Parametros de Corte

Regional Valle
INSTRUCTOR
LUIS FERNANDO LIBREROS
Regional Valle
El objetivo fundamental en los Procesos de

Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuración geométrica
requerida y acabado deseado. La operación
consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente (material sobrante) del metal por
medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas.
Regional Valle
El torneado es una operación con

arranque de viruta que permite la
elaboración de piezas cilíndricas,
cónicas y esféricas, mediante el
movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza.

VELOCIDAD DEL
HUSILLO
Velocidad a la que gira la
pieza, se da generalmente
en revoluciones por minuto
o RPM
Regional Valle
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad circunferencial de la pieza y al mismo tiempo, la velocidad con

que es arrancada cada viruta

xDxn
Vc= (m/min) ó (ft/min)
1000
En donde:
D = diámetro correspondiente al diametro exterior de la pieza expresado en mm.
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Regional Valle
VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad de corte demasiada pequeña,

tiempo de trabajo mas largo.
Velocidad de corte demasiado grande

se desgasta la herramienta mas rápido
Regional Valle
VELOCIDAD DE CORTE
Para determinar velocidades de corte influyen

generalmente las siguientes circunstancias:
•Material de la pieza
•Material de la herramienta
•Sección de viruta
•Refrigeración
•Tipo de construcción de la Herramienta
Regional Valle
PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se
designa con la letra" a " Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular; En las máquinas donde el movimiento de la
pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) la profundidad de
corte se determina según la fórmula:
Df - Di
a=
2
En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm).
Df = Diámetro final de la pieza (mm).

Regional Valle
VELOCIDAD DE AVANCE
Se entiende por Avance el recorrido que realiza

la herramienta en cada revolución de la pieza al
cilindrar o refrentar se expresa en mm/rev.

El Avance se designa generalmente por la letra
" s" y se mide en milímetros por una revolución
del eje del cabezal o porta-herramienta, y en
algunos casos en milímetros por minuto. mm/min

Fórmula para hallar Va
Va= n x f
Va= Velocidad de avance
n= Número de revoluciones por minuto
del husillo
f= milímetros por revoluciones de la
pieza
Regional Valle
SECCION DE VIRUTA
La sección de viruta (A) se obtiene mediante

multiplicación del avance (s) por la profundidad
de corte (a)
SECCION DE VIRUTA
Regional Valle
S  p.a  b.h
p  b.sen
h
a
sen
TIPOS DE VIRUTA
Regional Valle
 Totalmente discontinua:
 Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
 Mats. dúctiles (vc, avance); No metálicos.
 Superf. de contacto muy reducida.
  bajo o negativo ( ); mec. en seco;  rigidez máquina
 Parcialmente segmentada:
 Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
 Continua:
 Mats. tenaces y dúctiles (vc, a).
  grandes ( ).
CALCULO DEL TIEMPO
INVERTIDO EN EL TORNEADO
Regional Valle
Tiempo th
tr disponible
Tiempo
Tiempo Principal
para T
preparación
tn tv
Tiempo Tiempo
accesorio perdidos
CALCULO DEL TIEMPO
INVERTIDO EN EL TORNEADO
Regional Valle
Tiempo Principal
th
Trayecto de trabajo
Tiempo Principal= L
th=
Avance * RPM s*n
Cilindrado
L= longitud torneada(L= longitud pieza+ recorrido anterior +
recorrido ulterior).
Refrentado
La longitud torneada L corresponde aquí al radio adicionado el
recorrido anterior; L=r+la
EJEMPLO DE CÁLCULO DE
CONDICIONES DE CORTE
La combinación de material de la pieza y material de la
herramienta permite determinar las velocidades de
corte recomendadas para desbaste y para acabado.
Por ejemplo, para el acero F1120 y para una
herramienta de acero rápido se obtiene v = 30 m/min.
para desbaste y v = 40 m/min. para acabado (tabla )
A partir de la velocidad de corte v y del diámetro a
trabajar D, se seleccionan las revoluciones por
minuto del cabezal, de acuerdo con las disponibles en
la máquina.
Por ejemplo, para un diámetro D = 30 mm. las rpm a las
que se debe trabajar para una operación de acabado
con velocidad de corte v = 40 m/min., vienen dadas
por:
Como por lo general, el torno no cuenta con un
valor de revoluciones igual al obtenido para
N*, se escoge la más próxima, por ejemplo 400
rpm. (tabla de velocidades del torno).
TIPS
Cuando se tornean piezas delgadas es

recomendable utilizar la velocidad
máxima posible, un avance
largo y poca profundidad de corte,
para mejorar los resultados.
1 metro = 3,281 pies 1 pie = 0,3048 metros

Al tornear piezas grandes –
100mm o más– es indispensable
sujetar muy bien el material.
Utilizar tornos de alta potencia,
superiores a 7.5 Kw, y herramientas
tipo insertos de cerámicas. Así
se logrará la velocidad de corte
máxima con el mejor avance y la
mayor profundidad.
No sobrecargue el mecanizado
con una profundidad de corte
muy grande, en los tornos convencionales
el desplazamiento
máximo en promedio es de 2.5
milímetros de radio, 5 milímetros
de diámetro.

Parametros de Corte

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Parametros de Corte

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Parametros de Corte

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Regional Valle

El objetivo fundamental en los Procesos de

El torneado es una operación con

Es la velocidad circunferencial de la pieza y al mismo tiempo, la velocidad con

Velocidad de corte demasiada pequeña,

Velocidad de corte demasiado grande

Para determinar velocidades de corte influyen

Se entiende por Avance el recorrido que realiza

La sección de viruta (A) se obtiene mediante

Cuando se tornean piezas delgadas es

1 metro = 3,281 pies 1 pie = 0,3048 metros

También podría gustarte

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.