estrategias para el desarrollo de planes de produccion

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Experimental Politécnica de los Llanos “Juana Ramírez”

Sede Altagracia de Orituco

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE PLANES DE PRODUCCION, TECNICAS,


PLANEACION Y REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Profesora Integrantes:

Emma Carrasquel García Kimberlys C.I. 19.275.445

Materia: administración de la
Producción

Trayecto III Turno: Nocturno

Sección T-01 Administración

Altagracia de Orituco; Diciembre del 2019


¿Qué es la estrategia de producción?

El término estrategia significa el patrón o plan que integra las principales metas y políticas
de una organización y a la vez, establece la secuencia coherente de las acciones a realizar.
También, se identifica como "el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta
concreta".

El término estrategia de producción, además de ser relativamente reciente, ha sido objeto de


definición por múltiples autores aunque todos coinciden en que es una estrategia funcional,
que debe derivarse de la estrategia empresarial y/o de negocio, siendo coherente con ella,
así como con las restantes estrategias funcionales y dar como resultado, un patrón
consistente en la toma de decisiones. Asimismo, que tanto la misión, las competencias
distintivas, los objetivos y las políticas, conforman el corazón de esta estrategia. A su vez,
que dicha estrategia debe proporcionar planes, políticas y objetivos claros, consistentes y
factibles de conseguir, todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja
competitiva.

Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como
"un plan de acción a largo plazo para la función producción, en el que se recogen los
objetivos deseados, así como los necesarios cursos de acción y la asignación de los
recursos, cuyo requisito fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la
empresa en el marco de su estrategia empresarial y corporativa, dando como resultado un
patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y operativas del
subsistema".

Importancia y necesidad.

La función de Producción, en su perspectiva más contemporánea, se constituye en un


eslabón clave de la organización para responder de manera efectiva y distintiva, al cúmulo
creciente de necesidades, deseos y expectativas de los clientes, para lo cual es necesario
diseñar, formular y poner en práctica estrategias de producción adecuadas y pertinentes.
Así, Producción puede desempeñar diferentes roles estratégicos en la empresa, desde una
total neutralidad interna hasta constituirse en su principal fuente generadora de ventajas
competitivas distintivas, dependiendo de cómo sea percibida esta función por la alta
gerencia.

El desarrollo ineludible y necesario de estrategias de producción, se ha convertido en un


verdadero dilema para las empresas manufactureras contemporáneas, sobre todo, por la
imperiosa necesidad de contemplar en estas un conjunto de elementos que tradicionalmente
han pasado inadvertidos para su función productiva. Aspectos como las prioridades y
objetivos competitivos, las decisiones y políticas estratégicas, la focalización de las
operaciones, la evaluación de enfoques de mejora, así como el establecimiento de medidas
híbridas de desempeño, están haciéndose cada vez más cotidianos para el área de
producción.

El análisis del estado de la práctica en muchas de las empresas industriales


contemporáneas, nos ha permitido constatar que la perspectiva estratégica en producción es
algo aún incipiente en la mente de muchos de los empresarios. Muchos fabricantes no
parecen competir aún sobre una plataforma de excelencia y liderazgo en su función de
Producción. En tal sentido, resta un gran trabajo por hacer para alcanzar el nivel superior de
desarrollo estratégico-competitivo en sus procesos industriales.

La estrategia de producción u operaciones se refiere al modelo de decisiones o cursos de


acción que la organización necesita para producir bienes y servicios. La estrategia de
producción muestra la dirección que la producción o la función operativa de una empresa
deben tomar. Esto tiene importantes consecuencias para la forma en que los medios de
producción se seleccionan, implementan y administran.

Tipos

La estrategia de producción u operaciones se puede enfocar en los siguientes objetivos:

1) Calidad: Una empresa con un enfoque de calidad debe proporcionar bienes o servicios
que son aptos para su propósito y cumplir con los requisitos del cliente. La calidad se puede
lograr a través de una mano de obra cualificada, la tecnología adecuada y la utilización
efectiva de las normas de calidad.
2) Velocidad: Esta estrategia implica la entrega de bienes y servicios tan rápido como los
clientes quieran. La velocidad puede alcanzarse por disposiciones tales como la capacidad
de recambio, suministros rápidos y el control efectivo del flujo de trabajo.

3) Confianza: Esto significa hacer las cosas a tiempo y mantener el calendario de entrega
prometida al cliente. Esto se logra mediante la programación eficaz, un equipo fiable y
compromiso de los empleados.

4) Flexibilidad: Esto implica ser capaz de responder a los cambios en el diseño del
producto, volumen de producción y la variedad y tiempo de entrega requerido por parte del
cliente.

5) Costos: La eficiencia de costos se consigue mediante una mejor utilización de la


capacidad, la reducción de los gastos generales, equipos de usos múltiples y una mayor
productividad.

Proceso de formulación

Un método popular para la formulación de la estrategia de producción se denomina la


metodología Hill (por su desarrollador). Se trata esencialmente de un proceso secuencial de
cinco pasos.

1) Entender los objetivos corporativos: La estrategia de operaciones está destinada a


contribuir a los objetivos corporativos. Los objetivos corporativos comunes son el
crecimiento, la rentabilidad y retorno de la inversión (ROI).

2) Estudiar la estrategia de marketing: Esto ayuda a entender los mercados que la estrategia
de operaciones debe satisfacer. Las características del producto, tales como el grado de
personalización y la cantidad de producción pueden salir de esta fase.

3) Ajustar la estrategia de marketing a los tipos de estrategia de operaciones: Las estrategias


de calidad, velocidad, fiabilidad, flexibilidad y costo se dividen en ganadoras de pedidos y
calificadoras de pedidos. Las ganadoras de pedidos son aquellas características de un
producto que obligan al cliente a realizar una compra; las calificadoras de pedidos son las
características que el cliente espera que el producto tenga, pero no diferencian su producto
de los competidores. Por ejemplo, en un determinado mercado, la personalización de
productos puede ser el factor decisivo para que el cliente haga una compra, pero al mismo
tiempo, el cliente también espera cierto nivel de calidad y tiempo de entrega.

4) Elección del proceso: En este paso se desarrollan un conjunto de características de las


operaciones para satisfacer los requisitos de la estrategia de operaciones. Este paso consiste
en las decisiones sobre la tecnología de proceso, la capacidad, el tamaño y la ubicación de
las instalaciones.

5) Las necesidades de infraestructura: Este paso se asemeja al Paso 4, pero se refiere a


cuestiones no relacionadas con el proceso, tales como la planificación de operaciones y
sistemas de control y la estructura organizativa

Requerimiento de Materiales

El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la


producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ?, ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

1) La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la


de los productos terminados.
2) Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes

La estructura del producto

Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos
( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un
factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el
plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a
modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la
fase siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la
distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a


partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no
son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría
como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.

Demanda Dependiente: Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia


empresa.

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