Calculos para cementación

en una sola etapa

Objetivos
Conocer como efectuar los calculos de los
siguiente:

Los diferentes volumes en la configuración

pozo/casing
Los requerimientos de cemento para las
lechadas
Requerimiento de agua para las lechadas de
cemento
Los requerimientos de los aditivos para las
lechadas
Minimo tiempo de bombeabilidad requerido
para las lechada de cemento
Presión diferencial al final del trabajo de
cementación.
Single Stage Cementing Overview
Volumenes en Cementacion de una sola etapa
Lavadores/Espaciadores

Casing previo
Lead Slurry (csg & csg)

Lead Slurry (csg & OH)

Open Hole

Desplazamiento (dentro de csg)

Casing
Tail Slurry (csg & OH)
Collar
Zapato
Tail Slurry (Shoe & Collar)
 Volumenes a Calcular

1. Entre Casing &

casing Casing previo
2. Entre Casing y 1
OH
3. En el interior
del casing
(entre collar
y zapato)
4. En el interior del casing Open Hole
(Volumen de Desplazam 4
desde superficie haste el
Casing
collar).
2
Collar
Zapato
3
Calculos de cemento

El open hole debajo del zapato es llamado “Rat Hole”.

Este volumen no es calculado debido a:

- El cemento circula para fuera del zapato y sube por el anular.

- El volumen de cemento que queda en el Rat Hole por efecto de la
gravedad es considerado despreciable.
Problema 1
Data:
Depth(ft) OD(in) Weight(lb/ft)
CasingShoe 4600 7 32
CasingCollar 4510
OpenHole 4620 81/2
Previous Casing 2670 95/8 47
OpenHole Excess 50%
Topof LeadSlurry 1000
Topof Tail Slurry 4000

Calculate Following Volumes in

ft3 / bbls :
- Lead slurry
- Tail Slurry
- Displacement
Datos del Handbook
Volume capacity(ft3/ft) Volume capacity(bbl/ft)
Annular Betn 95/8and7inchcasing 0.14377
Annular Betn 81/2OHand7inchcasing 0.1268
Inside 7inchcasing 0.2025 0.0361
 Los agujeros no siempre
estan en calibre (mismo
diametro del trepano )
 Los volumenes de exceso son
calculados solo para la sección
de agujero abierto para
compensar la diferencia de
volumen.
 El exceso es considerado
como un % adicional del
volumen anular de cemento en
la sección casing & open hole.
 Volume Calculations (lead slurry)
7.000 in Csg
32.00 lbm/ft
1. Lead slurry between 9 5/8 & 7 in csg 4600 ft

= (2670ft - 1000ft) x 0.14377 ft3/ft

Lead
= 240.08 ft3 240.08 ft3
1
2. Lead slurry between 8 ½ OH & 7 in csg 9.625 in Csg
47.00 lbm/ft
2670 ft
= (4000 ft – 2670 ft) x 0.1268 ft3/ft
Lead
+ (4000 ft – 2670 ft) x 0.1268 X (50/100) ft /ft
3 252.97 ft3

= 252.97 ft3
50% Excess 2

Total Lead slurry

= 240.08 + 252.97 ft3/ft 8.500 in OH
50% Excess
= 493.05 ft3 4620 ft
 Volume Calculations (tail slurry)
7.000 in Csg
32.00 lbm/ft
3. Tail slurry between 8 ½ OH & 7 in csg 4600 ft

= (4600 ft – 4000 ft) x 0.1268 ft3/ft

Lead
+ (4600 ft – 4000 ft) x 0.1268 X (50/100) ft3/ft 240.08 ft3

= 114.12 ft3 9.625 in Csg 1

47.00 lbm/ft
50% Excess 2670 ft

Lead
252.97 ft3

4.Tail slurry inside 7in casing between Tail

114.12 ft3
casing shoe and collar Tail

= (4600 ft – 4510 ft) x 0.2025 ft3/ft 18.22 ft3 2

= 18.22 ft3

Total Tail slurry 8.500 in OH

50% Excess 3
= 114.12 + 18.22 ft3/ft 4620 ft

= 132.34 ft3
4
Volume Calculations (Displacement)
5. Displacement inside 7in casing 7.000 in Csg
32.00 lbm/ft
From surface to casing collar 4600 ft

= 4510 ft x 0.2025 ft3/ft

= 913.46 ft3 Lead

= (913.46 ft3)/(5.6146 ft3/bbl) 240.08 ft3

9.625 in Csg
1
= 162.7 bbls 47.00 lbm/ft
2670 ft

Lead
252.97 ft3

5
Tail
114.12 ft3

Tail
18.22 ft3
2
Dis p. Fluid1
913.46 ft3

8.500 in OH
50% Excess 3
4620 ft
4
i- Handbook* - *a mark of Schlumberger
Desplazamiento

•Hasta el COLLAR FLOTADOR a no ser que se establezca

otra cosa
• Lineamientos para el Desplazamiento:
1. STAB-IN CEMENTING:
 Desplazar hasta to 10-15’ antes del zapato de stab-in
 Si no hay retorno – desenchufar, sacar un tiro y circular
2. ZAPATO GUIA:
 Desplazar hasta 20-30’ antes del zapato
NUNCA SOBREDESPLAZAR !!
Rendimiento de la lechada
El volumen de lechada producida
cuando un saco de cemento es
mezclado con agua es llamado

RENDIMIENTO
CEMENT
+ WATER = SLURRY

Normalmente se lo expresa en unidades ft3/sack

Tome en cuenta lo siguiente en cuanto al Rendimiento de la
lechada de Cemento:

1 sack of cement = 1 cuft

of 94 lbs Pero el Hand book
establece:

4.97 gals of water

(44%) = 0.66 cuft 1.15 cuft/sack

POR QUE ?
1 cuft + 0.66 cuft = 1.66 cuft
Volumen Bulk vs Volumen Absoluto

One drum full

of dry cement
(1 drum = 1 cuft)

Pour water
into cement
Same size drum
0.66 cuft of water
Air in pore spaces will
be displaced by water
Bentonita
API Establece:
Mezcla Ideal (5.8 ppg) Lechada Liviana (12.8) ppg

1 cu/ft 4.97 gals 1 cu/ft 4.97 gals

Cement Water Cement Water

1.15 cuft/sack 12% Extra
BWOC Water

Bentonite 7.18 gals

Solo 4.97 gals de agua son requeridos por el cemento.

Un aditivo debe ser adicionado para reaccionar con el agua extra.
Bentonita
Bentonita es usada en grandes cantidades en las lechadas de
cemento.
Proporciones tan altas como de hasta 25% BWOC es posible
En Offshore esto representa un problema debido a las limitades
capacidades de almacenamiento y facilidades para la mezcla en seco.
Si la Bentonita es mezclada en agua en lugar de meclarla en seco con
el cemento solo 1/4 de la cantidad es necesaria

Esto es llamado: BENTONITE PREHIDRATADA

Ejemplo: Dry In Mix Water
2%BWOC 0.5%BWOC
4%BWOC 1% BWOC
10%BWOC 2.5%BWOC
Cálculo de la cantidad de cemento

Si Ud. Conoce que volumen de lechada un saco de cemento

(rendimiento) produce a determinado peso, Ud. Puede calcular
la cantidad de sacos de cemento requeridos cuando Ud.
Conoce el volumen total requerido.

VOLUME[ft3]
= Sacks
YIELD [ft3/sacks]

VOLUME[Bbl]
= Sacks
YIELD [Bbl/sacks]
Ejemplo: Problema 1 (Continuación)
Del problema previo:
Lead volume = 493.05 ft3
Tail volume = 132.34 ft3

Datos adicionales:
Lead Slurry : Class G + 6% D20 at 13.9 ppg
Tail Slurry Neat :Class G at 15.8 ppg

Problema:
Calcular la cantidad de sacos de cemento
requerida para cada lechada de cemento.
 Del Handbook

Ref
Class “G” Neat - Density 15.8 lbs/gals Yield = 1.15 ft3/sack
Handbook Section 700.06 Water= 4.97 gals/sack
Class “G” + 6% D20 - Density 13.9 lbs/gals Yield = 1.655 ft3/sack
Handbook Section 700.013 Water = 8.56 gals/sack

Los reportes de laboratorio de las lechadas

de cemento también deben consignar el
valor del rendimiento de la lechada de cemento
 Ejemplo: Problema 1 (Continuacion
Volume of Lead slurry [ft3]
= Sacks of cement
YIELD [ft /sacks]
3

Sacos de cemento requeridos para Lead Slurry:

493.05 [ft3]
= 298 Sacks of cement
1.655 [ft3/sacks]

Sacos de cemento requeridos para Tail Slurry:

132.34 [ft3]
= 115 Sacks of cement
1.15 [ft3/sacks]
Cálculo del Requerimiento de Agua

Si Ud conoce el número de sacos entonces Ud. Puede

multiplicar este número por los gal/saco de agua requeridos y
puede encontrar la cantidad de agua requerida.

Y CONVERTIRLA A BBLS

(Los tanques de desplazamiento estan calibrados en bbls)

Calidad del Agua

En el laboratorio, agua limpia de la locación es usada para los

ensayos de las lechadas de cemento. Los resultados de los
ensayos en el laboratorio son reproducibles en el campo
cuando la misma agua (igual de limpia) es usada
Causas para la contaminación del agua:
 Tanques del equipo sucios
 Restos de productos químicos o lodo en las lineas y en las
bombas
 Tanques de desplazamientos sucios
 Ejemplo 1: Requerimiento de agua
1. Requerimiento teórico de Fluido de Mezcla:

Lead slurry Mix fluid requirement = 298 sk x 8.56

gal/sk = 2550 gal
(42 gal = 1 bbl) = 2550/42 = 61 bbls

Tail slurry Mix Fluid requirement = 115 sx x 4.97

gal/sx = 571.55 gal
(42 gal = 1 bbl) = 571.55/42 = 13.6 bbls
 Calculo del requerimiento de Aditivos
• Aditivos sólidos calculados como % por peso de cemento seco
(Excepto: sal de NaCl D044 como % BWOW)
• Aditivos líquidos calculados como galones de aditivos por saco
de cemento seco

Fluido de Mezcla:
Cuando todos los aditivos son adicionados en el agua,
el fluido preparado es llamado el fluido de mezcla.

Fluido de Mezcla = Agua + Aditivos

Ejemplo: Problema 1 (Continuación)
Datos de los Aditivos:
Lead 6% D20 BWOC (298 sks)
0.01 gal /sack of D047 (298 sks)
Tail 0.2 gal/sack of D080 (115 sks)
0.01 gal/sack of D047 (115 sks)

Fluido de mezcla p/lechada cemento = Agua fresca + Aditivos Liquidos

Agua requerida = fluido de mezcla – Aditivos liquidos

= 8.56 gal/sk - 0.01 gal/sk= 8.55 gal/sk

Agua para lechada de cola = 4.97 gal/sk - (0.2+0.01) gal/sk = 4.76 gal/ sk
 Lineamientos para requerimientos de fluido de mezcla
1. Los requerimientos de fluido de mezcla deben considerar el
requerimiento de fluido de mezcla para las lechadas de
cemento + el volumen muerto del tanque

Volumen muerto del tanque es el volumen remanente

En el fondo del tanque dependiendo de la altura
de la valvula de descarga desde el fondo del tanque.

Valvula de descarga

X Volumen muerto
Tanque de mezcla
Ejemplo: Problema 1 (Continuación)
Requerimiento de fluido p/Lead = 298 sk x 8.56 gal/sk = 2551 gal
(42 gal = 1 bbl) = 2551/42 = 61 bbls

Requerimiento de fluido p/Tail = 115 sk x 4.97 gal/sk = 571.6 gal

(42 gal = 1 bbl) = 571.6/42 = 13.6 bbls
Por ejemplo : Volumen muerto tanque p/Lead = 10 bbls
Volumen muerto tanque p/Tail = 5 bbls

Vol Total Fluido mezcla p/ Lead slurry = 61 + 10 = 71

bbls
Vol Total fluido mezcla p/ Tail slurry = 13.6 + 5 = 18.6
bbls
 Cálculo de los Sacos Equivalentes
Basados en el requerimiento de fluido de mezcla, el requerimiento
de sacos de cemento cambiará:

Fluido de mezcla p/ Lead slurry = 71 bbls o 2982 gals @ 8.56

gal/sx

Requerimiento de Cemento Equivalente p/Lead = 2982/8.56

= 348 sks
(Nota: el requerimiento de cemento p/Lead era 298 sacks; antes de
considerar el volumen muerto. Estos sacos extra de cemento (349-
ilarmente,
298)=50 no serán usados para mezclar la lechada pero el total de 348
sacos serán
do de mezcla usados
p/ Tail para=calcular
slurry el requerimiento
18.6 bbls de@
or 781.2 gals aditivos )
4.97 gal/sx

querimiento de Cemento Equivalente p/ Tail = 781.2/4.97 = 158 s

Requerimiento de Agua basado en Sacos Equivalentes
Nota: los sacos equivalentes son calculados basado en el
fluido de mezcla requerido para el trabajo + el volumen
muerto del tanque. Entonces el agua fresca debe ser
ecalculada basada en estos nuevos sacos de cemento
equivalentes. Esta es el agua que Ud. Necesita tener
en el tanque de mezcla antes de iniciar la adición de
los aditivos.
- Requerimiento de cemento p/ Lead = 2982/8.56 = 348
sks
- Concentración de agua fresca = 8.55 gal/sk (Slide 26)
- Requerimiento agua fresca basada en sacos
equivalentes
Similarmente,
= 348 x 8.55 = 2984 gal = 71.1 bbls
Requerimiento de cemento p/ Tail equivalente =
781.2/4.97 = 158 sks
- Concentración de agua fresca = 4.76 gal/sk (Slide 26)
 Requerimiento agua fresca basada en sacos
equivalentes =
 158 x 4.76 = 752.1 gal = 17.9 bbls
Requerimiento de Aditivos
Datos de los Aditivos:
Lead 6% D20 BWOC
0.01 gal /sack of D047
Tail 0.2 gal/sack of D080
0.01 gal/sack of D047
Requerimiento cemento Equivalente p/Lead =
349 sks
D047= 349 sack x 0.01 (gal/sk) = 3.49 gals
D020 = 349 sack x 94 (lb/sack) x (6/100) =
1968.4 lbs
Requerimiento cemento Equivalente p/Tail =
158 sks
D047 = 158 sack x 0.01 (gal/sk) = 1.58 gals
D080 = 158 sack x 0.2 gal/sack = 31.6 gals
 Tiempo de trabajo estimado
Politicas de Tiempo de Espesamiento
El tiempode espesamiento mínimo (T.T.) de una
lechada de cemento debe ser lo mayor de:
- 1.5 veces el tiempo de trabajo o
- Tiempo de trabajo + 2 horas.
Tiempo de trabajo estimado:
Tiempo de mezcla + tiempo de bombeo + 10 Minutes (tapon
+ tiempo de desplazamiento

Tiempo de Espesamiento Minimo:

1) Tiempo trabajo Estimado X 1.5
O
2) Tiempo trabajo Estimado + 2 hrs }
El que sea mayor
Tiempo trabajo estimado- Ejemplo 1 (Continuación)
PumpRate (bbls
Vol (ft3) Vol (bbls) / min) Time (min)
Lead Slurry 493.05 88 6 15
Tail Slurry 132.34 24 5 5
DroppingPlugs 10
Displacement 913.46 163 8 20
Total 50
Tiempo de espesamiento minimo:
1) (Tiempo trabajo Estimado X 1.5) = 50 x 1.5 = 75 mins
O
2) (Tiempo trabjo estimado + 2 hrs) = 50 min + 2 hrs = 2 hr 50 min

El tiempo de espesamiento minimo debe ser 2 hrs 50 mins

 Datos - Problema 1
Well Data
Depth(ft) OD(in) Weight (lb/ft) Excess %
Previous Casing 2900 133/8 68
Openhole 9810 12/1/4 25%
Casing 9800 95/8 53.5
Float Collar 9760

SlurryData Density(ppg) Topof cement (ft) Pumprate (bpm) Addtive

Class Gcement +12%
BWOCD020+0.3%
Lead 12.8 Surface 5 BWOCD013
Class Gcement +0.05%
BWOCD028+0.5%
Tail 15.8 9300 3 BWOCD065
Displacement 8
Problema 1
Calcular :
1) Volumen de las lechadas (bbls)
2) Volumen de Desplazamiento (bbls) 13 3/8" , 68 lbs/ft
3) Sacos of Cemento requeridos para las lechadas 1
4) Requerimiento de agua teórico para las lechadas
5) Fluido de mezcla incl. volumen muerto del Tanque
- (40 bbls Vol muerto p/ tanque lead)
- (10 bbls Vol muerto p/ tanque tail) 2900'
6) Requerimiento de Aditivos 9 5/8", 53.5 lbs/ft
2
7) Tiempo de trabajo Estimado 2
12 1/4" OH
9300'
9760'
3
4 3
9800'
Presiones de trabajo

Ejemplo No 1
13 3/8" , 68 lbs/ft
Tail Slurry a 15.8 ppg 1
 Tope de la Tail a 9300 Ft
 Lead slurry a 12.8 ppg a superficie

Despalazar con lodo 11.5 ppg 2900'

Encuentre la presión diferencial al 9 5/8", 53.5 lbs/ft
2
final del trabajo 2
12 1/4" OH
9300'
9760'
3
4 3
9800'
Cálculo de las presiones hidrostáticas

Hidrostática en el interior del casing

13 3/8" , 68 lbs/ft
Hidrostatica del lodo
 Pmud = 11.5 x 9760 x 0.052 1
 Pmud = 5836 psi
Hidrostatica en el anular
Tail Slurry Hidrostatica
 PTail = 15.8 x(9760 - 9300)x 0.052 2900'
 PTail = 378 psi
2 9 5/8", 53.5 lbs/ft
Lead Slurry Hidrostatica 2
 PLead= 12.8 x 9300 x 0.052 12 1/4" OH
9300'
 PLead = 6190 psi 9760'
3
4 3
Presión diferencial 9800'
 PDiff= Hid Anular - Hid Casing.
– = (6190 +378) - 5836
 PDiff = 732 psi = Presión de bombeo en superficie
Long String Cement Calcs

Primary Cement Job

 9 5/8” Csg , 40 lbs/ft
13 3/8" , 77 lbs/ft
 Shoe @ 9980’ - Collar @ 9900’
Mud @ 11.3 ppg
1
 Tail slurry @ 15.8 ppg to 9480’
 Lead slurry @ 12.8 ppg to 2100’ 2100’ Chemical wash @ 8.4 ppg
 50 Bbls Chemical Wash ahead.
Lead Slurry @ 12.8 ppg
Previous Casing
3150'
 13 3/8“ Csg ,77 lbs/ft
 Shoe @ 3150’ 2 9 5/8", 40 lbs/ft
2
12 1/4” OH - Assume 10% Excess. 12 1/4" OH
9480'
 Find Lead, Tail and Displacement Volumes
9900'
required. 3
4 3 Tail Slurry @ 15.8 ppg
9980'
 Calculate Differential pressure at the
end of the job (ignore friction).
Long String Cement Calcs - Solution

Capacities
 Csg/OH Ann = 0.0558 bbls/ft
13 3/8" , 77 lbs/ft
 Csg/Csg Ann = 0.0564 bbls/ft
1 Mud @ 11.3 ppg
 9 5/8” Csg cap (40 #/ft) = 0.0758 bbls/ft
Tail volume = Vol of Shoe track 2100’ Chemical wash @ 8.4 ppg
+ Vol outside csg (with XS)
= 0.0758 x (9980 - 9900) Lead Slurry @ 12.8 ppg
+ 0.0558 x (9980 - 9480) x 1.10
3150'
= 6.06 + 30.69 = 36.75 = 37 Bbls
= 206.3 cuft 2 9 5/8", 40 lbs/ft
Lead volume = Vol in Csg/OH Ann (with XS) 2
12 1/4" OH
+ Vol in Csg/Csg Ann 9480'
= 0.0558 x (9480 - 3150) x 1.10 9900'
+ 0.0564 x (3150 - 2100) 3
4 3 Tail Slurry @ 15.8 ppg
9980'
= 388.53 + 59.22 = 447.75
= 448 Bbls
= 2514.04 cuft
Long String Cement Calcs - Solution
Capacities
 Csg/OH Ann = 0.0558 bbls/ft
 Csg/Csg Ann = 0.0564 bbls/ft 13 3/8" , 77 lbs/ft
 9 5/8” Csg cap (40 #/ft) = 0.0758 bbls/ft 1 Mud @ 11.3 ppg

Displacement volume = Csg Vol to float

2100’
collar Chemical wash @ 8.4 ppg

= 0.0758 x 9900
Lead Slurry @ 12.8 ppg
= 750 Bbls
3150'
Differential pressure at end of Job :
= Hydrostatic of Lead and tail cement 2 9 5/8", 40 lbs/ft
columns + Hydrostatic of wash + Hydrostatic of 2
12 1/4" OH
remaining mud in annulus LESS Hydrostatic of 9480'
displacing fluid + Hydrostatic of Tail cement in 9900'
3
4 3 Tail Slurry @ 15.8 ppg
shoe joint 9980'
Long String Cement Calcs - Solution

Capacities
 Csg/OH Ann = 0.0558 bbls/ft
13 3/8" , 77 lbs/ft
 Csg/Csg Ann = 0.0564 bbls/ft Mud @ 11.3 ppg
1
 9 5/8” Csg cap (40 #/ft) = 0.0758 bbls/ft
Height of Chemical wash in Csg/Csg Ann 2100’ Chemical wash @ 8.4 ppg
= 50 / 0.0564
= 886 ft Lead Slurry @ 12.8 ppg
Height of Tail = 9980 - 9480 = 500 ft 3150'
Height of Lead = 9480 - 2100 = 7380 ft
2 9 5/8", 40 lbs/ft
Height of Chem Wash = 886 ft 2
Remainder is Mud behind casing 9480'
12 1/4" OH

= 9900 - (420 + 7380 + 886) 9900'

= 1214 ft 3
4 3 Tail Slurry @ 15.8 ppg
9980'
Long String Cement Calcs - Solution

Annulus hydrostatic is total of Cement

slurries + Chem Wash + Mud :
= 15.8 x 500 x 0.052 ( =Tail slurry) 13 3/8" , 77 lbs/ft
+ 12.8 x 7380 x 0.052 ( = Lead slurry) 1 Mud @ 11.3 ppg
+ 8.4 x 886 x 0.052 (= Chem Wash)
+ 11.3 x 1214 x 0.052 ( Mud in Ann) 2100’ Chemical wash @ 8.4 ppg
= 410 + 4912 + 387 + 713
= 6423 psi
Lead Slurry @ 12.8 ppg
Hydrostatic inside casing :
= 11.3 x 9900 x 0.052 (=Mud, disp.) 3150'
+ 15.8 x 80 x 0.052 (=Tail slurry)
= 5817 + 65.7 = 5883 psi 2 9 5/8", 40 lbs/ft
Differential pressure at float collar : 2
12 1/4" OH
= psi outside csg - psi inside csg 9480'
= 6423 - 5883 9900'
= 540 psi 3
4 3 Tail Slurry @ 15.8 ppg
9980'