“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS

DE JUNÍN Y AYACUCHO”

ASIGNATURA:

RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE:

ING. RAMON DE JESUS SAMILLAN FARRO

TEMA:

CURVA, ESFUERZO Y DEFORMACION

ESTUDIANTE

✓ JOSE LUIS CHIROQUE MONTOYA.

CICLO: 2024 - II
1. Introducción:

En el presente informe describiremos el tema de curva, esfuerzo y deformación,

dichas propiedades mecánicas describen como se comporta un material cuando se
le aplican fuerzas externas, el esfuerzo se refiere a la causa de una deformación, y
deformación se refiere al efecto de la deformación, la fuerza descendente causa el
desplazamiento, por tanto, el esfuerzo es la fuerza, la deformación es la elongación
(cambio en tamaño y forma) que experimenta este.
Todo cuerpo, cuando que se somete a una fuerza, intenta deformarse en la
dirección de la fuerza aplicada. En caso de ensayo de tracción, la fuerza se aplica
en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la muestra se estirará en
la dirección de su longitud y se retraerá en la dirección o perpendicular al plano, un
que la tensión y la deformación ocurren simultáneamente en la prueba.
Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación. Los diagramas son
similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura,
mientras que los frágiles
presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

2. Objetivos del estudio:

Tener conocimientos fundamentales para entender los Esfuerzos y deformaciones

que actúan en distintos Materiales de Construcción, y Tipos de esfuerzos que
existen.

3. MARCO TEORICO
3.1 ESFUERZO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el área; se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área
por lo cual se denomina con la letra griega sigma ( ) y un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales.
Donde:
P= fuerza axial
A= Área de una sección transversal
Los elementos de una estructura deben de aguantar su propio peso, otras fuerzas
y cargas exteriores que actúan sobre ellos. Esto ocasiona la aparición de diferentes
tipos de esfuerzo en los elementos estructurales.

Fuerzas internas y Externas.

La viga sometida a una carga Q, apoyado en un extremo y suspendido por un cable
en el otro
Este elemento esta en equilibrio bajo la acción de la carga Q, las reacciones que
recibe en sus extremos representadas como R y N.

Todas las fuerzas mostradas en la viga son fuerzas externas.

Fuerzas Internas.
Separemos en tres partes, mediante dos cortes transversales, el primero en la viga
y el segundo en el cable.

Para la viga del ejemplo, las acciones internas son la fuerza cortante V y el Momento
Flector M, para el cable, la fuerza interna es la fuerza Normal N, estas acciones se
suelen referir en general como fuerzas internas o fuerzas de sección.
Esfuerzo Normal.
En la sección transversal mostrada de área A, actúa la fuerza normal N,
produciendo el esfuerzo normal.

Esfuerzo de Aplastamiento (ap).

La viga y su apoyo izquierdo, siendo cuerpos diferentes entran en contacto en el
área sombreada.

La reacción R se distribuye em esta área de contacto, ocasionando un esfuerzo

normal que se conoce como esfuerzo de aplastamiento.

Esfuerzo de corte:
La parte izquierda de una viga es dividida en dos por una sección transversal de
área A, una de las fuerzas que actúan en esta sección transversal es la fuerza
cortante V.
3.2 TIPOS DE ESFUERZOS.
Tracción:
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando actúa
sobre fuerzas que tienden a estirarlo, los tensores son elementos resistentes
que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.

Comprensión:
Un cuerpo se encuentra sometido a comprensión si las fuerzas aplicadas
tienden a aplastarlos o comprimirlos, los pilares y columnas son ejemplo de
elementos diseñados para resistir esfuerzos de comprensión.

Cuando se someten a compresión una pieza de gran longitud en relación a su

sección se arquea.

Flexión:
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre las cargas que
tienden a doblarse. A este tipo de esfuerzo se ven sometidos las vigas de una
estructura.

Torción:
Un cuerpo sufre esfuerzo de torción cuando existen fuerzas que tienden a
retorcerlo. Es el caso del esfuerzo que sufre una llave al girarlo dentro de una
cerradura.

Cortadura:
Es el esfuerzo al que está sometida de una pieza cuando las fuerzas aplicadas
tienden a cortarla o desgarrarla.

3.3 DEFORMACION.
Las estructuras, las máquinas y en general todos los cuerpos sufren cambios en
sus dimensiones y forma por efecto de las acciones externas que reciben.

Deformación normal:
El cambio de longitud de los elementos, denominado deformación normal o
longitudinal, se representa por y se determina como la diferencia de las
longitudes finales (Lf) e inicial (Li).

Si la longitud final es mayor a la inicial, el elemento se alarga y la deformación

resulta positiva, en caso de acortamiento la deformación resulta negativa, Para
determinar la importancia de una deformación normal, es necesario
relacionarlas con la longitud del elemento en que se produce. El cociente entre
la deformación normal, y la longitud inicial, Li, del elemento se denomina
deformación normal unitaria media, es adimensional y se representa con m.

Deformación Angular:
El cambio en la medida de un Angulo inicialmente recto se denomina
deformación angular, se representa por.

Si la medida final del ángulo () es menor al ángulo inicial (), la deformación

angular, es positiva; en caso contrario será negativa

Deformación Elástica, Ley de Hooke:

La deformación inicial de la mayoría de los sólidos es elástica. Eso quiere decir
que la deformación es reversible al dejar de aplicar la tensión, es decir, que el
sólido recupera su forma inicial.

En la mayoría de los casos, la relación tensión deformación en el régimen

elástico es lineal, es decir:

Donde E: modulo de Young (Unidades: (Pa))

En el caso de que la tensión aplicada sea de cortadura:

Donde G: módulo de cortadura (Unidades:(Pa)).

3.4 FRAGILIDAD Y DUCTILIDAD.

Al exceder la capacidad de deformación elástica de un material, se eliminan los
enlaces atómicos del mismo ocasionando su rotura. Existen dos maneras en
las cuales esto puede ocurrir de forma dúctil y de forma frágil.

Dúctil:
Cuando un material se deforma plásticamente ocurriendo su rotura, pero solo
después de que el material ha absorbido cierta cantidad de energía; de manera
practica se evidencia cuando se dobla sucesivamente un trozo de alambre fino
al notar un incremento de su temperatura antes de romperse.

Frágil:
Los materiales proporcionalmente elásticos hasta la rotura, tales como el vidrio
y algunos plásticos. No pueden dar signo de alguno de la rotura inminente;
además, a menudo son frágiles y se desmenuzan bajo la acción del impacto.

El límite elástico:
El límite elástico es el esfuerzo máximo que un cuerpo puede experimentar sin
quedar permanentemente deformado.

La resistencia a la rotura:

La resistencia a la rotura es el mayor estrés que un cuerpo puede experimentar

sin romperse.
 lOMoARcPSD|18295682

3.5 PROPIEDADES MECANICAS: CURVA ESFUERZO - DEFORMACION.

Las propiedades mecánicas describen como se comporta un material cuando se le

aplican fuerzas externas.

Para propósitos de análisis, las fuerzas externas que se aplican sobre un material se
clasifican así:

1. Fuerzas en tensión. La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo de su

línea de acción.

2. Fuerzas en comprensión. La fuerza aplicada intenta comprimir o acortar al

material a lo largo de su línea de acción.

3. Fuerza en cortante. Las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar al material.

4. Fuerza en torsión. La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsión.
 lOMoARcPSD|18295682

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformación. Para
el caso de una fuerza en tensión, el material se alarga en el sentido de aplicación de la
fuerza, y se acorta en la dirección transversal a la fuerza aplicada.

F F

lo lf

La deformación del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de la

línea de aplicación de la fuerza. En forma matemática:

Deformación = L = Lf - Lo

Para estudiar la reacción de los materiales a las fuerzas externas que se les aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

Fuerza aplicada
Esfuerzo
Area sobre la cual se aplica la fuerza

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión, es decir, unidades de fuerza por
unidad de área. En el sistema métrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el
sistema Inglés, en psi (libras/pulg2). En aplicaciones de Ingeniería Civil, es muy común
expresar el esfuerzo en unidades kg/cm2.

Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensión:

1. Esfuerzo de ingeniería (). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el

área transversal inicial del material (el área que tiene el material antes de aplicar
la fuerza). El área transversal es el área perpendicular a la línea de acción de la
fuerza.
 lOMoARcPSD|18295682

Fuerza aplicada F
Area inicial del material A0

2. Esfuerzo verdadero (v). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el área
transversal real o instantánea que posee el material mientras está actuando la
fuerza.

Fuerza aplicada F
v
Area real o instantáne a del material A

Además, también se utiliza el concepto de deformación unitaria. Existen dos tipos de

deformación unitaria:

1. Deformación unitaria de Ingeniería () Se define como la deformación (L)

dividida entre la longitud inicial (L0) del material.

L
L0

2. Deformación unitaria verdadera (v) Se define de la siguiente manera:

Lf
v ln
L0

Para nuestro curso, se considerarán únicamente las fuerzas aplicadas en tensión.

Suponga que se tiene una barra de área circular Ao y longitud inicial Lo.

Ao A

A esta barra se le
aplica una fuerza en
Lo tensión F. Como
Lf
consecuencia, la
barra se deforma L

F
 lOMoARcPSD|18295682

Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa

gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica
el esfuerzo aplicado contra la deformación unitaria de la barra. A esa gráfica se le llama
curva esfuerzo – deformación unitaria, y es una propiedad mecánica del material del
que está hecha la barra.

De la curva esfuerzo-deformación unitaria se obtienen varias propiedades mecánicas en

tensión para el material.

1. Resistencia a la fluencia (y)

Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformación permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformación permanente de 0.2%, tal
como se ilustra en el esquema a continuación.
 lOMoARcPSD|18295682

2. Módulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva.
Para la zona elástica se cumple que = E

El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen

dos materiales (A y B), A es más rígido que B si se deforma elásticamente menos
que B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es más rígido entre
mayor sea su módulo de elasticidad.

3. Módulo de resiliencia (Er)

Es el valor numérico del área bajo la curva en la zona elástica. Representa la
energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elásticamente.

4. Relación de Poisson ()
Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación unitaria
lateral.
lateral

longitudinal

5. Resistencia a la tensión o esfuerzo último (u)

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el
material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se
inicia la estricción y luego la fractura del material.

6. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede
darse en un material antes que éste se rompa. La ductilidad puede medirse de
dos formas:
 lOMoARcPSD|18295682

El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente manera:

L f L0
% de elongación %EL x100
L0

El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la siguiente manera:

A0 Af
% de reducción de área (%AR) x100
A0

Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la

longitud de la curva esfuerzo – deformación unitaria en la dirección del eje .

7. Tenacidad
Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de
romperse. La tenacidad es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo –
deformación unitaria.

Resistencia
3.6 CONCLUSIONES.

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformaciones plásticas. Los materiales dúctiles exhiben una curva esfuerzo-
deformación que llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión.

3.1 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

Resistencia de materiales / Robert L. Mott; traducción, Rodolfo Navarro Salas;
revisión técnica Mario Antonio Ramírez Flóres, Emilio Brito Martínez-- 5ª ed--
México, D.F. : Pearson Educación, 2009