El documento describe diferentes tipos de biorreactores. Estos se clasifican según su modo de operación como discontinuo, semicontinuo o continuo. También se clasifican biológicamente como anaeróbicos, facultativos o aeróbicos dependiendo del metabolismo celular. El diseño final de un biorreactor depende de ambas clasificaciones operativa y biológica.
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El documento describe diferentes tipos de biorreactores. Estos se clasifican según su modo de operación como discontinuo, semicontinuo o continuo. También se clasifican biológicamente como anaeróbicos, facultativos o aeróbicos dependiendo del metabolismo celular. El diseño final de un biorreactor depende de ambas clasificaciones operativa y biológica.
El documento describe diferentes tipos de biorreactores. Estos se clasifican según su modo de operación como discontinuo, semicontinuo o continuo. También se clasifican biológicamente como anaeróbicos, facultativos o aeróbicos dependiendo del metabolismo celular. El diseño final de un biorreactor depende de ambas clasificaciones operativa y biológica.
El documento describe diferentes tipos de biorreactores. Estos se clasifican según su modo de operación como discontinuo, semicontinuo o continuo. También se clasifican biológicamente como anaeróbicos, facultativos o aeróbicos dependiendo del metabolismo celular. El diseño final de un biorreactor depende de ambas clasificaciones operativa y biológica.
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TIPOS DE
BIORREACTORES Clasificación Operativa
Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican
primeramente de acuerdo al modo de operación: discontinuo, semicontinuo, continuo.
Esta clasificación se aplica a cualquier reactor químico o
biológico Al operar un biorreactor en una determinada categoría, automáticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los parámetros y las características operativas y de diseño que intervienen en el proceso del sistema. Clasificación Biológica
Los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.
Los bioprocesos de cultivo están basados en el metabolismo
celular del cultivo. El metabolismo define los parámetros y características operativo-biológicas de diseño y de operación. Tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen la clasificación biológica- procesal del sistema de cultivo. Clasificación Biológica Operativa
Ambas clasificaciones (biológica y operativa) son procesalmente
interdependientes y en su conjunto afectan el diseño final del biorreactor.
Se establece entre ambas un propósito de utilización, el modo
de cultivo y el bioproceso. Siendo el propósito de utilización es el destino de cultivo; el modo de cultivo es sinónimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en sí, todo el proceso. Modo Discontinuo o Batch
Los microorganismos (células) se cultivan en un recipiente con una
concentración inicial, sin que esta sea alterada por nutrientes adicionales o el lavado, por lo que el volumen permanece constante y solo las condiciones ambientales del medio son controladas por el operador. El proceso finaliza cuando todo el sustrato es consumido por la biomasa. Esta forma de cultivo es simple y se utiliza extensamente tanto en laboratorio como a escala industrial. Modo Discontinuo o Batch
No existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un reactor
con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción. Una vez que se ha tratado un lote, se vacía el reactor, y se puede entonces tratar un segundo lote, ya que no hay flujos mentrante= 0 y msaliente = 0
Por lo tanto, la ecuación de balance
de masa se reduce a: Modo Discontinuo o Batch
En un reactor batch, el cambio de la concentración a lo largo del
tiempo es simplemente el resultado de una reacción química. Por ejemplo, para una reacción de decaimiento de primer orden, r = -kC.
Así́,
ó, Modo Discontinuo o Batch
Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas
operaciones sin dañarse. Esto es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes altamente potentes. Para el tratamiento de aguas residuales son poco prácticos pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua residual considerables. Modo Discontinuo o Batch
Para entender un poco más estos reactores, se plantea la ecuación de
balance de masa de la siguiente manera:
Donde: V = volumen del reactor, k es la constante de remoción de materia
orgánica, C es la concentración de materia orgánica y n la cinética de la ecuación. Modo Semicontinuo o Fed-Batch
En este tipo de cultivo, los nutrientes son alimentados al biorreactor
de forma continua o semicontinua, mientras que no hay efluente en el sistema. Según sea el objetivo de la operación, la adición intermitente de sustrato mejora la productividad del proceso manteniendo baja la concentración del sustrato. Un proceso de este tipo esta restringido por la capacidad volumétrica del reactor. Modo continuo
Consiste en alimentar nutrientes y retirar productos continuamente
de un biorreactor de forma continua o semicontinua. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar el estado estacionario, donde no existe variación con el tiempo del volumen del biorreactor. De esta manera se puede utilizar para producir sustancias biológicas a condiciones óptimas y para estudios fisiológicos. Los tipos de biorreactores para cultivo continuo son los de Tipo Tanque Completamente Agitado que comprenden al Quimiostato y al Turbidostato y el de Tipo Tubo de Flujo Tapón. Reactor de flujo de mezcla completa RFMC
Es un tanque dotado de un mecanismo de agitación que garantiza
un mezclado uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada y salida son permanentes. Se supone que la materia entrante es mezclada de manera instantánea y homogénea dentro del reactor, con lo cual se produce una concentración (masa/volumen) en el interior del reactor que también es igual a la concentración de salida. Reactor de flujo de mezcla completa RFMC
La ecuación de balance de masa se plantea de manera diferente pues
existe un flujo estable (tasa de material acumulada es cero) y una velocidad de reacción de la materia orgánica. La ecuación queda:
Operan en condiciones estables (cuando no hay variación con
respecto al tiempo), así́ que el término de acumulación se puede hacer cero:
donde rc =𝑟±𝑘𝐶n Reactor de flujo pistón
Se usa para modelar transformaciones químicas de compuestos que
se transportan en sistemas que parecen tuberías. Las tuberías de un PFR pueden representar un río, la región entre dos montanas entre las cuales pasa el aire o una variedad de otros conductos naturales o de ingeniería a través de los cuales pasan flujos de líquido o de gas. Reactor de flujo pistón
A medida que el liquido fluye por el PFR, se mezcla en dirección
radial, pero la mezcla no ocurre en la dirección del eje. Es decir, cada recarga de fluido hecha por el pistón se considera una entidad separada que va bajando por la tubería. Sin embargo, el tiempo transcurre a medida que el fluido (líquido o gas) se mueve corriente abajo. Reactor de flujo pistón
Así́, hay una dependencia implícita del tiempo, incluso en estado
estacionario, en los problemas que implican un PFR. No obstante, debido a que la velocidad del fluido (v) en el PFR es constante, el tiempo y la distancia recorrida hacia abajo (x) son intercambiables y t = x/v. Esto es, el fluido de un movimiento de pistón siempre toma un tiempo igual a x/v para viajar la distancia x en el reactor. Reactor de flujo pistón
A medida que el flujo recorre corriente abajo, ocurre decaimiento
químico y la concentración disminuye. El balance de masa para la masa que se encuentra al interior de este pistón en movimiento es la misma que para el reactor batch:
en donde 𝑚entrante - msaliente se han establecido iguales a cero porque
no hay intercambio de masa a través de las fronteras del pistón. Reactor de flujo de mezcla completa RFMC
Es deseable expresar la concentración a la salida del PFR en términos
de la concentración de entrada y longitud o volumen, en lugar del tiempo que pasó adentro.
En un PFR de longitud L, cada pistón viaja por un periodo
t= L/v = L * A/Q, donde A es el área transversal del PFR y Q es la velocidad de flujo. Reactor de flujo de mezcla completa RFMC
El producto de la longitud y el área transversal es simplemente el
volumen del PFR, así́ que la ecuación anterior es equivalente a:
La ecuación no depende del tiempo. Aunque la concentración al
interior de un pistón cambia con el tiempo, debido a que todas las tandas de flujo que llegan a dicha localización han pasado el mismo tiempo en el PFR. REACTOR IDEAL DE FLUJO DE PISTÓN CON REACCIÓN
El balance de masa para este reactor, donde la
concentración C del constituyente de interés se encuentra distribuida uniformemente en toda la sección transversal del volumen de control y en el cual no existe dispersión longitudinal, se puede establecer a partir del análisis sobre un elemento diferencial de volumen. REACTOR IDEAL DE FLUJO DE PISTÓN CON REACCIÓN
Para el elemento diferencial de volumen ∆𝑉, se puede escribir como:
𝜕𝐶/𝜕𝑡= cambio de concentración respecto al tiempo , g/m3*s
C= concentración del constituyente C, en g/m3 ∆V= elemento diferencial de volumen, m3 Q=caudal, m3/s
rc=velocidad de reacción para el constituyente C, g/ m3*s
La ecuación anterior es la solución del balance de masa para un reactor de flujo en pistón sin dispersión longitudinal. Al asumir que n es igual a 1 (cinética de primer orden), la ecuación se transforma en: