederá a ensayar tres coladas diferentes

de los restantes lotes que forman la agrupación (en total, 9 ensayos más). En caso de
aparecer algún nuevo incumplimiento, se procederá a rechazar los cuatro lotes
agrupados.

En el caso de aceros de característica SD, se verificará además el comportamiento frente

a fatiga y cargas cíclicas como se indica a continuación:

• en el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los productos

de acero para hormigón armado frente a la fatiga podrá demostrarse mediante la
presentación de un informe de ensayos, realizados conforme a la norma UNE-EN
ISO 15630-1, que garantice el cumplimiento de las exigencias definidas, con una
antigüedad no superior a un año y realizado por un laboratorio de los recogidos en
el apartado correspondiente de este Código.
• en el caso de estructuras situadas en zona sísmica, el comportamiento frente a cargas
cíclicas con deformaciones alternativas podrá demostrarse, salvo indicación contraria de
la dirección facultativa, mediante la presentación de un informe de ensayos, que garantice
las exigencias al respecto, con una antigüedad no superior a un año y realizado por un
laboratorio de los recogidos en este Código.
18
19
 ACERO
(COMO MATERIA PRIMA)

MARCADO CE
SIN CON O
DIST. DE CLAIDAD

CONTROL

x
x
X
DOCUMENTAL

> 300 t
≤ 300 t SUMINISTROS
ADICIONALMENTE

≤ 30 t
Serie
Serie
≤ 30 t
≤ 30 t
TAMAÑO DE LOS LOTES

Suminist./fabric./Desig./
Suminist./fabric./Desig./

Suminist./fabric./Desig./Serie
1
1
Nº DE

1 / 4 lotes
POR LOTE

≥ 5 ensayos
MUESTRAS

1
1
1
1

Nº PROBETAS

19
x
x

MASA POR METRO

SECCIÓN
x
x

EQUIVALENTE

CARACT.
x
x

GEOMÉTRICAS
CUADRO RESUMEN DEL CONTROL DEL ACERO

ADHERENCIA

DOBLADO-DES
x
x

DOBLADO SIMPLE
x
x

LÍMITE ELÁST.

CARGA UNIT.
x
x

ROTURA
x
x

RELACIÓN fs/fy
x
x

RELACIÓN fyr/fyn
x
x

ALARG. DE ROTURA
x
x

ALARG. CARGA MÁX.

CONTR. COLADAS
X

CARACT. QUÍMICAS
7.6. CONTROL DE LAS ARMADURAS PASIVAS
Este artículo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la conformidad,
antes de su montaje en la obra, de las armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y
armaduras básicas electrosoldadas en celosía) y de la ferralla (elaborada y armada).
La conformidad de las armaduras con lo establecido en el proyecto incluirá su
comportamiento en relación con las características mecánicas, las de adherencia, las
relativas a su forma y dimensiones y cualquier otra característica que establezca el pliego
de prescripciones técnicas particulares o decida la dirección facultativa.
Las consideraciones de este artículo son de aplicación tanto en el caso en el que se
hayan suministrado desde una instalación industrial ajena a la obra, como en el caso de
que se hayan preparado en las propias instalaciones de la misma.

7.6.1. CONTROL DE LAS ARMADURAS NORMALIZADAS (MALLAS

ELECTROSOLDADAS Y ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS
EN CELOSÍA)
En el caso de que la armadura deba disponer de marcado CE, el responsable de la
recepción deberá comprobar que la hoja de suministro, el etiquetado y la copia de la
declaración de prestaciones están completas, reúnen los requisitos establecidos y se
corresponden con el producto solicitado. El responsable de la recepción será el
encargado de verificar, del modo que considere conveniente, que el producto sujeto a
recepción es conforme con las especificaciones requeridas.
Mientras no esté vigente el marcado CE para las armaduras normalizadas, deberán ser
conformes con este Código (entre otros, las comprobaciones experimentales indicadas en
este artículo), así como con la norma UNE-EN 10080. La comprobación de su
conformidad, de acuerdo con lo indicado, comprenderá:

a) un control documental,
b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad oficialmente reconocidos, y
c) en su caso, un control experimental, mediante la realización de ensayos (dicho
control experimental no será preceptivo en el caso de que la armadura normalizada
presente un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Sin perjuicio de lo establecido al respecto en este Código, el plan de control podrá fijar los
ensayos que considere pertinentes.
El control de las armaduras normalizadas será efectuado por el responsable de la
recepción del mismo en la instalación industrial, de prefabricación, o en la propia obra.

7.7. CERTIFICADO DEL SUMINISTRO

El constructor archivará un certificado firmado por persona física y preparado por el
suministrador de la ferralla, que trasladará a la dirección facultativa al final de la obra, en
el que se exprese la conformidad con este Código de la totalidad de la ferralla
suministrada, con expresión de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, así
como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la información disponible en la
documentación que establece la norma UNE-EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios
meses, se deberá presentar certificados mensuales el mismo mes, se podrá aceptar un
único certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de
referencia.
En el caso de instalaciones en obra, el constructor elaborará y entregará a la dirección
facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.

20
Modelo de Certificado de Suministro

CERTIFICADO DE SUMINISTRO

Nombre de la empresa suministradora:

__________________________________________

Nombre y cargo del responsable del suministro:________________________

_____________________________________________________________

Dirección: ___________________________________________________
Identificación del declarante (nombre, domicilio, teléfono/fax, documento de identificación (CIF/NIF/Pasaporte)

Certifico

Que la empresa____________________________________________________
Identificación del declarante (nombre, domicilio, teléfono/fax, documento de identificación (CIF/NIF/Pasaporte)

ha entregado en_____________________________
los suministros que a continuación se detallan:

Lugar de recepción del material o producto

_____ __________ ___________________________ _________
_____ __________ ___________________________ _________

Fecha N1 Albarán Identificación del producto o material Cantidad

Durante el periodo transcurrido entre la declaración de estar en posesión de un

distintivo de calidad reconocido oficialmente y el último suministro, no se ha
producido ni suspensión, ni retirada del citado distintivo. (En el caso de que fuese
aplicable)

Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad

del suministro arriba detallado con las disposiciones establecidas
en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08,
aprobada mediante Real Decreto de __ de ____________ de _____

Lugar, fecha y firma

21
CÓDIGO ESTRUCTURAL
II. MÉTODOS DE ENSAYO

22
II.1. MÉTODOS DE ENSAYO APLICABLES
A LOS ACEROS PARA ARMADURAS
La probeta debe extraerse de la barra o del alambre en la condición de suministro, salvo
que se especifique lo contrario.
En el caso de una probeta extraída de un rollo, la probeta debe enderezarse antes de
someterla a cualquier ensayo, mediante una simple operación de doblado con una mínima
deformación plástica.
Para la determinación de las propiedades mecánicas en el ensayo de tracción y en el
ensayo de fatiga, la probeta puede ser envejecida artificialmente (después del enderezado
si es que se aplica) dependiendo de los requisitos de la norma de producto.

ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo para determinar las características mecánicas de los aceros para armaduras se
realiza según la norma UNE EN ISO 15630-1.
El ensayo de tracción se realizará, a temperatura ambiente (entre 10 y 35 ºC).
Para producto suministrado en barras rectas, el ensayo de tracción podrá realizarse sobre
probetas en el estado de suministro o envejecidas artificialmente. En caso de litigio, el
ensayo se realizará sobre probetas envejecidas.
Para producto suministrado en rollos, el ensayo se realizará siempre sobre probetas
envejecidas.
Para envejecer las probetas se calientan, en agua, a 100 ºC, durante una hora, y luego se
enfrían al aire, a temperatura ambiente (entre 10 y 35 ºC).

Se somete la probeta al ensayo mediante la aplicación de un esfuerzo de tracción.

Probeta
para ensayo de tracción

a) Diagrama b) detalle de zona de rotura

Probeta ensayada en máquina de ensayo

23
Determinación de las características mecánicas

Una vez rota la probeta, se anotan los valores de la carga de rotura (Qs) y de la carga que
corresponde al límite elástico (Qy).
Para el cálculo de las características mecánicas (fs y fy), deberá emplearse el área de la
sección transversal nominal.

Ejemplo de ensayo de tracción en probeta

Qs
fs =
Sn

Qy
fy =
Sn

fs = tensión de rotura (resistencia del acero), en MPa.

fy = tensión en el límite elástico (resistencia dúctil)), en MPa.
Qs = carga máxima aplicada (carga de rotura), en N.
Qy = carga correspondiente al límite elástico, en N.
2
Sn = sección nominal de la probeta, en mm .

24
Determinación de la elongación

Alargamiento de rotura (elongación tras la fractura) (ɛu,5)

Para la determinación del alargamiento de rotura (ɛu,5), la distancia inicial entre marcas
(l0)deberá ser 5 veces el diámetro nominal (d).
Una vez rota la probeta, se recompone cuidadosamente, uniendo los dos trozos en que se
ha roto, de manera que sus ejes se sitúen en una línea recta.
Se mide la longitud final entre marcas (lf) tomando precauciones especiales para asegurar
un contacto adecuado entre las partes rotas de la probeta.

Se determina el alargamiento de rotura mediante la expresión:

lf - l0
ε u,5 = 100
l0

l0 = 5d
εu,5 = alargamiento de rotura en porcentaje.
l0 = longitud de calibración (distancia inicial entre marcas), en mm.
lf = distancia final entre marcas, en mm.
d = diámetro nominal de la probeta, en mm.

Alargamiento total bajo carga máxima (ɛgt)

La determinación del alargamiento total bajo carga máxima (ɛmáx) se puede realizar:
- Registrándola con un extensómetro electrónico.
- Por el método manual tras la rotura. Para ello, una vez rota la probeta:
- Se determina el alargamiento no proporcional bajo carga máxima (ɛg) sobre la
parte rota más larga de las dos en que se ha roto la probeta, mediante la
fórmula:
lf - l0
εg = 100
l0

ɛg = alargamiento no proporcional bajo carga máxima, en porcentaje.

l0 = distancia inicial entre marcas, en la parte rota más larga, en mm.
lf = distancia final entre marcas, en la parte rota más larga, en mm.

- Se determina el alargamiento total bajo carga máxima (ɛ gt) mediante la

fórmula:

ɛgt = ɛg + ( Rm / E ) 100
ɛgt = alargamiento total bajo carga máxima, en porcentaje.
ɛg = alargamiento no proporcional bajo carga máxima, en porcentaje.
R m = resistencia a la tracción (f s) en MPa.
E = módulo de elasticidad del acero (200.000 MPa).

25
ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO
El desdoblado puede efectuarse en un dispositivo de doblado como el indicado para el
ensayo de doblado simple.
El doblado debe realizarse a una temperatura entre 10 y 35 ºC, sobre el mandril de
diámetro de diámetro (d) y con los ángulos de doblado (α) y de desdoblado (β)
especificados en la Instrucción EHE-08, según la siguiente tabla.

Doblado-desdoblado
α = 90° β = 20°
d ≤ 16 16 < d ≤ 25 d > 25

5d 8d 10 d

d = diámetro nominal de la barra, en mm.

α = ángulo de doblado.
β = ángulo de desdoblado.

El procedimiento de ensayo consta de tres etapas:

a) Doblado, hasta que se alcance un ángulo α = 90º.
Se debe inspeccionar cuidadosamente la probeta en busca de grietas y fisuras
visibles para una persona de visión normal o corregida.
b) Envejecimiento artificial.
Se someterá la probeta a un calentamiento a 100 ºC, en agua, durante una
hora y se enfriará al aire calmado hasta la temperatura ambiente.
c) Desdoblado de la probeta hasta que alcance un ángulo β = 20º.

El procedimiento se ilustra en la figura siguiente.

La interpretación del ensayo de doblado-desdoblado debe efectuarse conforme a los

requisitos de la norma de producto correspondiente.
Cuando dichos requisitos no estén especificados, la ausencia de grietas visibles para una
persona con visión normal o corregida se considera como evidencia de que la probeta ha
superado el ensayo de doblado-desdoblado.

26
ENSAYO DE DOBLADO SIMPLE
Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura
siguiente.

El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10 y 35 ºC. La probeta

debe doblarse sobre un mandril de diámetro (d) y con un ángulo de doblado (α)
especificados en la Instrucción EHE-08, según la tabla siguiente.

Doblado simple
α = 180°
d ≤ 16 d > 16

3d 6d
d = diámetro nominal de la barra, en mm.
α = ángulo de doblado.

La interpretación del ensayo de doblado debe efectuarse de acuerdo con los requisitos de
la norma de producto correspondiente.
Cuando dichos requisitos no estén especificados, la ausencia de grietas visibles para una
persona con visión normal o corregida se considera como evidencia de que la probeta ha
superado el ensayo de doblado.

ENSAYO DE FATIGA
El ensayo de fatiga consiste en someter a la probeta a un esfuerzo axial de tracción, el
cual varía cíclicamente según una onda sinusoidal de frecuencia constante f en la zona
elástica (aplicando una tensión pulsatoria siempre positiva).
El ensayo se realizará sobre probetas rectas, que deben quedar sujetas en el equipo de
ensayo de tal manera que la carga sea transmitida axialmente y libre de cualquier
momento flector a lo largo de la misma.
El ensayo se realizará a temperatura ambiente (entre 10 y 35 ºC). La temperatura de la
probeta durante el ensayo no debe exceder de 40 ºC.
El ensayo finaliza con la rotura de la probeta, o cuando se alcanzan, sin colapso, dos
millones de ciclos.

Diagrama de
ciclos de carga

27
ENSAYO DE CARGA CÍCLICA
El ensayo consiste en someter a una probeta a tres ciclos completos de histéresis,
simétricos, a una frecuencia de 1 a 3 Hz, y con las longitudes libre entre mordazas y las
deformaciones máximas de tracción y compresión siguientes:

Diámetro nominal Longitud libre Deformación

mm mm %
d ≤ 16 5d ±4
16 < d < 25 10 d ± 2,5
d ≥ 25 15 d ±1,5

Diagrama tensión-deformación. Ciclo de histéresis

Las barras cumplen en lo referente a resistencia a la carga cíclica si, sometidas al ensayo,
no se produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparición de grietas
transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realización
del ensayo.

ANÁLISIS QUÍMICO
En general, la composición química se determina por métodos espectrométricos.
En caso de litigio sobre métodos analíticos, la composición química debe determinarse
mediante un método de referencia apropiado especificado en una de las normas
internacionales enumeradas en el Informe Técnico ISO/TR 9769/1991.

28
DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA
Medición de las características geométricas

Se medirán:
- Alturas de corrugas transversales o profundidades de grafilas.
- Altura de aleta.
- Separación de corrugas o grafilas transversales.
- Parte de la circunferencia sin corrugas o grafilas.
- Ángulo de inclinación de la corruga o grafila transversal.
- Inclinación del flanco de la corruga transversal.

Se determinará el área proyectada de las corrugas o grafilas (fR o fP )

Ensayo de la viga

Este ensayo tiene por objeto determinar la adherencia del acero para armaduras de
hormigón armado, y servir como base para la comparación de barras y alambres de
aproximadamente el mismo diámetro pero con diferentes configuraciones superficiales.

Consiste en someter a flexión simple una viga tipo hasta que se produzca la pérdida total
de la adherencia del acero de las armaduras en una de las dos semivigas, o hasta que se
produzca la rotura del propio acero. Durante la carga se mide el deslizamiento de los
extremos de la barra de acero.
La viga utilizada en el ensayo está formada por dos bloques paralepipédicos de hormigón
armado, interconectados en su parte inferior por la barra cuya adherencia va a ensayarse,
y en su parte superior por una rótula de acero.
Si se van a ensayar varios diámetros de la misma clase técnica de acero para armaduras
de hormigón armado y de la misma configuración superficial, éstos deben agruparse en
series. Todos los diámetros de un mismo grupo deben tener la misma configuración de
corrugas o grafilas.
De cada serie y tipo de geometría superficial se deben efectuar veinticinco ensayos de la
viga con el diámetro representativo de las series.
La viga de ensayo, apoyada sobre rodillos, se carga con dos solicitaciones de igual
magnitud, dispuestas simétricamente con respecto al centro del vano y aplicadas por
medio de rodillos.
La carga debe aplicarse por escalones sucesivos, correspondientes a tensiones σs en la
barra, de 0 MPa - 80 MPa - 160 MPa - 240 MPa, etc.
El ensayo debe continuar hasta la pérdida total de adherencia de la barra o alambre en
las dos semivigas, o hasta la rotura de la barra o alambre.
Si la fuerza total aplicada en el ensayo de la viga es Fs, para un deslizamiento dado, la
tensión de adherencia, ζb, viene dada por:

σσ
τb = 40

σs = tensión en la barra

29
La tensión de adherencia debe calcularse para 4 valores del deslizamiento:

ζ0,01 = tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 0,01 mm.

ζ0,1 = tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 0,1 mm.
ζ1 = tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 1 mm.
ζbu = tensión de adherencia correspondiente a carga máxima.

30
II.2. MÉTODOS DE ENSAYO APLICABLES
A LAS ARMADURAS

MALLAS ELECTROSOLDADAS
Las probetas deben extraerse de la malla electrosoldada en la condición de suministro.
La probeta debe incluir al menos una intersección soldada.

Determinación del cortante en la soldadura

El ensayo consiste en someter a tracción una “cruceta” (una probeta que contenga un
nudo soldado) de la malla electrosoldada, sujetando una de las barras o alambres y
estirando de la otra barra o alambre hasta que se produce el despegue de las dos barras
o alambres.
El soporte de apoyo de la probeta puede ser como el que se muestra en la figura
siguiente.

Debe registrarse la carga máxima en Newtons durante el ensayo (la carga que produce el
despegue de las dos barras o alambres), así como la ubicación de la fractura.

En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras individuales en ambas

direcciones, el alambre o barra más grueso debe emplearse como el alambre o barra
sometido a tracción.
Para mallas electrosoldadas con alambres o barras dobles, uno de los alambres o barras
dobles debe ser el alambre o barra sometido a tracción.

31
ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA
Ensayo de carga de despegue en las uniones soldadas

El ensayo consiste en someter a tracción una probeta que contenga un nudo soldado (de
un cordón con la diagonal) de la armadura básica electrosoldada en celosía, sujetando
uno de los elementos (el cordón o la diagonal) y estirando del otro elemento hasta que se
produce el despegue de los dos elementos que constituyen el nudo.
Debe registrarse la carga máxima en Newtons durante el ensayo (la carga que produce el
despegue de las dos barras o alambres), así como la ubicación de la fractura.

La resistencia de las soldaduras puede determinarse mediante uno de los dos métodos
siguientes:

Método 1: la tracción se aplica sobre el cordón de la armadura básica electrosoldada en

celosía tal y como se indica en la figura siguiente. En este ensayo, la diagonal de la
armadura básica electrosoldada en celosía está inmovilizada.

Método 2: la tracción se aplica sobre la diagonal de la armadura básica electrosoldada en

celosía tal y como se indica en la figura siguiente. En este ensayo, el cordón de la
armadura básica electrosoldada en celosía está inmovilizado.

32
Ensayo de carga de despegue en las uniones atadas

El ensayo consiste en someter a tracción una probeta que contenga un nudo atado (de un
cordón con la diagonal) de la armadura básica electrosoldada en celosía.
Se realiza como un ensayo de tracción aplicado sobre la diagonal, con el nudo embebido
en hormigón, hasta que se produce el despegue de los dos elementos que constituyen el
nudo.
Debe registrarse la carga máxima en Newtons durante el ensayo (la carga que produce el
despegue de las dos barras o alambres).

Principio del ensayo de carga de despegue

en uniones atadas embebidas en hormigón

Muestra para el ensayo de carga de despegue

33
III. BIBLIOGRAFÍA

- CODIGO ESTRUCTURAL
REAL DECRETO 470/2021, de 29 de junio

- Normas UNE. AENOR

- ACEROS PARA HORMIGÓN. EHE-08

Juan José Amador Blanco. 2008. ISBN: 978-84-612-8308-8

- APUNTES DE ACEROS PARA HORMIGÓN EHE-08.

J.J. Amador Blanco, E. Fernández del Olmo y J. Díaz-Guerra Pérez. 2014

34