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    Shigeo Shingo

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    Kristina Muñiz
    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés que realizó importantes contribuciones a la mejora de procesos y sistemas de producción. Desarrolló técnicas como SMED para reducir tiempos de configuración y Poka-Yoke para prevenir errores. Sus ideas influyeron en el sistema de producción Toyota y el enfoque JIT de inventarios mínimos. Shingo se enfocó en eliminar desperdicios y mejorar las condiciones de los trabajadores.

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés que realizó importantes contribuciones a la mejora de procesos y sistemas de producción. Desarrolló técnicas como SMED para reducir tiempos de configuración y Poka-Yoke para prevenir errores. Sus ideas influyeron en el sistema de producción Toyota y el enfoque JIT de inventarios mínimos. Shingo se enfocó en eliminar desperdicios y mejorar las condiciones de los trabajadores.

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés que realizó importantes contribuciones a la mejora de procesos y sistemas de producción. Desarrolló técnicas como SMED para reducir tiempos de configuración y Poka-Yoke para prevenir errores. Sus ideas influyeron en el sistema de producción Toyota y el enfoque JIT de inventarios mínimos. Shingo se enfocó en eliminar desperdicios y mejorar las condiciones de los trabajadores.

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés que realizó importantes contribuciones a la mejora de procesos y sistemas de producción. Desarrolló técnicas como SMED para reducir tiempos de configuración y Poka-Yoke para prevenir errores. Sus ideas influyeron en el sistema de producción Toyota y el enfoque JIT de inventarios mínimos. Shingo se enfocó en eliminar desperdicios y mejorar las condiciones de los trabajadores.

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    SHIGEO SHINGO

    Muiz Pla Ana Kristina


    Nuez Olvera Fernando Ernesto
    Nuez Torres Kelly Vanessa
    Padilla Burgos Alejandro Rabby
    BIOGRAFA

    Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica


    Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor.
    En 1930, se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio Tcnico Yamanashi, y
    comienza a trabajar en Taipi Railway Factory.
    Durante el anlisis de procesos de la fabrica Hitachi, le preguntaron como tratar los
    tiempos cando los artculos se retrasaban mientras esperaban la disponibilidad de
    gras. Es aqu cuando l se da cuenta de que los procesos y las operaciones no
    deban considerarse como entidades ajenas, si no como un todo a lo que llamo:
    Red de procesos y operaciones
    En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del
    flujo de operaciones en la industria de construccin naval. Muere el 14 de
    noviembre de 1990, a sus 81 aos.
    CONTRIBUCIONES
    CONTROL DE CALIDAD (ZQC)
    Se basa en la eliminacin de defectos que ocurren por errores durante el proceso.
    Para alcanzar el objetivo de Cero Defectos se combina dos mecanismos:
    Inspecciones en la fuente.- Encontrar errores que puedan originar algn tipo de defecto.
    Poka-yoke.- Mecanismo que detectan defectos y fallos inadvertidos automticamente.

    SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)


    Serie de tcnicas que permite reducir de manera significativa el tiempo que transcurre entre la produccin de la
    ultima pieza de la serie anterior a la primera de la serie siguiente.
    Su fundamento se basa en:
    Separar preparacin interna y externa
    Convertir preparacin interna en externa
    Perfeccionar todos los aspectos
    SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA Y EL JUST IN TIME (JIT)

    Filosofa: cero inventarios en proceso

    Es decir, es un sistema que produce los componentes que se necesitan, en las cantidades
    adecuadas, en el momento que se requiere.
    Cuyo objetivo es suprimir el despilfarro, quitando las actividades innecesarias y sus
    consecuencias, tales como:
    La sobreproduccin
    El desplazamiento tanto de material como de personal

    RELACIN SMED SISTEMA PRODUCCIN TOYOTA

    La eliminacin de la sobreproduccin (Sistema Ford) no se logra sin el mtodo SMED


    Se debe dominar SMED para responder a la demanda de los consumidores
    IMPACTO DENTRO DE LA SOCIEDAD

    Su impacto en la industria japonesa, incluso en la estadounidense ha sido muy grande.


    El conjunto de innovaciones que desarrollo junto a Taiichi Ohno llamadas Sistema de produccin
    Toyota, dando un giro enorme a la administracin, haciendo varios cambios en ella, puesto que las
    tcnicas que usaron eran todo lo contrario a las tradicionales.
    El perfeccionamiento de este sistema le permiti llegar a un determinado nivel de produccin
    posibilitando el desarrollo del justo a tiempo. El cual es una serie de sistemas que se van sumando y
    permiten llegar a tener una capacidad de produccin que garantice la entrega a un tiempo determinado.
    Para Shingo, el objetivo del control de calidad es evitar el desperdicio, entendido este como cualquier
    elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al producto o servicio, con esta base
    implement la tcnica de poka-joke (a prueba de errores); cuyo fundamento es detener el proceso cuando
    ocurra un defecto, definiendo causas y previniendo aquellas que son recurrentes.
    SEMEJANZAS Y DIFERENCIAS CON
    OTRAS TEORIAS
    El sistema de produccin Toyota se diferencia con el sistema de Ford en tres aspectos bsicos:
    Pequeos lotes de produccin
    Mezcla de modelos
    Operacin en flujo continuo pieza a pieza desde el procesamiento hasta el montaje final

    Estas diferencias permiten que salgan a la superficie, sobre efectivos de produccin y recursos, lo que era una debilidad
    en el sistema de Ford.
    Shigeo se fijo en los operarios, en los tiempos de produccin y en como mejorar el entorno del trabajador, para que no
    existan irregularidades a la hora de realizar una tarea, por ello incorporo el sistema de prevencin poka-yoke. Esto lo
    diferencia de las teoras propuestas por Taylor y Ford, pues ellos no prestaron la debida atencin al obrero, utilizndolo
    como un engranaje mas en el sistema de produccin.

    Las teoras propuestas por shigeo shingo estn basadas en los aportes de Frederick Taylor, como lo es el estudio de
    movimientos dentro del sistema de produccin.
    BIBLIOGRAFIA

    Edmundo Guajardo Garza. (2008). Administracin de la calidad total. Mexico: Editorial Pax.
    Shigeo Shingo. (1988). Non-Stock Production: The Shingo System of Continuous Improvement. CRC Press:
    ilustrada, reimpresa.
    Shigeo Shingo. Quick Changeover for Operators : The SMED System. Productivity Press, 1996 (English), ISBN 1-
    56327-125-7
    Shigeo Shingo. The Sayings of Shigeo Shingo : Key Strategies for Plant Improvement. Productivity Press, 1987
    (English), ISBN 0-915299-15-1
    Shigeo Shingo. Zero Quality Control : Source Inspection and the Poka-Yoke System. Productivity Press, 1986
    (English), ISBN 0-915299-07-0
    Shigeo Shingo. Non-Stock Production : The Shingo System for Continuous Improvement. Productivity Press, 1988
    (English), ISBN 0-915299-30-5
    Ing. Fabin Ortega R. MSc. Consultor Lean - BOM Consulting Group. www.bomconsulting.com

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