MOLDEO CON RESINAS

Factores Externos que afectan las Fundiciones

Requisitos
legales
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PROCESOS PRODUCTIVOS EN FUNCIÓN DE LA TÉCNICA
DEL MOLDE

MOLDEO EN VERDE:

Mezcla de arena sílice, bentonita como aglutinante y

agua.

Sistema versátil, para grandes o pequeñas series.

MOLDEO QUÍMICO:

Mezcla de arena con un aglomerante químico,

generalmente resina sintética (furánicas y fenólicas).

Sistema para series cortas y piezas de gran tamaño.

Uno de los pasos importantes para la obtención
de piezas fundidas en moldes de arena es la
operación de moldeo y la confección de almas o
machos.

Tal vez no sea exagerado decir que el 50% o

más de posibilidades de éxito para la obtención
de piezas sanas, dependen de los materiales y
el proceso de moldeo; es decir de la arena, el
aglomerante, los aditivos, el mezclado, el molde
en sí, el revestimiento, etc
El moldeo; en la industria nacional, en lo que
se refiere a métodos, es fundamentalmente
manual, semiautomático y solo aisladamente
automático.

En lo que se refiere a procesos de aglutinado,

el moldeo es en verde y en casos especiales al
Silicato-CO2 o mezcla de ambos.
Para la confección de machos es indiscutible la
presencia del proceso al Silicato-CO2 tanto para
aplicaciones ferrosas como no ferrosas
 COMPONENTES BÁSICOS DEL PROCESO
ARENA-RESINA

Los componentes básicos de este proceso son:

i. Resina fenol – formol ( P – F)

ii. Resina urea – formol – alcohol furfurilico ( U – F –
AF)
iii. Resina fenol – formol – alcohol furfurilico ( P – F –
AF)
iv. Resina urea – fenol – formol – alcohol furfurilico
( U – P – F – AF)
ASPECTOS PRACTICOS DE LAS RESINAS DE
INTERES PARA EL FUNDIDOR.
Aptitud Aglomerante
Se comprueba mediante la resistencia a la compresión .

Fragilidad
Es decir, facilidad de rotura de los moldes o machos.
Ausencia de una relativa flexibilidad.

Reactividad y Rapidez de Endurecimiento

La reactividad o vida de banco es el tiempo que media
entre la preparación de la mezcla y cuando esta empieza
a endurecerse.

Desprendimiento de Volátiles durante el uso de la Resina

Se producen volátiles molestos durante la fabricación de
los moldes o machos por l presencia de formol o
formaldehído libre.
Tolerancia
Menor sensibilidad a la influencia de cambios de
temperatura y grados hidrométricos.

Contenido de Nitrógeno
Se conoce la importancia del contenido de nitrógeno de la
resina, por la aparición de los defectos llamados picaduras
aguja “PIN – HOLES”.
 TENDENCIA A CAUSAR DEFECTOS EN LAS PIEZAS

Los defectos que se pueden presentar son:

1. Veteado.
2. Penetración.
3. Porosidad a causa del nitrógeno.
4. Las resinas que contienen urea – formol, son las que tienden a
formar veteados en las piezas.
5. El apisonado de la arena y el tipo de revestimiento empleado
tienen manifiesta importancia en cuanto a la penetración.
6. La porosidad debida al nitrógeno esta en relación directa con la
cantidad de urea – formol presente en la resina.
7. No existe ninguna regla general que asegure la máxima
tolerancia de porcentajes de nitrógeno para cada tipo de metal.
 ¿QUÉ QUIERE DECIR AUTOFRAGUANTE?

El proceso de moldeo autofraguante aparece como

una evolución del proceso al aceite. En este proceso,
la mezcla a base de una arena, arcilla, agua y aceite
es estufada a una temperatura entre 210 y 300ºC por
un tiempo de 30 a 90 minutos, consiguiéndose con
esto formar un enlace orgánico que aglutina los
granos de arena.
Pues bien, en los procesos con resinas
autofraguantes se consigue el mismo
objetivo sin necesidad de estufarse o
fraguarse.

De ahí el termino en ingles “no-bake” para

nominar estos sistemas y que quiere decir
“sin cocción”.

También se acostumbra llamarlos de

“fraguado en frio” o “autoendurecibles”.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS
AUTOFRAGUANTES

Una característica de los procesos de

fraguado en frio es que la vida de banco de la
mezcla de arena puede variarse infinitamente
en amplios rangos que van desde medio
minuto hasta 24 horas.
 VENTAJAS

i. Fácil desmodelado en piezas de geometría complicada.

 
ii. Posibilidad de producir indistintamente piezas de fierro fundido,
acero y no ferrosos.
 
iii. Aplicable en piezas que requieran buena estabilidad dimensional.
 
iv. Vida de banco variable en amplios rangos.
 
v. Escasa mano de obra calificada de los operarios.
 
vi. Reducción de defectos por gases y picaduras.
 
vii. Muy buena colapsibilidad que conduce a la reducción del tiempo
de limpieza. 
i. Posibilidad de economizar arena, por la baja relación
arena/metal. (Se trabaja en paredes de molde más
delgadas que en el proceso convencional
arena/bentonita)
 
ii. Buena resistencia en caliente.
 
iii. Supresión del estufado.
 
iv. La eliminación de la mayor parte de las armaduras.
 
v. Buen aspecto superficial de las piezas fundidas.

vi. Alta recuperabilidad de la arena en los sistemas de

circuito cerrado.
 
i. Aplicable a cualquier tipo de arena.
 
ii. Altas características mecánicas de los moldes y
machos.

iii. Buena fluidez de las mezclas, lo que proporciona gran

precisión respecto al modelo.
 
iv. Debido a la alta fluidez solo se necesita una ligera
vibración o ataque manual para conseguir buena
compactibilidad.
 
v. Notable aumento de la productividad, conseguido por
la disminución de tiempo de moldeo.
 VENTAJAS GENERALES DEL MOLDEO CON
AUTOFRAGUANTES RESPECTO AL MOLDEO VERDE

i. Menor volumen de la arena en circulación, la relación arena-

metal puede descender hasta 2:1 en lugar de, por lo menos, 5:1
en moldeo verde.

ii. El tonelaje de material metálico (ferroso o no ferroso) reciclado

es menor, por dos razones;

iii. Mayor rigidez del moldeo, con la correspondiente mejor

precisión dimensional pueden reducirse las de demasiadas del
mecanizado.

iv. Por otro lado, si la mezcla se hace con las debidas proporciones,
la permeabilidad y la facilidad de llenado de moldeo son muy
buenas, por lo que puede disminuirse el volumen del sistema de
alimentación de la pieza.
I. El modelaje es más barato.

II. Por las mismas razones, las típicas cajas de moldeo

son sustituidas por camisas (jackets) de chapa o
madera, muchísimo más baratas, mucho más
manejables y de menos mantenimiento.

III. El polvo de arena y carbón flotando en el ambiente,

inseparable del moldeo verde, desaparece.

IV. Ausencia de ruidos brutales de las moldeadoras

V. El desmoldeo es más rápido.

.
CONSIDERACIONES PARA ELEGIR UN SISTEMA
AGLOMERANTE AUTOFRAGUANTE

•Tipo de metal.

•Tamaño y peso de la pieza.

•Tipo de arena y costo.

•Tipo de aglomerante y costo.

 TIPO DE METAL

a. Hoy en día el moldeo con autofraguantes se aplica

exitosamente en moldes y machos para piezas
ferrosas y no ferrosas.

b. Sin embargo, de acuerdo a la naturaleza del metal,

debe seleccionarse el sistema más económico y
compatible con este.
TAMAÑO Y PESO DE LA PIEZA

Al parecer no hay límites en el tamaño y peso de las piezas.

Se han reportado coladas de hasta 150 Tn de acero en
moldes aglomerados con resinas alquídicas-uretanos.

Debido a las buenas propiedades de las arenas aglomeradas

con resinas autofraguantes pueden usarse estas mezclas
como una arena de contacto; rellenándose la caja con arena
verde.
 TIPO DE ARENA Y COSTO
1. En todos los procesos de moldeo, la calidad de la pieza
fundida depende en gran medida de las propiedades físicas y
químicas de la arena empleada.

2. Trabajar con arenas que necesiten un mínimo de porcentaje

de resinas de catalizador y esto depende de la forma y
tamaño de los granos de la arena y de las impurezas que lo
acompañan.

3. Los granos redondeados proporcionan mejores propiedades

que los angulares o subangulares para un mismo porcentaje
de aglomerante.

4. En cuanto a la finura de grano, debe estar entre 50-80 AFA. Si

la granulometría es menor, aumenta la demanda de resina y
decrece la fluidez. Los finos elevan los costos.
5. El sistema aglomerante debe ser compatible con la arena a
utilizar.

6. Las resinas alquídicas-uretano aglomeran muy bien con

arenas básicas como cromita, olivine y circón.

7. Las resinas fenólicas se adaptan menos a estas arenas y no

trabajan bien con los finos. Finalmente las resinas furánicas
son incompatibles con estas arenas debido a su catalizador
ácido y además aguantan mal los fino, por lo que se deben
moldear con arenas silíceas.
TIPO DE AGLOMERANTE Y COSTO

a. El tipo de aglomerante estará en función del metal a

colar y de la velocidad de producción.

b. Por ejemplo, el sistema alquídico-uretano se adapta muy

bien a bronces, aceros al carbono y al acero al
manganeso.

c. Ciertas líneas de resinas furánicas se han desarrollado

especialmente para evitar problemas de picaduras.

d. Desde el punto de vista de la velocidad de producción es

importante tener en cuenta la relación vida de banco a
tiempo de desmodelado,
LOS SISTEMAS AUTOFRAGUANTES

Existen actualmente en el mercado cuatro grandes familias

de aglomerantes orgánicos.

Los sistemas aglomerantes de fraguado en frío

básicamente son:

•Furánicos
•Fenólicos
•Alquídicas-Uretano
•Fenólicos-Uretano
SISTEMAS FURÁNICOS

Son sistemas aglomerantes que constan de 2 partes; una

resina y un catalizador ácido.

Estas resinas furánicas se obtienen por la disolución o

por la reacción del alcohol furfurílico con base resinosa.
Al expendio estas resinas se encuentran en disolución
ligeramente acuosa; o medianamente acuosa; y contienen
cadenas resinosas y grupos reactivos libres así como
monómeros libres que llegan a su total polimerización por dos
formas:

a. Por cambio brusco del pH mediante catalizadores apropiados.

b. Por calentamiento puntual.

La reacción se produce en un medio totalmente ácido;

fuertemente ácido; provocando esto la resinificación total y por
tanto la aglomeración de los granos de arena.
Los sistemas furánicos

1. Resinas Fenol-Furano

2. Resinas Fenol-Furano-Alcohol furfurílico.

3. Resinas Urea-Furano-Alcohol furfurílico

Resinas Urea-Furano-Alcohol furfurílico (U-F-AS) 1% N:

Resinas U-F-AF 2% N
Resinas U-F-AF 5% N

4. Resinas Urea-Fenol-Furano-Alcohol furfurílico (U-P-F-AF

SISTEMAS FENÓLICOS

Son sistemas de dos partes, la resina y el catalizador. Este puede

ser ácido fosfórico, toluenosulfónico, o bencenosulfónico.

La resina es a base de fenol-formaldehido, pero se las llama

simplemente “fenólicas”.

De pH ligeramente ácido. Debido a su catalizador ácido no son

aconsejables utilizar con arenas básicas como cromita, olivine o
circón.

Debido a la presencia de fenol y formaldehido pueden resultar

irritantes para la piel y los ojos.

El inconveniente que presentan estas resinas es su inestabilidad

en función del tiempo de almacenaje, requiriendo la adición de
inhibidores.
 SISTEMAS FENÓLICOS-URETANO

Son sistemas aglomerantes de tres partes:

Resina fenólica.
Una resina a base de polisocianato.
Y un catalizador a base de piridina.

El sistema fenólico-uretano confiere a la mezcla una excelente

fluidez hasta un cierto momento, en que repentinamente toda la
masa a la vez endurece.

Este sistema posee el radio Vida de banco/Tiempo de

desmodelado más alto entre todos los sistemas autofraguantes.

Los moldes aglomerados con este sistema tienen un tiempo de

espera de menos de una hora. Debido a que no poseen agua y a
que son de medio nitrógeno; 3.9%; dan buenos resultados en
todos los metales.
SISTEMAS ALQUÍDICOS-URETANO

Llamados también alquídicas-óleouretanos.

Pueden alcanzarse vidas de banco entre 10 minutos (o menos)

hasta una hora.

Se puede colar toda clase de metales, siendo óptimo en acero al

manganeso debido a que agarra muy bien con la arena olivine.

Proporciona altos niveles de recuperación.

 VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE TRABAJO

Los resultados que se obtengan en cualquier proceso están en

relación directa a la manera como se hayan controlado los
parámetros de trabajo.

Debido a que el proceso de autofraguado en los sistemas

aglomerantes es un proceso químico, es preciso saber hasta qué
momento la reacción no ha avanzado lo suficiente como para
continuar trabajando con la mezcla.

Sabemos que llegado un momento, la mezcla pierde fluidez, se

vuelve pastosa y luego seca y las piezas obtenidas con mezclas en
estas condiciones resultan friables y de bajas características
mecánicas.
TIEMPO DE TRABAJO

El tiempo de trabajo Tt; o Vida de banco Vb; es el periodo de tiempo

transcurrido desde que entran en contacto los componentes de la mezcla y
durante el cual esta posee buenas propiedades de trabajabilidad, tales que
permiten obtener moldes y machos con buenas propiedades mecánicas.

Típica curva de curado o

de desarrollo de
resistencia a la
compresión. Vb es el
tiempo en el que la
probeta 2” x 2” alcanza
1,0 psi de resistencia; Td
es el espacio de tiempo
ente 1,0 a 20,0 psi.
Degradación de la
resistencia a la
compresión en probetas
estándar 2” x 2” de una
mezcla alquídica – uretano
a la temperatura ambiente.

Todas las probetas se han

dejado autofraguar
durante 8 minutos entre el
apisonado y el ensayo.

En condiciones normales
deberían desarrollar 15 psi
de resistencia a la
compresión.
Degradación de
resistencia a la
tracción en mezclas
aglomeradas con
dos sistemas
alquídico – uretano
diferentes.

Las probetas se han

dejado curar
completamente
antes del ensayo.
 TIEMPO DE DESMODELADO (Extracción del modelo)

Transcurrido Vb, la mezcla ya moldeada debe permanecer un

determinado tiempo en reposo para que las resinas
autofragüen y el molde o macho adquiera consistencia como
para desmodelarse sin peligros de deformaciones o
desmoronamientos; este periodo de tiempo se denomina
Tiempo de Desmodelado Td.

Td  t20 psi  t1 psi

RADIO Vb/Td

En la Figura se
muestra la evolución
de la resistencia a la
comprensión de los
cuatro sistemas
autofraguantes; es
decir, furánico,
fenólico, fenólico-
uretano y alquídico-
uretano.
Un criterio que permite evaluar la efectividad de un sistema
aglomerante a un nivel dado de catalizador es el radio R de
Vida de banco/Tiempo de desmodelado:
Vb Vb
R 
Td t20 psi  t1 psi

Interpretando R se llega a la conclusión de que cuanto mayor

sea este, tanto más ventajoso será el proceso de moldeo.

Puesto que la vida de banco será mayor y el tiempo de

espera para desmodelar será más corto.
NIVEL DE AGLOMERANTE
El nivel de aglomerante se expresa como un porcentaje; generalmente
1 a 2%; del peso de la arena, dependiendo del número de finesa,
contenido de finos, forma de grano, índice de acidez de la arena

Influencia del nivel de

aglomerante en la
evolución de la
resistencia a la
tracción de una
mezcla de arena sílice
– furánica a 22ºC; el
catalizador se
mantiene constante a
34% en base al
aglomerante. Nótese la
variación logarítmica
de las curvas.
Influencia del nivel de
resina alquídica
modificada en la
evolución de la
resistencia a la
tracción.

El poliisocianato y el
catalizador
organometálico se
mantienen constantes.

Nótese la distribución
logarítmica de las
curvas.
Efecto del nivel de
poliisocianato en la
evolución de la
resistencia a la
tracción,
manteniéndose el
alquil y el catalizador
constantes.

Nótese la distribución
logarítmica de las
curvas
NIVEL DE CATALIZADOR

El nivel de catalizador depende:

1. Del tiempo de desmodelado requerido,

2. De la temperatura de la arena,
3. Nivel de humedad en la arena, y
4. En cierto modo del tamaño de la pieza;
Efecto del nivel de catalizador en la curva de curado de una arena sílice
nacional aglomerada con un sistema alquídico-uretano. La resina alquídica y
el poliisocianato se mantienen constantes. Se obtienen así una serie de curvas de
curado de las que se puede escoger de acuerdo a las necesidades de trabajo.
 La Arena

Propiedades de las Arenas

Propiedades que impactan la calidad de

moldes y almas así como calidad de las
piezas:
• Composición Química y expansión
•Forma de grano
• Número de fineza AFS / GFN
• Índice de acidéz, pH y ADV
•Temperatura
•Humedad
•Contaminación y LOI
o Contenido de arcilla
o Otros contaminantes
 LA ARENA y sus conceptos Básicos

Entender como propiedades y variables de la arena pueden afectar:

–La productividad de almas y moldes

–La calidad de las piezas finales

Responder preguntas que puedan ayudar a mejorar sus operaciones y

reducir variabilidad
Tipos de Arena:

•Arena de lagos / riberas

•Arena de ríos
•Sílice de alta pureza
•Arenas especializadas:
 Zirconio
 Cromita
 Olivino
 Carbono
 Cerámica
 Mezclas
 Forma del grano de arena:

Redondo
Sub-Angular
Angular
Compuesto
AFS / GFN tamaño y distribución de las partículas

Características:

•3 - Mallas
•4 - Mallas
•Malla mayor
•Malla menor
•Distribución “forma de campana”
•Características de empaque.
La arena deberá ser lavada; es decir libre de
impurezas y arcillas, neutra, seca y de grano
redondeado.

Las impurezas ácidas dificultan el fraguado

mientras que las básicas pueden acelerarlo.
La Expansión Térmica

Las adiciones de aditivos en la arena pueden:

•Mejorar las características químicas de la arena
•Cambiar características de expansión del molde/ alma
Propiedades de expansión
Valores de pH & ADV

I. pH: Mide la naturaleza acida o básica de materiales solubles

en agua contenidos en la arena.

Valores aceptables generalmente andan por 6.5 a 7.5

II. ADV: Mide la naturaleza acida o alcalina de

materiales no solubles en agua o
contaminantes en la arena.

Valores aceptables generalmente andan por 0.0 a

5.0
 ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DEL SISTEMA DE
RECUPERACIÓN DE ARENA?

i. Reducir los Terrones para Granos individuales

ii. Reducir el residuo de Aglomerante para
niveles abajo de 2.0% (LOI)
iii. Remover Todos los Finos y Polvos retenidos
en las mallas menores que 140 mesh
iv. Remover los Metálicos
v. Retirar los terrones y materiales extraños
vi. Enfriar la Arena recuperada
¿Qué afectará el pH y ADV?

Reactividad de la resina

Propiedades de tiempo de trabajo o vida de banco

Resistencias
TEMPERATURA

La temperatura de la arena influye en la velocidad de

fraguado, acelerándolo a medida que aquella crece.

Efecto de la
variación de la
temperatura de la
arena en la
velocidad de
curado de una
mezcla alquídica-
uretano.
EFECTO DE LA TEMPERATURA

La regla de los 10ºC

“Por cada 10ºC que incremente o baje la temperatura, la

velocidad de la reacción química de resina es doble (si
aumenta), o a la mitad (si disminuye)”

“ La temperatura es tan importante para los sistemas

autofraguantes como son los catalizadores”
Tiempo de Trabajo y Resistencia Mecánica
CONTENIDO DE HUMEDAD

 El contenido de humedad puede impactar en:

La adhesión de la resina

Velocidad de curado
Fuerza del polímero y calidad del alma.

Arena Seca Arena Húmeda

Recomendación: menos que 0.20 %

Influencia del nivel de humedad en la arena sobre la evolución de la
resistencia a la tracción de una mezcla alquídica-uretano.
 SEGREGACIÓN DE ARENA

¡Una dinámica siempre cambiante!

En algunos casos especiales se desea desacelerar la velocidad de
curado, un medio fácil es segregar algo de agua a la arena. Por
todo esto, la humedad se limita a 0.25%.
¿Que Controlar en la Arena Recuperada?

Perdidas por Calcinación (LOI o PPC)

Finura de Grano –Análisis de Malla

pH

Valor de Demanda Ácida (ADV o VDA)

% Finos
ENSAYO DE MALLAS
Análisis Granulométrico Típico
Arena Nueva vs. Arena Recuperada
EVITAR LA SEGREGACIÓN DE LA ARENA
 Contaminación de la Arena Recuperada

Nivel alto de Finos (> 2%)

PPC mayor de 2%
 Variables Clave para sistemas autofraguantes

ADV, pH de Temperatura de
arena arena

Variables
clave

Nivel de
Nivel de resina
catalizador
Humedad
 ¿QUE ES UNA RESINA?

Substancia capaz de cambiar del estado liquido al sólido

incrementando su peso molecular a través de una
reacción química llamada polimerización (curado)
 USO DE RESINAS EN FUNDICIÓN

Las resinas de fundición se usan como aglomerantes para

fabricar moldes y almas de arena, de acuerdo a la
secuencia típica de:

1. MEZCLADO:

Las resinas liquidas y catalizador recubren los granos de

arena.

2. MOLDEO:

La mezcla arena - aglutinante es compactada contra un

modelo o en una caja de alma, antes de que inicie la
reacción de curado.
3. CURADO:

La reacción de polimerización genera puentes de resina

sólida entre los granos de arena.

4. DESMOLDEADO:

El modelo o caja de alma son separados después que la

mezcla de arena-aglutinante alcanza la resistencia
suficiente.

5. COLADA:

El molde o alma desarrolla resistencia, se pinta, ensambla y

llena con metal fundido.
 PROCESO AUTOFRAGUANTE “NO BAKE”

El aglutinante no requiere el uso de

agentes externos a la mezcla de arena
como calor o gaseo para que la
reacción de curado acelere.

Catalizador liquido es incluido en las

mezclas de arena para “autofraguar” en
los tiempos requeridos.
 PROCESO AUTOFRAGUANTE (CONCEPTOS BÁSICOS)

RELACION T.T./T.D.
TIEMPO DE TRABAJO:
Indica el nivel de
Es la cantidad de tiempo que se productividad del proceso
tiene para moldear la mezcla de autofraguante.
antes de que inicie el curado.
Depende de la temperatura,
TIEMPO DE DESMOLDEADO: del nivel y tipo de
catalizador.
Es el tiempo en que la mezcla ha
reaccionado lo suficiente para Depende de las condiciones
resistir la expulsión del molde o y propiedades de la arena.
alma.
Depende del mecanismo de
curado
 SISTEMA ALCALINO CURA ÉSTER

Es un sistema bi-componente desarrollado en los años 80

Resina fenólica modificada

del tipo resol alcalina
(Parte I) +

Un Ester co-reactivo líquido

(Parte II)

Resina fenólica reticulada

Calor de la colada

Resina fenólica
térmicamente curada

Durante la cura, un alcohol y una sal orgánico son formados como sub-
productos.
 Comparación de Productividad

I. La productividad relativa a los sistemas

aglutinantes para el proceso
autofraguante depende directamente de
la velocidad de curado y la relación entre
el tiempo de trabajo y de desmoldado.

II. Entre los sistemas aglutinantes

autofraguantes el fenólico-uretánico es
lo que presenta mayor productividad.

DESEMPEÑO EN LA ARENA
      Relación Resistencia
Sistema Resina Nivel % Catalizador Tiempo de trabajo/ después de
  %   Tiempo de desmoldado hora (psi)
Pep Set TM 1,0 5   150
Novaset TM
1,5 25   100
 CONSIDERACIONES ECOLÓGICAS

•Exposición de los trabajadores I. Exposiciones

•Las emisiones a la atmósfera Fenólico uretánico
•Los lixiviados de la arena Solventes
utilizada Formaldehído
II. Fenólico-alcalino cura éster
Formaldehído
 CONSIDERACIONES ECOLÓGICAS

i. Durante el proceso de fundición en arena hay

varias etapas que pueden producir emisiones,
pero el punto de vista químico considera
solamente dos: Evaporación y descomposición.

La mayoría de los productos de

descomposición aparecen sólo en pequeñas
cantidades como trazas, pero debe ser vigilado
y controlado para asegurar de mantenerse los
niveles dentro de límites tolerables
 ii. El otro punto es la eliminación o recuperación de la
arena

El sistema fenólico-uretánico ha sido lo mas exitoso con

recuperación mecánica a niveles superiores al 90%

La recuperación mecánica de la arena con sistema fenólico

cura éster es limitada debido a la baja resistencia que se
obtiene cuando es nuevamente mezclada con la resina

Resultado del análisis en el lixiviado de las arenas

  Novaset Pep Set
    Arena   Arena
Lixiviados Arena fraguada desterronada Arena fraguada desterronada
Formol (mg/lt) 0 0 0 0
Fenol (mg/lt) 0,31 < 0,01 0,31 < 0,01
 CONSIDERACIONES ECONOMICAS

El costo del proceso de producción de

una pieza fundida debe tener en cuenta
todos los elementos desde la mezcla de
arena hasta la pieza final

Evaluación económica comparativa

Puntos principales de control Novaset Pep Set
Cantidad total de metal fundido
Ton/mes 100 100
Relación molde/metal 5 3
Recuperación de arena % 60 90
Arena recuperada (ton/mes) 300 270
Arena nueva (ton/mes) 200 30
Cantidad de arena total (ton/mes) 500 300
Cantidad de resina total (kg) 6500 3000
Catalizador sobre la resina (kg) 1300 150
CHEM-REZ™ SISTEMAS autofraguantes FURANICOS

I. Introducción al sistema
furánico

II. ¿Qué es un sistema

furánico?

III. ¿Cómo usar el sistema

furánico en la
fundición?
La Resina furanica proviene del alcohol fulfúrico

El Alcohol fulfúrico es producido por la

conversión/destilación de material
orgánico

Productos de arroz

Caña de azúcar

Otros materiales similares

Ventajas

i. Ambientalmente VI. Altas resistencias por la

amigable cantidad de resina

II. Bajo fenol, bajo VII. Dimensionalmente preciso

formaldehído
VIII.Predecible encogimiento
III. No isocianato por polimerización

IV. Muy bajo VOC VIII.Alto resistencia en caliente

y excelente desarenado
V. No solventes residuales
después de que la resina
esta curada
Ventajas

Muchas resinas y catalizadores para escoger.

Baja viscosidad

Mejora manejo en bajas

temperaturas

Excelente fluidéz (flowabilidad)

Bajo humo y olor.

Cambio en color indica estado de curado.

Desventajas

Velocidad de curado

Curado gradual (deepset)

Saturación de la arena con azufre

Química de CHEM-REZ

Resina base de Alcohol fulfúrico + Catalizador Acido Resina furánica curada+Agua

Características

Alta resistencia en caliente

Excelente desarenado
Catalizadores para sistemas furánicos

CHEM-REZ™
i. Catalizadores comunes: son
soluciones de ácido sulfónico de
benceno, ácido sulfónico de tolueno
o ácido sulfónico de xileno; mezclas
de estos ácidos orgánicos o ácido
fosfórico

ii. Comúnmente usados a niveles de

20 a50% (BOR)

iii. Solventes: son agua o alcohol o

combinaciones
Furánico No-Bake características del acido

Interacción con la arena

Trabaja bien con arenas neutrales o

acidas.

No trabaja con olivino (arena de alto

ADV).

Non recomendable el uso con cromita.

Reacción en Sistemas Furánicos

WT/ST = 0.5-0.6

Arena cura de afuera hacia adentro

Arena nueva cambiara de color como

proceso de curado

Reacción altamente acidaCure Hardness

Gauge at 60Cure Hardness Gauge at 90

Transformación de color
De café o verde a verde oscuro o negro
Furánica Autofraguante y Arena Recuperada

i. Típicamente trabaja hasta 80-90% en

arena recuperada

ii. La resina y el catalizador ácido se

depositan en los granos de la arena

iii. Hacer pruebas de Perdida por

Calcinación (PPC o LOI)

 ~ < 3.5% es típico & aceptable

 ~ > 3.5% presenta problemas de gases

% Azufre en la arena
 ~ < 0.15% es típico & aceptable
 ~ > 0.15% presenta defectos por azufre
Ex: olor de SO2
 Rendimiento de los sistemas furánicos

Cuantifica el material Mejor prueba que pH

soluble en acido en la para las necesidades
arena de catalizador

Valor de
demanda de
ácido
Cura mas lento con extra agua
ADV Negativo
i. De arenas acidas
ii. De arenas
reclamadas Catalizador ácido
mecánicamente

Neutraliza arena, después

produce tipo de
condensación (generación Cura de afuera hacia adentro
de agua) reacción de curado
 Variable Clave

ADV, pH de Temperatura
arena de arena

Variables
clave

Nivel de resina Nivel de catalizador

Humedad
 Seguridad en Furánicos No-Bake

Leer MSDS en cada producto

Usar equipo y ropa protectora

No mezclar catalizador con resina sin arena, ¡EXPLOTARÁ!

I. Usar bombas y tuberías

compatibles, especialmente
para ácidos

II. Usar ventilación apropiada

y ventiladores
Comparación: FNB vs PUNB

FNB PUNB

Reclamabilidad
Bien Bien

Curado Afuera-Dentro Mismo Tiempo

Comparación: FNB vs PUNB

FNB PUNB

Componentes Dos Tres

del sistema

Sistema Alta
catalizador Bajo
acidés básico

WT/ST 0,3/1,0 0,5/1,0

Desarenado Bien OK
Tecnología convencional Nueva Tecnología
 •Bajo fenol libre
Aceptabilidad al Medio •Formaldehído libre
Ambiente indetectable
•Bajo olor en la
producción de almas
y moldes
•Bajo humo y bajo
olor en la colada
•Mayores niveles de
recuperación de
arena
Calidad de
Pieza Productividad

I. Reducción de defectos con gases Mayor precisión dimensional

Mejor fluidez y densidad de los almas y moldes
II. Mejor acabamiento de la pieza y Mejores resistencias
reducción de erosión y penetración
del metal
TIEMPO DE TRABAJO: TIEMPO DE DESMODELADO:
Es la cantidad de tiempo que se tiene Es el tiempo en que la mezcla ha
para moldear la mezcla de antes de que reaccionado lo suficiente para resistir la
inicie el curado expulsión del molde o alma
Compactación de Arena

i. Compactación es necesaria para

la buena densidad y dureza del
molde o alma.

ii. Compactación manual, vibración,

mesas vibradoras son medios
comunes de compactación.

iii. No compactar o trabajar cuando

la arena ya paso el tiempo de
trabajo.

iv. Hay ocasiones cuando el peso de

la arena es suficiente para
compactar.
Correcto Desmoldado de los Moldes y almas

i. La arena mezclada pasará por una corta

etapa plástica antes de endurecer. Al
momento de endurecer, es el momento
de desmoldar el alma/molde.

ii. ¿Cuándo se usa una mezcladora

continua?: Cuando la arena de la
superficie esta curada, la arena dentro
del molde esta todavía mas curada

iii. Ajustar el nivel y/o tipo de catalizador

para diferentes tamaños de moldes y
almas así como condiciones
ambientales.
ISOCURE™STD
Resultados de humos durante
la colada

ISOCURE FOCUS™405/605