PROPIEDADES DE

LOS MATERIALES

EVOLUCIN DE LOS MATERIALES

LOS MATERIALES

 Ciencia de los materiales

Investigar la relacin entre la naturaleza de los materiales
(estructura y composicin qumica) y sus propiedades.

Ingeniera de los materiales

Disear o proyectar la macroestructura de un material
para conseguir un conjunto determinado de
propiedades.
Se fundamenta en las relaciones entre la
estructura y las
propiedades.

 Composicin:
Constitucin qumica de un material.
Estructura:
Disposicin de elementos estructurales (no implica
orden necesariamente) y tipo de elementos
estructurales.
Los elementos estructurales de los materiales son los
tomos o molculas:
Estructura = estructura cristalina y composicin qumica.

 Propiedad:
Tipo y magnitud de la respuesta del material a un estmulo
especfico.
Tipos de Propiedades:
Mecnicas, elctricas, trmicas, magnticas, pticas y
qumicas.
Estmulos:
Carga o fuerza aplicada, campo elctrico, condiciones
trmicas, campo magntico, radiacin electromagntica
(lumnica), y condiciones qumicas.

Las propiedades de los materiales son decisivas a la hora

de elegir un material para una determinada aplicacin.
Los cambios en las propiedades del material se deben a un
cambio en su estructura interna (microestructura,
macroestructura).
Una de las funciones ms importantes de los cientficos e
ingenieros de materiales es establecer las relaciones entre las
propiedades de un material o un dispositivo y el desempeo y
la microestructura del material, su composicin y la manera en
la que el material o dispositivo se sintetiz o proces.

TETRAEDRO DE LA CIENCIA E INGENIERA

DE MATERIALES

PROPIEDADES
MECNICAS

Las propiedades mecnicas de los materiales dependen

de su composicin y microestructura.

La composicin de un material, la naturaleza del enlace,

la estructura cristalina y los defectos tienen una
influencia profunda en la resistencia y ductibilidad de los
materiales metlicos.

Las propiedades mecnicas pueden definirse como

aquellas que tienen que ver con el comportamiento de
un material bajo fuerzas aplicadas.

Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de

cantidades que son funciones del esfuerzo o de la
deformacin o ambas simultneamente.

IMPORTANCIA TECNOLGICA
En muchas de las tecnologas emergentes actuales, el
nfasis principal est en las propiedades mecnicas de
los materiales utilizados.

IMPORTANCIA TECNOLGICA

Habilidad para funcionar

bajo una carga de impacto.

IMPORTANCIA TECNOLGICA

El procesamiento de materiales requiere una

comprensin detallada de las propiedades mecnicas de
los materiales a distintas temperaturas y condiciones de
carga.
Tambin se debe comprender cmo el procesamiento de
los materiales puede cambiar las propiedades de stos.

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Existen distintos tipos de fuerzas o esfuerzos que se
encuentran al tratar con las propiedades mecnicas de los
materiales.
Esfuerzo
Fuerza que acta por unidad de rea sobre la que se
aplica la fuerza. Se expresa por lo general en psi o en Pa.
Deformacin unitaria
Se define como el cambio en dimensin por
unidad de
longitud. No tiene dimensiones y con
frecuencia se
expresa como pulg/pulg o cm/cm.

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS

De tensin

De Compresin

La pendiente cambia
con el nivel de esfuerzo
y el valor de la
pendiente, el cual vara,
reemplaza a E.

Esfuerzo

Esfuerzo

Pendiente = E

Deformacin
Material elstico

Cortante

Deformacin
Tangente trazada
en el punto
mostrado.

Material no lineal

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Deformacin elstica:
Deformacin recuperable por completo que resulta a
partir de un esfuerzo aplicado.
El esfuerzo elstico y la deformacin elstica estn
relacionados de manera lineal.
Mdulo de Young o mdulo de
elasticidad (E):
psi o Pa.

Elastmeros (relacin no lineal)

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS

Cantidad variable
que desplaza al
Mdulo de Young.
Modulo Cortante (G):
Pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo
cortante deformacin cortante.

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Deformacin plstica:
Deformacin permanente de un material.
La rapidez con que se desarrolla la deformacin en un
material se define como la rapidez de deformacin (s-1).

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Cuando los materiales se someten a rapideces de
deformacin altas se refiere a este tipo de carga como carga
de impacto.
Material viscoso:
Se desarrolla la deformacin durante un tiempo y el
material no regresa a su forma original despus de que se
elimina el esfuerzo.

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Material viscoelstico (anelstico):
Material con una respuesta entra la de una material
viscoso y un material elstico.

A diferencia de un material viscoso, cuando se elimina el

esfuerzo aplicado, parte de la deformacin en un material
viscoelstico se recuperar despus de un tiempo.

TERMINOLOGA DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS
Recuperacin de la deformacin:
Cambio en la forma de un material despus de que
elimina el esfuerzo que ocasiona la deformacin.

se

Relajacin de esfuerzo:
En los materiales viscoelsticos mantenidos bajo una
deformacin constante, si se espera, el nivel de
deformacin disminuye en un periodo de tiempo.

RESPUESTAS DE DEFORMACIN
Ciclo del esfuerzo
Elimina

Esfuerzo

Aplica

El espcimen es cargado a
un esfuerzo dado y se
descarga
de
manera
subsecuente.

Tiempo

Slido elstico ideal

Deformacin

Deformacin

Tiempo

Tiempo

Deformacin elstica y
plstica

Deformacin

Viscoelstico

Tiempo

Flujo viscoso

Deformacin

Tiempo

Tiempo

Parecido al caucho

Deformacin

Deformacin

RESPUESTAS DE DEFORMACIN

Tiempo

Termofluencia

RESPUESTAS DEL ESFUERZO

Relajacin de esfuerzo en un material viscoelstico.
La deformacin es constante.

Esfuerzo

Respuesta del esfuerzo

Tiempo

La
deformacin
es
constante,
el
esfuerzo
disminuye con el tiempo.
Termoplsticos

MATERIALES NEWTONIANOS
Cuando se trata con materiales fundidos, lquidos y
dispersiones (pinturas o geles), se requiere una descripcin
de la resistencia al flujo bajo un esfuerzo aplicado.
Si la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado () y la
rapidez de deformacin cortante () es lineal, se refiere a un
material newtoniano.

Viscosidad
Pa s, poises (P) o g/cm s
1 Pa s = 10 P = 1000 cP

VISCOSIDAD CINEMTICA
La viscosidad cinemtica es la relacin de la
viscosidad y la densidad.

Con viscosidad en poises y la densidad en g/cm 3, la

unidad de la viscosidad cinemtica es el Stoke (cm 2/s).

MATERIALES NO NEWTONIANOS
Si la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado () y la
rapidez de deformacin cortante () es NO lineal, se refiere a
un material NO newtoniano.

Se clasifican en:
Adelgazados por corte (pseudo-plsticos)
Engrosados por corte (dilatadores)

MATERIALES NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS

Engrosamiento por corte
con fluencia

Plstico de Bingham
(adelgazamiento por
corte)

Esfuerzo cortante ()

Adelgazamiento por
corte con fluencia

Engrosamiento por corte

NEWTONIANO

Adelgazamiento
por corte

Rapidez de deformacin cortante ()

ap

VISCOSIDAD APARENTE

Fluidos
Newtonianos

Fluidos NO
Newtonianos

No
dependientes
del tiempo

Dependientes
del tiempo

Dilatadores

Pseudoplsticos

Plsticos de
Bingham

Harina de maz
mezclada con
agua, arena
mojada, TiO2

Catsup
Suspensiones
acuosas de
arcilla

Chocolate
Catsup
Pintura
Geles

Tixotrpicos

PLSTICOS DE BINGHAM
El fluido que se comporta como un slido hasta que se excede un
esfuerzo de deformacin mnimo y exhibe subsecuentemente una
relacin lineal entre el esfuerzo y la relacin de deformacin.
Aplicable al comportamiento de muchos fluidos de la vida real como
plsticos, emulsiones, pinturas, slidos en suspensin.
Requieren de un esfuerzo dado para poder fluir.

COMPORTAMIENTO TIXOTRPICO
Por lo general contienen algn tipo de red de partculas
o molculas.
Cuando
se
aplica
la
deformacin
cortante
suficientemente grande, la red o estructura tixotrpica se
rompe y el material empieza a fluir.
A medida que el corte se detiene, la red comienza a
formarse de nuevo y la resistencia al flujo aumenta.

MATERIALES REOPCTICOS
Muestran un incremento en la viscosidad aparente como
una funcin del tiempo y a una rapidez de deformacin
cortante resultante.
Las propiedades reolgicas de los materiales se
determinan utilizando instrumentos conocidos como
viscosmetro o remetro.

PRUEBA DE TENSIN:
USO DEL DIAGRAMA
ESFUERZO-DEFORMACIN
UNITARIA

PRUEBA DE TENSIN:
USO DEL DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
La prueba o ensayo de tensin es popular dado que las
propiedades obtenidas pueden aplicarse al diseo de distintos
componentes.
La prueba de tensin mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada de manera lenta (10-4 a 10-2 s-1).
Fuerza
Cruceta
movible

Mordaza

Dimetro
Long.
Calibrada

Mordaza

Mquina universal:
Deformmetro
Extensmetro

CURVAS DE ESFUERZO DEFORMACIN A LA TENSIN

Esfuerzo

Esfuerzo

Mat. termoplsticos sobre la TV

Deformacin

Deformacin

Cermicas, vidrios y concreto

Esfuerzo

Esfuerzo

Elastmero

Deformacin

Deformacin

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

Esfuerzo ingenieril:

Deformacin ingenieril:

Resultados de una prueba de tensin de una barra de prueba de aleacin de aluminio

de 0.505 pulg de dimetro, lo = 2 pulg.

Carga (lb)

Cambio en longitud (pulg)

EJERCICIO

Convierta los datos del cambio en longitud en la

tabla

anterior

esfuerzo

deformacin

ingenieriles y grafique una curva de esfuerzodeformacin.

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

Resistencia a la tensin

Esfuerzo ingenieril S (psi)

Lmite elstico
Deformacin plstica
Resistencia a la fluencia

Estiramiento elstico
Mdulo de elasticidad
Deformacin
a la falla

Deformacin ingenieril e (pulg/pulg)

Resistencia
a la rotura

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

UNIDADES
Pruebas de tensin:
Esfuerzo psi o Mpa
Deformacin pulg/pulg, m/m, cm/cm adimensional

Unidades y factores de conversin

1 libra (lb) = 4.448 N
1 Mpa = MN/m2 = N/mm2 = 106 Pa
1GPa = 1000 Mpa
1 ksi = 1000 psi = 6.895 Mpa
1 psi = 0.006895 Mpa
1 Mpa = 0.145 ksi = 145 psi

EJERCICIO
Una barra de aluminio debe soportar una fuerza aplicada
de 45000 libras.
A fin de que la seguridad sea infalible, el esfuerzo
mximo permisible sobre la barra se limita a 25000 psi.
La barra debe ser de al menos 150 pulg de largo pero no
debe deformarse de manera elstica ms de 0.25 pulg
cuando se aplique la fuerza.
Disee una barra apropiada.

PROPIEDADES OBTENIDAS
A PARTIR DE LA PRUEBA DE
TENSIN

RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Limite elstico:
Es el esfuerzo en el cual el material inicia el proceso de
deformacin plstico.
Lmite proporcional:
Nivel de esfuerzo sobre el cual la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin es no lineal.
Debido a que no es fcil definirlos, en la curva de S e se elige el
lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica.
El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina valor de
deformacin compensado.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA

Determinacin de la resistencia a la fluencia compensada al 0.2 % en

el hierro fundido gris.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA

Esfuerzo ingenieril S (psi)

Punto de fluencia
superior

Punto de fluencia
inferior

Deformacin ingenieril e (pulg/pulg)

Comportamiento del punto de fluencia superior e inferior en un acero

al bajo carbono

RESISTENCIA A LA FLUENCIA

Cuando se disean partes para aplicaciones de soporte de carga,

se prefiere que haya poca o ninguna deformacin plstica.
Como resultado se debe seleccionar un material tal que el esfuerzo
del diseo sea considerablemente menor que la resistencia a la
fluencia a la temperatura a la que se utilizar el material.
Por otro lado, cuando se desea moldear materiales en
componentes (por ejemplo, tomar una hoja de acero y formar el
chasis de un automvil), se necesita aplicar esfuerzos que estarn
muy por encima de la resistencia a la fluencia.

RESISTENCIA A LA TENSIN
Resistencia a la tensin (Srt):
Esfuerzo obtenido en la fuerza aplicada ms alta.
Resistencia mxima a la traccin.

RESISTENCIA A LA TENSIN
Resistencia a la tensin (Srt):
Esfuerzo obtenido en la fuerza aplicada ms alta.
Resistencia mxima a la traccin.
Desarrollo de un cuello
Fuerza

Fuerza

Rebajo
(estriccin
)

Esfuerzo a la que comienza el rebajo en los materiales dctiles

RESISTENCIA A LA TENSIN

Valores de la resistencia a la fluencia comunes para distintos

materiales de ingeniera.

PROPIEDADES ELSTICAS
Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E):
pendiente de la curva esfuerzo deformacin unitaria en la
regin elstica.
Ley de Hooke:

Propiedades elsticas y Tf de materiales seleccionados

Material

Tf (C)

E (psi)

Razn de Poisson ()

PROPIEDADES ELSTICAS

En materiales metlicos:
El mdulo de Young no depende de las caractersticas
microestructurales pero si de factores como la orientacin de un
material monocristalino (direccin cristalogrfica).
En materiales cermicos:
Depende del nivel de porosidad.
La rigidez de un componente es proporcional a su mdulo de
Young.

PROPIEDADES ELSTICAS

Aluminio

Esfuerzo ingenieril S (psi)

Acero

Deformacin ingenieril e (pulg/pulg)

PROPIEDADES ELSTICAS

PROPIEDADES ELSTICAS
Razn de Poisson ():
Relaciona la deformacin elstica longitudinal producida por
un esfuerzo de tensin sencillo o un esfuerzo de
compresin con la deformacin lateral que ocurre de
simultnea:

manera

PROPIEDADES ELSTICAS
Razn de Poisson ():
Relaciona la deformacin elstica longitudinal producida por
un esfuerzo de tensin sencillo o un esfuerzo de
compresin con la deformacin lateral que ocurre de
simultnea:

manera

PROPIEDADES ELSTICAS
Mdulo de resiliencia (Er)
El rea contenida bajo la porcin elstica de una curva
esfuerzo-deformacin, es la energa elstica que absorbe

un

material durante la carga y que se libera de manera subsecuente

cuando se elimina la carga.

TENACIDAD A LA TENSIN
Energa absorbida por un material antes de fracturarse.
rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin verdaderos
(trabajo de fractura).

EJERCICIO

Calcule el mdulo de elasticidad de la aleacin

de aluminio para la que se muestra la curva de
esfuerzo-deformacin ingenieriles.
Calcule la longitud de una barra de longitud
inicial de 50 pulg, cuando se aplica un esfuerzo
de tensin de 30000 psi.

EJERCICIO
Resistencia a la tensin

Esfuerzo ingenieril S (psi)

Lmite elstico
Deformacin plstica
Resistencia a la fluencia

Estiramiento elstico
Mdulo de elasticidad
Deformacin
a la falla

Deformacin ingenieril e (pulg/pulg)

Resistencia
a la rotura

EJERCICIO

DUCTILIDAD
Habilidad de un material a deformarse de manera permanente sin
romperse cuando se aplica una fuerza.
Medidas comunes de la ductilidad:
Porcentaje de elongacin
Cuantifica la deformacin plstica permanente en la falla
midiendo la distancia ente las marcas calibradas en el
espcimen antes y despus de la prueba.

Distancia entre las marcas calibradas

despus de que el espcimen se rompe.

DUCTILIDAD

Reduccin porcentual en el rea:

Describe la cantidad de adelgazamiento experimentado por el
espcimen durante la prueba.

rea de la seccin transversal final en la

superficie de la fractura.

EJERCICIO

La aleacin de aluminio tiene una longitud final

despus de la falla de 2.195 pulg y un dimetro
final de 0.398 pulg en la superficie fracturada.
Calcule la ductilidad de esta aleacin.

EFECTO DE LA TEMPERATURA
En los metales, la resistencia a la fluencia, la resistencia a la
tensin y el mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms
altas, mientras que la ductilidad por lo general aumenta.
Temperatura alta se define con la relacin a la temperatura de
fusin.

EFECTO DE LA TEMPERATURA
El incremento de las temperaturas tambin desempea una funcin
importante en la formacin de materiales polimricos y vidrios
inorgnicos.
El trmino de temperatura alta por lo general se refiere a una
temperatura mayor que la Tv.
Los materiales cermicos y vtreos por lo general se consideran
quebradizos a temperatura ambiente.
A medida que aumenta la temperatura, los vidrios pueden volverse
ms dctiles.

ESFUERZO VERDADERO Y
DEFORMACIN VERDADERA

ESFUERZO Y DEFORMACIN VERDADERA

A
l
lo

rea instantnea sobre la que se aplica la fuerza.

Longitud instantnea de la muestra.
Longitud inicial.

ESFUERZO Y DEFORMACIN VERDADERA

Metales:
Deformacin plstica es un proceso a volumen constante.

No son vlidas despus de que comienza el rebajo, debido a que la distribucin

de la deformacin a lo largo de la longitud calibrada no es uniforme.

ESFUERZO Y DEFORMACIN VERDADERA

Despus de que comienza el rebajo:

ESFUERZO Y DEFORMACIN VERDADERA

Verdadero

RMT

Esfuerzo

De ingeniera

Deformacin

Esfuerzo

Verdadero

RMT

De ingeniera

Deformacin

EJERCICIO

Compare el esfuerzo y la deformacin

ingenieriles con el esfuerzo y la deformacin
verdaderos para la aleacin de aluminio en:
a) La carga mxima
b) En la fractura
El dimetro en la carga mxima es de 0.4905
pulg y en la fractura es de 0.398 pulg.

EJERCICIO

EJERCICIO
Resistencia a la tensin

Esfuerzo ingenieril S (psi)

Lmite elstico
Deformacin plstica
Resistencia a la fluencia

Estiramiento elstico
Mdulo de elasticidad
Deformacin
a la falla

Deformacin ingenieril e (pulg/pulg)

Resistencia
a la rotura

PRUEBA DE FLEXIN
PARA MATERIALES
QUEBRADIZOS

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

En los materiales metlicos dctiles la curva de esfuerzodeformacin ingenieril por lo regular pasa a travs de un mximo
resistencia a la tensin del material.
La falla ocurre a un esfuerzo ingenieril menor despus del rebajo.
En los materiales quebradizos la prueba de tensin normal no
puede llevarse a cabo con facilidad debido a la presencia de fisuras
en la superficie.

Prueba de flexin

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

Al aplicar la carga en 3 puntos y ocasionando una flexin, una
fuerza de tensin acta sobre el material opuesta al punto medio.
La resistencia a la flexin o mdulo de ruptura, describe la
resistencia del material:
F
L
w
h

Carga de la fractura.
Distancia entre los 2 puntos externos.
Ancho del espcimen.
Altura del espcimen.

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

Esfuerzo (psi)

Fractura

Curva de esfuerzodeflexin para el MgO

cermico obtenida a
partir de una prueba de
flexin

Deflexin (pulg)

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

Los mdulos de elasticidad en la flexin o el mdulo de
flexin (Eflexin):

Esta prueba tambin puede realizarse utilizando una

configuracin conocida como prueba de flexin en 4 puntos:

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

PRUEBA DE FLEXIN PARA MATERIALES QUEBRADIZOS

Comparacin de las resistencias a la tensin, compresin y flexin de los

materiales cermicos y compuestos seleccionados.
Material

Resistencia a la
tensin (psi)

Resistencia a la
compresin (psi)

Polister 50 % fibras de vidrio

Polister 50 % tejido de fibra de vidrio
Al2O3 (99 % puro)
SiC (sinterizado sin presin)
a

Varios materiales compuestos son bastantes deficientes en compresin

Resistencia a la
flexin (psi)

EJERCICIO
La resistencia a la flexin de un material compuesto
reforzado con fibras de vidrio es de 45000 psi y el
mdulo de flexin es de 18 x 106 psi.
Se soporta una muestra, la cual es de 0.5 pulg de
ancho, 0.275 pulg de alto y 8 pulg de largo, entre 2
barras separadas 5 pulg.
Determine la fuerza requerida para fracturar el material y
la deflexin de la muestra en la fractura, suponiendo que
no ocurre ninguna deformacin plstica.

DUREZA DE LOS
MATERIALES

DUREZA DE LOS MATERIALES

La prueba de dureza mide la resistencia a la penetracin de la
superficie de un material por un objeto duro.
La dureza, dependiendo del contexto, representa la resistencia a
los rayones o a la indentacin y una medida cualitativa de la
resistencia del material.
Pruebas de dureza:
De Brinell
De Rockwell

PRUEBA DE DUREZA DE BRINELL

Una esfera de acero duro (D = 10 mm) es forzada contra la
superficie del material.

kg/mm2
Nmero de dureza de Brinell

PRUEBA DE DUREZA DE ROCKWELL

Utiliza una esfera de acero de dimetro pequeo para materiales
blandos y un cono de diamante, o Brale, para materiales ms duros.

Profundidad

Profundidad
Esfera

Brale

Nmero de dureza de Rockwell (DR)

Adimensional

COMPARACIN DE PRUEBAS DE
DUREZA COMUNES
Prueba

Penetrador

Carga (kg)

Aplicacin

De Brinell

Esfera de 10 mm

3000

Hierro colado y acero

De Brinell

Esfera de 10 mm

500

Aleaciones no ferrosas

De Rockwell A

Cono

60

Materiales muy duros

De Rockwell B

Esfera de 1/16 pulg

100

Latn, acero de baja resistencia

De Rockwell C

Cono

150

Acero de alta resistencia

De Rockwell D

Cono

100

Acero de alta resistencia

De Rockwell E

Esfera de 1/8 pulg

100

Materiales muy blandos

De Rockwell F

Esfera de 1/16 pulg

60

Aluminio, materiales blandos

De Vickers

Pirmide cuadrada de diamante

10

Todos los materiales

De Knoop

Pirmide alargada de diamante

500 g

Todos los materiales

Microdureza

Macro o microdureza

DUREZA DE LOS MATERIALES

La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste.

EFECTOS DE LA RAPIDEZ DE
DEFORMACIN Y
COMPORTAMIENTO AL
IMPACTO

PRUEBA DE IMPACTO
Para evaluar la fragilidad de un material bajo una rapidez de
deformacin rpida.
Prueba de Charpy
Prueba de Izod

Energa de impacto
Charpy:
ft lb o J
Izod:
ft lb / pulg o J /m

TENACIDAD DE IMPACTO
Habilidad de un material para soportar un golpe de impacto.
Se mide la energa necesaria para fracturar un material.

TENACIDAD A LA FRACTURA
Habilidad de un material que contiene imperfecciones para soportar
una carga aplicada.

PROPIEDADES OBTENIDAS
A PARTIR DE LA PRUEBA
DE IMPACTO

TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL A

QUEBRADIZO (TTDQ)
Temperatura a la cual el modo de falla de un material cambia de
fractura dctil a quebradiza.
Puede definirse por medio de la energa promedio entre las
regiones dctil y quebradiza, a alguna energa absorbida especfica
o por medio de alguna aparicin de una fractura caracterstica.

Metales CCCu tienen temperaturas de transicin.

Metales CCCa no tienen temperaturas de transicin.
Materiales polimricos Tv

TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL A

QUEBRADIZO (TTDQ)

Resultados a partir de una serie de pruebas de impacto de Izod

para un polmero termoplstico de nailon duro.

SENSIBILIDAD A LA MUESCA
La muesca ocasionada por un maquinado, una fabricacin o un
diseo deficientes concentra los esfuerzos y reduce la tenacidad de
los materiales.

La sensibilidad de la muesca de un material puede evaluarse

comparando las energas absorbidas de la muesca en funcin de
los especmenes sin muesca.

RELACIN CON EL DIAGRAMA DE

ESFUERZO-DEFORMACIN
Los ingenieros con frecuencia consideran el rea bajo la curva de
esfuerzo-deformacin ingenieriles como la tenacidad a la tensin.

Aunque el material B tiene una

resistencia a la fluencia menor,
absorbe ms energa que el
material A.

USO DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO

La energa absorbida y la TTDQ son muy sensibles a:
Las condiciones de carga.
El tamao del espcimen.
La configuracin de la muesca.

VIDRIOS METLICOS
VOLUMINOSOS Y SU
COMPORTAMIENTO MECNICO

VIDRIOS METLICOS VOLUMINOSOS

Los metales, como se encuentran en la naturaleza son cristalinos,
sin

embargo,

cuando

aleaciones

particulares

de

muchos

componentes se enfran rpidamente, pueden formarse metales

amorfos vidrios metlicos voluminosos.

Metales amorfos:
Hilatura por fusin

VIDRIOS METLICOS VOLUMINOSOS

Produccin uso de un arco elctrico para fusionar elementos de
pureza alta.

Resistencia a la fluencia altas.

Quebradizos.

VIDRIOS METLICOS VOLUMINOSOS

A temperatura ambiente s deforman permanentemente a travs del
cortante intenso en bandas estrechas del material de alrededor de
10 a 1000 nm de grosor.
Esto crea desplazamientos cortantes en los bordes del material.

Comportamiento

de

esfuerzo-deformacin
dentado

APLICACIONES

Equipamiento deportivo

Cubiertas electrnicas

Componentes de defensa

Materiales estructurales
Recubrimientos industriales

MECNICA DE LA FRACTURA

MECNICA DE LA FRACTURA
Disciplina que trata con el comportamiento de los materiales que
contienen grietas u otras imperfecciones.

Tenacidad a la fractura:
Habilidad de un material que contiene una imperfeccin para
soportar una carga aplicada.

MECNICA DE LA FRACTURA
f

factor geomtrico para

el espcimen y la
imperfeccin.
esfuerzo aplicado.
a tamao de la
imperfeccin.

El esfuerzo aplicado al material se intensifica en la imperfeccin, la

cual acta como un elevador de esfuerzo.
El factor de intensidad del esfuerzo (K):

MECNICA DE LA FRACTURA
Se puede determinar el valor de K
que ocasiona que la fisura crezca y
ocasiona la falla.
Este valor de intensidad del esfuerzo
crtico se define como tenacidad a la
fractura Kc.
Kc = K requerido para que una
grieta se propague

Tenacidad a la fractura en estado

de deformacin plana, KIC

Acero

MECNICA DE LA FRACTURA

MECNICA DE LA FRACTURA
La habilidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta
depende:

Las imperfecciones ms grandes reducen el esfuerzo permitido.

La habilidad de un material para deformarse es crtico.
Las piezas ms rgidas y gruesas de un material dado tienen una
tenacidad a la fractura menor que los materiales delgados.
El incremento de la rapidez de la aplicacin de carga, por lo
regular reduce la tenacidad a la fractura.
El aumento de la temperatura, incrementa la tenacidad.
Un tamao de grano pequeo, mejora la tenacidad.

MECNICA DE LA FRACTURA