INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Introduccin
 Contratacin Administracin
Y colocacin de Materiales y
servicios

Promocin Liderazgo y Entrenamiento

General Administracin Inspecciones
del Liderazgo
Planeadas y Seguridad
mantenimiento Fuera del Trabajo

Ingeniera y Evaluacin del

Administracin Sistema
Anlisis y
Del cambio Procedimientos
de tareas criticas
12. Controles de
Salud e higiene Control
industrial
Sistemtico Investigacin
de Accidentes /
Comunicaciones de los Incidentes
.Equipo de
Personales
Proteccin Personal Riesgos

Observacin
Entrenamiento de Tareas
de conocimientos
y Habilidades

Preparacin para
Anlisis de Reglas y Seguridad Basada emergencias
Comunicaciones
Accidentes/ permisos de En el comportamiento
de Grupos
incidentes Trabajo
 Aplicando las Actividades de Control a la
Administracin de Riesgo

Anlisis de sistemas exitosos alrededor del mundo, ya han identificado y clasificado muchos de
los trabajos requeridos para optimizar los resultados en la administracin de seguridad y el
control de prdidas.

5. Investigacin 9. Anlisis de 13. Evaluacin del 17. Promocin 21 Seguridad Basada

1. Liderazgo y
de Accidentes / Accidentes/ Sistema General En el comportamiento
Administracin
Incidentes incidentes

10. Entrenamiento 14. Ingeniera y 18. Contratacin

2. Entrenamiento 6. Observacin Administracin 22
de conocimientos Y colocacin
del Liderazgo de Tareas Del cambio
y Habilidades

3. Inspecciones 19. Administracin

7. Preparacin para 11.Equipo de 15. Comunicaciones de Materiales y 23
Planeadas y Personales
emergencias Proteccin Personal servicios
mantenimiento

4.Anlisis y 8. Reglas y 12. Controles de

16. Comunicaciones 20. Seguridad
Procedimientos permisos de Salud e higiene 24
de Grupos Fuera del Trabajo
de tareas criticas Trabajo industrial
 Herramientas para Administrar la
Seguridad y Salud

0% Riesgo
1 Mejores Prcticas 2
Usando el Riesgo
IEDIM 1 Anlisis de riesgos como base para el
sistema.
A 4 Control Administrativo 2 Define las mejores prcticas para
ser utilizadas.

3 Emplea heramientas para detectar

desviaciones de mejores prcticas.
B C
4 Emplea herramientas para corregir
3 desviaciones y volver al desempeo
las mejores prcticas.

PERDIDAS
100% Riesgo
 Sistema de Gestin de la Seguridad y
Salud en el Trabajo

4.4.1 Recursos,
funciones, 4.4.4 Documentacin
responsabilidad y
4.3.1 Identificacin autoridad
de Peligros, 4.3.2 Requisitos 4.4.2 Competencia, 4.4.5 Control de
evaluacin de riesgos legales y otros formacin y toma de documentos
y determinacin de requisitos conciencia
controles 4.4.6 Control
4.4.3 Comunicacin,
participacin y toma operacional
de conciencia
4.3.3 Objetivos y 4.4.7 Respuesta ante
Programas emergencia

OHSAS 4.5.2 Evaluacin

4.5.1 Medicin y
18001-2007 seguimiento del
del
cumplimiento
desempeo
legal

4.5.3 Investigacin de
Incidentes, no 4.5.4 Control
conformidades, accin de registros
4.6 Revisin correctiva y preventiva
por la
direccin
4.5.5 Auditoria
Interna
Sistema de Gestin de la SST
Responsabilidad
y obligacin del
Empleador en el
SGSST

Registros del Comit de la SST

SGSST
Autoridad del
Facilidades de los
Comit de SST
Objetivos de la Liderazgo del Representantes
Planificacin del / Supervisor
Planificacin del SGSST Supervisores
SGSST
SGSST
Eleccin de los Servicios de
Representantes/S Seguridad
Elaboracin de la upervisores
lnea de base del
SGSST Reglamento
Supervisor de SST Interno de SST

LEY 29783
Objetivo de
Procedimientos
Vigilancia Mejora la
de Evaluacin
del SGSST Continua Supervisin

Revisin de los Investigacin Efecto de

Procedimientos de accidentes, Auditorias las
del Empleador enfermedades del SGSST Auditorias
e incidentes
 Aplicando las Actividades de Control a la
Administracin de Riesgo

Identificacin del trabajo para

I el control
Las actividades
S
Establecimiento de
estndares para hacer el
trabajo
de control
Medicin del desempeo de los
M estndares

Evaluacin del desempeo de

E los estndares

Correccin y reconocimiento
C del desempeo.
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales Planeadas

I Especifique los elementos y actividades

IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO : necesarios del programa para alcanzar los
resultados fijados:
Ejemplo: Realizar Inspecciones Generales
Planeadas

Establecer un Sistema de Inspecciones para identificar los peligros potenciales e

incumplimientos en todas las reas de trabajo de la organizacin, formulando planes de
accin para las correcciones y mejoras, designando los responsables y los plazos
correspondientes para prevenir incidentes y accidentes. Esto incluye el mantenimiento de
equipos y herramientas en general.
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :

ESTABLECER ESTANDARES DE TRABAJO: Los supervisores conducirn cada semana

S
Quin, qu hacer, cundo, responsables una inspeccin de su rea de
y qu frecuencia responsabilidad y el reporte de inspeccin
ser entregado al:
Director del departamento y al
Departamento de seguridad
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS MENSUALES, SUBCOMITS Y COMIT CENTRAL
REA DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7
INSPECCION
08:00
PLANTA
SUBCOMITE
16:00
INSPECCION
08:00
MANTTO
SUBCOMITE
16:00
INSPECCION
08:00 SE REALIZA EL
MINA INSPECCION DEL
COMIT
SUBCOMITE COMIT
CENTRAL DE
16:00 CENTRAL DE
SEGURIDAD A
INSPECCION SEGURIDAD Y
HORAS 17: 00
08:00 SALUD
RR.HH OCUPACIONAL
SUBCOMITE
16:00 EN SALA DE
REUNIONES
INSPECCION
MEDIO AMBIENTE
08:00

LABORATORIO INSPECCION

ALMACEN INSPECCION

PROYECTOS E
INSPECCION
INFRAESTRUCTURA

AREAS ALCANCE DE LA INSPECCION POR AREA

PLANTA CONCENTRADORA, PLANTA DE DESAGUADO, VESTUARIOS Y PRESAS DE RELAVES, LABORATORIO METALURGICO,
PLANTA
OTROS
MANTENIMIENTO TALLERES DE E.E. TALLER DE SOLDADURA DE MANTENIMIENTO, OTROS

MINA E.C. CORIMAYO, OTROS

RRHH POLICLINICO, COMEDOR, CAMPAMENTOS, OFICINAS, LAVANDERIA, PLANTA DE AGUA POTABLE, OTROS

ALMACEN ALMACEN GENERAL, ALMACENES AUXILIARES, GRIFO, OTROS

SALA DE PREPARACION DE MUESTRAS, ALMACEN DE PRODUCTOS QUIMICOS, FUNDICION, SALA QUIMICA, EXTRACTORES E
LABORATORIO
INSTRUMENTACION, OTROS

MEDIO AMBIENTE ATRI, PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, TRATAMIENTO DEAGUA DE MINA, OTROS
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
ESTABLECER ESTANDARES DE TRABAJO: Quin, Qu
hacer, cundo, responsables y qu frecuencia
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales Planeadas

M MEDICION CONTRA LOS ESTANDARES: Cada mes el Departamento de Seguridad

Medir la cantidad y calidad del trabajo medir la cantidad y calidad de las
realizado inspecciones generales planeadas
realizadas y distribuir los resultados a
todos los Directores de Departamento.
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine fortalezas y
debilidades de las actividades y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine fortalezas y
debilidades de las actividades y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales Planeadas

EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine Los Directores de departamento

E
fortalezas y debilidades de las identificarn las debilidades y fortalezas
actividades y las causas bsicas. de las actividades criticas en sus reas de
responsabilidad y determinarn las
razones del desempeo subestndar.
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine fortalezas y
debilidades de las actividades y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales Planeadas

C RECONOCIMIENTO POR DESEMPEO Los Directores de departamento y otros

EJEMPLAR Y CORRECCION POR como sea apropiado reforzarn
DESEMPEO SUBESTANDAR positivamente el desempeo ejemplar y
tomarn las medidas para corregir el
desempeo subestndar.
EJEMPLO DEL ISMEC
RECONOCIMIENTO POR DESEMPEO EJEMPLAR Y
CORRECCION POR DESEMPEO SUBESTANDAR
OBSERVACIN PREVENTIVA
EL VER Y EL OBSERVAR

El ver tiene relacin con el mirar,

con el experimentar a travs de
los ojos, usando el sentido de la
vista. En esencia, es un proceso
fisiolgico.

El observar es ms parte de un
proceso psicolgico. El observar
no se limita al sentido de la vista.
Se refiere a percibir o identificar a
travs de varios La observacin
incluye el fijarse y el percibir, el
comprender la importancia de lo
que se observa.
EL VER Y EL OBSERVAR
TCNICA DE OBSERVACIN

Una herramienta para organizar el proceso de observacin es el Ciclo de

Observacin:
 ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:

1. Equipo de Proteccin Personal: 12%

2. Posiciones de las Personas: 30%
3. Reacciones de las Personas: 14%
4. Herramientas y Equipo: 28%
5. Procedimientos, Orden y Limpieza: 12%

Total de lesiones causadas por actos

subestndares: 96%
Total de lesiones causadas por otras
razones: 4%
ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:

LESIONES SON CAUSADAS POR ACTOS

SUBESTANDARES

Total de lesiones causadas por actos

inseguros
Total de lesiones causadas por otras razones
ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:
OBSERVAR EL EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL

El equipo de proteccin personal, EPP,

es un control entre una persona y el
riesgo expuesto, el EPP tiene como
finalidad prevenir las lesiones
protegiendo a los trabajadores contra
una exposicin innecesaria a los riesgos.
Por ejemplo, trabajos en caliente,
trabajos en altura, espacios confinados,
entre otros. Al observar a los
trabajadores en su rea, hgase esta
pregunta: "Est cada persona protegida
ante la exposicin de riesgos laborales?"
OBSERVAR LA POSICIN DE LOS
TRABAJADORES

Enfquese si las posiciones en que realizan sus actividades son seguras:

podra sufrir una cada de distinto nivel?, puedes ser electrocutado?,
tiene una posicin repetitiva?, manipula cargas?, entre otros:
Golpear contra objetos
Ser Golpeado por objetos
Cadas al mismo nivel o Cadas a un nivel diferente
Contacto con temperaturas extremas
Contacto con corriente elctrica
Inhalacin
Absorcin de una sustancia peligrosa
Ingestin de una sustancia peligrosa
Sobre esfuerzo al levantar, jalar, empujar, intentar alcanzar o subir.
Uso de Movimientos repetitivos
OBSERVAR LA POSICIN DE LOS
TRABAJADORES
REACCIONES DE LAS PERSONAS

Por lo general, esas reacciones tienen lugar los 10 a 30 segundos cuando

uno entra a un rea de trabajo. A continuacin algunas guas que se deben
tener en cuenta cuando vemos las reacciones de las personas:
Se colocan el EPP
Cambian de posicin de manera insospechada
Reacomodan sus acciones de manera muy rpida
Paran o dejan el trabajo
Colocan los controles las energas en el ambiente de trabajo, ejemplo
cndalos y etiquetas.
REACCIONES DE LAS PERSONAS
LAS OBSERVACIONES RELACIONADAS
CON LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO
DE TRABAJO

El observador debe estar cerca de

los trabajadores para poder
observarlos con cuidado. La
observacin podr determinar si las
herramientas y el equipo son los
apropiados para el trabajo, si estn
en buenas condiciones y si los
emplean en forma correcta.

Recuerde que las herramientas y

los equipos deben:
Ser los adecuados para el trabajo
Emplearlo adecuadamente
Estar en condiciones seguras
OBSERVACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO

La finalidad de los procedimientos de trabajo es que las actividades se

realicen de forma segura. Todo los procedimientos responden las
interrogantes de Quin debe hacerlo? Cmo hacerlo? Cundo
realizarlo? Dnde hacerlo? Adems, los procedimientos deben
elaborarse, revisarse y actualizarse con la presencia de los trabajadores
y supervisores.
OBSERVACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO
OBSERVACIN DE LOS ESTNDARES
DE ORDEN Y LIMPIEZA

Cada herramienta, equipos, insumos, etc., tienen un lugar en el rea de

trabajo, la limpieza es el hbito que genera un ambiente fuera de
condiciones subestndares. Cmo puede lograr que su rea est
ordenada y limpia? Los estndares es la herramienta que permite
definir, mantener y actualizar el orden y limpieza en la organizacin
OBSERVACIN DE LOS ESTNDARES
DE ORDEN Y LIMPIEZA
Proceso de la Inspeccin de
Seguridad
 INDICE

1. Etapas de la inspeccin de seguridad

2. Planificar la inspeccin de seguridad
3. Realizar la inspeccin
4. Revisar y priorizar las inspecciones
5. Reportar la inspeccin
6. Asignar las responsabilidades para levantar las observaciones
7. Generar la retroalimentacin y seguimiento
8. Elaborar la documentacin de las inspecciones
 Proceso de la Inspeccin

No existe un solo procedimiento para desarrollar las inspecciones, pero este

proceso de inspeccin posee las etapas para cumplir con la finalidad de este
herramienta de Gestin de Riesgos: identificar y controlar los peligros en las
organizacin.
PROCESO DE INSPECCIONES PLANEADAS

PREPARAR 1. Planeamiento y preparacin

2. Realizacin de la inspeccin

INSPECCIONAR
3. Resultados y clasificacin de peligros

4. Reporte
INFORME
Y 5. Acciones correctivas
SEGUIMIENTO
6. Retroalimentacin y Seguimiento

44
 Etapas del Proceso de Inspeccin

La diversidad de
inspecciones que existe en
la organizacin, las etapas
para el procedimiento de la
inspeccin son:
Etapas del Proceso de Inspeccin

Planificar para
las inspecciones

Documentacin. Estas
Realizar la
etapas varan, segn el
inspeccin
tipo de inspeccin.

Revisar, priorizar
Retroalimentacin y y resultados de la
seguimiento inspeccin

Asignacin de la
Retroalimentacin
y seguimiento responsabilidad y la
accin correctiva.
 Etapa 1: Planificar para las
inspecciones

Establecer un equipo de inspeccin.

Decidir el rea especfica a ser inspeccionada
Revisar los informes de inspeccin previos para artculos
pendientes.
Revisar los Informes de Revisin de Incidentes / lesiones y las
medidas preventivas adoptadas.
Revisar el inventario de revisin de los equipos y materiales
peligrosos.
Revisar los incidentes y quejas relacionadas con la seguridad.
 Etapa 2: Realizar la inspeccin

Seguir con su plan de inspeccin.

Use la lista de verificacin como un recordatorio.
Inspeccin eficaz requiere la estrecha vigilancia de la maquinaria,
planta, los procesos, el ambiente de trabajo en general y la
observacin de las tareas que se realizan los trabajadores.
Cubrir sistemticamente las reas delegadas de responsabilidad.
 Etapa 2: Realizar la inspeccin

Hacer referencia a conformidades positivas observadas, con el fin

de reforzar la conducta positiva de seguridad.
Registrar todos los peligros y / o desviaciones de las normas
acordadas de seguridad y salud.
Si est en peligro la vida o la salud de los trabajadores, asegrese
de que se tomen medidas inmediatas. Durante el ejercicio utilizar
todos los sentidos y la curiosidad, proceso de la observacin.
 Etapa 3: Revisar, priorizar los
resultados de la inspeccin
El propsito de esta etapa es el desarrollo de una lista completa de todas
las excepciones y observaciones durante la inspeccin y para clasificacin de
los peligros. Para este punto, la lista debe incluir todas las deficiencias,
incluyendo aquellos que cree que puede llegar a ser para la atencin de la
organizacin.
Revisar los resultado de la inspeccin: primero clasificar los peligros para
determinar la categora de riesgo (alto, medio, bajo).
Clasificar los peligros:
A = alta (mayor)
B = medio (graves)
C = Baja (menor)
Clasificar los peligros:

Fuente, condicin o
prctica que causan
muertes, lesiones Fuente, condicin o Fuente, condicin o
muy graves con prctica que podra prctica que podra
incapacidades causar lesiones causar lesiones
permanentes o una graves con baja o leves o daos a la
gran prdida en daos a la propiedad muy
bienes. propiedad bajos.
considerable.

Peligro Clase A Peligro Clase B Peligro Clase C

Clasificar los peligros:

La determinacin de los tiempos de correccin debe acompaar cada

clase de peligro, la intencin es identificar las exposiciones con alto
potencial de prdida para actuar con rapidez en su correccin. Una vez,
evaluado el riesgo como alto, cualesquiera sean las medidas de control
a desarrollar, ellas requieren ser implantadas con rapidez. Los plazos de
tiempo especficos son responsabilidad de cada organizacin. Sin
embargo, a continuacin se muestra, a manera de referencia:
Clasificar los peligros:

Clase A - Inmediatamente

Clase B - Dentro de 7 das

Clase C - Dentro de 28
das
Etapa 3: Revisar, priorizar los
resultados de la inspeccin
Las acciones para completar el paso 3 incluyen:
Dar prioridad a las observaciones, conformidades y no conformidades.
Las acciones y los controles recomendados se deben basar segn la
jerarqua de control de los peligros.
Asegrese que cada accin puede ser completado por un tiempo
determinado.
La verificacin requiere una accin de seguimiento, por ejemplo, re
inspeccin
Considere la posibilidad de que se firmen.
Resumir las excepciones y observaciones
 Etapa 4: Reportar la inspeccin

Los supervisores que realizaron la inspeccin dan retroalimentacin a

los responsables del rea de trabajo. Esto les ayuda a tomar mejores
decisiones sobre el proceso de trabajo, equipo, el material y los
trabajadores. Tambin ayuda a tomar decisiones sobre las necesidades
del Sistema de Gestin de la SST, tales como equipos de proteccin,
protectores de la mquina, y la calidad en la compra y distribucin y el
diseo del lugar de trabajo.
Generar las copias de los informes de inspeccin distribuidos
adecuadamente tambin pueden compartir informacin que puede
ayudar a identificar problemas similares en otras reas.
La presentacin de la documentacin debe ser completa que cierra el
crculo del proceso de la inspeccin.
 Etapa 5: Asignacin de la
responsabilidad y la accin
correctiva.

El supervisor inmediato del rea de trabajo es el responsable de

implementar las acciones correctivas. Ellos saben el departamento de
trabajo y el personal mejor que nadie, y tienen la responsabilidad de
asegurar un lugar de trabajo sano y seguro. El equipo de inspeccin o el
inspector deben considerar cuidadosamente esta asignacin y garantizar
que los responsables tienen la autoridad para hacer correcciones
asignadas.
 Etapa 5: Asignacin de la
responsabilidad y la accin
correctiva.

Las condiciones o actos subestndares que no cumplan con las normas de

seguridad, se puede exigir al gerente de la organizacin la responsabilidad
de generar la accin correctiva, por ejemplo: modificaciones de las
polticas de la empresa, normas, procedimientos, estndares, procesos,
equipos, herramientas entre otros.
 Etapa 6: Retroalimentacin y
seguimiento

La inspeccin de los trabajos realizados es el ms importante porque

proporciona informacin muy positiva y se debe hacer con regularidad
para todos los niveles de la organizacin.
El seguimiento implica una re-inspeccin para monitorear si la accin
correctiva ha sido implementada con xito.
Se verifica la calidad, la seguridad y eficacia de los trabajos realizados.
La nueva inspeccin de los trabajos realizados es probablemente el
ms importante del programa sobre inspecciones de seguridad.
Proporcionar informacin que se considera muy positiva y se debe
hacer con regularidad para todos los niveles de la organizacin.
 Etapa 7: Documentacin (estas
etapas varan segn el tipo de
inspeccin)
Los Informes presentados adecuadamente y disponibles a las partes
interesadas sirven para varios propsitos:
Son utilizados como referencia hasta el seguimiento que se ha
completado adecuadamente.
Pueden ser de gran utilidad para los auditores.
Archivos centrales o bases de datos en las computadoras pueden
ayudar a los gerentes a evaluar el estado de la seguridad y el
desempeo de los lideres en los diversos departamentos.
De la misma manera se puede verificar el estado de control de
supervisin.
 Etapa 7: Documentacin (estas
etapas varan segn el tipo de
inspeccin)
Un sistema de archivo debera ser implementado en la que se sustituyen
todos los registros relativos a las acciones correctivas. Esto proporciona
un registro histrico y la informacin sobre la evolucin de las acciones
correctivas exitosas. Los inspectores enfrentan a situaciones similares no
tienen que volver a inventar la rueda y slo necesitan revisar los archivos
histricos para determinar los mejores mtodos utilizados para corregir las
condiciones o prcticas que no cumplan con el Sistema de Gestin de la
SST.
Sistema de Inspecciones de
Seguridad
Inspecciones Informales
 LAS INSPECCIONES INFORMALES

Las inspecciones informales son el resultado consciente de los trabajadores

durante la realizacin de sus actividades diarias. Las inspecciones informales
pueden identificar muchos peligros potenciales cuando se genera cambios,
novedades, en los procesos de la organizacin.

La mayora de empresas ha generado registros para que todos los

trabajadores pueden reportar los peligros, fuentes de energa, actos
subestndares y condiciones subestndares, en la organizacin, Estos
registros suministran informacin valiosa
Formatos del reporte de incidentes

N TIPO DE CAUSA
LEYENDA
1 Desprendimiento de Rocas
2. Carga y Descarga
3. Acarreo y Transporte
4. Manipuleo de Materiales
5. Cada de Personas
6. Operacin de Maquinarias
7. Perforacin
8. Explosivos
9. Herramientas
10. Trnsito
11. Energa Elctrica
12. Temperaturas Extremas
13. Succin de mineral/desmonte
14. Personal no Autorizado
15. Falta / Falla en comunicaciones
16. Sntomas Ebriedad
17. Falsa Alarma
18. Falta de implementacin de Seguridad
19. Falta/falla de sostenimiento
20. Falta de ventilacin
21. Otros
Sistema de Inspecciones
Planeadas (Formales)
 Introduccin: Por qu realizar las
inspecciones?

Las condiciones
cambian

Las acciones de la
personas influyen Las cosas se desgastan
significativamente

Responsabilidad moral
y legal de la
organizacin para con
sus trabajadores
 Sistemas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de seguridad

pueden agruparse:
Inspecciones generales de salud y
seguridad.

Inspecciones de orden y limpieza.

Inspecciones de partes crticas.

Inspecciones de mantenimiento
preventivo.

Inspecciones de pre-uso de equipos.

Sistemas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de seguridad
pueden agruparse:

Inspecciones generales de
salud y seguridad.

La inspeccin general es una caminata planificada a travs

de un rea completa, con un enfoque amplio e integral. Los
inspectores miran todo y cada cosa para buscar
exposiciones a prdidas.
Inspecciones generales de salud y
seguridad
Inspecciones generales de salud y seguridad
Check List para la inspeccin general o mensual
 Sistemas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de seguridad pueden

agruparse:

Inspecciones de orden y
limpieza.

Las evaluaciones de "orden y limpieza" son una parte

vital de las inspecciones planificadas. Esto incluye tanto
a la limpieza como al orden.
Inspecciones de orden y limpieza.
 CHECK LIST DE INSPECCIN PUNTUAL

SECCIN: AMBULANCIA
FECHA:

INSPECTOR:

Acto / Condicion CLASIFICACION

ESTADO
Subestandar DEL PELIGRO
ITEM DESCRIPCIN OBSERVACIONES MEDIDA CORRECTIVA PLAZO RESPONSABLE
C NC AS CS A B C

1 ORDEN Y LIMPIEZA

LUCES: Delanteras, posteriores,

2
estacionamiento, emergencia

3 FRENOS: de parqueo y de ruta

4 FRENO DE PARQUEO

5 LLANTAS: rodantes y de repuesto, cocada

6 CIRCULINA

7 ALARMA DE RETROCESO

8 BOCINA Y SIRENA

9 ESPEJOS

10 PARABRISAS Y LIMPIAPARABRISAS

11 CINTURN DE SEGURIDAD

12 CAMILLA DE EMERGENCIA

13 SEGURO DE PUERTAS

14 EQUIPAMIENTO DE PRIMEROS AUXILIOS

15 EXTINTOR

15 BOTELLA DE OXIGENO

16 KIT DE EMERGENCIAS

17 OTROS

C Correcto
NC No Correcto
AS Acto subestandar FIRMA DEL RESPONSABLE DE REA FIRMA DEL INSPECTOR
CS Condicion subestandar
Sistemas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de seguridad
pueden agruparse:

Inspecciones de partes
crticas.

Quien haya trabajado alguna vez cerca de gras que se

encuentren levantando carga pesada, sabe de la
importancia que revisten las inspecciones exhaustivas
que se deben realizar a los cables y eslingas
Inspecciones de partes crticas.
Inspecciones de partes crticas.
Check list de Inspecciones de partes crticas

INSPECCIN DE ESLINGA SINTTICA

(CHECK LIST PARA USO DE: MANTENIMIENTO, TALLERES, MINA, CONSTRUCCIONES Y OTROS)

CIA / E.E.: ................................................ EFECTUADO POR: .......................................

REA: ..................................................... FECHA: ................................
CDIGO: .
FRECUENCIA DE CHEQUEO: PRE - USO

MEDIDAS CORRECTIVAS /
N TEMS A SER VERIFICADOS BUENO MALO RESPONSABLE FECHA CONTROL
PREVENTIVAS
1 Nmero de registro
2 Almacenamiento adecuado
3 Sealizacin de mxima carga de levante
4 Quemaduras custicas o cidas
5 Rasgaduras

6 Presencia de cortes

Deterioro de uniones (rotas, desgastadas) en

7
empalmes
8 Nudos
9 Aplastado

Nota: Los siguientes items deben econtrarse en optimas condiciones de lo contrario el equipo NO PUEDE OPERAR : 3 al 9

Firma del inspector.

Sistemas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de seguridad
pueden agruparse:

Inspecciones de
mantenimiento preventivo.

Las inspecciones de mantenimiento preventivo no elimina la

necesidad de las inspecciones de partes crticas de maquinarias
y equipos. Un programa de mantenimiento preventivo es
incompleto, si no se ha realizado un inventario de partes crticas
que permita identificar y evaluar situaciones con alto potencial
de dao.
 Inspecciones de mantenimiento preventivo

SOSTIENE, TRANSPORTA
ABSORBE LOS GOLPES
TRANSFIERE LA
TRANSMISIN Y EL FRENO
GENERA LA DIRECCIN

REDUCE LA OXIDACIN
REDUCE EL DETERIIORO DEL
NUEMTICO
REDUCE LA CORROSIN
REDUCE EL POTENCIAL DE
EXPLOSICIN
Inspecciones de mantenimiento preventivo
Formato de mantenimiento preventivos
Sistemas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de seguridad

pueden agruparse:

Inspecciones de Pre-uso de
Equipos.

Estas inspecciones se ejecutan antes de entren en operacin los

equipos o maquinarias. Las maquinarias pesadas requieren
evaluar el nivel de aceite de motor, nivel de presin de los
neumticos, sistema hidrulico, entre otros.
Inspecciones de
Pre-uso de
Equipos.
Inspecciones de
Pre-uso de
Equipos.
Inspeccin de Sistemas Especiales

Inspeccin de Sistemas Especiales

Este tipo de inspecciones que generan, prevencin, proteccin,

deteccin, alarma y respuesta a riesgos de seguridad, salud en el
Trabajo y medio ambiente deben ser inspeccionados
peridicamente en funcin a lo que exige la legislacin sobre
seguridad, medio ambiente, calidad, entre otros.
Inspeccin de Sistemas Especiales

Inspeccin de Sistemas Especiales:

Sistemas de alarma contra inundaciones, incendios,

sismos.
Sistemas de parada de emergencias.
Bombas del sistema contra incendios.
Arneses y equipos para trabajos de altura.
Sistemas de puestas a tierra.
Extintores de las diversas reas de la empresa, entro
otros.
Inspeccin de Sistemas Especiales:
Inspeccin de Sistemas Especiales:
Inspeccin de Sistemas Especiales

- Sistemas de
Bombeo y drenaje.
Inspecciones - Bodegas y
especiales
Talleres
- Polvorines.
Inspeccin de Sistemas Especiales

- Instalaciones
Elctricas.
Inspecciones - Cables de Izaje y
especiales Cable Carril.
- Sistema de
Alarmas.
Inspeccin de Sistemas Especiales

- Sistema Contra
Incendios.
Inspecciones - Evaluaciones de
Especiales Orden y Limpieza de
de las Diferentes
Areas de Trabajo.
 CHECK LIST DE CARGADOR FRONTAL
CIA / E.C.: _________________________ EQUIPO: ___________________________
FECHA: ___________________________ OPERADOR:________________________
TURNO: ___________________________ PETROLEO:_______________________
Horometro Inicial: Horometro Final:
ENTRADA SALIDA
N ITEMS A SER VERIFICADOS OBSERVACIONES
BUENO M ALO BUENO M ALO
GENERAL
1 Funcionamiento de motor
2 Funcionamiento de cambio de marchas
3 Funcionamiento del sistema hidraulico
4 Funcionamiento de f renos
SISTEM A DE ADM ISION Y ESCAPE
5 Filtro de aire primario
6 Filtro de aire secundario
7 Indicador de restriccin de aire
8 Tuberas mangueras de mltiple de admisin
SISTEM A DE COM BUSTIBLE
9 Bomba de inyeccin y/o Bomba HEUI
10 Caeras y conexiones
11 Fugas de petrleo
12 Tapa de tanque de combustible
SISTEM A DE LUBRICACION
13 Nivel de aceite de motor y tapa
14 Fugas de aceite
15 Lineas de mangueras y caeras
SISTEM A DE REFRIGERACION
16 Radiador y tapa de radiador
17 Nivel de ref rigerante
18 Ventilador y/o f ajas
19 Bomba de agua
20 Estado de mangueras de radiador y enf riador
21 Guardas de radiador y soporte
 SISTEM A ELECTRICO
22 A lternador
23 Bateras, bornes y cables
24 Cableado del circuito en general
25 Faros y luces en general
26 Circulina
27 A larma de retroceso
SISTEM A DE TREN DE FUERZA
28 Nivel de aceite de transmision
29 Mangueras y caerias
30 Crucetas y ejes cardanicos
31 Tapones de Inspeccin de aceite y drenaje
32 Fugas de aceite
33 Esparragos y tuercas de llanta
34 Llantas
SISTEM A HIDRAULICO
35 Nivel de aceite hidraulico
36 Cilindros hidrulicos
37 Fugas externas de cilindros hidrulicos
38 Estado de mangueras, caerias y acoples
SISTEM A DE IM PLEM ENTOS
39 Estado de pluma y brazos
40 Cucharn, lampon o martillo
41 Cantoneras, cuchillas y uas.
42 Pernos de cantoneras, cuchillas y uas
43 Pines y bocinas de brazos, lampon y cucharon
44 Puntos de engrase de la maquina
CABINA DEL OPERADOR
45 Instrumentos e indicadores
46 Controles
47 A siento de operador
48 Parabrisas
49 Luces de cabina
50 Correa de seguridad
51 Chapas y bisagras de puerta
SEGURIDAD
52 Extintor
53 Cuas de seguridad
54 Conos de seguridad
55 Kit A ntiderrames
56 Cinta ref lectiva
PARADAS POR M ANTENIM IENTO y FALLAS
Codigo Falla Hor a Inicial Hor a Final Obs e r vacione s Codigo De s cr ipcion
3011 Mtto Preventivo
3311 Reparacion Programada
3511 Falla Mecanica
3512 Falla Electrica
3513 Corte Energia
3599 A ccidentes
NOTA: Los siguie nte s Ite ms se de be n e ncontra r e n ptima s condicione s de lo contra rio e l e quipo NO
PUEDE OPERAR: 1 a l 52, 55

_____________ __ __ _____________ __ __
Ope ra dor Supe rvisor
Sistemas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de seguridad
pueden agruparse:
Toda la organizacin, desde la alta direccin hasta los
colaborados en general, tienen obligaciones y
responsabilidades dentro del programa de inspecciones

Quines deben realizar las

inspecciones de seguridad?
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?
Responsable de otorgar
los recursos necesarios
para el levantamiento de
las observaciones en las
inspecciones.
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?
Identificar los riesgos y Medir
la eficacia de las medidas de
controles durante las etapas
de la inspecciones.
Responsable de monitorear la
ejecucin y cumplimiento de
las inspecciones en las
diferentes reas de la
empresa.
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?

Realiza las inspecciones, e

identifica los riesgos y evala la
eficacia de las medidas de
controles durante las
inspecciones. Responsable de
liderar la ejecucin y
cumplimiento de los programas
de inspecciones conjuntamente
con su personal
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?

Identifica condiciones de riesgo,

evala el cumplimiento legal, reporta
el estado de la maquinaria y el
equipo, y corrige inmediatamente o
informa la accin correctiva.
Responsables de hacer y participar en
la ejecucin de las inspecciones y de
solucionar las desviaciones y
observaciones detectadas en los
procesos de inspeccin.
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?

Garantizar el cumplimiento de
los procedimientos, normas,
inspecciones, etc. Responsable
de asesorar al personal de las
diferentes reas de la
organizacin en Gel proceso de
inspecciones.
Quines deben realizar las inspecciones de
seguridad?

Realiza las inspecciones de pre-

uso de maquinarias y equipos e
identificar los peligros en sus
reas y, o bien corregirlos
inmediatamente o informe para
la accin correctiva.
Responsables de informar y
solicitar los recursos para
solucionar las desviaciones.
Check List o Listas de Verificacin

La hoja de verificacin es un formato para:

Registrar la informacin de las reas de

trabajo, equipos, herramientas,
comportamientos de los trabajadores,
procesos, entre otros.

En el momento en que se est realizando

la inspeccin
Informe de la Inspeccin de
Seguridad
 INDICE

1. Informe de la inspeccin de seguridad.

2. Criterios de las inspecciones de seguridad.
3. Contenido del informe de seguridad:
Observaciones, clasificacin de los peligros, responsables, fechas
de seguimiento, entre otros
4. Conocer y aplicar las inspecciones especiales de la organizacin
5. Revisin del plan
6. Mapa Conceptual
Informe de la Inspeccin

Es el medio por el cual comunicamos a la

organizacin la cultura de seguridad, el estado
de la Gestin de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, por tanto la redaccin de un informe es
crucial en una inspeccin de seguridad
 Informe de la Inspeccin

El informe de inspeccin con la clasificacin de peligros comunica

informacin sobre las condiciones y prcticas subestndares
mejor que los informes verbales.
Informe de la Inspeccin
CHECK LIST

REA:

FECHA:

INSPECTOR: RESPONSABLE DEL REA: .

Acto / Condicion CLASIFICACION

ESTADO
ITEM SISTEMA Subestandar OBSERVACIONES DEL PELIGRO MEDIDA CORRECTIVA PLAZO RESPONSABLE
C NC AS CS A B C

1 IDENTIFICACIN/SEALIZACIN

2 ORDEN Y LIMPIEZA

3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

4 AUTORIZACIN DISCAMEC

5 PUERTAS DE INGRESO: Placas de acero

6 VENTILACIN

7 ALMACENAMIENTO

8 PISOS

9 RESPUESTAS A EMERGENCIAS

10 BARRA DE COBRE ANTIESTTICA

11 AVISOS DE SEGURIDAD

12 VIGENCIA DE EXPLOSIVOS/ACCESORIOS

13 ALMACENAMIENTO SEGN ANTIGEDAD

14 EXTINTORES: Presin y Vigencia

20 OTROS

C Correcto
NC No Correcto
AS Acto subestandar FIRMA RESPONSABLE DE REA FIRMA INSPECTOR
CS Condicion subestandar
Medicin de la Calidad del Informe

Es importante para el Sistema de Gestin de la SST,

tener un modelo de la revisin de la calidad de cada
informe de la seguridad