Planta de Ilo

REFINERIA - PLANTA ELECTROLITICA
SOUTHERN PERU
LAGO SUCHES POZOS
CUAJONE
QUELLAVECO
MOQUEGUA
TOQUEPALA
REPRESA DE
RELAVES
FUNDICION
LEYENDA
REFINERIA
ILO CAMINOS
CARRETERA PUBLICA
O LINEA DE POTENCIA
CE PUERTO FERROCARRIL
INDUSTRIIAL LINEA PUBLICA
AN FERROCARRIL
LINEA DE AGUA
O RELAVES
PA CAMINO DE TUNELES
C IF
OTROS
SCALE
IC ITE
O (1 / 500,000)
PLANTA ELECTROLITICA Diagrama de Flujos Refinería
2010
PLANTA ELECTROLITICA
FUNDICION
PLANTAS
VAPOR AUXILIARES
CALDERA GONELLA
ANODO PLANCHA
STRIPPER MADRE AGUA
ANODOS A REFINERIA ANODOS
PRENSA
DE AIRE
HORNO RUEDA DE MOLDEO ANODOS
ISA
RECTIFICADOR
DE CORRIENTE
CELDA STRIPPER
PLANTA METALES PRECIOSOS PAQUETE

LÁMINAS DE COBRE
ANODO CATODO
COMERCIAL LAMINA DE GRADO “A”
ARRANQUE
PAQUETE
SELENIO LODOS
CÁTODOS
REACTOR ANODICOS
SELENIO LODO COMERCIAL

ELECTROLITO
CELDA COMERCIAL
DECOPERIZADO
LINGOTES DE Ag
CRISTALES
ELECTROLITO CÁTODOS DE COBRE DE

LODO DESELENIZADO PRIMERA LIBERADORA
ANODOS
GRANALLAS DE Ag DORE
GASES
LODOS DE
PLATA
PURIFICACION COBRE
CELDAS THUM ELECTROLITO LIBERADORA
HORNO COPELA
LAVADOR DE
ORO REFINADO GASES
LIXIVIACIONES ESPONJAS LODO
HORNO AL REACTOR
CONCENTRADO
DE Pt - Pd
INDUCCION A Toquepala DE COBRE
STE – Versión 2009-3

PLANTA ELECTROLITICA 2010
HISTORIA
Construida en 1975 por Minero Perú S.A.

Capacidad 150,000 TM
Adquirida por SPCC en Junio 1994

por $ 65’000,000
Inversión comprometida $ 20.2 millones.

Se completa en Abril 1997
Grupo México desde Noviembre de 1999

PRODUCIMOS
Cátodos 285,000 TM
Plata 3’600,000 Oz
Oro 27,000 Oz
Selenio 50,000 Kg
 Tratamos ánodos de cobre

99.7%.
 Produce Cátodos LME
grado A
 Recupera lodo anódico
conteniendo metales
preciosos para proceso
posterior.
 Controla Impurezas:
Arsénico Plomo
Antimonio Niquel
Bismuto Fierro
Planta Electrolítica
Comercial 926 celdas

Láminas 52 celdas
Primera Lib 16 celdas
Segunda Lib 24 celdas
Total 1018 celdas de
Concreto Polimérico
Cátodos 99.99 %Cu
Planta de Metales
 Granallas de plata
99.99% pureza
 Lingotes de oro 99.99%

pureza
 Selenio Comercial en
polvo > 99.5% pureza.
Planta de Metales
 Reactor de Selenio
 1 Horno Copela
 24 celdas Thum
 Sistema de producción de oro
 Capacidad tratamiento 320 TM
año Lodo Comercial
 Sistema Circuito cerrado
televisión
CATODOS COMERCIALES
Electro Refinación
 Concepto.  R 
Cátodo Ánodo
- Electro refinación
- Ánodo y cátodo
- Electrólito
 Cu 2 
 Objetivo
- Impurezas dañinas. barro ánodico
- Impurezas de valor.
Electro Refinación
 Principios
- Disolución Electroquímica
Cu° ánodo  Cu+2 + 2e- Eo= +0,34 v
- e- conducidos al cátodo
- Cu+2 emigran al cátodo.
- Deposición
Cu+2 + 2e-  Cu° Eo= 0,34 v
Electro Refinación
 Más general, un ánodo de cobre “impuro” (99,5 %) se
disuelve en electrólito ácido y se deposita “puro”
(99,99 %) sobre un cátodo.
 Impurezas : As, Sb, Bi, etc.
 Aditivos : cola, tiourea, ácido clorhídrico
 Barro Anódico: Au, Ag, Pt, Se, Te, Ni, etc.
Comportamiento de las Impurezas

 Ag, Au y metales del grupo del platino.
- No pasan al electrólito ni se depositan en el cátodo.
 S, Se y Te.
- No se disuelven en el electrólito y pasan a los
residuos del ánodo.
 Pb y Sn.
- Forman sulfatos que son insolubles en el electrólito.
 As, Bi, Co, Fe, Ni y Sb.
- Se disuelven en el electrólito
Procedimiento ER
 Flujo de electrólito
 Colocación de ánodos y hojas de inicio
 Conexiones eléctricas
 Producir 2 cátodos de un ánodo
 Seguimiento
 Un ánodo se disuelve en un 85%
 Se retiran los restos de ánodos para luego fundirlos
 El electrólito y los residuos se canalizan para ser
recuperados o purificados
Problemas Técnicos en ER de Cobre
 Posicionamiento de Electrodos y Cortocircuitos
 Limpieza de contactos
 Aditivos
 Revisión de electrodos
 Concentración de ácido y deposición indeseada
 Arsénico y barro en suspensión.
 Equilibrio químico de cobre-ácido
 Equilibrio químico de arsénico-antimonio-bismuto
Grúa Telescopica rotatoria
Marca : Sano
Capacidad : 10 tons
En operación 1975
PRENSADO DE ANODOS EN REFINERIA
Capacidad de prensado: 180 a
200 ánodos /hora
Marca : KAWAZOE MACHINE
WORKS LTD.
SE OBTIENE ANODOS CON UNA

VERTICALIDAD MAYOR DE 80%.
MAQUINA ESPACIADORA DE ÁNODOSY LAVADORA DE ÁNODOS CORROIDOS
GRUAS P & H
PARA EL TRANSPORTE DE
ÁNODOS Y CÁTODOS
Cátodos: 53
Ánodos: 52
Operación Manual
Unidades : dos por nave
GRUAS P & H
PARA EL TRANSPORTE DE
ÁNODOS , CÁTODOS Y
ÁNODOS CORROIDOS
Cátodos: 53
Ánodos: 52
Operación Manual
Unidades : dos por nave
CARGUIO DE ÁNODOS A CELDAS
Operación del cambio de
electrodos
Periodo: cada 24 días
Pasos
 Retiro de cátodos
 Retiro de ánodos corroidos
 Lavado de celdas
 Carguío de ánodos
 Acondicionado de ánodos
 Carguío de láminas
 Acondicionado de láminas
 Llenado de celdas con
electrolito
REVISION
Detección de los cortos
circuitos y eliminados
Metodo
 Gausimetro
 Voltimetro
 Camara de IR
Pasos
 Detección del corto circuito
 Eliminar el corto circuito
 Eficiencia de corriente > 98.5%
 Revisión: dos veces por día
Control de calidad de cátodos
100% de los
cátodos son
inspeccionados
Los cátodos con

defecto físico son
retirados para su
corrección
posterior
MAQUINA LAVADORA DE CATODOS
Lavado individual de los

cátodos antes de formar
los paquetes
Retiro de las barras que

soportan los cátodos
Metodo de lavado:
spray con agua caliente
MITSUBISHI METAL CORP.

PESADO Y ENFLEJADO DE PAQUETES DE CÁTODOS
Finalmente los cátodos son
pesados en la Balanza Toledo, se
forman paquetes de 22 pzs.
Y en promedio 3.800 TM. Es el
producto final de la planta
DESPACHO DE CÁTODOS
LOS CÁTODOS PREVIO

LAVADO CON VAPOR,
SON CARGADOS A LAS
PLATAFORMAS DE FFII
LAMINAS DE ARRANQUE
Deslaminado y
selección de hojas en
forma manual
 Peso promedio: 6.9 kg

 Espesor: 0.7 mm
 Produccion hojas/día: 5408
 Cu (%): 99.998
LAMINAS DE ARRANQUE
MAQUINA PREPARADORA DE
LÁMINAS DE ARRANQUE
LAMINAS DE ARRANQUE
MAQUINA PREPARADORA DE
LÁMINAS DE ARRANQUE
PLANTA PURIFICACION
Celdas de Segunda Liberadora:

Realizan la extracción de
impurezas del electrolito, como
el bismuto, antimonio y
arsénico.
PLANTA PURIFICACIÓN
Tanques de Oxidación:
Reducen el nivel de cobre
en el lodo a menos de 1.5%
PLANTA ELECTROLITICA 2010 R EF I N ER I A
ILO
Evaporador
PLANTA DE 330,000 TC
ANODOS .. ..
Anodos Láminas de
99.7% Cu Arranque
44
Anodos Corroidos
Acido
Decoperisado NiSO4 (14% Ni)
190,000 lb
TKCirculación
Tk CABEZA TKCirculación
Tk CABEZA
AB CD
Concentrado de
G
ra
ve
1ra. 2da. Cobre de Celdas
da
Polibloc
d
Liberadora Liberadora
6 16 24
Rebose
R Exportación . . . .
R Cosecha
Rebose
Celdas
Comerciales
926
Filtros
6 TK TK TK TK
Tk Circulación Tk Circulación 285,000 TM CATODO
CIRCULACION INTERCAMBIO Sedimentación Lixiviación 99.99% Cu
3 2 3 3
Lodo - Cosecha
Centrífuga
2
Pozo de Lodos
SP
PLANTA DE
METALES
PRECIOSOS
Lodo Anódico
DIAGRAMA DE FLUJOS
Comercial
DATOS IMPORTANTES DE REFINERIA

ANODOS RECIBIDOS
Arranque
del horno
ISA
CATODOS PRODUCIDOS
PRODUCCION DE CATODOS
PLANTA ELECTROLITICA Menor suministro de
ánodos por arranque de
Reparación
del Horno ISA
Horno ISASMELT
Mayor densidad de corriente (Modernización de
Celdas Concreto Polimérico 277 Amp/m2 Fundición)
y Anodos a 52 /celda Reducción ciclo 24 días
300
Capacidad
Real 128 celdas adicionales
250
Incrementa de 45 a 47 ánodos/celda Incrementa Eficiencia de Corriente
200
150
100
50
0
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
Capacidad 150 150 150 150 150 165 165 165 165 165 165 170 170 170 170 195 195 195 195 195 250 250 255 255 260 270 280 280 280 280 285 285 285 285 285
Real 17 94 123 105 143 142 126 141 111 139 142 151 148 128 150 116 173 179 180 190 196 199 233 246 251 262 277 282 284 281 285 273 178 249 280
DENSIDAD Y EFICIENCIA DE CORRIENTE
SPCC 4th.
PLANTA
Producción ELECTROLITICA 2010
de Cátodos
PRODUCCION
Cathode
Order Refinery Production MT
1 Codelco Norte Chuquicamata, CHILE 596,000
2 Norddeutsche Affinerie Hamburg, GERMANY 374,000
3 ENAMI Las Ventanas, CHILE 322,502
4 Union Miniere Olen, BELGIUM 320,000
5 Phelps Dodge El Paso, TX USA 319,622
6 Norilsk Copper SmelterNorilsk, RUSSIA 306,000
7 Kennecott Utah Copper Magna, UT, USA 293,776
8 Southern Peru Copper Ilo, PERU 281,669
9 Uralelectromed Copper Verkhnaja Pyshma, Sverdlorsk, RUSSIA 260,000
10 Atlantic Copper Huelva, SPAIN 251,000
11 Noranda CCR Refinery Montreal, PQ, Canada 248,000
12 Onahama Smelting & Ref. Onahama, JAPAN 238,200
13 Copper Refineries Ltd. Townsville,QLD, AUSTRALIA 229,750
14 Boliden Mineral AB Skelleftehamn, SWEDEN 228,000
15 Hibi Kyodo Smelting Tamano, JAPAN 224,031
16 LG-Nikko Copper Ltd. Onsan Refinery 1 Onsan, KOREA 223,000
17 Zhezkazgan Cu Smelter Zhezkazgan, KAZAKSTAN 220,000
18 Mitsubishi Materials Corp Naoshima Smelter & Ref. JAPAN 219,600
19 P.T. Smelting Co. Gresik, Java, INDONESIA 218,800
20 LG-Nikko Copper Ltd. Onsan Refinery 2 Onsan, KOREA 210,000

PLANTA
Producción de ELECTROLITICA 2010
Cátodos
Time Efficiency
PRODUCCION Y EFICIENCIA DE CORREINTE
Current
Cathode Anode Anode Scrap Current Time
Order Refinery Production MT Weight Kg %
Density
Efficiency % Efficiency %
Amp/m2
1 MontanwerkeBrixlegg AGBrixlegg, AUSTRIA 62,000 278 14 304 97 98.6
2 Southern Peru Copper Ilo, PERU 281,669 425 12 273.5 98.20 98
3 LG-Nikko Copper Ltd. Onsan Refinery 2 Onsan, KOREA 210,000 425 11.7 319 98.1 98
4 Codelco Norte Chuquicamata, CHILE 596,000 420 14.6 252 96.5 98

5 Mitsubishi Materials Corp Naoshima Smelter & Ref. JAPAN 219,600 370 14.5 260 95.5 98
6 Luoyan Copper Refinery Honon, CHINA 1998 data 20,000 227 19 220 95 98
7 Outokumpu Pori, FINLAND 115,471 350 21.9 316 92 98
8 Mansfelder Kupfer und Messing GmbH Hettstedt, GERMANY 58,664 320 13 270 97 97.7
9 Huttenwerke Kayser Lunen, GERMANY 180,000 400 12 330 97.5 97.5
10 Metallo Chimique Beerse, BELGIUM 32,200 338 14 290 97 97.5
11 KGHM Polska Miedz Legnica, POLAND 85,000 220 13.5 232 95.85 97.5
12 Chang Hang Refinery Chang Hang, KOREA 62,930 278 18.4 250 96.2 97.4
13 Atlantic Copper Huelva, SPAIN 251,000 357 14 342 94.5 97.3
14 Mufulira Copper Refinery Mufulira, ZAMBIA (2001 survey) 129,000 320 15 205 95.5 97.22
15 Sumitomo Metal Mining Nishibara, JAPAN 128,020 370 16 238 99 97.1
16 Jiangxi Cu Co., Guixi Smelter, CHINA 1998 data 140,000 375 21 240 98 97
17 Norddeutsche Affinerie Hamburg, GERMANY 374,000 406 10.5 97.5 97
18 Hibi Kyodo Smelting Tamano, JAPAN 224,031 373 18 320 95 97
19 Asarco Inc. Amarillo, TX, USA 188,745 384 15 240 94 97
20 Caraiba Metais SA Bahia, BRAZIL 190,000 350 19 278 93 97

PLANTA
Producción de ELECTROLITICA 2010
Cátodos
Time Efficiency
INDICES DE OPERACION
2010 SEGURIDAD
CERTIFICACIONES SIG - REFINERIA
 ISO 9001- 2000 (2002) Calidad
 OHSA 18001 – 2007 (2008) Gestión de

seguridad y salud en el trabajo
 ISO 14001 – 2004 (2008) Gestión

ambiental
Avances Resaltantes
 Incremento de Producción de Planta de 150,000 a 280,000 TM de Cátodos
 Cambio de Celdas Electrolíticas por material Concreto Polimérico.
 Uso de Anodos de mayor peso a nivel mundial 435 Kg.
 Diseño, construcción y puesta en servicio de la Planta de Metales Preciosos con tecnología
propia en 1984 (Plata, Oro, Selenio).
 Reducción del ciclo de Producción de Cátodos de 14 a 12 días que permite incrementar la
densidad de corriente a 280 Amp/m2 .
 Producción de ánodos hasta febrero del 2006. Recepción de ánodos de Fundición desde la
misma fecha.
 Certificación: Normas ISO 9001-2000, OHSA 18001-2007, ISO 14001-2004
• Entrenamiento integral del trabajador, en diferentes aspectos
MUCHAS GRACIAS

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REFINERIA - PLANTA ELECTROLITICA

PLANTA METALES PRECIOSOS PAQUETE

SELENIO LODO COMERCIAL

ELECTROLITO CÁTODOS DE COBRE DE

STE – Versión 2009-3

Construida en 1975 por Minero Perú S.A.

Adquirida por SPCC en Junio 1994

Inversión comprometida $ 20.2 millones.

Grupo México desde Noviembre de 1999

 Tratamos ánodos de cobre

Comercial 926 celdas

 Lingotes de oro 99.99%

Comportamiento de las Impurezas

SE OBTIENE ANODOS CON UNA

Los cátodos con

Lavado individual de los

Retiro de las barras que

MITSUBISHI METAL CORP.

LOS CÁTODOS PREVIO

 Peso promedio: 6.9 kg

Celdas de Segunda Liberadora:

DATOS IMPORTANTES DE REFINERIA

1 Codelco Norte Chuquicamata, CHILE 596,000

2 Norddeutsche Affinerie Hamburg, GERMANY 374,000

3 ENAMI Las Ventanas, CHILE 322,502

4 Union Miniere Olen, BELGIUM 320,000

5 Phelps Dodge El Paso, TX USA 319,622

6 Norilsk Copper SmelterNorilsk, RUSSIA 306,000

7 Kennecott Utah Copper Magna, UT, USA 293,776

8 Southern Peru Copper Ilo, PERU 281,669

9 Uralelectromed Copper Verkhnaja Pyshma, Sverdlorsk, RUSSIA 260,000

10 Atlantic Copper Huelva, SPAIN 251,000

11 Noranda CCR Refinery Montreal, PQ, Canada 248,000

12 Onahama Smelting & Ref. Onahama, JAPAN 238,200

13 Copper Refineries Ltd. Townsville,QLD, AUSTRALIA 229,750

14 Boliden Mineral AB Skelleftehamn, SWEDEN 228,000

15 Hibi Kyodo Smelting Tamano, JAPAN 224,031

16 LG-Nikko Copper Ltd. Onsan Refinery 1 Onsan, KOREA 223,000

17 Zhezkazgan Cu Smelter Zhezkazgan, KAZAKSTAN 220,000

18 Mitsubishi Materials Corp Naoshima Smelter & Ref. JAPAN 219,600

19 P.T. Smelting Co. Gresik, Java, INDONESIA 218,800

20 LG-Nikko Copper Ltd. Onsan Refinery 2 Onsan, KOREA 210,000

1 MontanwerkeBrixlegg AGBrixlegg, AUSTRIA 62,000 278 14 304 97 98.6

2 Southern Peru Copper Ilo, PERU 281,669 425 12 273.5 98.20 98

4 Codelco Norte Chuquicamata, CHILE 596,000 420 14.6 252 96.5 98

7 Outokumpu Pori, FINLAND 115,471 350 21.9 316 92 98

9 Huttenwerke Kayser Lunen, GERMANY 180,000 400 12 330 97.5 97.5

10 Metallo Chimique Beerse, BELGIUM 32,200 338 14 290 97 97.5

13 Atlantic Copper Huelva, SPAIN 251,000 357 14 342 94.5 97.3

15 Sumitomo Metal Mining Nishibara, JAPAN 128,020 370 16 238 99 97.1

17 Norddeutsche Affinerie Hamburg, GERMANY 374,000 406 10.5 97.5 97

18 Hibi Kyodo Smelting Tamano, JAPAN 224,031 373 18 320 95 97

19 Asarco Inc. Amarillo, TX, USA 188,745 384 15 240 94 97

20 Caraiba Metais SA Bahia, BRAZIL 190,000 350 19 278 93 97

CERTIFICACIONES SIG - REFINERIA

 ISO 9001- 2000 (2002) Calidad

 OHSA 18001 – 2007 (2008) Gestión de

 ISO 14001 – 2004 (2008) Gestión

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