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Unidad II Metalurgia adaptiva
Metalurgia adaptiva
Orientada al procesamiento de los metales para su uso por la sociedad

Est asociada a los procesos metal-mecnicos de transformacin a) Conformado de metales b) Soldadura c) Tratamientos trmicos d) Fundicin e) Metalurgia de polvos f) Control de calidad
A) CONFORMADO DE METALES Los metales son deformados plsticamente
Procesos de deformacin volumtrica Las formas iniciales son barras rectangulares y cilndricas y se producen deformaciones y cambios drsticos, mediante: - Laminacin - Forja - Extrusin -Trefilacin
Laminacin
Proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por unos rodillos, que giran apretando la pieza entre ellos
Ej: Papel de aluminio utilizado para envolturas de alimentos
Forja Es el proceso ms antiguo de conformado de metales. Se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada
Extrusin Es un proceso por compresin en el cual el meta de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal Los tipos de extrusin (directa e indirecta) dependen de la geometra del material a procesar Ej: Secciones huecas como tubos
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Extrusin directa: Se deposita en un recipiente un lingote en bruto (tocho), que ser comprimido con un pistn. El material se forzar a fluir por el otro extremo, adoptando la forma que tenga la geometra del dado
Extrusin indirecta: consiste en un dado que est montado sobre el mbolo
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Trefilacin Consiste en la reduccin de seccin de un alambre o varilla, mediante una fuerza de tiro, hacindolo pasar a travs de un orificio cnico llamado dado No genera prdida de material, se realiza con los metales en fro
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Procesos de conformado de lminas Son operaciones realizadas en lminas, tiras o rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados - Doblado - Embutido
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Doblado Deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica
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Embutido
Consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar la lmina
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C) TRATAMIENTOS TRMICOS Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser sometida una aleacin slida a fin de modificar su estructura cristalina y en consecuencia sus propiedades.
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Los procesos trmicos son aplicados a todos los metales (ferrosos y no ferrosos) Los procesos termoqumicos son aplicables en general slo a los metales ferrosos
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Etapas de un TT (ciclo trmico) 1. 2. 3. Calentamiento Mantenimiento (1 a 2 minutos por cada cm de espesor) Enfriamiento
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RECOCIDO Alivia tensiones Regenera la estructura Ablanda el acero NORMALIZADO
Elimina tensiones Borra tratamientos trmicos anteriores Regenera la estructura
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TEMPLE El objetivo del temple es endurecer el acero
REVENIDO
Evitar agrietamientos Alivio de tensiones
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CEMENTACIN
Mtodo de endurecimiento superficial ms antiguo

Se incrementa el contenido de carbono en la zona superficial del acero mediante difusin de carbono elemental en el acero.
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D) FUNDICIN La fundicin es un mtodo para dar forma a los metales y convertirlos en productos tiles mediante el vaciado de metal fundido a un molde, donde adquieren la forma al solidificar Los procesos de fundicin pueden producir formas complejas y de gran tamao
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Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes
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Fundamentos de la fundicin de metales
El proceso consiste en el vaciado del metal fundido en un molde, el cual tiene la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior extraccin una vez que solidifica
Los factores involucrados son: - Flujo del metal fundido en la cavidad - Solidificacin - Enfriamiento del metal en el molde - Tipo de material del molde
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Procesos de fundicin El producto de la fundicin es una pieza colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas.
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Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes. Los moldes pueden servir una vez o varias - Moldes temporales - Moldes permanentes
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Moldes
El molde es una copia de la pieza a fundir.

Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
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Fundicin en arena
Se crea un modelo con la forma de la pieza deseada en arena, incorporando un sistema de alimentacin, Dejar que el material se enfre hasta la solidificacin Romper el molde de arena y retirar la fundicin Se utiliza para metales con altos puntos de fusin como el acero
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Bebedero: conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde Mazarota: cavidad que se llena del metal fundido y suministra el metal adicional para contrarrestar el proceso de contraccin Corazones: insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza
Respiraderos: permiten el flujo hacia el exterior del aire y gases que se acumulan en el proceso
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Fundicin en molde de yeso
Emplea sulfato de calcio con la adicin de talco Las piezas obtenidas tienen detalles finos con buen acabado superficial Se conoce como fundicin de precisin Se utiliza para aluminio y aleaciones de cobre
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Fundicin en molde metlico o permanente
Es utilizado para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin Sus ventajas son que tienen gran precisin Los moldes se fabrican de hierro colado, acero, bronce Son calentados antes del vaciado del metal fundido para facilitar el flujo y reducir el gradiente trmico
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Elementos utilizados en la prctica de moldes de arena 1) Caja de moldeo Permiten confinar la arena, cuenta con guas que permiten ensamblar las 2 cajas de moldeo
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E) METALURGIA DE POLVOS La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos consiste en: Obtencin de piezas por medio del prensado de polvo metlico muy fino en moldes adecuados Proceso adecuado para fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin y para controlar el grado de porosidad
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Obtencin de los polvos Es un slido finamente dividido, menor que 1 mm. En muchos casos son metlicos, pero en general se combinan con otras fases (cermicos, polmeros, vidrios, etc). Piezas por pulvimetalurgia Engranajes, piezas de automviles, piezas para odontologa, pigmentos en pinturas, electrodos de soldadura
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Proceso
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Proceso de obtencin de la pieza sinterizada

1) Obtencin de los polvos metlicos
2)
Compresin en fro de los polvos dentro de moldes especiales (matrices)

Sinterizado de las piezas obtenidas Acabado de la pieza
3) 4)
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Ventajas del proceso de pulvimetalurgia
Elimina o minimiza el mecanizado

Elimina o minimiza el desperdicio del material
Permite una amplia variedad de materiales aleados
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Orientada al procesamiento de los metales para su uso por la sociedad

A) CONFORMADO DE METALES Los metales son deformados plsticamente

RECOCIDO Alivia tensiones Regenera la estructura Ablanda el acero NORMALIZADO

Elimina tensiones Borra tratamientos trmicos anteriores Regenera la estructura

TEMPLE El objetivo del temple es endurecer el acero

Mtodo de endurecimiento superficial ms antiguo

Fundamentos de la fundicin de metales

El molde es una copia de la pieza a fundir.

Fundicin en molde de yeso

Fundicin en molde metlico o permanente

Proceso de obtencin de la pieza sinterizada

Compresin en fro de los polvos dentro de moldes especiales (matrices)

Ventajas del proceso de pulvimetalurgia

Elimina o minimiza el mecanizado

Permite una amplia variedad de materiales aleados

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