FILTRACIÓN

• La filtración es un proceso por el cual se

separan las impurezas suspendidas en el
agua haciéndola pasar por un material
poroso.

• Este proceso involucra una importante

disminución de la turbiedad, disminuyendo
también el contenido orgánico y
parasitario
• La filtración depende de diversos factores entre los que
podemos destacar los mecanismos de colado y
transporte.

• 1.- COLADO: Depende solo del tamaño de la partícula y

de la abertura del poro del medio filtrante y no esta
determinado por las propiedades químicas de las
partículas por lo que no requiere de coagulación previa.

• Este proceso adquiere real importancia cuando el radio

entre el tamaño de la partícula y el tamaño del grano
medio del lecho filtrante es mayor que 0.2

• Tamaño de la partícula > 0.2

• Tamaño grano medio filt.
• 2.- MECANISMOS DE TRANSPORTE: La remoción de partículas
de tamaño menor que el de los poros del medio filtrante requiere
del transporte de estas desde el fluido a la superficie del lecho (o a
la superficie de otra partícula depositada anteriormente).

Existen tres tipos de mecanismos de transporte:

• i) Intercepción: Ocurre cuando las partículas se mueven según

las líneas de corriente del escurrimiento y debido a su tamaño
entran en contacto con una superficie estacionaria.

• ii) Sedimentación: Es importante cuando la velocidad de

sedimentación de las partículas es mayor que la velocidad
intersticial del fluido. Las partículas caen a través de las líneas de
flujo hasta chocar con una superficie estacionaria.

• iii) Difusión Browniana: El transporte de partículas submicrónicas

(< 1 μm ) normalmente está controlado por la difusión browniana.
Este mecanismo depende en gran medida de la adherencia.
 MECANISMO DE FILTRACIÓN

Difusión Browniana
Decantación

Intercepción
• La máxima eficiencia de remoción depende del tamaño
de las partículas:
• partículas < 1 μm. Difusión browniana.

• partículas > 10 μm. Sedimentación, intercepción .

1.0 10.0
 FILTROS GRAVITACIONALES

En este tipo de filtros el agua se mueve

bajo gradientes de gravedad.

Existen dos tipos de filtros gravitacionales:

- Filtros gravitacionales lentos y

- Filtros gravitacionales rápidos.

 FILTROS GRAVITACIONALES LENTOS
• De importancia histórica significativa, su uso ha
declinado debido al alto costo de construcción y a las
grandes áreas de filtración que se necesitan.

• Su uso se limita a aguas con turbiedad baja que no

requiere tratamiento previo.

• Son efectivos para la remoción de la mayor parte de los

sólidos en suspensión, excepto para arcillas finas y
partículas coloidales ya que estas penetran a las capas
inferiores de arena y no son removidas en la limpieza
Filtro Lento
 FILTROS LENTOS

Sistema de drenaje Limpieza

 Parámetros de Diseño y Operación
• Las tasas de filtración varían entre 2 y 4 l/m2/min.

• Los lechos son limpiados por remoción de la capa superior (3 ‑

5 cm ) de arena. La carrera de este tipo de filtros varía entre 20
y 60 días.

• El medio filtrante esta constituido por arena no estratificada y

debe cumplir con la norma NCh 401.

Parámetro Rango Valor Usual

Espesor medio (cm) 60 – 120 75
Tamaño efectivo (cm) 0.25 – 0.40 0.35
Coef. uniformidad 1.8 - 3 2
• Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de grava
de 42 cm. de espesor que también cumple con la norma NCh
401.

Nº Capas Retenido en Tamiz Espesor

(abajo hacia arriba) Abertura (mm) (cm)
1 53.8 15
2 19 15
3 9.51 7
4 4.76 5
Total: 42
FILTROS GRAVITACIONALES RÁPIDOS
 Tasa de Filtración

• Este tipo de filtros opera con tasas alrededor de

30 o más veces la de los filtros lentos por lo que
necesita limpiarse 30 veces más a menudo.

• Las tasas de filtración varían entre 80 a 120

l/m2/min aunque la tendencia actual es diseñar
filtros de alta tasa, por lo que es frecuente
encontrar tasas de hasta 200 l/m2/min e incluso
en algunos casos, mayores.
• El tamaño del filtro esta determinado por la capacidad
de la planta, el número de unidades que permitan una
operación flexible y el número de horas al día que la
planta esta en operación.

• El número mínimo usual de unidades de filtración es

cuatro, aunque plantas muy pequeñas pueden tener dos
filtros.

• La geometría normalmente es rectangular y las

superficies varían entre los 40 a 400 m2.

• Se debe tener en cuenta que unidades extremadamente

grandes pueden crear problemas en el sistema de
drenaje inferior al dificultar la distribución del agua de
lavado.
• La configuración de los filtros rápidos está
determinada por cuatro factores
interrelacionados entre si.

• - Área Filtrante.
• - Profundidad.
• - Métodos de Control.
• - Métodos de Lavado.
 1.- Área filtrante
• Depende de tres factores:

– El gasto de diseño (Qd),

– la tasa máxima de filtración (R) y
– del número de filtros a construir (N).

• El área filtrante total se determina como:

Af = Qd / R
• La superficie de cada filtro será:

A = Af / N
 2.- Profundidad

• La Profundidad del filtro depende de:

– El medio filtrante,
– El medio soportante,
– El sistema de drenaje inferior,
– La carga sobre el filtro y
– El método de retrolavado.
• Medio filtrante: Se denomina así al material que debidamente
seleccionado y graduado se coloca en una o varias capas dentro del
recipiente del filtro y a través del cual pasan las aguas a tratar.

• El medio puede estar constituido por varias clases de materiales, siendo el

más común la arena de distintos tamaños y especificaciones. ( NCh 401 "
Grava y arena para filtros de agua potable ).

• Últimamente se ha venido utilizando carbón debidamente triturado y

graduado en combinación con la arena debido a que tiene una menor
densidad que esta última (Ss = 1.2) y por su forma poliédrica garantiza una
mayor retención además de incrementar la adsorción de materia orgánica y
bacterias.

• También se ha empleado la arena de granate o ilmenita material muy

denso cuyo peso específico es de Ss = 4.2 . Su escasa disponibilidad, alto
costo y alta densidad lo hacen impracticable de usar como medio único.

• Otros materiales que se han usado son vidrio triturado, escoria, ciertos
minerales metálicos e incluso cáscara de arroz y de coco triturado. Sin
embargo estos materiales son de poco interés en la ingeniería sanitaria.
 Arena para Filtros Rápidos
según NCh 401

Espesor (cm) 60 – 90 Usual: 60

T.E. (mm) 0.35 – 0.60 0.5

C.U. 1.5 – 1.8 1.65

T.E: Tamaño Efectivo. Corresponde al tamaño del grano expresado en mm para

el cual las partículas de diámetro inferior constituyen el 10% en peso (P10).

C.U: Coeficiente de Uniformidad. Es la razón entre el tamaño del grano expresado

en mm para el cual las partículas de diámetro inferior constituyen el 60% en peso
y el Tamaño Efectivo.

C.U. = P60
P10
 Medio Filtrante Mixto

• Carbón (Ss= 1.2)

Espesor (cm) 45 – 60 Usual: 60

T.E. (mm) 0.9 – 1.1 1.0
C.U. 1.6 – 1.8 1.7

• Arena (Ss = 2.65)

Espesor (cm) 15 – 20 Usual: 15
T.E. (mm) 0.45 – 0.55 0.5
C.U 1.5 – 1.8 1.6
• Medio soportante: El medio filtrante es soportado por capas de
grava graduadas, que también cumplen con la norma NCh 401. y
sirven para recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida y
para distribuir uniformemente el agua de lavado.
• El espesor de la capa de grava depende del sistema de
drenaje que se utilice.
N° de Capas Retenido en Tamiz Espesor
Abertura (mm) (cm)
1 26.9 14
2 13.5 9
3 6.73 9
4 3.36 9
5 1.68 9
TOTAL: 50

En el caso de sistemas de drenaje de tipo losas porosas se puede

suprimir la capa 1 y parte de la capa 2
• Sistema de drenaje inferior: Tiene como función
recolectar las aguas filtradas y distribuir las aguas de
lavado del filtro.
• Existen diferentes tipos de sistemas, siendo los más
usados:

– Laterales Perforados: Consiste en una malla de

tubos paralelos, perforados que descargan en un
conducto único de salida.

– Losas Porosas: Se utilizan baldosas o bloques de

arcilla u otro material inerte con perforaciones
espaciadas o bien placas de sílice poroso. En este
tipo de sistema de drenaje el material filtrante se
coloca directamente sobre la losa suprimiéndose en
algunos casos la capa de grava y en otros
disminuyendo su espesor.
Laterales perforados
Laterales Perforados
• H. N. Jenks, en Sacramento estableció las siguientes
recomendaciones de diseño:

– 1.- La relación largo / diámetro del lateral no debe ser superior a 60.
– 2.- El diámetro de las perforaciones debe estar comprendido entre ¼ " y
½"
– 3.- El espaciamiento entre las perforaciones medidas entre centros
debe ser de 7.5 cm. para perforaciones de ¼ " y de 20 cm para
perforaciones de ½ ".
– 4.- La relación área transversal de los laterales y el área total de
orificios es igual a 2 para las perforaciones pequeñas y a 4 para las
grandes.
– 5.- El área total de orificios bebe estar comprendida entre 0.2 - 0.3 % de
la superficie filtrante.
– 6.- La distancia entre los laterales varía entre 15 a 30 cm.

• Si se toman todas estas precauciones la velocidad de lavado puede

variar entre 0.15 a 0.9 m/min.
• Tanto para el colector principal como para los laterales
se puede utilizar tubos de fundición, acero, asbesto
cemento o bien viguetas prefabricadas de hormigón.

• En general las perforaciones se disponen alternadas en

la parte inferior a 30º de la vertical central. Esta
disposición exige que los laterales se apoyen sobre
bloques de hormigón a unos 40 mm por encima del
fondo del filtro. De esta manera se reduce la acción del
choque del agua de lavado.

• En caso de ser necesario los orificios se pueden forrar

con anillos de bronce para evitar la corrosión.
Losas Porosas
 Losas Porosas

Fondos Leopold
Fondos Wheeler
Fondos Wheeler
• 3.- Lavado del filtro: El lavado se realiza forzando
agua ya tratada a contracorriente. Los métodos
comúnmente usados para el lavado de los lechos de
medio granular incluyen:

– i.- Lavado solamente con agua a contracorriente.

– ii.- Lavado con agua a contracorriente con agitación auxiliar de
la superficie.
– iii. Lavado con agua a contracorriente y limpieza auxiliar con
aire.
– iv.- Lavado a contracorriente combinado con limpieza auxiliar
por aire y agitación de la superficie.

• Con los tres primeros métodos es necesario fluidizar

el medio para lograr una limpieza efectiva del lecho al
final del ciclo, sin embargo esto no se hace necesario
con el cuarto método
El retrolavado debe primero expandir el lecho
hasta fluidizarlo para lograr una limpieza efectiva
 Hidráulica de Filtración

La pérdida de carga a través de un medio poroso limpio

de diámetro relativamente uniforme está dada por la
ecuación de Carman-Kozeny, la cual puede ser
desarrollada a partir de la ecuación de Darcy -Weisbach.

H = f (L/D) V2/2g
en que:

H : pérdida de carga por fricción.

f : factor de fricción adimensional
L : largo del conducto
D : diámetro del conducto
V : velocidad media
g : aceleración de gravedad
En un medio poroso los canales son irregulares. Por lo tanto el
diámetro del conducto es reemplazado por el radio hidráulico

D = 4 RH

H = f (h V2) / 8 g RH

con:

h : profundidad del medio filtrante

RH : Radio hidráulico

RH = Area mojada / Perímetro mojado

Si en el lecho hay n partículas y el volumen de cada una de ellas es vp

Volumen total de partículas = n vp

Si ε corresponde a la porosidad, entonces

Volumen total del lecho = n vp / ( 1 - ε)

Volumen total de canales = ε n vp / ( 1 - ε )

La superficie mojada corresponde a la superficie de las partículas

Sm = n sp

con sp : superficie de cada partícula

Por lo tanto el radio hidráulico queda definido como:

RH = Volumen total de canales / Superficie mojada

RH = (ε / 1 -ε ) vp / sp
Para partículas esféricas:

vp = π d3 / 6 = d
sp π d2 6

Para partículas de forma irregular

vp = Φ d
sp 6

Φ: factor de forma el cual se obtiene del análisis de material del lecho.

Como Referencia se puede tomar:

Φ=1 Esfera
Φ = 0.82 Arena redondeada
Φ = 0.75 Arena media
Φ = 0.73 Carbón chancado y arena angulosa

Se define la velocidad de aproximación como la velocidad vertical del agua.

Va = Q / A

La velocidad a través de los poros será: V = Va / ε

Sustituyendo todas estas fórmulas en la ecuación original,
tenemos la Ecuación de Carman - Kozeny:

H = f1 ( h / Φ d ) {( 1 - ε ) / ε} ( Va2 / g )

en que f1 es un coeficiente adimensional determinado por Carman

y Kozeny

f1 = 150 ( 1 - ε ) / Re + 1.75

donde Re : es el coeficiente de Reynolds y se puede determinar

como

Re = (Φ d Va / ν ) = (Φ ρ d Va ) / μ
La ecuación de Carman y Kozeny tal y como hasta aquí vista, es
aplicable a lechos con tamaño de partículas relativamente uniforme.
Para poder emplearla en lechos estratificados o mixtos se deben
hacer las siguientes modificaciones.

 Sp  6 1 dx
   
V 
 p  promedio  d
0

en que dx corresponde a la porción de partículas del mismo

diámetro. En base a un análisis granulométrico podemos decir:

 Sp  6 x
   
V 
 p  promedio  d

en que x es la fracción en peso de las partículas retenida entre dos

mallas consecutivas y d el medio geométrico.
• Por lo tanto la ecuación de Carman – Kozeny para
lechos mixtos o estratificados se puede expresar como:

f1 x
hL  hK 
d

1 1  V 2
K a
 3 g
• Otra alternativa es utilizar la ecuación de Rose para lechos
limpios compuestos de partículas esféricas uniformes o
relativamente esféricas:

1.067 CD Va2 1
hL  h 4
 g  d

Para lechos estratificados con porosidad uniforme la ecuación e

Rose queda:

1.067 h Va2 CD x
4 
hL 
 g d
 Hidráulica de Lechos Expandidos

• Para filtros de lecho uniforme de profundidad h, el retrolavado

expande el lecho a una profundidad he. Durante el lavado la
resistencia a la fricción de las partículas iguala a la pérdida de
carga del líquido al expandir el lecho

hexp   S s  11   e  he
• Con
• Hexp: pérdida de carga por fricción en el lecho expandido
• Ss : peso específico del sólido
• Εe : porosidad del lecho expandido
• He : profundidad del lecho expandido
• La porosidad del lecho expandido se determina como:

0.22
 Vb 
 e   
• Con
 Vs 
• Vb : velocidad del agua de lavado
• Vs : velocidad de decantación de la partícula

• Por lo tanto:

• Vb = Vs εe4.5
• Debido a que el volumen de arena permanece constante antes y después
de la expansión:
• (1 – ε) A h = ( 1 – εe) A he
• Con A: área superficial del filtro

1 
he  h
1 e

1 
he  h
1  Vb / Vs 
0.22

• En lechos estratificados las partículas de menor tamaño se expanden

primero. Una vez que Vb es suficiente para expandir las mayores todo el
lecho estará expandido.
x
he  1    h
1 e
Canaletas de Lavado
• Normalmente se encuentran a una distancia mínima de 15 a 20
cm sobre el lecho expandido

• La distancia entre canaletas varía entre 1.50 a 1.80 m

• Se diseñan utilizando la ecuación de Camp para canaletas planas

2 2
2 2Q FL Q
H 0 H c
 
gB 2 H c 12 g B2 Rm H m

• El gasto se determina con las ecuaciones de flujo para vertederos

rectangular teniendo en cuenta que el agua penetra por ambos
costados

Q  mLH 2g H
1.50 a 1.80 m