1

PROCESOS DE INTERCAMBIO
IÓNICO.
 2

PPB

 Propósito:
 Entender de manera sencilla y breve los conceptos asociados a los
procesos de intercambio iónico en la industria en general.

 Proceso:
 Conceptos fundamentales
 Asociación con la práctica industrial.
 Ejercicios.

 Beneficio:
 Poder dar un soporte de valor agregado al cliente enfocandose en
entregar valor desde el punto de vista técnico diagnosticando y
aportando soluciones a las necesidades del cliente.
 3

Contenido Específico.

 Conceptos generales, definiciones

 Historia
 Tipos de resinas
 Propiedades físico-químicas de las resinas
 Suavización.
 Cálculos asociados
 Desmineralización.
 Tecnología disponible en la industria.
 4

Impurezas del Agua

 Sólidos suspendidos, coloides

 Materia orgánica
 Microorganismos
 Gases disueltos
 Sales minerales disueltas
 5

Impurezas del agua

 DUREZA
Calcio y Magnesio.
Forman depósitos.Reducción
de flujo y transferencia de calor.
 Fe, Mn, y SiO2
Forman depósitos
Sílice : incrustaciones vítreas.
Volatilización con el vapor.
Incrustaciones en álabes de turbinas.
 SODIO Y POTASIO
Sales muy solubles.
No precipitan
 ALCALINIDAD
Normalmente bicarbonatos
Se degradan en calderas en NaOH
Perjudicial para elaborar productos alimenticios, bebidas, licores etc
 SULFATOS, CLORUROS, NITRATOS
NO3 contaminación de acuífero con fertilizantes
 6

Remoción de minerales Disueltos

 EVAPORACION / DESTILACION
 MEMBRANAS
Ultrafiltración, ósmosis inversa
 PRECIPITACION QUIMICA
Cal en caliente, cal en frío
 INTERCAMBIO IONICO
 7

RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

Reseña histórica
 1818 Intercambio Iónico en Silicatos de Aluminio presentes en el
suelo.
 1905 Primeros intentos de suavización con Silicatos de
Aluminio. (Zeolitas)
 1935 se observa fenómeno en resinas sintéticas.
 1944 se fabrica la primera resina sintética (Catiónica con matriz
estirénica).
 1948 aparecen las primeras resinas acrílicas.
 1958 resinas macroreticulares.
 2011Resinas tecnologia solvent –Free.
 8

IONES (Sales disueltas)

CATIONES ANIONES
(Carga positiva) (Carga negativa)

H
+ Hidronio
- Hidroxilo
OH

Na+ Sodio

Cl- Cloruro

Mg++ Magnesio

HCO3- Bicarbonato

K+ Potasio

SO4= Sulfato
Calcio
Ca++
 9

RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

Definición
Absorben iones (Cationes o aniones) de una solución y los
intercambian por cantidades equivalentes de otros iones de la
misma carga basados en una escala de selectividad por los
mismos.

2R (Na+) + Ca++ R2 (Ca+2) + 2Na+

R+ (OH ) + Cl R+ (Cl ) + OH
 10

RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

Estructura química
G G G G

G G G G

G G G G G

G G G G G
Matriz polimérica
Agente de entrecruzamiento (Divinil Benceno)
G Grupo funcional (intercambiador de iones)
 11

TIPOS DE RESINAS
Forma física

 AMORFAS:
Matriz fenólicas
 GEL:
Esferas 0.5 mm diámetro promedio
Matriz estirénica o acrílica
 MACRORETICULARES:
Esferas 0.5 mm diámetro promedio
Matriz estirénica o acrílica.
 12

TIPOS DE RESINA – tipo Gel

 Estructura polimérica de fase continua sin poros físicos

 Espacios entre las cadenas poliméricas hidratados permiten
la difusión de los iones
 Más susceptibles a degradarse
(Atrición, oxidación y ensuciamiento)
 Alta capacidad de intercambio
 Menos costosas
 13

TIPOS DE RESINA - MACRORETICULARES

 Estructura porosa con canales o macroretículos

 Mayor contenido de Divinilbenceno
Mayor vida útil (más resistencia física y química)
 Menor capacidad de intercambio iónico
 Más costosas
 Usadas en condiciones adversas:
Presencia de oxidantes
Cambios bruscos de presión
Sólidos en suspensión
Altas temperaturas
 14
ESTRUCTURA FISICO-QUIMICA
DE LAS RESINAS
TIPO GEL TIPO MACRORETICULAR

Poliestireno Divinil Benceno Macroporos

Area superficial: Area superficial:

0.7 m2/gramo seco 60 m2/gramo seco
 15

TIPOS DE RESINAS
Grupo funcional

CATIONICAS H+
 Grupo funcional aniónico. Acido Sulfónico. SO3-
 Remueven cationes disociados en solución. Na+
 Regenerados con NaCl producen agua suavizada.
 Regenerada con ácido sirve como lecho primario en
desmineralización de agua.
 Transforma las sales en cantidades equivalentes de los ácidos
correspondientes.

NaCl HCl CaSO4 H2SO4 MgHCO3 H2CO3

 16

TIPOS DE RESINAS
Grupo funcional
ANIONICAS
 Grupo funcional catiónico. Aminas
 Remueven los aniones asociados a los ácidos
 Se regeneran con Soda Cáustica o salmuera
(Desmineralización o desalcalinización)

+ +
CH2N(CH3)3 CH2N(CH3)2CH2OH
Tipo I Tipo II
 17

TIPOS DE RESINAS
Matriz polimérica estirénica
 Fabricadas a partir de polimerización de Estireno con Divinilbenceno.
 Estructura molecular con afinidad por la materia orgánica. Aniónicas
con propensión a envenenarse.

H H H
HC=CH
CH2 C CH2 C CH2 C

HC=CH
Poliestireno
Divinilbenceno
 18

TIPOS DE RESINAS
Matriz polimérica estirénica

CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH

SO3H SO3H SO3H SO3H

CH CH2 CH CH2 CH2 CH CH

SO3H SO3H SO3H

CATIONICA FUERTE ( Amberlite IR-120)

 19

TIPOS DE RESINAS
Matriz polimérica acrílica
 Fabricadas a partir de polimerización de Acido Acrílico con
Divinilbenceno.
 Estabilidad física excepcional debido a la elasticidad del polímero
acrílico.
 Estructura polimérica lineal (no aromática), con mucho menor afinidad
por materia orgánica.
Menor grado de envenenamiento (aniónicas).
 Mayor capacidad de intercambio CH=CH2
CH2 = C COOCH3

CH3
Acrilato
CH=CH2
Divinilbenceno
 20

TIPOS DE RESINAS
Matriz polimérica acrílica
-+ -+
OH N(CH3)3 OH N(CH3)3
C2H6 C2H6
NH NH
C=O C=O
CH CH

CH2 CH CH2

CH2 CH2

CH2 CH CH2

ANIONICA FUERTE (Amberlite IRA-458)

 21

PROPIEDADES DE LAS RESINAS DE

INTERCAMBIO IONICO.
 CAPACIDAD DE INTERCAMBIO TOTAL:
Número total de grupos funcionales activos de intercambio por unidad de peso (Capacidad en
base seca) o por unidad de volumen (Capacidad en base húmeda).
 CAPACIDAD OPERATIVA:
Capacidad obtenida en la práctica en las plantas industriales.
Diferencia entre la capacidad disponible al inicio del ciclo y la capacidad remanente al final del
ciclo de producción.
Siempre menor que la Capacidad Total
 UNIDADES:
Equivalentes/litro
Miliequivalentes/litro
Gramos CaCO3/litro
Granos/p3
Kgrano/p3
 22

PROPIEDADES DE LAS RESINAS DE

INTERCAMBIO IONICO.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DE
INTERCAMBIO:
 Tipo, concentración y cantidad de regenerante.
 Tipo de regeneración (Co o contra-corriente)
 Naturaleza y contenido mineral del agua a tratar
 Velocidad de flujo a través de la resina.
 Temperatura del regenerante.
 Profundidad de lecho de resina.
 23

PROPIEDADES DE LAS RESINAS DE

INTERCAMBIO IONICO
ESTABILIDAD FISICO-QUÍMICA:

 TERMICA:
Hidrólisis y pérdida de los grupos funcionales por altas
temperaturas.
 MECANICA:
Rompimiento físico de la perla.
 OSMOTICA:
Diferencia de concentraciones de iones interna y externa causa
presión interna. Rompimiento
 QUIMICA:
Agentes oxidantes atacan Divinilbenceno produciendo
hinchamiento y deformación.
 24

PROPIEDADES DE LAS RESINAS DE

INTERCAMBIO IONICO
NIVEL DE ENTRECRUZAMIENTO: Porcentaje de Divinilbenceno respecto a la
cantidad total de monómero presente en la polimerización

A mayor % de Divinilbenceno:

 Mayor rigidez.
 Mayor resistencia a agentes oxidantes.
 Mayor resistencia mecánica. Golpes de ariete.
 Menor resistencia al choque osmótico.
 25

PROPIEDADES DE LAS RESINAS DE

INTERCAMBIO IONICO
TAMAÑO DE PARTICULA:

Compromiso entre la velocidad de la reacción de intercambio iónico y los

flujos de operación.

Partícula pequeña Partícula grande

Capacidad Alta Baja

Enjuague Corto Extenso
Caída presión Alta Baja
Flujo Bajo Alto
 26

RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

Selectividad iónica de las resinas

Catiónicas Aniónicas
+ SO4=
Ca++
Cl-
Mg++
HCO3-
Na+ SiO2
H+ OH-
 27

RESINA CATIÓNICA FUERTE

AGUA DE HIDRATACION
H
Na Mg SO3
H
Ca H
SO3 H
SO3 SO3 H
Mg H
Ca H H
Ca SO3
Na 3OS
Mg SO3Na REGENERACION
SERVICIO SO3 H H
SO3 SO3 H
SO3 H
K H
SO3 H SO3 H H
Ca Ca SO3
Mg K Ca H
SO3
SO3 H
H
DIVINILBENCENO
SO3
POLIESTIRENO
 28

RESINA ANIÓNICA FUERTE

DIVINILBENCENO
AGUA DE HIDRATACION
OH
Cl H OH
H Cl Mg
H H OH H
SO4 SO4 OH
Mg
SiO3 H OH
H H
OH
H Cl Cl
H OH
Del catión CO3
CO H OH
OH CO3 OH 3
H OH
H
CO3 H Cl OH H OH
H H OH
H SO4 H OH
H Cl H H Cl
SO4 OH
OH
POLIESTIRENO
 29

CICLO DE AGOTAMIENTO

Co
Co Co

1 Resina 2 3
agotada
Co
H
C1
Co
Resina
C2
regenerada C1 C2 Co
F

Co
Co conductividad agua a tratar 3
C1 conductividad agua tratada
C2 conductividad con resina
agotada 2
H altura de intercambio C2
F fuga
C1 Regeneración
1
Horas
 SISTEMA DE
DESMINERALIZACIÓN
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

Ca2+ SO42-
H+ H+

Mg2+ H+ H+
Cl-

Na+ SiO32-
H+ H+

HCO3- H+ H+

CATION LISTO
H+ H+
PARA ENTRAR
EN OPERACION H+ H+
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

Ca2+ SO42-
Ca2+ Ca2+ CO2
Mg2+
Cl- Ca2+ Ca2+
H+
SO42-
Na+ SiO32-
Mg2+ Mg2+ H+

HCO3- Cl-
Na+ Na+ H+

SiO32-
CATION H+
OPERANDO H+ H+

SATISFACTORIAMENTE H+ H+
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

Ca2+ SO42-
Ca2+ Ca2+ CO2
Mg2+
Cl- Ca2+ Ca2+
Na+
SO42-
Na+ SiO32-
Mg2+ Mg2+ Na+

HCO3- Cl-
Mg2+ Mg2+ H+

SiO32-
H+
CATION Na+ Na+

AGOTADO Na+ Na+

SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

H+ H+ H+

H+ H+

Cl- H+ Cl- Ca2+

Cl-
Ca2+ Ca2+
Mg2+
Cl-
H+ Cl- H+ Cl- Mg2+C Mg2+
Na+
H+ H+ H+ Cl- Cl-
Cl- Cl-
Mg2+ Mg2+
H+
CATION EN Cl-
REGENERACION Na+ Na+
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

Ca2+ SO42-
H+ H+

Mg2+ H+ H+
Cl-

Na+ SiO32-
H+ H+

HCO3- H+ H+

CATION H+ H+

REGENERADO H+ H+
UNIDAD IX ÁCIDO FUERTE (H+)
 UNIDAD IX ÁCIDO FUERTE (H+)

Ca, Mg,
Na
H H Ca
Mg
H H Na

H+ +
H
H+

Etapa de servicio
H Ca
++ +
Resin + Ca Resin + 2H
Etapa de regeneración
 REGENERACIÓN DE UNIDADES IX

Cuatro etapas:
(1)
Contralavado
Limpia la resina de solidos
suspendidos

(4)
Enjuague Elimina totallmente
las trazas de
Rápido regenerante Activa los sitios
de intercambio
Regenerante (2)
H+ ó OH-

(3)
Desplaza el
regenereante

Enjuague
Lento
 CATION EN OPERACIÓN

AGUA
CRUDA

AGUA
DECATIONIZADA

ACIDO
RETROLAVADO

AGUA
CRUDA

ACIDO

A FOSA DE NEUTRALIZACION
CATIÓN EN REGENERACIÓN

AGUA
DE
DILUCION

ACIDO

A FOSA DE NEUTRALIZACION
DESPLAZAMIENTO Y ENJUAGUE

AGUA
CRUDA

ACIDO

A FOSA DE NEUTRALIZACION
CATION REGENERADO
AGUA
CRUDA

AGUA
DECATIONIZADA

ACIDO
RETROLAVADO
REGENERACIÓN: ADICIÓN DE ÁCIDO
(SAC)
 naranja de metilo

Punto final de la
Punto final del

Neutralidad
H+ = OH-

fenolftaleina
“M” “P”
El CO 2 se escapa
ràpidamente CO 2 gaseoso Alcalinidad hidroxilica
hacia el ambiente libre
Alcalinidad carbonato
Acidez mineral Alcalinidad bicarbonato
libre (AML)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
5000 500 50 5 pH 5 50 500 5000
Acidez ppm CaCO 3 Alcalinidad OH ppm CaCO 3
DESCARBONATADORA
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

H+ SO42-
OH- OH-

H+ OH- OH-
Cl-

H+ SiO32-
OH- OH-

OH- OH-

ANION LISTO
PARA ENTRAR OH- OH-

EN OPERACION OH- OH-

SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

H+ SO42-

SO42- SO42-

H+
Cl- SO42- SO42-
H+ OH-
H+ SiO32-
SiO32- SiO32- H+ OH-

Cl- Cl- H+ OH-

ANION H+ OH-
OPERANDO OH- OH-

SATISFACTORIAMENTE OH- OH-

SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

H+ SO42-

SO42- SO42-

H+
Cl- SO42- SO42-
H+ SiO32-
H+ SiO32-
SiO32- SiO32-
H+
Cl-
SiO32- SiO32-

H+ OH-

ANION Cl- Cl-

AGOTADO
Cl- Cl-
SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

Na+ OH- OH-

OH- OH-
OH- Na+ OH- Na+ OH-

OH- OH-
Na+ Cl-
Na+ OH- Na+ OH- SiO32- SiO32-
Na+ SO42-
Na+ OH- Na+ OH- Na+ OH-

Cl- Cl-
ANION EN Na+ SiO32-

REGENERACION Cl- Cl-

SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

H+ SO42-
OH- OH-

H+ OH- OH-
Cl-

H+ SiO32-
OH- OH-

OH- OH-

ANION
REGENERADO OH- OH-

OH- OH-
ANION EN OPERACIÓN

AGUA
DESCARBONATADA

AGUA
DESMINERALIZADA

SOSA
RETROLAVADO

AGUA
DESCARBONTADA

SOSA

A FOSA DE NEUTRALIZACION
ANION EN REGENERACIÓN

VAPOR

AGUA
DE
DILUCION

SOSA

A FOSA DE NEUTRALIZACION
DESPLAZAMIENTO Y ENJUAGUE

AGUA
DESCARBONATADA

SOSA

A FOSA DE NEUTRALIZACION
ANION REGENERADO
AGUA
DESCARBONATADA

AGUA
DESMINERALIZADA

SOSA
UNIDAD IX BASE FUERTE (OH-)
 UNIDAD IX BASE FUERTE (OH-)

3H+, SO4=,
Cl-

OH OH SO4

Cl-

OH OH SiO2

H2 O

Etapa de servicio
OH Cl
- -
Resin + Cl Resin + OH
Etapa de regeneración
REGENERACIÓN: ADICIÓN DE SODA
(SBA)
 61

Tipos de resina por su grupo funcional

FUERTES
Grupo funcional: Sulfónico
CATIONICAS
DEBILES
Grupo funcional: carboxílico

FUERTES TIPO I
Grupo funcional: Aminas cuaternarias

ANIONICAS FUERTES TIPO II

Grupo funcional: Aminas 2º y 3º

DEBILES
Grupo funcional: Aminas 3º
 62

TIPOS DE RESINA

CATIONICAS FUERTES:
H+
 Grupo funcional ácido fuerte. Sulfónico.
SO3-
 Remueven todo catión disociado en solución. Na+
 Regeneradas con NaCl producen agua suavizada.
 Regeneradas con ácido sirve como lecho primario en
desmineralización
 Transforman todas las sales en cantidades equivalentes
de los ácidos correspondientes.
 Baja eficiencia de regeneración: consumen de 2 a 3 veces
la cantidad estequiométrica

NaCl HCl CaSO4 H2SO4 MgHCO3 H2CO3

 63

TIPOS DE RESINA

CATIONICAS DEBILES: H+
 Grupo funcional ácido débil. Carboxílico.
COO-
 Solo remueven cationes asociados a la alcalinidad
 Muy usadas en desalcalinización.
 Más capacidad y eficiencia en la regeneración que las
catiónicas fuertes (una vez la cantidad estequiométrica)
 Usadas precediendo a las catiónicas fuertes para disminuir
carga iónica a estas y ahorrar regenerantes.

CaHCO3 H2CO3 MgHCO3 H2CO3 NaOH H 2O

 64

TIPOS DE RESINA

ANIONICAS FUERTES:
 Grupos funcionales Aminas cuaternarias (muy alcalinas)
 Remueven todos los aniones disociados en
solución incluyendo Bicarbonatos y Sílice
 Baja eficiencia de regeneración: de 2 a 3 veces la
cantidad estequiométrica
 Se subdividen en dos categorías:
Tipo I: más básica, mejor remoción de Sílice.
Tipo II: menos básica, más capacidad, menor
estabilidad química y térmica. Menor vida útil
+ +
CH2N(CH3) CH2N(CH3)2CH2OH
Tipo I Tipo II
 65

TIPOS DE RESINA

ANIONICAS DEBILES:
 Grupos funcionales son Aminas terciarias.
 Solo remueven ácidos aniones provenientes de
fuertes como HCl y H2SO4.
No remueven H2CO3 ni H2SiO4 (Sílice).
 Usadas en desionización precediendo a las fuertes para
ahorrar regenerantes
 Más resistentes al envenenamiento orgánico.
Protegen a las fuertes

CH2N(CH3)2 CH2NH2
 66

TIPOS DE RESINA

H2SO4(3V) NaOH(3V)

Catión Catión Anión Anión

débil fuerte débil fuerte

2V Remueve: 2V
Remueve: Remueve: H Cl Remueve:
Ca HCO3 Ca HCO3 H SO4 H Cl
Mg HCO3 Mg SO4 H SO4
Na HCO3 Na Cl H CO3
H SiO2
 67

Regeneración en contra-corriente
(Catión)
Servicio
H2SO4

Ca+2
Mg+2 H+ H+

Na+ H+

H2SO4
Agotamiento Regeneración Regeneración
Co-corriente Contra-corriente
 68

Regeneración en contra-corriente (Anión)

Servicio
NaOH

SO4=
Cl- OH- OH-
SiO2 OH-

NaOH
Agotamiento Regeneración Regeneración
Co-corriente Contra-corriente
 69

Modo de regeneración: efecto en fuga de

Sodio
-1
10
Fuga de Sodio del catión (meq/l)

Co-corriente
-2
10

Contra-corriente

-3
10
0 50 100
Ciclo de agotamiento (%)
 70

Regeneración en contra-corriente

CAPACIDAD DE RESINAS ANIONICAS

NIVEL REGENERANTE Amberlite Amberlite

Lbs/p3 resina IRA-458 IRA-910

Co-corriente 6 35 34.5

Contra- 35 34
3
corriente
(Gr. CaCO3/L resina)
Columna de Abandamiento Típico
 72

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE INTERCAMBIO

IÓNICO
Regeneración en co-corriente
Agua cruda

Retrolavado

Resina Regenerante

Agua tratada Regenerante gastado

 73

PROCESOS TIPICOS DE
TRATAMIENTOS DE AGUA INDUSTRIAL

 Suavización.

 Desalcalinización

 Desmineralización
 74

SUAVIZACIÓN O ABLANDAMIENTO
Remoción de la dureza (Ca y Mg)
La concentración de sólidos disueltos del agua no cambia
Se intercambia el Ca y Mg por Sodio
Se emplean resinas catiónicas en ciclo Sodio regeneradas
con salmuera (Cloruro de Sodio).
 VENTAJAS:
Bajo costo de equipos
Bajo costo de operación
Alta capacidad de intercambio
 LIMITACIONES:
Solo apropiada para producir agua para calderas de baja
presión (< 250 psi)
No remueve Sílice
 75

SUAVIZACIÓN
Agua cruda Regenerante Agua tratada
NaCl
NaCl
HCO3- HCO3-
Ca+2 Mg+2

Catiónica
Na+
Cl- Cl-
fuerte
Na+ R-Na+
SO4= SO4=
NO3- NO3-
SiO2 SiO2
 Diagrama De Un Suavizador Real
D = 1,00 m
h = 2,00 m
Q = 16 m3/h
D = 1,35 m
P = 2,5 Kgf/cm2
h = 1,45 m
Q = 16 m3/h
1/4”
P = 2,5 Kgf/cm2 Preparo
Produtos
1/4” 1” 2” Químicos
1”
Inyector 3”
3” 2” 3”
1/2”
3”
3”
3”
1” 3”
3” 1” 3” H
3”
3”

3” 1” 1” 3” 3”
Rotâmetro 2”
2,5 a 26 m3/h 3” Rotámetro
3” Filtro de Carbón 0,63 a 6,3 m3/h Ablandador
Ativado Vres. = 750 l
 La capacidad de
intercambio de una resina
depende del “nivel” de la
regeneración asi como de
la concentración del
regenerante empleado.
 Datos técnicos de una
Resina CFA (por R&H).
Control Requerido

 Operación Normal  Regeneración

 Flujo / concentración / Tiuempo
 flujo/Análisis de Dureza
 Enjuague Lento
 Campaña  Flujo / tiempo
 Volumen de Agua producida
 Enjuague Rápido
 Flujo / tiempo
 Retrolavado de Filtro
 Flujo/Tiempo

 Retrolavado de Resinas
 Flujo / tiempo

 Preparación de la
Salmuera y Regeneración
 Concentración (densidad
relativa)
 86

DESALCALINIZACIÓN
Reducción de alcalinidad constituida principalmente por bicarbonatos
normalmente asociados con dureza.

Proceso requerido en tratamiento de aguas de caldera, fabricación de

bebidas, licores, fábricas de hielo y otros productos alimenticios

 VENTAJAS
Suaviza el agua
Bajo costo de operación
Equipo menos costoso
 LIMITACIONES
Solo apropiada para calderas de baja presión
(< 250 psi)
No remueve Sílice
 87

DESALCALINIZACIÓN

Agua cruda Regenerante Agua tratada

H2SO4
+
HCO3- H HCO
CO33=-
Ca+2 Mg+2

Ca+2 Mg+2
Cl- Catiónica Cl -
débil
Na+ = Na+ SO4=
SO4 R-H+
NO3- NO3-
SiO2 SiO2
 88

DESALCALINIZACIÓN
Agua cruda Regenerantes Agua tratada

H2SONaCl
H2S044 NaCl
+
H
HCO3- H2 COHCO
3CO3=3-
Ca+2 Mg+2

Cl- Catiónica Cationica

Catiónica Cl-
débil fuerte
fuerte
Na+
Na+ SO4= R-H+ R-Na
R-H++ SO4=
NO3- NO3-

SiO2 SiO2
 89

DESALCALINIZACIÓN
Agua cruda Regenerante Agua tratada

NaCl
NaCl NaCl
HCO3- + Cl-
H
Ca+2 Mg+2

Cl- Catiónica Cationica

Aniónica
débil fuerte
fuerte
Na+ Cl-
Na+ SO4= R-Na+ R-H+-
R-Cl
NO3-
SiO2 SiO2
 90

PROCESOS TIPICOS DE TRATAMIENTO

DE AGUAS INDUSTRIALES
MAXIMA CONCENTRACION DE SILICE
EN AGUAS DE CALDERAS
160

140

120
[SiO2] ppm

100

80

60

40

20

00

300
300 600
600 900
900 1500
1500
PRESION DE TRABAJO (PSI)
 91

DESMINERALIZACIÓN

 Remoción completa de los minerales disueltos

 Producción de agua para calderas de presión mediana,

alta y supercrítica

 Remoción de Sílice
 92

DESMINERALIZACIÓN

Agua cruda Regenerantes

Agua tratada
H2S0
NaCl
4 NaOH OH-

HCO3- CO2
HCO3-
CO2
Ca+2 Mg+2

Catiónica Aniónica
Na+ Cl-
Cl-
Cl- fuerte fuerte
H+ OH
H2ONO3-
-
H+
R-H+ - R-OH- SO4=
Na+ SO4= Org.
NO3- SiO2
SiO2
SiO2
 93

Torre descarbonatadora

Agua del catión

H2CO3 CO2
H2CO3 H2O + CO2

Eficiencia de remoción de CO2: 80 a 90%

Soplador

Al anión
 94

MEDICIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA

DESIONIZADA

 CONDUCTIVIDAD
Mide la concentración de sólidos disueltos en el agua
Unidades: Micromoho/cm o Microsiemen/cm

 FUGA DE SILICE
Se mide a la salida del anión o lecho pulidor
Unidades: ppm o ppb

 pH
Indica que elemento está fugando
 95

Desmineralización (Otras alternativas)

CO2

CATION ANION
FUERTE FUERTE
IR-120 IRA-402
DG

CALIDAD DEL AGUA

CO2 Conduct. 5- 10 Micromoho/cm

pH 8 - 9
Sílice 50 - 200 ppb
ANION
CATION DEBIL
CATION
FUERTE IRA-96SB
DEBIL
IRC-86 IR-120
ANION
FUERTE
4200
DG
 96

Desmineralización (Otras alternativas)

CO2

CATION
DEBIL
IRC-86 ANION ANION
DEBIL FUERTE LECHO
CATION IRA-96 IRA-402 MIXTO
FUERTE
1500 DG

CALIDAD DEL AGUA

Conduct. 0.5 - 1 Micromoho/cm

pH 6.5-7.5
Sílice: 5 - 55 ppb
 97

CALIDADES DE AGUA OBTENIDA POR

DIFERENTES PROCESOS
Calidad Sólidos disueltos
Agua tratada
Micromoho/cm ppm
28 destilaciones en cuarzo 0.04
Lecho mixto 0.50 <0.2
3 destilaciones en cuarzo 0.50 <0.2

3 destilaciones en vidrio 1.00 0.2

1 destilación en vidrio 2.00 0.5

Agua destilada U.S.P. 2 a 10 0.5 a 2.0

Catión/anión separados 2 a 15 0.5 a 3.0

 98

Desmineralización, Curvas de Agotamiento

EFLUENTE TIPICO DE UN EFLUENTE TIPICO DE UN

CATION FUERTE ANION FUERTE ( Catión agotado)

Conductividad
Conductividad

Acidez mineral teórica, ppm

Fuga pH
Acidez mineral libre, ppm
Alcalinidad ppm

Sodio, ppm Sodio, Na

Dureza ppm Sílice, ppm

Ciclo de servicio Ciclo de servicio

 99

Regeneración en Contra-corriente

Agua o aire (Contrapresión)

Salida
regenerante

Entrada
Regenerante

SERVICIO REGENERACION
 100

Regeneración con flujo dividido (split flow)

Servicio

Regenerante
usado

Regenerante
Agua tratada
 101

TECNOLOGIAS DE INTERCAMBIO IONICO

Lecho Estratificado
Servicio
 Resinas estratificadas, no se mezclan
Granulometría especial
 Regeneración en contracorriente
Excelente calidad de agua
Gran ahorro de regenerantes
Catión
débil  La resina débil aniónica se regenera con
Catión el exceso de regenerante de la débil
fuerte
 Ahorro en inversión (Equipo)
 Resina aniónica débil protege a la fuerte
Regenerante
de envenenamiento con materia orgánica
Agua tratada
 102

TECNOLOGIAS EN INTERCAMBIO IONICO

Lecho mixto (Regeneración)
Regeneración Regeneración
Servicio resina catiónica resina aniónica

Agua NaOH

Resina
aniónica
Acido NaOH

Resina
catiónica

Acido Agua Aire

 109

Problemas operacionales Típicos.

Anion Con 6 meses de servicio

 Contaminación orgánica leve.

 Debris.
Resina Catiónica Degradada.
Tinta de reconocimiento de ensuciamiento
resina catiónica
 Resina Sucia.
Tinta de reconocimiento de
ensuciamiento resina catiónica
En este caso existe un contaminante en el borde de la
resina.
 114

Ensuciamiento con flocs

Ensuciamento Microbiológico.
 116

Diagnóstico de Problemas
Tipos de diagnóstico.
 No invasivo  Invasiva
 Perfil del retrolavado  Inspección interna
 Estudio de elusión del equipo
 Estudio do regenerante  Análisis de resina
- Concentración  Mantenimiento de
válvula
- Calidad
 Análisis de las  Remoción/
especificaciones del Reemplazo de
fabricante Resina.
 Análisis del agua
Inspección Interna - Que Buscar?
 Integridad del equipo
 Problemas en el equipo o en el
revestimiento
 Piezas en el lugar adecuado y en
buenas condiciones.

 Lecho de resina.
 Observe lecho plano para evitar
afloramiento
 Profundidad mínima de lecho de 30
pulgadas (75cm)
 Compare la profundidad del lecho con
las medidas de diseño.
 Medir la distancia de la superficie de
la resina desde la abertura del
ManHole en cada inspección.
 119

Problemas operacionales
 Retrolavado
 Una resina de intercambio iónico es un excelente medio de
filtración.
 La causa más común de pérdida de capacidad es el
ensuciamiento del a resina.
 Esta etapa es la menos controlada en el ciclo de
regeneración.
 El flujo debe ser tal que promueva un 50% de expansión en
resinas catiónicas y un 75% en resinas aniónicas.
 El lecho debe ser expandido por lo menos 6 inches (15 cm)
de su altura para que ocurra un buen retrolavado.
 La temperatura afecta la densidad del agua de retrolavado y
por consecuencia el porcentaje de expansión.
 El uso de trampas de resinas o filtros de telas impedirá la
fuga de resina durante el retrolavado.
 120

Problemas operacionales
Curva Típica De Turbidez En El Retrolavado
Expansión vs Temperatura
 122

Retrolavado con tapa abierta

 123

Problemas operacionales
- Flujo de agua durante el servicio.

 Exceso de flujo ocasiona:

 Altas caídas de presión que pueden promover las

canalizaciones del lecho.

 “Desprendimiento” lo cual implica una fuga de iones por no

poder ser atrapados en la resina.
 124

Problemas operacionales
- Flujo de agua durante el Servicio

 Bajo flujo, tampoco es recomendado

sobretodo en lechos mixtos.

 Pueden Causar Canalizaciones

 Reducen El Ciclo De Servicio.
 125

Problemas operacionales
- Flujo de Agua durante el servicio.

 El flujo debe ser expresado en gpm/ft2 (velocidad hidráulica ) o gpm/ft3

(velocidad cinética ).

 La velocidad hidráulica representa la velocidad lineal con la cual el agua

fluye a través del tanque . Normalmente debe estar entre 6 - 10 gpm/ft2 (15
and 25 m3/hr/m2)

 La Velocidad cinética, representa la tasa de intercambio. Debe oscilar

entre 2 -4 gpm/ft3 (16-32 m3/hr/m3).

 Ambas especificaciones de estas velocidades deben ser muy bien

conocidas para un buen desempeño del lecho.

 Los problemas asociados al flujo normalmente ocurren cuando los lechos

son diseñados como lechos profundos (>36 pulgadas; 90 cm) o poco
profundos (<30 inches; 75 cm). Esto puede resultar en Mala distribución de
agua, canalizaciones y resinas excesivamente fracturadas.
 126

Problemas Operacionales
 Gases libres:

 Afectan tanto el lecho de resina como el lecho de soporte

 Causan pérdida de resina por flotación o canalización. .

 Fuentes de gases libres:

- Infiltraciones de aire en las bombas de suministro.

- Liberación de aire disuelto por calentamiento del agua con algún punto del equipo en
uso.
- Sobresaturación de agua con aire a través de un desgasificador tipo soplador (blower)
- Liberación de dióxido de carbono formado en el intercambiador de hidrógeno.
- Formación de vapor “flash” por pérdida de presión en unidades de zeolita en caliente.

 Este problema se puede minimizar manteniendo la presión en el equipo en todo

momento controlando el flujo a la salida de la unidad.
 127

Problemas Operacionales
Regenerantes

 Los pasos de inyección de químicos son críticos para un uso eficiente de los
regenerantes.
 El nivel de regeneración determina la capacidad operativa. Cada sistema
desmineralizador tiene un óptimo tiempo de contacto y concentración de
regenerante.

 Los equipos regenerados con Ácido sulfúrico son especialmente críticos en

la concentración de los regenerantes y velocidades de flujo.
En caso de ser incorrecta, la precipitación de CaSO4 puede ocurrir.

 Esta precipitación es extremadamente fuerte y difícil de remover una vez

está presente. Se debe ajustar la concentración y el flujo de las
regeneraciones con ácido sulfúrico dependiendo de la concentración de
calcio en el agua cruda.
 128

Problemas Operacionales
 129

Problemas Operacionales
Regenerantes

 Para obtener la mayor eficiencia en la regeneración, el

regenerante es aplicado a través de la sección transversal
completa del lecho para lograr una adecuada distribución.

 La aplicación debe ser de forma tal que minimice la dilución y

promueva el flujo pistón.

 Se pueden usar los estudios de elución para determinar las

características de la regeneración, generando un perfil de la
concentración en la descarga del producto químico.
 130

Problemas Operacionales
Regenerantes
 Como la sílice se cumula y se envejece en la resina aniónica de base fuerte
esta se puede polimerizar con la estructura de la resina.

 Por ello, en la regeneración con soda no sólo es necesario alcanzar re-

intercambiar iones sino también disolver la silica polimerizada.
 Se debe usar solución de soda caliente y un tiempo de contacto adecuado
para lograr el proceso de disolución.

 Los mejores resultados pueden ser obtenidos precalentando la resina hasta

120°F (49°C) para las del tipo I and 95°F (35°C) para el Tipo II de
SBA.

 Debido a que el nivel de fuga de sílice es determinado por la cantidad de

sílice que se queda en la resina durante la regeneración, es importante
remover dicha cantidad adecuadamente.
 131

Problemas Operacionales
Regenerantes

 El ensuciamiento o la pobre calidad de los regenerantes pueden ocasionar

ensuciamiento o ataque de la resina, con posteriores fugas, largos períodos
de enjuague y pérdida de capacidad. Para prevenir esto se deben usar
regenerantes con especificaciones mínimas en regenerantes.

 Soda Caustica – en hojuelas o líquida @ 50-70% de concentración; calidad

equivalente a “rayon-grade”, con máx. <10 ppm Fe; <0.6% chloride as NaCl;
SiO2<35 ppm.

 Acido Sulfurico - 66o Baumé, (grado técnico) aprox. 96% H2SO4, libre de
inhibidores; <50 ppm Fe; <20 ppm metales pesados.
 132

Problemas Operacionales
Enjuague

 El residual de regenerante es enjuagado de las resinas y de los espacios del

lecho de intercambio. El enjuague se realiza hasta que el mismo se
enuentre libre de regenerante.

 La medición del enjuague ayuda a determinar si el sistema de distribución y

el colector de fondo están trabajando adecuadamente.

 El"Hideout" de regenerante en el fondo de la unidad, incrementa el

requerimiento de enjuague y es causado por mantener resina debajo del
colector, es decir, distribución no uniforme del enjuague a través del lecho
de resina.
 133

Problemas Operacionales
Enjuague
Requerimientos enjuague típicos durante la operación de lechos
de intercambio

Tipo de Resina y Enjuague,

forma iónica gal/ft3
Ácido Fuerte (Na) 40-50
Ácido Débil 50-75
Ácido Fuerte (H) 50-60
base Fuerte (CI) 25-30
Base Débil 100-150
Base Fuerte (OH) 75-100
 134

Problemas Operacionales
Temperatura

 La temperatura promueve la liberación de gases..

 Alta Temperatura =fugas de sílice en resinas aniónicas de base fuerte

 Precalentando el lecho de resina con agua a alta temperatura puede alcanzarse

mejores resultados en la regeneración de las resinas aniónicas.

 La baja solubilidad del sulfato de calcio complica la regeneración de los

intercambiadores iónicos de ácido fuerte forma H+

 El incremento de la temperatura incrementa la susceptibilidad al ataque químico de

las resinas.

 En ausencia de agentes oxidantes, las resinas catiónicas son más estables por
encima > 200oF (93%).
 135

Problemas Operacionales
Temperatura

 Las resinas aniónicas, particularmente las forma OH-, son

afectadas en la medida en que la temperatura incrementa por
encima de 100oF (38oC).

 Durante la regeneración de una resina aniónica de base fuerte,

la temperatura debe ser incrementada para una mayor
remoción de sílice: para resinas tipo I: máx.120°F (49°C);
para las del tipo II y con base acrílica: máx. 95°F (35°C).
 136

Problemas operacionales
Temperatura, Viscosidad del agua, Expansión Caída de presión
del lecho,
°F cp % lb/in2/ft

40 1.5 130 0.52

50 1.3 100 0.45
60 1.1 75 0.40
70 1.0 60 0.35
80 0.8 50 0.30

* Carga Hidráulica de flujo 6 gpm/ft2

 137

Problemas Operacionales
Sólidos Suspendidos
 Las resinas de intercambio iónico son excelentes medios filtrantes.

 El agua de alimentación debe ser filtrada para remover turbidez, material

orgánico y arrastres o post-precipitación desde el suavizador o clarificador.

 Un estándar general para agua cruda es tener un máx. de 0.5 NTU. En

casos donde el agua cruda no es filtrada, el flujo debe ser reducido a 3
gpm/ft2 (7 m3/hr/m2) y la resina debe ser retrolavada completamente en cada
regeneración.

 Los TSS pueden incrementar la caída de presión con posterior ruptura de las
resinas y ensuciamiento con canalizaciones y, por consecuencia, períodos
cortos de operación y baja calidad del agua.

 Las Bacterias se pueden convertir en un problema dentro de los recipientes

de resina.
 138

Problemas Operacionales
Agua Cruda

 Las resinas de intercambio son afectadas directamente por la composición

del agua cruda.

 La calidad del agua es también influenciada por por los cambios en la

concentración de electrolitos, temperatura, alcalinidad y otros factores.

 Se debe realizar un análisis completo del agua para comparar el diseño del
agua a tratar con la que el equipo está tratando actualmente

 La contaminación del agua de suministro influye en los resultados del agua

producida por intercambio iónico. También afecta la estabilidad de la resina.
 139

Problemas Operacionales
Profundidad del lecho de la Resina

 Las profundidades del lecho recomendadas es mín. 30

pulgadas (76 cm) y máx. 60 pulgadas (152 cm) máximo.

 Los lechos menos profundos han sido usados, sin embargo, la

capacidad y la calidad del agua pueden ser deficientes
dependiendo del agua a tratar, su flujo y el nivel de
regeneración.

 Agua con alto contenido de sólidos con alto flujo con bajos
niveles de regeneración, requieren de lechos de profundidad de
normal a máxima.
 140

Problemas Mecánicos
Fugas en Válvulas

 Es importante identificar, aislar y reparar válvulas que

presenten fugas.

 Dependiendo de la válvula que se encuentre fugando, el agua

cruda puede ingresar como agua tratada y contaminarla. Por
otro lado, los regenerantes pueden contaminar el agua tratada
y/o incorporarse a las calderas generando un gran daño.

 Se puede identificar una válvula problema tomando muestras

aguas arriba y agua abajo de dicha válvula para comparar los
resultados.
 141

Problemas Mecánicos
Distribuidores and Colectores

 El diseño de los distribuidores y los colectores es crítico para una operación

eficiente del equipo.

 La ubicación correcta del distribuidor superior vs la superficie del lecho

cuando este se encuentra en fase de retrolavado es importante.

 Los distribuidores inferiores también son usados. La consideración más

importante del diseño es proveer una buena distribución y colectar
adecuadamente los regenerantes del fondo del lecho soporte de forma
uniforme para que no exista “hideout” del regenerante.
 142

Problemas Mecánicos
Lecho Soporte

 La graduación adecuada del lecho soporte es importante para prevenir

escape de las resinas de intercambio iónico a través de la toma de salida del
lecho soporte

 Antracita y arena cuarzo son usados como soporte de resina.

 La antracita es el mejor soporte para ambientes de alta temperatura y alto

pH para evitar fugas de sílice.

 Cuarzo, por ser más pesado, tiene menos tendencia de expandirse a

elevados flujos de retrolavado.
 143

Problemas Operacionales
Resina

 La estabilidad química de las resinas depende principalmente del porcentaje

de entrecruzamiento o divinilbenceno en el polímero de la resina.

 La rata de deterioro de la resina catiónica en contacto con un agente

oxidante depende del tiempo, temperatura y la concentración del oxidante

 La degradación es un efecto acumulativo de estos factores. Debido a esto,

es necesario eliminar los agentes oxidantes (usualmente cloro y oxígeno) en
cualquier aplicación de intercambio iónico.

 Considerando la pérdida gradual de capacidad de intercambio de las

resinas, se deben incluir los reemplazos de resina como parte del costo
operacional normal de la planta.
 144

Problemas Operacionales
Resina

 Se estima que se reemplace cerca del 10% de resina catiónica y un 20% de

resina aniónica por año para efectos de presupuesto. Los usuarios de
intercambio iónico deben entender que las resinas son consumidas en un
período de tiempo determinado por su uso en el tiempo y, por ello,
programar un stock de resina.

 Sí al realizar una inspección anual, la resina parece estar en buenas

condiciones, sin embargo, los reportes operacionales indican pérdida en la
producción de DW, se debe tomar una muestra del mismo. La resina puede
estar sufriendo ruptura física o pérdida de capacidad por ataque químico.
Fracturaciones del lecho pueden ser evaluadas con un lente de aumento
adecuado, sin embargo, la pérdida de capacidad debe ser evaluada
químicamente.
 Análisis de Resinas.
 Análisis de laboratório
 Ensaios de campo
 Capacidad total de Intercambio
 Depósito superficial de cátion
 Análisis de separación de sal
 Tintura para micróbio
 Cátion na resina aniônica  Eficiência da regeneración

 Análisis en microscópio  Capacidad de retençión de agua

 Precipitación de depósitos  Análisis microscópico
 Contaminación con metales/substancias
orgânicas
 Tambien:
 Grado de entrecruzamiento
 Reticulado
 Flujo de proceso
 Cambios de concentración
 Frecuencia del ciclo
 Pérdida de presión
 Temperatura operacional
Procedimiento de Muestreo de la
Resina
 Colecte una muestra de cada
cuadrante.

 Mezcle bien las resinas de cada

cuadrante.
 Envie una muestra compuesta para
análisis.

 Anexo a Formulário 74 lleno.

Efecto del contenido de cloruros en la
solución de NaOH
 149

Contaminantes
Table 7-Ion exchange resin contaminants (in g/ft3)
CATION RESIN ANION RESIN
Contaminant Low Moderate Large Very Large Low Moderate Large Very Large
AI <5 5-25 25-150 > 150 <5 5-25 >25 ---
Ba <5 5-25 25-100 > 100 <5 5-25 >25 ---
Br <5 5-50 >50 -- <5 5-25 >25 ---
Ca * * * * <5 5-20 >20 ---
Cl <5 5-50 50-150 > 150 * * * *
Co <5 5-25 > 25 -- <5 2-10 >10 ---
Cr <5 5-10 >10 -- <5 5-25 25-100 >100
Cu <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
Fe <5 5-50 50-100 > 100 <5 5-50 >50-150 >150
I <5 5-50 >50 -- * * * *
K * * * * <5 5-25 >25 ---
Mg * * * * <5 5-20 >20 ---
Mn <5 5-50 >50 -- <5 5-10 >10 ---
Mo <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
Na * * * * <5 5-25 >25 ---
Ni <5 5-25 >25 -- <5 5-10 >10 ---
P <5 5-50 >50 -- * * * *
Pb <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
S * * * * * * * *
Si <5 5-25 >25 -- <50 50-100 >100 ---
Sn <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
Sr <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
Zn <5 5-25 >25 -- <5 5-25 >25 ---
*Not considered to be a contaminant.
Estudio de condición de Regeneración.
 Durante a regeneración
 Use un hidrómetro o test de titulación para
verificar a concentración de entrada del
regenerante (Si usa hidrómetro, considere el
efecto de temperatura si el regenerante es
calentado)
 Acompañe cada etapa del procedimiento de
regeneración
 Sea cuidadoso!!!
 Calidad del regenerante
 Verifique el grado del regenerante utilizado
 La fábrica debe obtener a análisis típico
Elution Study (Estudio de Elusión)
CURVAS DE ELUCIÓN SUAVIZADORES

PREGUNTAS?
 153

Problemas Operacionales
Capacidad de Retención de Agua

 Una capacidad de Retención de Agua normal en resinas SAC

de forma hidrógeno esta alrededor de 45-50% .

 Cuando una resina tiene una Capacidad de retención de agua

>70%, ha perdido 100% de su vida útil.

 La resina pierde su integridad física y se rompe con facilidad

causando altas caídas de presión en el lecho.
 154

Problemas Operacionales
Resinas Rotas

 Los lechos de resina deben ser examinados anualmente

 La ruptura de las resinas pueden ser causadas por shock

osmótico, shock térmico, ataque de oxidantes, altas caídas de
presión a través del lecho, ensuciamiento y edad de la resina.
 155

Problemas Operacionales
Choque Osmótico

 Este fenómeno se desarrolla cuando una resina se seca y se

moja nuevamente.

 La resina se puede secar por el contacto con el aire o se puede

deshidratar al sumergirse en soluciones de alta concentración

 Una resina puede ser rehidratada con una solución @10% de

sal para minimizar el shock osmótico.

 Las partículas de resina pueden deshidratarse cuando se usan

altas concentraciones de regenerantes.
 156

Problemas Operacionales
Choque Térmico

 Para zeolitas en caliente y zeolitas de sodio, es recomendable

tanto precalentar el agua de retrolavado, de enjuague, y
salmuera o enfriar la resina a temperatura ambiente antes de
regenerar. Esto se hace para la velocidad del cambio de
temperatura al momento de regenerar.
 157

Problemas Operacionales
Ataque de Oxidantes
 Cloro, oxígeno y cualquier otro oxidante que se encuentre en el
agua de suministro atacará la resina.

 La capacidad de retención de agua incrementa.

 La intensidad del ataque de cualquier oxidante está

influenciado por la temperatura.

 Para intercambiadores de cationes el ataque de oxidantes no

es muy drástico a temperaturas menores a 100oF (38oC). Sin
embargo, el ataque a mayores temperaturas es muy rápido.
>200oF (93oC).
 158

Problemas Operacionales
Ataque de oxidantes

 El efecto del ataque de oxidantes en una resina de base fuerte es reducir su

habilidad para remover aniones débiles como SiO2 and CO2.

 Las resinas del tipo I, no deben ser operadas en la forma OH a temp>120oF

(49oC).

 Resinas del tipo II no son tan estables en la presencia de oxidantes como las
resinas del tipo I.

 Pequeñas cantidades de hierro y/o cobre pueden catalizar la degradación de

la resina debido a la oxidación del mismo por oxígeno y cloro.
 159

Problemas Operacionales
Caída de presión a través del lecho.

 El Material Particulado que se filtra en la resina, finos, y resinas

rotas que no son retrolavados adecuadamente incrementarán la
caída de presión en el mismo.

 Este problema se puede minimizar eliminando los arrastres

proveniente aguas arriba del lecho iónico y mejorando el
retrolavado.
 160

Problemas Operacionales
Edad de la resina

 Las resinas de intercambio iónico se dañan y se rompen con la

edad.

 Esto ocurre debido al stress físico por frotarse y golpearse unas

con otras durante el retrolavado, la posible deshidratación y el
ensuciamiento interno.
 161

Problemas Operacionales
Ensuciamiento de la resina

 El ensuciamiento de la resina catiónica es ocasionado por

presencia de hierro, aluminio y óxidos e hidróxidos de
manganeso, sulfato de calcio, óxidos de bario y estroncio y
sulfato no retirado en el enjuague de la regeneración.

 Se pueden usar agentes reductores como ácido clorhídrico

para remover hierro y manganeso.

 Algunas veces, La materia orgánica ensucia la resina catiónica

de forma similar a los agentes ensuciantes inorgánicos.
 162

Problemas Operacionales
Ensuciamiento de la Resina

 El ensuciamiento típico y más dañino de las reinas aniónicas es

el orgánico. Se caracteriza por taponar los sitios de
intercambio.

 Las resinas aniónicas también se ensucian con agentes

inorgánicos como hierro que llegan desde el sistema o vía
regenerantes, metales que fugan del catión, y sílice. Los
metales pueden ser removidos con ácido y la sílice con soda
caliente.
 163

Problemas Operacionales
Resina aniónica contaminada con resina catiónica.

 La resina catiónica frecuentemente termina en el anión debido

a errores de operación o fallas en el llenado de los equipos o en
las boquillas de la placa soporte de los lechos.

 Cuando esto ocurre la resina catiónica se carga de Na cuando

la resina aniónica es regenerada.

 La técnica de coloración puede ser útil a la hora de identificar

resina catiónica mezclada con la resina aniónica. (color purpura
= resina catiónica). También se pueden colocar trampas de
resina en las líneas de salida del catión.
 164

Muchas Gracias