FUNDICIN CENTRFUGA

Dr. Ing. Victor M. Alcantara Alza

INGENIERA MECNICA
Integrantes:
Altamirano Espinoza, Mario
Cabanillas Lezama, Rayder
Flores Silva, Anibal
Malsquez Len, Alex
Oribe Castillo, Christian
HISTORIA
1809, Antonio G. Eckhardt.
1848, T. G. Lovegrove, en Baltimore (USA), produccin de tubos de
hierro fundido.
1920, teora de fundicin centrfuga es formalizada.
En Latinoamrica, 1914 en Brasil, Fernando Arens en colaboracin
con Sensaud De Lavaud.
En Argentina, desde 1915, en los talleres TAMET.
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
FUERZA CENTRFUGA
2

= 2 =

= (; )
= (; )
= (/)
= (/; /)
FACTOR G
Relacin entre fuerza centrfuga y fuerza gravitacional
2
= =

Tenemos as N (rpm), en relacin del factor G, y el dimetro de la masa

2 2
0.011
= 2 =
30
 12 12

= = 42.3
0.011

Cuando fundicin en centrifuga vertical se tiene, la siguiente

relacin
2
2
= 2
2

12 12 12
30 2
= = 42.3
2 2 2 2
 L, longitud vertical de la fundicin
Rt, Radio interno de la parte superior de la fundicin
Rb, Radio interior en el fondo de la fundicin
SOLIDIFICACIN Y ALIMENTACIN
Condiciones favorables a la solidificacin direccional, debido al
elevado gradiente de temperatura radial.
Gradiente de temperatura elevado y mejores condiciones del
enfriamiento ocurren en la zona exterior de la fundicin.
Aumento de espesor de la pared de la pieza, o relacin de
longitud/dimetro se reduce, gradientes de temperaturas radiales se
hacen menos pronunciados.
Tolerancia adecuada debe tenerse en cuenta sobre dimensiones del
molde.
 SOLIDIFICACIN EN FUNDICIN
CENTRIFUGA HORIZONTAL

El calor es removido En el aspecto trmico de la

cuando se solidifica la solidificacin, los
colada solamente a travs parmetros con efectos
de un molde enfriado con ms evidentes son el
agua fra en las paredes. grado de
La solidificacin empieza sobrecalentamiento del
en el exterior del dimetro metal lquido y el espesor
de la colada y contina del bao de enfriamiento
hacia el interior. del molde.
SOLIDIFICACIN EN FUNDICION CENTRIFUGA VERTICAL

Al introducir el metal lquido en el molde comienza el

proceso de transferencia de calor que provoca la
solidificacin del metal, el cual se efecta en rgimen no
estacionario, es decir, que el gradiente de temperatura,
las propiedades termo fsicas del metal fundido y el
molde cambian continuamente con el tiempo.
 INCLUSIONES

Funcin de fuerza centrfuga es hacer que inclusiones no metlicas

segreguen en la superficie interna del cilindro.
En colada esttica la separacin de inclusiones depende de la fuerza
neta gravitacional que acta en cada partcula suspendida, fundicin
centrfuga es aumentada.
PARTICULARIDADES DE LA FORMACIN DE LA MOLDURA

Durante la colada centrfuga la moldura se solidifica y se enfra en el

instante de formacin de la fuerza centrfuga tanto por el lado exterior del
molde como por el lado interior de la superficie libre, formando
radiacin y conveccin del aire.
La masa fundida ms fra, y por tanto ms densa, se mueve desde la
superficie libre hacia la pared del molde, esto contribuye a la
solidificacin de la moldura.
Las partculas livianas (escorias, partculas no metlicas, burbujas de
gas), que tienen menor densidad que la masa fundida, se dirigen hacia la
superficie libre de la moldura (mazarota). Esto tambin contribuye al
aumento de la densidad de la moldura y al mejoramiento de su calidad.
 En qu consiste esta fundicin?
Introduccin del metal fundido en un molde que gira durante llenado,
enfriamiento y la solidificacin de la pieza.
Fuerza centrfuga influye en la distribucin del metal lquido sobre las
superficies externas del molde.
Desarrollo de alta presin durante solidificacin y enfriamiento, ayuda
a alimentacin y acelera separacin de inclusiones no metlicas y
gases inducidos.
Tenemos centrifuga pura, semicentrifuga y centrifuga a presin.
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LA
FUNDICIN CENTRFUGA
El mtodo de colado
la calidad de la
centrfugo trabaja
fundicin centrifuga
con magnitudes de
es inferior que la de
presin inferiores a
inyeccin en moldes
las del proceso de
metlicos
inyeccin

El eje vertical se usa

El eje horizontal de cuando se quiere
rotacin del molde obtener molduras sin
se emplea para la el orificio central,
mayora de las artculos perfilados
molduras que se llenan a travs
del canal vertical.
 Al fundir cilindros huecos no se requiere machos
para formar el orificio
Un gasto mnimo de metal para bebederos
VENTAJAS La solidificacin del metal bajo la accin de las
fuerzas centrfugas contribuye a obtener
molduras compactas

Durante el llenado del molde se intensifica la

segregacin de los componentes de la aleacin
La acumulacin de suciedades en la superficie
interior de segregados e inclusiones no metlicas
DESVENTAJAS Si la coquilla tiene fallas, las molduras tambin las
tendrn, es decir que el producto final (moldura),
depende directamente de la calidad del molde.
MOLDES EN LA FUNDICIN CENTRFUGA
Moldes se descomponen en cuatro partes
MOLDES REEMPLAZABLES
Arena verde, vertimiento se empieza lentamente
Arena seca
Mold washes, el lavado endurece la superficie del molde y reduce al
mnimo la erosin del molde por el metal fundido.
Para la arena verde, por lo general comenzar vertiendo metal fundido
a una velocidad de giro lentamente., luego se va incrementando lo
necesario para prevenir o reducir la erosin en las cavidades del
molde.
 COSTOS DE MOLDEO
Moldes de arena verde tiene un costo similar al de fundicin esttica
Arena seca, costo de moldeado puede ser ms alto, pero resulta un
ahorro de costos, en limpieza.

OTRAS CONSIDERACIONES
Concentricidad para evitar vibracin.
Cuando se utiliza noyos, resistencia suficiente para fuerzas impuestas
por la velocidad de rotacin.
En arenas, velocidades de rotacin relativamente lentos, erosin de
moldes excesivo generalmente no ocurre.
TABLA 1 Comparacin de los rendimientos de fundicin esttica para
diversos y fundicin centrfuga
 LOS MOLDES PERMANENTES
Tambin se conoce como fundicin en molde duro. Son tcnicas
de una utilizacin mucho ms restringida que las de los
moldes perdidos debido a que no pueden utilizarse para
todas las aplicaciones, se emplean tambin noyos que pueden
ser de metal o arena.
Los materiales ms comunes para moldes permanentes son de
acero, el cobre, y el grafito.
Las aplicaciones del proceso son para aleaciones de
aluminio, magnesio, cobre, hierro gris, sirven especialmente
para hacer pistones automotrices, cabezas del cilindro,
bielas, discos en bruto, etc.
MOLDES DE ACERO:
Se utilizan para emitir grandes
cantidades y para algunas aleaciones de
fundicin que requieren condiciones de
solidificacin especficas. Moldes de
acero son sensibles al choque trmico;
almina-xido de circonio(la almina
est disponible en los grados de pureza
del 88% al 99,99% con las propiedades
variando en consecuencia) o de la base
del molde aerosoles se utilizan para
reducir los choques trmicos a la
moldear y para mejorar la superficie del
molde
Figura 9: Modelo de molde de acero
MOLDES DE COBRE:
Se utilizan a veces por su alta
conductividad trmica. Su relativamente
alto costo y la dificultad de clculo de las
dimensiones correctas de estos moldes
de limitar su campo de aplicacin.

Figura 10: Modelo de molde de cobre

 MOLDES DE GRAFITO:
El grafito es el material del molde de eleccin en la
colada de 80% bronces de Cu, de alto latones
fsforo y otras aleaciones de cobre. El grafito tiene
una excelente conductividad trmica (La
conductividad trmica del grafito usado para los
moldes de colada continua es en el rango de (80 a
140 W/mK), que es comparable a la conductividad
trmica de los metales: alumino (222 W/mK), el
acero (65 W/mK). La conductividad trmica del
grafito dependen de la temperatura: se disminuye
a la mitad cuando la temperatura se eleva a
(704C) y la resistencia al choque trmico, y se
mecaniza fcilmente. Figura 11: Modelo de molde de grafito
Relativamente bajo coste, moldes de grafito
pueden ser una alternativa econmica a la arena
en la produccin de pequeas cantidades de
partes.
 PROCESOS DE FUNDICIN
CENTRIFUGA
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin
caracterizados por utilizar un, molde que gira a alta velocidad para
que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las regiones
exteriores de la cavidad del dado.

El grupo incluye:

Fundicin Centrfuga real

Fundicin Semicentrfuga
Fundicin Centrifugada o Centrifugado
 1. FUNDICIN CENTRFUGA REAL

El proceso consiste en llenar de

material fundido al molde de
manera uniforme, y hacerle girar
sobre su eje de rotacin. El eje de
rotacin de la pieza es el mismo que
el eje de rotacin del molde.
El proceso puede ser vertical u
horizontal y no se necesita de un
noyo para el centro.
Las fundiciones producidas con Figura 13: Fundicin centrfuga
este mtodo siempre tienen un verdadera
cilindro al interior del dimetro,
independientemente de la forma o a) Vertical y b) Horizontal
configuracin del molde.
 Produccin de tubos largos
La mayora de los tubos largos son
producidos sobre mquinas de eje
horizontal, usando moldes de arena o
metlicos. Uno de los problemas principales
en la produccin de tubos largos es alcanzar
la distribucin uniforme de metal sobre la
extensa superficie del molde.
El proceso es ilustrado en la Figura 14,
donde un canaln, provisto de una cuchara Figura 14. Esencial de la
automtica, introduce el metal hasta el mquina de fundicin de tubos
extremo del molde. Durante el proceso de
vertido el molde que rota, se desplaza por
medio de unos rodachines, tal como se
muestra.
 Produccin de bujes

Los bujes de longitud corta pueden

ser producidos en mquinas de eje
horizontal o vertical. Un tipo de
mquina de eje horizontal es
ilustrado en la Figura 16.
Este principio es usado en la
produccin de cilindros. El molde,
por lo general, consiste en un
dado de metal intercambiable Figura 16. Esencial de la mquina centrifuga
apoyado dentro de un sostenedor de
del eje horizontal y del montaje de dado
acero.
centrfugos para la produccin de bujes cortos
 2. FUNDICIN SEMICENTRFUGA
Es un mtodo en el que el material fundido
llega a los extremos de los moldes, por la
fuerza centrfuga generada cuando estos giran,
los extremos se llenan del metal fundido, con
buena densidad y uniformidad, el centro
tiene poco material y poca densidad, por lo
que a futuro es maquinado.
Este proceso se usa en fundiciones con
configuraciones determinadas, girando la Figura 19.
colada y el molde en el eje. La solidificacin es
similar a la sucedida en la fundicin esttica, Fundicin Semicentrfuga
solo que en el molde giratorio la presin es
mayor debido a las fuerzas centrfugas.
 3. FUNDICIN CENTRIFUGADA

En este mtodo la colada gira alrededor

del eje de rotacin, las piezas estn
colocadas simtricamente en la periferia
del eje permitiendo la produccin de
mltiples fundiciones, siendo as el de ms
amplio campo de aplicacin.
La fuerza centrfuga provee la necesaria
presin en el metal lquido de misma
manera que en el colado semicentrfugo,
este mtodo de fundicin se usa para FIGURA 22: (a)Fundicin centrifugada:
producir cuerpos y cuerpos de vlvula, la fuerza centrfuga hace que el
tapones, yunta, llaves, y amplias variedades metal fluya a las cavidades del molde
en fundiciones industriales. lejos del eje de rotacin, (b)la fundicin.
APLICACIONES TPICAS DE FUNDICIONES CENTRIFUGAS
1. Real. Tubos para agua, gas y aguas residuales.
Tubera para reformadores.
Tubos radiantes. Hierro fundido.
Tubos para agua de lluvia Aceros resistentes al calor.
Cojinetes. Hierro fundido.
Pistn Aleaciones de cobre.
Cilindros. Hierro fundido.
Rodillos de fabricacin de papel. Aleaciones de cobre
Anillos de turbina de gas

2. Semicentrfuga. Cajas de inyector. Aceros resistentes al calor.

Engranajes. Aleaciones de cobre.
Poleas. Acero.

3. Centrifugada. Bisagras. Acero.

Soportes. Aleaciones de Co.
Fundiciones dentales. Aleaciones de Cr.
Joyera.
Las mquinas para la colada centrfuga de
cuerpos de revolucin pueden ser de husillo y
de rodillos. Existen esencialmente dos tipos de
mquinas para el colado centrfugo: El tipo
horizontal que gira en el eje horizontal, y el
tipo vertical que gira en el eje vertical.
Se utiliza principalmente para la fabricacin de
elementos de pared delgada de hierro gris,
hierro dctil, y tubos de bronce. Mejoras en el
equipo y en las aleaciones han desarrollado un
proceso confiable, el cual es econmico y
competente frente a estrictos requerimientos
dimensionales y metalrgicos.
Figura 01. Mquina para colado centrfugo horizontal
Una mquina centrfuga horizontal debe ser capaz de
ejecutar cuatro operaciones correctas y repetidamente:

El molde debe rotar a una velocidad angular

predeterminada.
Debe haber una manera de verter el metal lquido
dentro del molde rotatorio.
Una vez colado el metal, debe ser establecida la
velocidad adecuada de solidificacin en el molde.
Debe existir una manera de extraer la pieza
solidificada desde el molde.
La velocidad de colado vara de acuerdo al tamao de
la pieza fundida y al metal que se est colando; si el
vertido es muy lento puede resultar en la formacin
de grietas y porosidades por gases atrapados,
mientras que, si es excesivamente elevado disminuye
la solidificacin y es una de las causas de rotura
longitudinal.
a) TEMPERATURA DE COLADO
b) TEMPERATURA DEL MOLDE
c) VELOCIDAD DE ROTACIN
d) SOLIDIFICACIN
e) VENTAJAS
f) MATERIALES
g) APLICACIONES
 a) TEMPERATURA El grado de
DE COLADO sobrecalentamiento
necesario se calcula a partir
de la siguiente frmula
emprica:
El grado de
sobrecalentamiento es = . +
funcin:
L: Longitud de espiral
- Del metal o aleacin que de fluido (mm)
se est colando, : grado de
- Del tamao del molde. sobrecalentamiento
- De las propiedades fsicas ()
del material del molde.
El uso de la ecuacin anterior para aleaciones ferrosas
resulta en temperaturas de colado de 50 a 100C. En
la prctica, la temperatura de colado es mantenida
tan bajo como sea posible sin permitir la formacin
de defectos por una temperatura muy baja de la
colada.
 b) TEMPERATURA
DEL MOLDE

La temperatura inicial del molde

vara en un amplio rango de
OJO
acuerdo al metal que se est
fundiendo, el espesor del
molde, y el espesor de la pared
La temperatura inicial del
del tubo que est siendo
molde no afecta a la
fundido.
estructura de la fundicin
resultante tan
directamente como otros
parmetros del proceso.
 Un ciclo de
c) VELOCIDAD
rotacin del molde
DE ROTACIN
puede ser dividido
en tres partes:

En el tiempo de vertido, el molde gira a una velocidad

suficiente para lanzar el metal lquido contra las paredes
del mismo.
Cuando el metal alcanza el extremo opuesto del molde,
la velocidad de rotacin es incrementada.
Finalmente, la velocidad de rotacin se mantiene
constante por un intervalo de tiempo despus del
vertido, ste intervalo vara con el tipo de molde, el
metal que se est fundiendo y el espesor de pared
requerido.
Figura 02. Velocidad de rotacin vs tiempo despus de
colado
La velocidad ideal de rotacin causa una rpida adhesin del
metal lquido a las paredes del molde con una vibracin
mnima.
Cuando el metal entra en el molde se establece un gradiente
de presin debido a la aceleracin centrfuga, causando la
separacin de los constituyentes de la aleacin por su
diferencia de densidad. Las partculas ms livianas, tales
como impurezas no metlicas, se agrupan en el dimetro
interno del tubo, y son fcilmente removidas con maquinado
posterior.
Una baja velocidad de rotacin puede causar deslizamiento y
un mal acabado superficial, en cambio las altas velocidades
generan vibraciones, crecimiento de la segregacin
circunferencial, resquebrajaduras y grietas circulares.
Algunos parmetros que influencian la solidificacin
son:

El molde, inclusive el material con el que est

construido, su espesor y su temperatura inicial
Los espesores y la conductividad trmica del molde
Las condiciones de colado, incluyendo el grado de
sobrecalentamiento, la velocidad de colado y la
velocidad de rotacin
Algunas vibraciones presentes en el sistema de
colado
 d) VENTAJAS

Los tubos pueden ser elaborados con resistencia a las altas

temperaturas, resistencia a la corrosin, resistencia a la fatiga
trmica, ductilidad a bajas temperaturas y otras ms.

Algunas partes de la fundicin centrfuga tienen un alto grado

de limpieza metalrgica y microestructuras homogneas, y
ello no exhibe anisotropa en las propiedades mecnicas
evidentes en los tubos rolados, soldados o forjados.
 e) MATERIALES

Los materiales que comnmente se procesan por este

mtodo incluyen aceros de baja aleacin y alta
resistencia, aceros inoxidables, aleaciones de acero al
cromo-molibdeno, tubos bimetlicos y aluminio.
 f) APLICACIONES

Permite la elaboracin de elementos tubulares, bujes,

camisas y fundiciones cilndricas. Se pueden obtener
tuberas de un tamao de hasta 1600 mm con un
espesor de pared de 200 mm.
 INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

Son usadas en la produccin de hierro y acero para

rodillos de fundicin continua, trenes de laminacin,
tuberas especiales, rodillos para hornos, carretes
para bobinado, y otras aplicaciones.
Aplicaciones en industria de hierro y acero: a)rodillo de fundicin continua, b)carretes de
bobinado, c)rodillos para horno endurecidos por calor
 PRODUCCIN DE PETRLEO

En las plataformas de la industria del gas y petrleo a

las orillas de la costa utilizan tubos fundidos
centrfugamente en varias aplicaciones.
Aplicaciones en pozos petroleros: a)Postes extensibles, b)Tubera ascendente,
c)Abrazaderas para detener fisuras
 OTRAS APLICACIONES

Como en la produccin de cilindros hidrulicos,

rodillos para la produccin de vidrio, tuberas para el
transporte de materiales abrasivos, rodillos en la
industria de la pulpa y el papel, tubos para la
industria de procesamiento qumico, columnas de
construccin.
Otras aplicaciones (a)cilindros hidrulicos, (b)rodillos flotantes de vidrio y (c)columnas
exteriores de construccin
 FUNDICION CENTRFUGO VERTICAL

El colado vertical es producido vertiendo el

metal lquido en el interior del molde
rotatorio. La fuerza centrfuga producida por
la rotacin del molde impulsa al metal contra
las paredes internas de la cavidad del molde
bajo presin constante hasta cuando el metal
se haya solidificado.
La fundicin vertical puede ser
definida como isotrpica, es decir,
que tiene iguales propiedades en
todas las direcciones. Con la
aparicin de la fuerza centrfuga
en todas las direcciones en los
moldes rotatorios, una funcin de
alta calidad se puede producir por
una alta densidad, por la
liberacin de xidos, gases, y otras
inclusiones no metlicas.
 Temperatura
PARMETROS de colado

FUNDICIN
Temperatura
Solidificacin CENTRIFUGA de molde
VERTICAL

Velocidad de
rotacin
 TEMPERATURA DE MOLDE
TEMPERATURA DE COLADO

Temperatura de fusin de los

materiales a fundir temperatura a la que debe mantenerse
el molde hasta que se produzca la
Temperatura de oxidacin del solidificacin de la moldura.
material con una mayor absorcin de
gases La temperatura del molde afecta
directamente en la estructura de colado
Para temperaturas de trabajo de resultante
aluminio es 660 pero con un
exceso de 50, esto sumaria un
mximo de 710 C
 VELOCIDAD DE
ROTACIN

depende

resistencia estructura Distribucin contraccin porosidad

En la moldura

Los moldes deben girar poco tiempo.

Para perfeccionar la alimentacin hay que tener una distribucin del material oprimo con frecuencias bajas.
30 2
La velocidad de rotacin esta determinado por: = ^2 ^2
APLICACIONES
Como engranajes, discos de rotores de turbina con paletas, bocines bridas,
volantes
 BANDING
Eutctico fosforoso Lluvia de metal
binario

Grumos DEFECTOS Burbujas de aire

Forma del grafito

debido a las
Vibracin
inclusiones
Variacin en el
espesor de pared
BANDING
 ZONAS ANULARES DE
ES LA SEGREGACION DE MAYOR SEGREGADO Y COMPONENTES
GRAVEDAD DE BAJO PUNTO DE FUSION

BANDING

CARACTERIZADO POR LINEAS

SE COMBINA CON EL METAL
DEMARCADAS EN EL BORDE
BASE EN LA FUNDICION
EXTERIOR

PRONUNCIADO
A MAYOR

RANGO DE DEFECTO

MAS
SOLIDIFICACION BANDING
Uso del nivel
Uso de
crtico de la
velocidad de
velocidades BANDING
muy bajas
rotacin

la velocidad de
rotacin

Velocidad
Temperatura de colada
de colada
Temperatura
de molde

DEFECTO
BANDING
 La variacin de la
fuerza gravitacional
y separacin de la
fuerza centrifuga

TEORIAS DE LA Irregularidades
Vibracin PRESENCIA en el flujo del
metal liquido
DEL BANDING
EUTCTICO
FOSFOROSO BINARIO
 El fosforo El fosfuro de hierro
A determinadas
y el hierro forman
mejora la concentraciones de
un Eutctico
colabilidad fosforo
fosforoso binario

Vuelve Este segrega

Hierro mas
dura a la en los limites
fosforo
fundicin de grano

Disminuyendo
Compuesto
Fosfuro duro Alta las
de Hierro expansin caractersticas
trmica mecnicas
RAINING
 Ocurre cuando el molde se el metal fundido en realidad se
hace girar a una velocidad cae de la parte superior del molde
demasiado baja a la parte inferior

Si la friccin del metal

Este fenmeno puede ser visto
fundido contra la pared del
examinando en el extremo del
molde es baja, debido a una
molde rotativo al finalizar la colada
velocidad demasiado lenta

el metal fundido no alcanzar

una alta velocidad rotatoria
que venza la fuerza de
gravedad y caer de la parte
superior del molde
VARIACIN EN EL ESPESOR DE PARED
Es causada por los cambios
de la velocidad de flujo de
metal de la cuchara en el
molde

Esto es un problema si la
pared de tubo disminuye
considerablemente que lo
permitido por las normas
usadas en el diseo del tubo.
FORMA DEL GRAFITO
 Elementos
Derrame de aadidos al
metal metal
Inclusiones
fundido

La rotacin del molde tiende a alargar

las gotas metlicas prematuras
alrededor de la circunferencia del tubo

Dndoles la apariencia de lgrimas

BURBUJAS DE AIRE
 No se espera
encontrar poros
originados por el aire

El aire tiene una

distancia muy corta La temperatura baja
para viajar
del metal fundido

Pero el aire a veces

es atrapado en las
paredes del tubo
VIBRACION
 La vibracin
de la
mquina

El equilibrio
Fundiciones
dinmico de mala
impropio
calidad

El
establecimiento
de frecuencias
resonantes
GRUMOS
Los tubos tambin pueden tener
grumos de metal

El metal normalmente fundido sera

extendido fuera por el proceso de
repujado

La presencia de los grumos sugiere

que el tubo de metal fuera
refrigerado deseablemente durante
el proceso de fundicin