1 Proceso de obtencin

del hierro y el acero

Procesos de fabricacin
Ing. Esbn Isa Escobedo lvarez

 Unidad 1
1.1Proceso Tecnolgico de la
Obtencin de Hierro de primera fusin
1.2Funcionamiento del proceso
tecnolgico y otros Productos
Obtenidos
1.3Afino del Acero
1.4Procesos Tecnolgicos de
Obtencin de Acero Horno Elctrico
Convertidores Bessemer Thomas

Principales Minerales del que se extra

Hierro
Hematita (mena

70% de

roja)
Magnetita (mena

hierro
72.4% de

negra)
Siderita (mena

hierro
48.3% de

caf pobre)

hierro

Limonita (mena

60-65% de

caf)

hierro

Para la produccin de hierro y acero son

necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Acero
Es la denominacin que
comnmente se le da
eningeniera metalrgicaa
unaaleacindehierrocon
una cantidad
decarbonovariable entre el
0,1 y el 2,1% en peso de su
composicin, aunque
normalmente estos valores se
encuentran entre el 0,2% y el
0,3%.

Una planta integral tiene todas las instalaciones

necesarias para la produccin de acero en diferentes
formatos.
Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.
Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en
acero

 Moldeado: producir
grandes lingotes (tochoso
grandes piezas de
fundicin de acero)
Trenes de laminacin
desbastadores: reducir el
tamao de los lingotes
produciendoblomsyslabs
Trenes de laminacin de
acabado: estructuras y
chapas en caliente
Trenes de laminacin en
fro: chapas y flejes

Elementos con los que el acero se

puede alear
Aluminio
Boro
Cobalto
Cromo

Nquel
Plomo
Silicio
Titanio

Tungsteno
Molibdeno
Vanadio
Nitrgeno

 A la caliza, el coque y el mineral de hierro se

les prepara antes de introducirse al alto horno
para que tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra por
medio del lavado, triturado y cribado de los
tres materiales.

Elementos qumicos presentes en la

fundicin del Hierro

Carbono. Arriba del 4% baja la calidad

del hierro, sin embargo se debe decir
que es el elemento que da la dureza al
hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se
pueden definir varias propiedades de las
aleaciones y su grado de
maquinabilidad.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es
un ablandador del hierro y es el
elemento predominante en la
determinacin de las cantidades de
carbono en las aleaciones de hierro. El

 Manganeso. Es un elemento
que cuando se agrega a la
fundicin arriba del 0.5%
sirve para eliminar al azufre
del hierro. Como la mezcla
producto del azufre y el
manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en
forma de escoria. Tambin
aumenta la fluidez,
resistencia y dureza del
hierro.
Azufre. No sirve de nada en el
hierro, debe ser eliminado y
controlado.

 ALTO HORNO
Alto Horno, funcionamiento

Productos Obtenidos

Productos Obtenidos

Clasificacin y Propiedades del Acero

El acero en sus distintas clases est presente de forma
abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando
parte deelectrodomsticosy maquinaria en general as
como en lasestructuras de lasviviendasque habitamos y
en la gran mayora de los edificios modernos.

 Los fabricantes de medios

de transporte de
mercancas (camiones) y
los demaquinaria
agrcolason grandes
consumidores de acero.

 Tambin son grandes consumidores

de acero las actividades
constructoras de ndole ferroviario
desde la construccin de
infraestructuras viarias as como la
fabricacin de todotipo de material
rodante.

 Otro tanto cabe decir de la industria

fabricante dearmamento,
especialmente la dedicada a
construirarmamento pesado,
vehculosblindadosyacorazados.

 Tambin consumen mucho acero los

grandesastillerosconstructores
debarcosespecialmentepetrolero
s, y gasistas u otros
buquescisternas.

Tipos de Acero
De baja aleacin:
Ultrarresistentes
Baratos

Inoxidables:
Contienen cromo, nquel y otros
elementos.
Duros y muy resistentes
Se emplean muchas veces con fines
decorativos.
Utilizado en tuberas, tanques,
equipos quirrgicos, etc.

Aceros para Herramientas

Contienen Wolframio, Molibdeno y
otros elementos para tener mayor
dureza.

 Aceros al Carbono
Mas del 90% de todos los aceros, son aceros
al carbono.
Contienen pocos manganeso, silicio y cobre

Aceros al carbono de baja aleacin

Son de precios moderados, tienen poca
cantidad de elementos
de 0,06% a 0,25% de Carbono

AFINO DEL ACERO

Desde comienzos de la poca victoriana, los
mtodos de afinacin del acero ha sido de
gran importancia, anteriormente se utilizaba
el carbn mineral que usualmente contiene
sustancias voltiles indeseables para la
fabricacin del arrabio lo que llevo a la
necesidad de buscar mtodos de afino de
estas sustancias para tener una mejor calidad
en el acero, y fabricar instrumentos para la
milicia, construccin, productos de uso casero,
etc. Convertidores de arrabio en acero
inventado por Henry Bessemer y MartinSiemens implementaron procesos que a la
fecha siguen siendo utilizados, o procesos

En la actualidad el acero juega un

papel muy importante para la industria
de la construccin, la industria medica,
entre otras aplicaciones tecnolgicas o
comunes por las que es necesario
conocer todos estos procesos.

Cualquiera que sea el proceso

de obtencin del acero, siempre
trae consigo la presencia de
impurezas, gases,
incrustaciones y segregaciones
que hacen necesario la
implementacin de procesos de
refinacin posterior,
conocidos como y
Afino:comnmente
proceso de descarburizacin
afino de
delimpurezas
acero.
eliminacin
al que se
somete el arrabio (hierro de primera
fundicin con alto porcentaje de
carbono) para la obtencin del acero.
Acero: Fe: -------------- 0.5 a 2% de C (Carbono).
Fundicin: Fe: --------------- Mayor al 2% de C
(Carbono)

COMPOSICIN DEL
ARRABIO
Las principales materias
primas son:
La cal, la chatarra
metlica, la fluorita, los
pellets de hierro, y el
arrabio liquido trado
directamente del alto
horno.
Fe--------------93%
C---------------3% (mayor)
P---------------1%
S---------------1%
Y otros--------4%

Afino del Acero

Se
Se efecta
efecta por
por los
los siguientes
siguientes mtodos
mtodos

convertido
r u horno
bsico de
oxgeno
BOF

horno
MartinSiemens
o de
hogar
abierto

hornos
elctric
o

Cubilote

Afino en convertidor o horno bsico de oxgeno

Tambien
conocido
por de SOPLO
Bessemer
:
Consiste en quemar por medio de
oxgeno tanto las impurezas
(fsforo, azufre) como el exceso de
carbono del arrabio lquido,
ademas de aprovechar el calor de
la oxidacion como fuente de
energia para la fusion.

Los problemas de estos

convertidores es que producen
xido de hierro y nitrgeno por lo
que los aceros obtenidos son de
calidad media aptos para elaborar
tubos, chapas, perfiles laminados,
alambre.
Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para
que elimine gran parte del carbono y otras impurezas del arrabio
por oxidacin. El oxgeno reacciona con las impurezas del arrabio
produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero
lquido.

Convertidor De Inyeccin De Oxigeno BOF (Basic Oxygen Furnace)

Consiste en una olla de acero recubierta

en su interior con material refractario del
tipo bsico, por ejemplo xido de
magnesio. La lanza se enfra con
serpentines de agua, interiores para
evitar que se funda. La carga y la
descarga de la olla se hacen tambin por
la parte superior y por eso la olla est
montada
rotatorios.
Mediante en
un ejes
chorro
de oxgeno con
polvo de piedra caliza el arrabio es
convertido en acero.
El oxgeno reacciona con el carbono
del arrabio y lo elimina en forma de
bixido (o monxido) de carbono. La
caliza sirve para eliminar impurezas,
entre las que destaca el fsforo.

Proceso de afinacin BOF

El horno se inclina desde su posicin
vertical y se carga la cal, la fluorita, la
chatarra metlica (cerca de un 25%)
y luego con arrabio calienta trados
directamente del alto horno.
Despus de ser devuelto a su
posicin vertical, se hace descender
hacia la carga una lanza de oxgeno
(refrigerada por
agua) y se fuerza sobre ella un flujo
de oxgeno puro a alta velocidad
durante 20 minutos.
Este acta como fuente de calor y
para la oxidacin de
las impurezas.

Proceso de afinacin BOF

El oxigeno se combina con el
carbono formando dixido de COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO
carbono (O2C). y el carbono
debe estar menor al 2%.
Fe---------------------98%
C----------------------2%
La cal elimina el fsforo, el
P----------------------0.005%
azufre y otros elementos no
S----------------------0.005%
deseados contenido en el
Y otros--------------0.005%
arrabio.
Una vez eliminados todas las
impurezas contenido en el
arrabio es transformado en
ACERO.

Afino en horno Martin-Siemens o de hogar

abierto:
Son hornos de gas que funden en su interior a 1 800C lingotes de
arrabio solidificado y chatarra. Al alcanzar dicha temperatura se
destruyen todas las impurezas y se consiguen aceros de calidad aptos
para fabricar piezas de maquinaria.

Proceso de Afino en horno Martin-Siemens o de hogar

abierto:

El horno es un recipiente
rectangular con puertas para
combustible y gases en ambos
extremos.

Estas puertas deben dirigir los

gases hacia abajo, hacia la carga
o bao del metal.
La llama y los gases calientes
pasan por encima del bao y
salen por el extremo opuesto del
horno.
Los gases de la combustin
atraviesan uno o dos
regeneradores antes de perderse
en la chimenea; frecuentemente
se colocan calderas despus de
los regeneradores para recuperar
el calor perdido y conseguir la
mejor recuperacin posible de los
productos de la combustin
mediante vlvulas refrigeradas

Afino en horno elctrico:

Transforman la energa elctrica en

calor por lo que alcanzan
temperaturas superiores a los
anteriores. Al no generarse llama slo
se queman las impurezas y no el
metal. Los aceros son de alta calidad
o aleados.
Los dos tipos de hornos elctricos
son: De arco y de induccin.
Una vez afinado el acero se recoge
en cuchara y vierte en lingoteras
obteniendo lingotes de acero que tras
calentarse en pozos de inmersin se
forjarn o laminarn para obtener
piezas comerciales.

Proceso Horno De Induccin Elctrica

En estos hornos el calentamiento viene a causa
de la corrientes inducidas en la masa metlica
por una bobina, que circunda el crisol,
alimentada por una corriente alterna.
La bobina es constituida de muchos espirales de
tubo de cobre refrigerado por agua , las
corrientes inducidas se ponen en la periferia de la
masa metlica y circulan en un estado anular de
pequeo espesor.
Este anillo constituye un espiral cerrado en corto
circuito y funciona como el secundario de un
transformador cuyo primario es la bobina
exterior.
Como se trata de un solo espiral las corrientes
inducidas tienen una intensidad elevada y por
est razn el calentamiento de la masa metlica
viene con rapidez ( se puede alcanzar

Proceso de Arco Elctrico

El calor se genera, por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la
corriente. Se funde en un crisol de arcilla refractaria, hierro dulce de elevada pureza,
con cantidades perfectamente medidas de fundicin de hierro. La fuente de calor es un
arco elctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el metal cargado . Existen
normalmente tres electrodos de grafito, que pueden ser de hasta 750 mm (30 pulg) de
dimetro y de 1.5 a 2.5 m (5 a 8 pies) de longitud. Su altura dentro del horno se puede
ajustar en respuesta a la cantidad de metal presente y al desgaste de los electrodos.
En el horno elctrico se introduce chatarra de acero y una
pequea cantidad de carbono y de cal a travs del techo
abierto. (Los hornos elctricos tambin se pueden cargar
con 100% de chatarra.)
El techo se cierra y se bajan los electrodos. Se establece
la conexin y dentro de un periodo de aproximadamente 2
horas, el metal se funde.
La corriente entonces es desconectada, se elevan los
electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es
vaciado en una olla de traslado, que es un recipiente
utilizado para la transferencia y vaciado del metal fundido.

Afino de la fundicin
Cubilote:
El cubilote es un horno cilndrico con una altura
de 10 m, recubierto de ladrillo refractario, en el
cual se introducen capas alternadas de arrabio
y de carbn de coque (tras encender con
maderas) hasta sobrepasar la altura de las
toberas.
Una vez incandescente se aade el fundente y
se inyecta aire por las toberas. El metal fundido
cae en un crisol y cuando est lleno se abre la
piquera y se recoge el metal en cucharas de
colada para despus verter en los moldes de
fundicin.
Las toberas son boquillas a travs de
las cuales pasa el aire al interior del
horno desde la caja de viento.

Proceso afino de la fundicin

Cubilote:
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas
para que alcance una temperatura entre los 1200 y
1500 grados centgrados, antes de que se deba
tener el primer metal fundido, deber utilizarse la
suficiente cantidad de lea para quemar la primera
cama de coque.
se aade coque poco a poco hasta que la cama
crece a una altura conveniente.
Cuando la cama del coque esta encendida
completamente se carga arrabio y la chatarra con
una proporcin de una parte de coque por 10 de
hierro, esta relacin es en masa.
Adems se suministra alrededor de 34 Kg., de
fundente por tonelada de hierro, por lo general es
piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en
el hierro, protegerlo de la oxidacin y hacer la
escoria mas fluida para retirarla con mayor facilidad

Conclusin
El desarrollo de las tecnologas del acero de esta contribuir
a una mayor comprensin del tema y a su eleccin en
funcin de las materias primas excelentes. Se puede
concluir que la siderurgia y sus procesos de afinamiento de
acero y aleaciones juegan un papel importante en el
desarrollo industrial de los pueblos y las aplicaciones que se
le de al acero, ya sea para aplicaciones tecnolgicas,
medicas, o cotidianas.
Precisamente por la diferencia de todas estas aplicaciones para poder
llevar una conciencia de la fabricacin de aceros comunes o
especiales, es necesaria la utilizacin de ciertos procesos, los cuales
son capaces de transmitir importantes propiedades, los grados de
pureza que favorecen al acero, dependiendo del rubro en el cual se va
a utilizar.