Teoría 8 - Aleaciones metálicas

ALEACIONES METÁLICAS EN ODONTOLOGÍA
Es la mezcla homogénea de dos o más metales que en su fabricación los someten a altas temperaturas
que permitan su fundición. Existen aleaciones de metales nobles y de metal base. Los metales nobles
son: oro, platino, paladio, rodio, rutenio, iridio y osmio. El oro y paladio son los principales metales nobles
en las aleaciones por porcentaje de peso. A fin de obtener las estructuras metálicas para prótesis
necesitamos primero un modelo de trabajo de yeso de la zona a restaurar o preparación dentaria
realizada. Luego en este modelo se elabora un patrón de cera de lo que se desea duplicar en metal.
CLASIFICACIÓN E INDICACIONES
Según la norma ISO/DIS 1562, las aleaciones según su composición, uso dental y dureza se clasifican
en:
Tipo I: Resistencia baja (aleación blanda). Indicadas en restauraciones sujetas a muy baja tensión. El
límite elástico mínimo es 80 MPa y el porcentaje mínimo de elongación es 18 %. Ejm: incrustaciones.
Tipo II: Resistencia media (aleación media). Indicadas en restauraciones sujetas a tensión moderada.
El límite elástico mínimo es 180 MPa y el porcentaje mínimo de elongación es 10 %. Ejm: coronas
completas.
Tipo III: Resistencia alta (aleación dura). Indicadas en restauraciones sujetas a grandes tensiones. El
límite elástico mínimo es 270 MPa y el porcentaje mínimo de elongación es 5 %. Ejm: prótesis fijas
cortas.
Tipo IV: Resistencia extra alta (aleación extradura). Indicadas en restauraciones sujetas a muy grandes
tensiones y carga. El límite elástico mínimo es 300 MPa y el porcentaje mínimo de elongación es 2 %.
Ejm: prótesis fijas largas y prótesis parciales removibles.
PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DENTALES
1. Biocompatibilidad. El material debe tolerar los fluidos orales y no liberar ningún producto nocivo
dentro de la cavidad oral.
2. Resistencia a la corrosión. El material debe ser capaz de formar una superficie adherente de
pasivación que inhibe cualquier reacción bajo la misma como son las aleaciones de cromo níquel, cromo
cobalto y titanio.
3. Resistencia al deslustrado. El deslustrado consiste en una capa de interacción que se adhiere a la

superficie del metal. Estas capas suelen aparecer en las aleaciones de plata o en aleaciones de oro que
llevan un alto contenido de plata.
4. Estética. Al comparar la aleación con materiales cerámicos debe presentar un equilibrio ideal entre: el
ajuste, el potencial de abrasión, la supervivencia clínica y el costo de las prótesis de metal colado.
5. Propiedades térmicas. Las aleaciones para restauraciones metal cerámicas deben tener coeficientes
de expansión térmica muy similares a la porcelana usada y deben tolerar temperaturas de procesado
altas.
6. Rango de fusión. El intervalo de fusión de las aleaciones debe ser lo suficientemente bajo para dar
lugar a superficies lisas en contacto con las paredes del molde de revestimiento para colado.
7. Compensación de la solidificación. La solidificación es la contracción que sufre la aleación por el

cambio de la temperatura de fundición a temperatura ambiente la cual debe compensarse empleando
troqueles más grandes generados por computadora o por medio de la expansión controlada del molde.
8. Condiciones de resistencia. Los valores de los módulos elásticos de las aleaciones son: Cr-Co de
125 – 220 GPa, Cr-Ni de 145 – 190 GPa, Ti de 117 GPa, aleaciones con base de paladio de 110 – 135
GPa y aleaciones con base de oro de 75 – 110 GPa. La resistencia a la compresión es suficiente para
soportar las fuerzas oclusales de masticación.
9. Capacidad para ser colado. El metal fundido debe ser capaz de mojar el material del molde de
revestimiento y fluir dentro de las zonas más inaccesibles para obtener precisión en los detalles de una
prótesis colada.
10. Acabado del metal colado. Este acabado es descrito por la dureza, la ductilidad (porcentaje de
elongación) y la resistencia final. La dureza es un buen indicador de la resistencia de la aleación al corte
y desgaste.
11. Unión a la porcelana. La aleación metálica debe tener un coeficiente de expansión o contracción
térmica muy parecido al de la porcelana.
12. Buenos conductores térmicos y eléctricos.
13. Brillo metálico, dúctiles y maleables.
ALEACIONES MÁS EMPLEADAS EN ODONTOLOGÍA
Oro, titanio, cobalto-cromo, níquel-cromo, plata-paladio, níquel-titanio y acero inoxidable.
ALEACIÓN DE CROMO COBALTO
Son aleaciones de metal base utilizadas en la fabricación de prótesis parcial removible por las siguientes
ventajas: menor peso, mayor rigidez y su bajo costo.
ALEACIÓN DE NIQUEL CROMO
Es una aleación muy resistente a la corrosión y barata en comparación con las aleaciones nobles siendo
empleada como estructura metálica de coronas y puentes tipo veneer y metal cerámicas en prótesis
parcial fija (PPF), no siendo empleada en restauraciones totalmente metálicas.
ALEACION DE PLATA PALADIO
Son blancas compuestas de 75% plata y 25% paladio que les da nobleza y resistencia al deslustrado.
ALEACIÓN DE NIQUEL TITANIO
Conocida como Nitinol se emplea en la fabricación de alambres ortodónticos (por su elasticidad y

memoria técnica) y limas endodónticas (por su resistencia a la fatiga). Composición: níquel 50%, titanio
45% y 5% cobalto.
ALEACIÓN DE TITANIO
Es considerado el metal más biocompatible en la cavidad oral utilizado en implantes dentales. Presenta
una alta resistencia a la tracción, bajo coeficiente de expansión térmica y módulo elástico comparable al
esmalte dental.
ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Aleación formada de hierro, carbón, níquel y cromo. Se emplea en la fabricación de instrumental y

equipos de uso médico y odontológico.

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PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DENTALES

3. Resistencia al deslustrado. El deslustrado consiste en una capa de interacción que se adhiere a la

7. Compensación de la solidificación. La solidificación es la contracción que sufre la aleación por el

12. Buenos conductores térmicos y eléctricos.

13. Brillo metálico, dúctiles y maleables.

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Oro, titanio, cobalto-cromo, níquel-cromo, plata-paladio, níquel-titanio y acero inoxidable.

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ALEACION DE PLATA PALADIO

Conocida como Nitinol se emplea en la fabricación de alambres ortodónticos (por su elasticidad y

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