CAPITULO 5

RASANTE DE ENERGIA

RASANTE DE ENERGIA:
Si se grafican las cargas totales a partir del nivel de referencia (DATUM) para
todas las secciones de la tubería, el lugar geométrico de los puntos
graficados es una línea continua denominada Rasante de Energía o Rasante
de carga total.
Esta línea indicara como varia la carga total a lo largo de la línea de
conducción. La rasante de energía siempre es decreciente en una misma
tubería debido a que las pérdidas por fricción varían directamente con la
longitud de la misma. Donde exista la instalación de un accesorio la rasante
de energía sufrirá una caída local igual a la magnitud de dicha perdida local
(hlocal), así mismo sucederá donde exista una turbina (Hturbina); dado que
estos accesorios u mecanismos sustraen energía al sistema, pero no así
cuando se instala una bomba (mecanismo suplidor de energía) en la línea de
conducción la rasante de energía se elevara bruscamente en magnitud de la
carga total de la bomba (hbomba). Hay que observar que esta línea se
encontrara siempre por encima del DATUM para que el flujo pueda tener
lugar. Si la rasante energía cae por debajo del DATUM el flujo no puede
mantenerse y será necesaria la instalación de una bomba para el suministro
de energía al sistema.
RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:
La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga
piezométrica

𝑝
ℎ=𝑧+ = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (1)
𝜌𝑔

A partir del datum para toda las secciones de la tubería.

O sea que la carga total de una sección se puede expresar como sigue

𝑣2
𝐻=ℎ+ (2)
2𝑔

Con esto se puede deducir que la rasante piezométrica estará siempre

debajo de la rasante de energía, siendo la diferencia entre ellas la carga de
velocidad 𝒗𝟐 /𝟐𝒈, en cada sección. A diferencia de la rasante de energía no
siempre debería ser decreciente (aun cuando no hay bombas en las líneas
de conducción) puesto que una expansión en la sección transversal
producirá un elevación súbita de la misma.
En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en todas las secciones y
las pérdidas por fricción varían linealmente con la longitud de la tubería, ambas líneas serán
decrecientes en la dirección del flujo y paralelas. Analicemos los siguientes ejemplos.
EJEMPLO 1
Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una tubería de 15 cm de
diámetro y de 0.015 cm de rugosidad absoluta del sistema que se muestra en la figura 1, si la viscosidad
cinemática es igual a 1 × 10−6 𝑚2 /𝑠. Además las cargas totales y las cargas piezometricas en los puntos
señalados con números.

Figura 1
Dado que la tubería tiene diámetro constante y la misma
rugosidad absoluta y además, el caudal es constante existirá
un único valor del coeficiente de fricción, o sea:
𝜖 0.015𝑐𝑚
= = 0.001
𝐷 15𝑐𝑚

Calculando la velocidad:

4𝑄 4(0.06)
𝑣= 2
= 2
= 3.40 𝑚/𝑠
𝜋𝐷 𝜋(0.15)
 𝑣2
= 0.59 𝑚
2𝑔
Calculando el número de Reynolds:

𝑣𝐷 3.40(0.15) 5
𝑁𝑅 = = = 5.1 ∗ 10
𝜈 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

calculados, determinamos el coeficiente de fricción por el diagrama de Moody o por
la formula de Altshul:

𝜖 68 0.25
𝜆 = 0.11 + (3)
𝐷 𝑁𝑅

Cuando 104 ≤ 𝑁𝑅 ≤ 5 ∗ 105

0.25
0.015 68
𝜆 = 0.11 + = 0.0205
15 5 ∗ 105
La perdida por fricción entre dos secciones i y j, dependerá de la longitud del tramo
entre ellas esto es:

𝐿𝑖−𝑗 𝑣 2 𝐿𝑖−𝑗
ℎ𝑝𝑖−𝑗 =𝜆 = 0.0205 0.59 = 0.0806 𝐿𝑖−𝑗
𝐷 2𝑔 0.15

Las longitudes de los tramos de las tuberías son:

10
𝐿2−3 = 50𝑚, 𝐿4−5 = 𝑐𝑜𝑠45 = 14.14𝑚, 𝐿6−7 = 50𝑚.

Y las correspondientes perdidas por fricción son:

ℎ𝑝2−3 = 0.0806 50 = 4.03𝑚

ℎ𝑝4−5 = 0.0806 14.14 = 1.14𝑚
ℎ𝑝6−7 = 0.0806 50 = 4.03𝑚

En todos los sistemas ℎ𝑝 = 9.20𝑚

Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación
𝑣2
ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 𝑘 2𝑔 (4)
 Los valores de K a utilizar son:

ACCESORIO K
ENTRADA NORMAL 0.50
CODO DE 45 0.40
SALIDA NORMAL 1.00

Para la entrada, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50 0.59 𝑚 = 0.30 𝑚 .

Para cada codo de 45, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.40 0.59 𝑚 = 0.24 𝑚 .
Para la salida, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.00 0.59 𝑚 = 0.30 𝑚.

En total para las pérdidas locales;

ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 0.30 + 2 0.24 + 0.59 = 1.37𝑚

Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1
y 8, tomando como DATUM la superficie del nivel del líquido del depósito de llegada (o sea el
punto 8), se obtiene:

𝐻 = ෍ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ෍ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

numéricamente seria:

𝐻 = 9.20𝑚 + 1.37𝑚 = 10.57𝑚

Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de cargas totales
entre dos secciones consecutivas, comenzando con los puntos 1 y 2 hasta llegar al punto 8.

Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:

𝐻2 = 𝐻1 − ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 10.57 − 0.30 = 10.27𝑚

Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:

𝐻3 = 𝐻2 − ℎ𝑝2−3 = 10.27 − 4.03 = 6.24𝑚

Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:

𝐻4 = 𝐻3 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 6.24 − 0.24 = 6𝑚
Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:

𝐻5 = 𝐻4 − ℎ𝑝4−5 = 6 − 1.14 = 4.86𝑚

Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:

𝐻6 = 𝐻5 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4.86 − 0.24 = 4.62𝑚

Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:

𝐻7 = 𝐻6 − ℎ𝑝6−7 = 4.62 − 4.03 = 0.59𝑚

Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:

𝐻8 = 𝐻7 − ℎ𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.59 − 0.59 = 0.00𝑚

Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación (2), hay
que restarle la carga de velocidad de la carga total de cada punto. Los resultados se
muestran en la siguiente tabla.
 PUNTO H(m) 𝑣 2 /2𝑔 h(m)

1 10.57 0.00 10.57

2 10.27 0.59 9.68

3 6.24 0.59 5.65

4 6.00 0.59 5.41

5 4.87 0.59 4.27

6 4.62 0.59 4.03

7 0.59 0.59 0.00

8 0.00 0.00 0.00

𝑣2
ℎ=𝐻−
2𝑔

La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se

deja al estudiante .
EJEMPLO 2
Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae
30m de carga. La tubería 1 tiene 10 cm de diámetro y la tubería 2 tiene 15 cm
de diámetro. Úsese la formula de Hazen Williams con C=120 para el cálculo
de las perdidas. Grafíquese también las rasantes piezométricas y de energía.
El caudal es de 35 L/S.
HAZEN-WILLIAMS
1.852
𝑄 −4.87
ℎ𝑓 = 10.647 𝐿 𝐷
𝐶

𝑝1 𝑣 2 𝑝2 𝑣 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙
𝛾 2𝑔 2𝑔 2𝑔

𝑣2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾

35𝐿 1𝑚3
𝑄= = 0.035𝑚3 /𝑠
𝑆 1000𝐿

𝑄 0.035𝑚3 /𝑠
𝑄 = 𝑣. 𝐴 𝑣1 = = 4.48𝑚/𝑠
𝐴 0.0078𝑚2
 𝜋𝐷2 3.1416(0.1𝑚)2
𝐴1 = = = 0.0078𝑚2
4 4

3.1416(0.15𝑚)2
𝐴2 = = 0.0176𝑚2
4

0.0035𝑚3
𝑣2 = = 1.98𝑚/𝑠
0.0176𝑚2

𝑘. 𝑣 2 1(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑒 = = = 1.024
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )

𝑘. 𝑣 2 0.34(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑠 = = = 0.348
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )

1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓2−3 = 10.647 (200)(0.1𝑚)−4.87 = 44.79
120
 1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓4−5 = 10.647 (275)(0.15𝑚)−4.87 = 8.54
120

1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓6−7 = 10.647 (25)(0.15𝑚)−4.87 = 0.777
120

ℎ𝑡 = 1.024 + 0.348 + 44.79 + 8.54 + 0.777 = 55.48

(𝑣2 )2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑡 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾

(1.98)2 800,000
𝐻= + 30 + 55.48 − = 4.14
2(9.8𝑚2 /𝑠) 9810

𝑃 = 8𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 800,000𝑁/𝑚2

800,000𝑁/𝑚2
= 81.54 + 4.14 = 85.68
9810
 𝐻 = 𝐻 − ℎ𝑝

𝐻2 = 85.68 − 1.024 = 84.656

𝐻3 = 84.656 − 44.79 = 39.866
𝐻4 = 39.866 − 0.348 = 39.51
𝐻5 = 39.518 − 8.549 = 30.969
𝐻6 = 30.969 − 30 = 0.969
𝐻7 = 0.969 − 0.777 = 0.19

𝑣2
ℎ1 = 𝐻𝑖 −
2𝑔

𝑣1 2 (4.48)2 𝑣2 2 (1.98)2
= = 1.024 = = 0.20
2𝑔 2(9.8) 2𝑔 2(9.8)
ℎ2 = 84.656 − 1.024 = 83.624

ℎ3 = 39.866 − 1.024 = 38.83

ℎ4 = 39.518 − 1.024 = 38.48

ℎ5 = 30.969 − 0.20 = 30.769

ℎ6 = 0.969 − 0.20 = 0.7

ℎ7 = 0.19 − 0.20 = 0
RASANTES PIEZOMETRICAS Y DE ENERGIA
Figura 3. COMPORTAMIENTO DE LAS RASANTES PIEZOMETRICA Y DE ENERGIA EN
ALGUNOS CASOS TIPICOS DE TUBERIA SIMPLE
TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan
de manera que el flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que
es un sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
Continuidad
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 = ⋯ = 𝐴1 𝑣1

Donde 𝐴𝑖 𝑦 𝑣𝑖 , son el área de la sección transversal y la velocidad media

respectivamente en la tubería i.

La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de energía
total del sistema.
ℎ𝑝𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = ෍ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ෍ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-

Weisbach o la de Hazen-Williams, según el caso.
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBAH
Un problema típico de tuberías en serie en el mostrado en la fig.5, en el cual (a)
se desea conocer el valor de H para un caudal dado o bien (b) se requiere el
caudal para un valor de H dado.

Figura 4
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (en los niveles de la
superficie de los depósitos) obtenemos la siguiente expresión.

𝑣1 2 𝑣1 2 𝑣2 2 𝐿1 𝑣1 2 𝐿2 𝑣2 2
𝐻 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝛾1 + + 𝛾2
2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔

Usando la ecuación de continuidad

𝜋𝐷1 2 𝜋𝐷2 2
𝑣1 = 𝑣2
4 4

Despejando 𝑣2 en función de 𝑣1 , obtenemos

4
𝑣1 2 𝑣1 2 𝐷1
= =
2𝑔 2𝑔 𝐷2
Sustituyendo estas expresiones ken la expresión original, tenemos

𝑣1 2 𝐷1 4 𝐿 𝐿1 𝐷1 4
𝐻= 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝛾1 1 + (5)
2𝑔 𝐷2 𝐷1 𝐷2 𝐷2

Generalizando

𝑣1 2
𝐻= 𝑘0 + 𝑘1 𝛾1 + 𝑘2 𝛾2 (6)
2𝑔

Donde 𝑘0, 𝑘1 , 𝑘2 son constante obtenidas de los valores físico–hidráulico de las

tuberías.
Resolvamos el inciso a, donde se quiere conocer la carga H, conociendo el
caudal. En esta solución, el inconveniente es determinar los coeficientes de
fricción, de cada tubería, los cuales dependen del numero de Reynolds y la
rugosidad relativa correspondiente a cada tramo, a través del diagrama de
Moody o por formulas de cálculo, donde los valores es una función de los datos
del problemas y la solución es en forma directa.
Si el valor dado es H, inciso b, aquí se presenta una solución iterativa para la
determinación del caudal; despejando la velocidad en la ecuación (6), se representa
un proceso para la solución:

Suponer valores de los coeficientes de fricción de cada tramo en el intervalo de 0.02-

0.04.

Calcular la velocidad despejada en la ecuación (6).

Calcular la velocidad de los demás tramos a través de la ecuación de continuidad.

Calcular los números de Reynolds de cada tramo con sus respectivas velocidades y
con sus rugosidades relativas, obtener nuevos valores de los coeficientes de fricción
de cada tramo a través del diagrama de Moody o formulas de cálculo.

Repetir los pasos 2 al 4, hasta que los coeficientes de fricción de cada tramo
converjan a una solución.
EJEMPLO 3
Del sistema serie mostrado en la fig. (4), determine el caudal

𝜖1 = 0.005𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷1 = 2𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿1 = 1000𝑝𝑖𝑒𝑠

𝜖2 = 0.001𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷2 = 3𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿2 = 800𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5; 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.31; 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.0

𝐻 = 20𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝜈 = 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠

Primero hay que calcular las rugosidades relativas de las tuberías.

𝜖1 0.005 𝜀2 0.001
= = 0.0025 = = 0.00033
𝐷1 2 𝐷2 3

Por continuidad.
2 2
𝐷1 2 4
𝑣2 = 𝑣1 = 𝑣1 = 𝑣1
𝐷2 3 9
Sustituyendo estos datos en la ecuación (6):

4 4
𝑣1 2 2 1000 800 2
20 = 0.5 + 0.31 + 1 + 𝜆1 + 𝜆2
2𝑔 3 2 3 3

Donde resulta

𝑣1 2
20 = 1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2
2𝑔

Despejando la velocidad de cálculo

35.89
𝑣1 = 𝑝𝑖𝑒/𝑠
1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2
Con los valores de los coeficientes de fricción se obtendrá un proceso
iterativo y es conveniente tener expresiones de los números de
Reynolds de cada tubería en función de la velocidad de cálculo 𝑣1 esto
es:
𝑉1 𝐷1 2
𝑅1 = = −5 𝑉1 = 2 ∗ 105 𝑉1
𝜈 10
𝑉2 𝐷2 3
𝑅2 = = −5 𝑉2 = 3 ∗ 105 𝑉2
𝜈 10
Los cálculos iterativos se muestran en la tabla siguiente

λ₁ λ₂ V₁ V₂ R₁ R₂

0.025 0.025 9.32 4.14 1.86*10⁶ 1.24*10⁶

0.025 0.016 9.47 4.21 1.89*10⁶ 1.26*10⁶

0.025 0.016 - - - -
Entonces:

𝑉1 = 4.97 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔 Y 𝑉2 = 4.21 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔

El caudal:
𝑄 = 𝜋22 /2 9.47 = 29.75𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠

FORMULA ALTSHUL
0.25
𝜖 68
𝜆 = 0.11 + → 1 ∗ 104 < 𝑅 < 5 ∗ 105
𝐷 𝑅

Formula de SWAUCE
0.25
𝜆= 2
1 5.74
log D + 𝑅0.9
3.7
ε
 𝐷
→ 1000 < < 1 ∗ 108
𝜖
→ 5 ∗ 10 < 𝑅 < 1 ∗ 108
3

SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN

WILLIAMS
Si se utiliza la ecuación de Hazen Williams para resolver el problema de
tuberías en serie se obtiene una expresión similar a la ecuación 6 donde la
carga necesaria H estaría en términos del caudal. Para obtener esta
ecuación se aplica la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (ver
figura 4)
Calculando las pérdidas por fricción en cada tubería:
1.852
𝑄 𝐿1
ℎ𝑝1 = 10.647 4.87 = 𝛼1 𝑄1.852
𝐶1 𝐷1
1.852
𝑄 𝐿2
ℎ𝑝2 = 10.647 4.87 = 𝛼2 𝑄1.852
𝐶2 𝐷2