Concepto: Es un término general utilizado para Indicar la reducción de

tamaño de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el

mecanismo de fractura involucrado. Entre los equipos de reducción de
tamaño se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos
rotatorios de varios tipos.

Razones para reducir el tamaño de un mineral:

 Lograr liberación de especies minerales comerciables desde una
matriz formada por minerales de interés económico y ganga.
 Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición
de una gran área superficial.
 Para reducir un material con características de tamaño deseables
para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
 Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaños particulares en el producto.
 CONMINUCION

Máquina de Conminución

Energía
Fragmentos Fragmentos
grandes Pequeños
 Etapa de reducción de Tamaño
Tamaño menor
Tamaño mayor

Explosión destructiva Infinito 1m

Chancado primario 1m 100 mm

Chancado secundario 100 mm 10 mm

Molienda gruesa 10 mm 1 mm

Molienda fina 1 mm 100 mm

Remolienda 100 µm 10 µm

Molienda superfina 10 µm 1µm

Las etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del

material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de
chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las partículas de una mena
están formadas por los minerales, se
habla de partículas libres; cuando ellas
consisten de dos o más especies
minerales se les llaman partículas
mixtas. El grado de liberación de una
especie mineral particular es el
porcentaje de partículas Individuales
de ese mineral que ocurren en forma
libre o mixta.
La Liberación es la separación de los
componentes minerales de la mena
MECANISMOS DE CONMINUCION

MECANISMOS
DE CONMINUCION

FRACTURA ASTILLAMIENTO ABRASIÓN

MECANISMOS DE CONMINUCION
1.- FRACTURA.- Es la fragmentación de
un cuerpo sólido en varias partes,
debido a un proceso de deformación
no homogénea. Los métodos de
aplicar fractura en un mineral son:
 Compresión: La aplicación de
esfuerzos de compresión es lenta.
Normalmente se produce en
maquinas de chancado en que hay
una superficie fija y otra móvil.
 Impacto: Es la aplicación de
esfuerzos compresivos de alta
velocidad. De esta manera la partícula
absorbe más energía que la necesaria
para romperse
MECANISMOS DE CONMINUCION

2.- ASTILLAMIENTO.- La ruptura de esquicios y

cantos de una partícula, ocurrida por la aplicación
de esfuerzos fuera del centro de la partícula,
genera el mecanismo de astillamientos.
3.- ABRASIÓN.- Cuando el esfuerzo de cizalle se
concentra en la superficie de la partícula se
produce abrasión.
 CHANCADO
Es una reducción de tamaño en el rango mas grueso, es decir
materiales mas gruesos que malla 10, el chancado se lleva
acabo en equipos pesados, de movimiento lento, en los cuales
las superficies trituradores están prevenidas mecánicamente
de entrar en contacto entre ellas. Dado que que las maquinas
llamadas chancadoras tratan fragmentos de gran tamaño,
entonces la magnitud de fuerza aplicada es usualmente alta.

EQUIPOS COMUNMENTE USADOS:

Chancadora de quijada
Chancadora cónica
 CHANCADORAS GIRATORIAS
 Son usadas primordialmente para
chancado primario, consiste de un largo
eje vertical o árbol que tiene un
elemento de chancado de acero en
forma cónica, denominada cabeza el
cual se asienta en un mango excéntrico.
El árbol esta suspendido de una araña y
a medida que gira, normalmente entre
85 a 150rpm., describe una trayectoria
cónica en el interior de la cámara de
chancado fija.
CHANCADORAS GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS
 CHANCADORAS DE MANDÍBULAS
 Consta de un marco o caja de acero
fundido, con una cámara de chancado
en un lado, formada por una mandíbula
fija y una mandíbula móvil, ambas
revestidas con “liners” reemplazables.
La mandíbula móvil es impulsada por un
mecanismo excéntrico que ejerce un
presión elevada sobre los trozos de
mineral hasta exceder su límite de
ruptura.
CHANCADORA DE QUIJADAS
 Volante
Estrutura Frontal Eixo excêntrico
Rolamento do queixo
Cunhas de aperto
Cunha superior Queixo
Parafuso da mandíbula
Mola de aperto Tirantes da carcaça
Revestimento lateral sup.
Mandíbula fixa sup. Chapa lateral
Mandíbula móvel sup. Parafusos da carcaça
Estrutura trazeira

Cunhas de ajuste
Spacer
Revestimento lateral inf. Placa da calha
Mandíbula fixa Inf. Calha da abanadeira
Mandíbula móvel inf. Porcas de fixação
com rolamento
Mola do tirante
Cunhas inf. Tirante tensor
Abanadeira
Calha da abanadeira
 Tipo
Abertura de Abertura de
Aliment. mm Aliment. (in)
C63 630 x 440 17 x 25
C80 800 x 510 20 x 32
C100 1000 x 760 30 x 40
C105 1060 x 700 28 x 42
C110 1100 x 850 34 x 44
C125 1250 x 950 37 x 49
C140 1400 x 1070 42 x 55
C145 1400 x 1100 43 x 55
C160 1600 x 1200 47 x 63
C200 2000 x 1500 59 x 79
C3055 1400 x 760 30 x 55
Ajuste Lado Fechado x Aberto

 A.P.A. é medida enquanto

o britador está parado

 A.P.F. é calculada
deduzindo o valor (o curso
médio) A.P.A. fornecido
no manual de instruções

Parado
A.P.A.
 Como Medir a Abertura na Posição Aberta

Fundo ao Topo Topo a topo

Tipo Ondulada Tipo plana

Medido de fundo a
Medido de topo a topo
topo
(T-T)
(F-T)

Ajuste de descarga A.P.A. Ajuste de Descarga

(Britador parado)

Nota! Os métodos acima são referências, sempre se refira ao desenho da mandíbula fornecido com o britador para ter
certeza de que a A.P.A. está sendo medida apropriadamente.
Ajuste Mínimo Permitido
Ajuste Mínimo Permitido
Aplicação Normal Aplicação Especial
Britador Distância A.P.F. Distância A.P.F.
Modelo Parado Correspondente Parado Correspondente
mm(in) mm(in) mm(in) mm(in)
C63 62 (2.4) 40 (1.6) 42 (1.7) 20 (0.8)
C80 64 (2.5) 40 (1.6) 44 (1.7) 20 (0.8)
C100 102 (4.0) 70 (2.8) 77 (3.0) 45 (1.8)
C105 102 (4.0) 70 (2.8) 57 (2.2) 25 (1.0)
C110 106 (4.2) 70 (2.8) 81 (3.2) 45 (1.8)
C125 139 (5.5) 100 (4.0) 99 (3.9) 60 (2.4)
C140 172 (6.8) 130 (5.1) - -
C145 161 (6.3) 125 (4.9) - -
C160 189 (7.4) 150 (5.9) - -
C200 225 (8.9) 175 (6.9) - -
C3055 102 (4.0) 70 (2.8) 77 (3.0) 45 (1.8)

1) Aplicação Especial se refere a Reciclagem de materiais como concreto, asfalto e restos de

construção.
2) O tamanho máximo das ferragens ou não britável deve ser menor que o A.P.F. do britador.
Dimensões Principais
E

F G

øH
A

K
D
C
J

C63 C80 C100 C105 C110 C125 C140 C145 C160 C200 C3055
A mm 1600 1700 2400 2050 2670 2900 3060 3330 3550 4220 2400
in. 63 67 95 81 105 114 121 131 140 166 95
B mm 1100 1200 1700 1450 2000 2100 2260 2430 2650 3000 1605
in. 43 47 67 57 79 83 89 96 104 118 63
C mm 1950 2020 2880 2630 2830 3370 3645 3855 4200 4870 2920
in. 77 80 113 104 112 133 144 152 165 192 115
D mm 1120 1200 1725 1530 1810 2090 2360 2475 2540 3325 1725
in. 44 47 68 60 71 82 93 97 100 131 68
E mm 1390 1565 2250 1920 2385 2690 2890 2890 3180 3890 2550
in. 55 62 89 76 94 106 114 114 125 153 100
F mm 160 160 245 200 380 450 450 450 450 550 300
in. 6.5 6.5 10 8 15 18 18 18 18 22 12
G mm 525 610 818 780 950 1073 1172 1140 1315 1600 1040
in. 21 24 32 31 37 42 46 45 52 63 41
H mm 1000 1000 1400 1200 1500 1600 1600 1800 1800 2600 1500
in. 40 40 55 47 59 63 63 71 71 102 59
J mm 760 930 1170 1200 1300 1470 1640 1640 1880 2340 1570
in. 30 37 46 47 51 58 65 65 74 92 62
K mm 164 117 267 180 250 280 300 250 385 595 130
in. 6.5 4.5 10.5 7 10 11 12 10 15 23 5
Pesos Tipo do Conj. do Mandíbula Volante Abana- Carcaça Britador
Britador Queixo M2 M3 deira Completo
M1 M4
C63 kg 2080 365 430 41 3150 6050
lbs 4590 810 950 90 6940 13340
C80 kg 2870 630 430 50 4630 7520
lbs 6310 1390 950 110 10190 16580
C100 kg 7060 1350 1200 105 10200 20100
lbs 15560 2980 2650 232 22490 44320
C105 kg 4020 1325 660 79 5000 13500
lbs 8860 2920 1455 174 11020 29800
C110 kg 9000 1050 1800 103 12850 25060
lbs 19840 2320 3870 228 28330 55250
C125 kg 12960 1100 2680 187 18400 36700
lbs 28570 2430 5910 413 40570 80910
C140 kg 15950 1545 2700 201 23600 45300
lbs 35160 3410 5950 444 52030 99870
C145 kg 18260 1860 4400 225 21200 53800
lbs 40172 4100 9700 496 46720 118600
C160 kg 23980 2170 3350 350 36700 68600
lbs 52756 4770 7370 770 80740 151200
C200 kg 31800 4270 6500 490 50400 118400
lbs 70100 9400 14300 1080 111100 261000
C3055 kg 8630 1784 1460 127 8650 23500
lbs 19010 3930 3220 280 19050 52000
Espaço Requerido para Manutenção

Britador h1 h2 k g
C63 mm 1740 1050 400 1700
in 69 42 16 67
C80 mm 1750 1230 400 1810
in 69 48 16 71
C100 mm 2650 1700 400 2800
in 105 67 16 111
C105 mm 2100 1450 400 1920
in 83 57 16 76
C110 mm 2800 1000 400 3050
in 111 40 16 120
C125 mm 3230 1150 400 3540
in 128 46 16 140
C140 mm 3415 1200 400 3690
in 135 48 16 145
C145 mm 3615 1200 400 3690
in 142 48 16 145
C160 mm 4050 1400 500 4050
in 160 56 20 160
C200 mm 4600 3000 500 5100
in 181 120 20 204
C3055 mm 2430 1660 93 2550
in 96 66 4 101
 Potência dos Motores

Britador HP kW

C63 60 45
C80 100 75
C100 150(125)* 110(90)
C105 150 110
C110 200 132(160)
C125 200 160(132)
C140 250 200(160)
C145 250 200
C160 300 250(200)
C200 500 400 * Potência Requerida para os
Motores (Alternativa)

BACK
Características e Benefícios
 Alta Confiabilidade
 Excelente Performance
 Alta Razão de Redução
 Ajuste da Abertura Rápido e Seguro
 Adaptável a Várias Aplicações
 Fácil Manutenção
 Excelente Transportabilidade
 Instalação Versátil e Curto Tempo de Montagem
 Economia Total Excelente
 Ótimo Equipamento
Linha de Britadores de Mandíbulas C

C63 C80 C100 C105

C3055 C110 C125 C140

C145 C160 C200

Abertura de Alimentação Nominal
Abertura de Abertura de
Chancadora
Alimentação (mm) Alimentação (in)

C63 630 x 440 17 x 25

C80 800 x 510 20 x 32
C100 1000 x 760 30 x 40
C105 1060 x 700 28 x 42
C110 1100 x 850 34 x 44
C125 1250 x 950 37 x 49
C140 1400 x 1070 42 x 55
C145 1400 x 1100 43 x 55
C160 1600 x 1200 47 x 63
C200 2000 x 1500 59 x 79
C3055 1400 x 760 30 x 55
 CHANCADORAS SECUNDARIAS
 Las chancadoras secundarias también
trabajan con alimentación seca y su
propósito es reducir el mineral a un
tamaño adecuado para molienda o
chancado terciario si el material lo
requiere.
 Las chancadoras para estas etapas son
generalmente chancadoras Cónicas.
 CHANCADORAS DE CONO
 La chancadora de cono es una chancadora
giratoria modificada. La principal diferencia
es el diseño aplanado de la cámara de
chancado para dar alta capacidad y alta
razón de reducción del mineral. El objetivo
es retener el material por más tiempo en la
cámara de chancado para realizar mayor
reducción de este en su paso por la
máquina.
 Las chancadoras de cono se especifican
por el diámetro del revestimiento del cono.
Los tamaños pueden variar desde 2 hasta
10 pies.
CHANCADORAS DE CONO
CHANCADORAS DE CONO
CHANCADORAS DE CONO
 SECCION CHANCADO – PLANTA AMISTAD
Tolva de
gruesos
600 TMH

F-2 Grizzly 4'x8‘

ABERTURA 2 ½” Electroimán

Chancadora
24“x36" Zaranda Zaranda
5'x16' 5'x10'
F - 10

F-3

F - 11
F-8
F-4
F - 13 F - 12
Chancadora F-7
Symons 5 1/2'
F-6
Tolva de Tolva de Tolva de
Finos Finos
F-5 finos 250TMH 250TMH
500 TMH
 SECCION CHANCADO PLANTA AMISTAD)

BALANCE DE CARGAS EN EL CIRCUITO DE CHANCADO

8" abertura

Tolva de
gruesos

600 TMH

CC% = 27.61 Zaranda 5´x10´ -SD

2000 TMD Grizzly 4´x8´ 549.70 TMD
Chanc. 5 1/2´ Faja N° 7
Chan. 24"x36"
2.5" abertura Zaranda 5´x16´-SD
Faja N° 4
2000 TMD 1441.50 TMD
Set = 3” Set =12 mm Faja N°6
Faja N° 3 1991.19 TMD

Faja N° 5
558.50 TMD
1441.50 TMD
Faja N° 8

Faja N° 9 2000.00 TMD

Faja N° 13
Faja N° 11
Faja N° 12

Tolva de finos Tolva de Tolva de

3 Finos 1 Finos 2

500 TMH 250TMH 250TMH

Cálculos Chancado Primario
Cálculos Chancado Primario
Cálculos Chancado Secundario
Cálculos Chancado Secundario