Aplicaciones de La Neumatica
Aplicaciones de La Neumatica
Aplicaciones de La Neumatica
NEUMTICAS PARA LA
AUTOMATIZACIN
DE INDUSTRIAS
Conceptos bsicos, elementos
y esquemas
OBJETIVO DEL
TRABAJO
Fortalecer acadmicamente al
estudiante en los temas de
automatizacin creando nuevos
conceptos y desarrollando en los
estudiantes nuevas herramientas
de aplicacin en la carrera de
ingeniera
CONTENIDO A
DESARROLLAR
1.
-
NEUMTICA
Circuito Neumtico Bsico
Componentes principales de un Circuito
Neumtico
Esquema Neumtico
Ejemplos de aplicacin
Ventajas y Desventajas de la Neumtica
Aplicaciones de la Neumtica en la industria
Videos
CONTENIDO A
DESARROLLAR
2.AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
-Definicin
de
Automatizacin
industrial
-Pirmide de la Automatizacin
-Niveles de Automatizacin
-Controladores
-Objetivos de la automatizacin
NEUMTICA
Es la tecnologa que emplea el
aire comprimido como modo de
transmisin de la energa
necesaria para mover y hacer
funcionar mecanismos.
Componentes principales
de un Circuito Neumtico
Compresores
Compresor de pistn
de una etapa
Compresor de pistn de
dos etapas
Automatizacin neumtica
Compresor de diafragma
8
Unidad de
mantenimiento
Elementos de Control
Vlvulas
las vlvulas son elementos que mandan o
regulan la puesta en marcha, el paro y la
direccin, as como la presin o el caudal del
fluido enviado por una bomba hidrulica o
almacenado en un depsito.
Las posiciones de las vlvulas distribuidoras
se representan por medio de cuadrados. La
cantidad de cuadrados indican la cantidad de
posiciones de la vlvula distribuidora.
Vlvulas
Automatizacin neumtica
16
Vlvulas distribuidoras
Vlvulas distribuidoras
Vlvula 2/2
Vlvula 3/2
NA
NA
NC
NC
Vlvula 4/2
Vlvula 5/2
Vlvula 5/3
NORMA ISO
Alimentacin de presin
NORMA CETOP
Conductos de trabajo
A, B, C, ...
2, 4, 6, ...
Escapes
R, S, T, ...
3, 5, 7, ...
Conductos de pilotaje
Z, Y, X, ...
ISO
CETOP
14
12
4/2 pulsador
retorno muelle
5/2 pilotada
biestable
Selectora
de circuito
caudal
De simultaneidad
unidireccional
Escape rpido
Elementos de Transporte
Perdida de carga
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera
que si el consumo aumenta, la prdida depresin entre
l depsito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1
bar). Si la cada de presin excede de este valor, la
rentabilidad del sistema estar amenazada y el
rendimiento disminuir considerablemente. Siempre
debe preverse una futura ampliacin de la demanda de
aire, por cuyo motivo debern sobredimensionarse las
tuberas.
El montaje posterior de una red ms importante supone
grandes costos.
Elementos de Trabajo
ACTUADORES NEUMTICOS
En un sistema neumtico los
receptores
son
los
llamados
actuadores neumticos o elementos de
trabajo, cuya funcin es la de
transformar la energa neumtica del
aire comprimido en trabajo mecnico.
Cilindros Neumticos
Los cilindros neumticos son, los elementos
que realizan el trabajo.
Su funcin es la de transformar la energa
neumtica en trabajo mecnico de
movimiento rectilneo, que consta de carrera
de avance y carrera de retroceso.
P = Presin, N/m2.
E = Empuje del muelle, N.
D = Dimetro del mbolo, mm2.
D = Dimetro del vstago, mm2.
= Rendimiento del cilindro.
Aplicacin de cilindros
Aplicacin de cilindros
Aplicacin de cilindros
Esquema Neumtico
COMPONENTE
EJEMPLOS
Elementos de trabajo
Elementos de potencia
Selectores de funcin O e Y
Unidad de mantenimiento
Numeracin de elementos
1. Los elementos de trabajo van numerados por este orden: 1.0, 2.0...
2. Los elementos de potencia o distribuidores principales llevan: 1.1, 2.1...
3. Los captadores de seal se nombran con:
- Los que intervienen en la salida del vstago (pares): 1.2, 1.4, 1.6...
2.2, 2.4, 2.6...
- Los que intervienen en el retroceso del vstago (impares): 1.3, 1.5, 1.7. ..
2..3, 2.5, 2.7. ..
4. Los elementos de regulacin de velocidad:
- Los que intervienen en la salida del vstago (pares): 1.02,
2.02
- Los que intervienen en el retroceso del vstago (impares): 1.03,
2.03
5. Los elementos auxiliares de produccin y tratamiento de aire: 0.1, 0.2, 0.3...
Ejemplo de Aplicacin 1
Ejemplo de Aplicacin 2
Ejemplo de Aplicacin 3
VENTAJAS DE LA NEUMATICA
DESVENTAJAS DE LA
NEUMTICA
APLICACIONES DE LA
NEUMTICA EN LA INDUSTRIA
AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL
Dentro del campo de la produccin industrial, la
automatizacin ha pasado de ser una herramienta
de trabajo deseable a una herramienta
indispensable para competir en el mercado
globalizado.
Ninguna empresa industrial toma a la ligera la
automatizacin de sus procesos para aumentar la
calidad de sus productos, reducir los tiempos de
produccin, realizar tareas complejas, reducir
desperdicios o las piezas mal fabricadas y sobre
todo aumentar la rentabilidad.
La historia de la automatizacin
comienza con la introduccin de
maquinas para producir grandes
cantidades,
para
lo
cual
era
imprescindible dividir el trabajo en
tareas mas pequeas y sencillas.
La mecanizacin a gran escala dio
lugar al comienzo de la automatizacin.
Definicin de Automatizacin
Industrial
Usos
de sistemas o elementos
computarizados para controlar maquinas y
procesos industriales substituyendo a
operadores humanos.
Pirmide de la Automatizacin
Niveles de Automatizacin
Mecanizado:
La maquina realiza la operacin, sin embargo el ser
humano opera la maquina y es el responsable de
seguir la secuencia de operaciones
Operacin Manual:
Se elaboran las piezas sin recurrir a maquinas. El ser
humano realiza las operaciones usando
herramientas. Es responsable de seguir el orden
correcto de operaciones.
.
Niveles de Automatizacin
Automatizacin Parcial:
La maquina realiza varias operaciones en
secuencia y de forma autnoma, pero necesita
de la intervencin humana para poner y retirar
las piezas.
Automatizado Total:
La maquina es totalmente autnoma, no necesita
intervencin humana. El operador realiza tareas
de supervisin y mantenimiento preventivo.
Controladores
La tecnologa de Control Industrial es una de
fundamentales para llevar a cabo lo que
Automatizacin Industrial.
Integrando elementos como:
Sensores (electrnica)
Actuadores (neumticos o Hidrulicos)
PLC (controladores lgicos Programables)
O dispositivos de control automtico con las
herramientas y el recurso humano en una planta
se llega a desarrollar lo que se llama un proceso
automatizado.
las partes
se llama
maquinas,
productiva
productivo
Objetivos de la Automatizacin
Reducir
la mano de obra
Simplificar el trabajo
Mayor eficiencia
Disminucin de piezas defectuosas
Mayor calidad
Incremento de productividad y competitividad
Control de calidad mas efectivo