TIPOS DE

MANTENIMIENTOS
GUILLERMO TORRES PERTUZ
ANDRES CABALLARO HERRERA
TEDDY CARO FONTALVO
BLEY BARANDICA MARTINES
ESNEIDER SARABIA CHARRIS
FERNANDO MIGUEL CHARRIS
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:
Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento
reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido.

Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por

el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de
conservación pueden diferenciarse:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por

tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que

el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías
observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o

defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de
que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,
solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la

fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avería por deterioro. En el
mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento de oportunidad: que es el que
aprovecha las paradas o periodos de no uso de los
equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.
Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es
compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas
exigencias, que en el momento de construcción no
existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la Empresa, las
políticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de
control y las acciones correctivas. Es importante señalar que deben incluirse
sólo los procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje
afirmativo.

Periódicamente, se procederá a actualizar el Manual de Mantenimiento,

eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estén
discontinuados, incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones. La
función de elaboración y actualización del manual queda bajo la responsabilidad
del responsable del sistema de mantenimiento de la empresa con el apoyo y la
aprobación de su Dirección.
General :
Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos.
Mediante etapas de planeación, organización, ejecución, control e inspección, que
contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones
y equipos de empresa.

Específicos :
 
 Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos.
 
 Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo,
ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento.

 Controlar la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos.

 Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y procesos

ordenados.
 Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de
mantenimiento.

 El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para

cualquier tipo y tamaño de industria. Refleja la filosofía, política,
organización, procedimientos de trabajo y de control de esta área de la
empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto:

• Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del

mantenimiento.

 Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y

al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente
este sistema.

 Permite la formación de personal nuevo.

 TIPOS DE MANUALES DE MANTENIMIENTO:
Aunque se pueden agrupar los manuales en relación al tipo de
instalaciones, equipos o herramientas, la clasificación más lógica y
utilizada atiende directamente al tipo de mantenimiento que se realice:

 Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones

periódicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condición
(presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del
dispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier
instalación, herramienta o equipo en optimas condiciones de uso.

 Manual de mantenimiento preventivo : Contempla los ajustes,

modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente
sencillos) necesarios para mantener cualquier instalación, herramienta
o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles
daños al operador o al equipo mismo.
Manual de mantenimiento correctivo : Contempla las
reparaciones, cambios o modificaciones de cualquier
herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado
alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el
funcionamiento seguro de la instalación, herramienta o
equipo y de la persona que lo utiliza.
 Introducción :
 
Contiene información general sobre la empresa, su Misión y Visión, su origen y evolución, tipo de
productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de producción discriminadas por línea,
planes de consolidación y/o expansión, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado
local y/o exportación), participación en el mercado demandante, etc. Dentro de la información a
reseñar, interesa también, hacer referencia entre otras, a las siguientes:
 
Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de capacitación,
políticas de incentivos, etc.

Área del predio ocupado y de los edificios o locales construidos.

Suministro de energía eléctrica.

Suministro de agua.

Energía calórica.

Refrigeración.

Aire comprimido.

Tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y gaseosos. También, debe hacerse.

 Organización de la Empresa :
Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número
de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo
tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.

Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las

empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual
debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
 
En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en
una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable
contar con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a
un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de
desacuerdo entre dos o más gerentes, éstos pueden dirigirse a su superior
inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.
 
Organización del Departamento de Mantenimiento:
Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además
de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de
los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atención de
los servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos
para disponer de la energía eléctrica, calórica bajo sus distintas formas (vapor,
agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire
comprimido, refrigeración, vacío, etc. en las cantidades y calidades solicitadas
por la actividad de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y disposición
de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas

de limpieza, higiene y sanitarización del establecimiento. En consecuencia, la
organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades
bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor
costo.
 Políticas :
 
 Las políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas
generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a
continuación:
 
 Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de
mantenimiento mínimo.

 Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo

rendimiento y el mínimo consumo.
 Objetivos :
 Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuación los objetivos
tomados del Manual de Gestión de Mantenimiento de una empresa:

 ? Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de

manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.

 ? Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las

instalaciones y maquinarias productivas.

 ? Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el

deterioro y, en consecuencia, su depreciación.

 ? Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas

inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la creación
de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la forma
más económica posible.
 Responsabilidades y Perfiles de Capacitación
Gerente departamental:

Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la

empresa. Esto implica, entre otras funciones:
 
? Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas
previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.

? Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la

recopilación, procesamiento, divulgación de datos y formulación de los
informes correspondientes.

? Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o

modificaciones a los programas y "modus operandi" establecidos.

? Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal.

 Supervisores o mandos medios:
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas
de mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción,
etc. Su capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también, y como
mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el Área de
Mantenimiento.

Personal operativo:
Taller: Se requiere de capacitación técnica básica, preferentemente bi o multivalente,
que atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.

Zonas : Para este segmento del Área de Mantenimiento se requiere que, además de
capacitación técnica básica como mecánicos montadores, dispongan de
conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e
instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y,
paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área de Mantenimiento.

Servicios: Deben contar con formación técnica básica y con un buen conocimiento
de la tecnología de los procesos a atender.
 Administración y Control :
Esta tarea comprende las siguientes fases:

Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los
mismos para predecir el tiempo para su reparación.

Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus

piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de
revisión correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso,
normas para realizar el trabajo y autorización para su ejecución.

Controlar la ejecución de plan y captar la información generada.

Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los

componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas.
 Funciones :
Están relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone
mantenimiento. A título de ejemplo, se transcribe lo que se expresa
sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

Primarias: Son las que comprenden la justificación del sistema de

mantenimiento implementado en la empresa. Están claramente
definidas por los objetivos.

Secundarias: Consecuencia de las características particulares de

cada empresa y estrechamente vinculadas con las actividades de
mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas por
escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.
 Estructura :
 La estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en
el manual debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en
máquinas- herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores.

 Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay

incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a
aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.

 A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:

 Definir las características de los recursos disponibles;

 Analizar la distribución de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus

perfiles de capacitación para atender todos los equipos e instalaciones de
acuerdo a los requerimientos de producción y de calidad;
Acordar el nivel de respuesta aceptable por producción frente a las
intervenciones de emergencia;

Consecuentemente definirla estructura mínima de recursos para

atender éstas (número, ubicación, turnos, etc.);

Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser

realizadas por el equipo arriba definido;

Estimar una estructura complementaria para atender el

mantenimiento preventivo, pero no paradas ni desarmes totales
("overhauls");

Definir los requerimientos mínimos para encarar estos trabajos;

Esbozar una estructura básica de partida confeccionando el

correspondiente organigrama, etc.
 Administración y Control :
Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de
mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los
siguientes aspectos.
 Fuentes de información

Datos relativos a los equipos e instalaciones.

Características constructivas de los mismos,

Problemas surgidos durante su operación,

Repuestos,

Programación mantenimiento preventivo,

Mantenimiento de emergencia.

Datos relativos a la gestión de mantenimiento.

Documentos:
Ficha de máquinas, motores e instalaciones. Constituye
la ficha de inventario: Es el documento informativo
básico y fundamental que resume las características
originales de cada equipo y los datos operativos de él y
de cada uno de sus componentes. Cualquiera que sea el
modelo que se elija (manejo manual o computarizado
de la administración de mantenimiento) se deben
incluir sin excepción los siguientes datos e
informaciones.
 Ficha de Historial de cada máquina y/o equipo: Consiste en un informe detallado
ordenado cronológicamente de todas las intervenciones de mantenimiento realizadas en
cada equipo o en sus componentes,

Orden de Trabajo: Consiste en una descripción del trabajo específico a realizar, de los
recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como
complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse:

a) Planilla de Aplicación de mano de obra,

b) Planilla de Salida de materiales de almacén.

Sistema de prioridad: Es la definición de la urgencia en encarar los trabajos y de los

plazos estimados para su ejecución. Un modo de establecerla es el siguiente:
 
a) Ejecución inmediata: 1

b) Ejecución al día siguiente de indicado: 2 c) En la primera parada de producción: 3

d) En el tiempo que se indique: 4

Procedimientos :
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que se
utilizan en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas
(emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.
Capacitación y Entrenamiento :
Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como
prioritarias para lograr así el desarrollo y desempeño profesional de su planilla,
independientemente de su posición y nivel educativo. En consecuencia, en el
Manual deberá incluirse una particular mención a estas actividades.

A estos efectos, deberán definirse sus objetivos, metodología a emplear para su

desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitación y
entrenamiento continuos. Como ejemplo, se incluye, seguidamente lo que
expresa sobre este punto un Manual de Gestión de Mantenimiento.
 Círculos de Calidad :
Su consideración debe ser incluida en los manuales como una herramienta importante
para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de comunicación entre todos
los niveles de mando, asegurando la participación de todos en el proceso de toma de
decisiones relacionadas con la mejora de la disponibilidad de los equipos e instalaciones de
la planta.
 
La coordinación de los círculos estará a cargo de un facilitador, fijándose en acuerdo con la
gerencia de recursos humanos su frecuencia, participantes y duración. En los manuales se
hará referencia, también, a las políticas que aplicará al respecto la gerencia.

Certificación de Proveedores de Insumos y de

Talleres Externos :
El Área de Calidad de la empresa proporcionará las especificaciones al respecto de los
proveedores de insumos, de modo que esta Área asuma la responsabilidad de la
aceptación/rechazo de los insumos y de evaluación de los mismos, en trabajo coordinado
con el Área de Mantenimiento.
Auditorías :
Se indicarán las normas generales y específicas que
implementará la empresa para la realización de las
auditorías que garantizarán el cumplimiento de lo
establecido en el Manual de Mantenimiento.
 VENTAJAS DE LOS MANUALES DE
MANTENIMIENTO
Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén
aptos y en condición de operación inmediata.

Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias
productivas.

Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en

consecuencia, su depreciación.

Disminuyen los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los
equipos como en las instalaciones.

Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que en materia de mantenimiento se

desarrollan en una organización, elementos éstos que por otro lado sería difícil reunir.

La gestión mantenimiento y la toma de decisiones no quedan supeditadas a improvisaciones o criterios

personales del funcionario actuante en cada momento sino que son regidas por normas que mantienen
continuidad en el trámite a través del tiempo.
 DESVENTAJAS DE LOS MANUALES DE
MANTENIMIENTO
Existe un costo en su redacción y confección que, indudablemente, debe afrontarse.

Exigen una permanente actualización, dado que la pérdida de vigencia de su

contenido acarrea su total inutilidad.

No incorporan los elementos propios de la organización informal, la que

evidentemente existe pero no es reconocida en los manuales.

Resulta difícil definir el nivel óptimo de síntesis o de detalle a efectos de que sean
útiles y suficientemente flexibles.

Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organización se compone de un

número reducido de personas y, por lo tanto, la comunicación es muy fluida y el
volumen de tareas reducido.
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
Es una de las actividades más comunes en la ingeniería de
software, es el proceso de mejora y optimización del software
después de su entrega al usuario final (es decir; revisión del
programa), así como también corrección y prevención de los
defectos.
El mantenimiento de software es también una de las fases en el
ciclo de vida de desarrollo de sistemas (SDLC, sigla en inglés de
system development life cycle), que se aplica al desarrollo de
software. La fase de mantenimiento es la fase que viene después
del despliegue (implementación) del software en el campo.
 FASE DE MANTENIMIENTO
La fase de mantenimiento de software involucra cambios
al software para corregir defectos encontrados durante
su uso o la adición de nueva funcionalidad mejorando la
usabilidad y aplicabilidad del software.
El mantenimiento del software involucra diferentes
técnicas específicas. Una técnica es el rebanamiento
estático, la cual es usada para identificar todo el código
de programa que puede modificar alguna variable. Es
generalmente útil en la re fabricación del código del
programa y fue específicamente útil en asegurar
conformidad para el problema del año 2000.
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE SOFTWARE
El mantenimiento preventivo consiste en una atención constante de
limpieza, revisión y afinación de los distintos elementos integrantes de
un equipo de cómputo. Es importante saber que la mayoría de los
problemas que se presentan en el trabajo cotidiano, se debe a la falta de
un programa específico de mantenimiento de los equipos, de tal manera
que la mayoría de los problemas se resuelven con el mismo
procedimiento del mantenimiento preventivo. El mantenimiento tiene
técnicas para darle un periodo de vida útil más largo y libre de fallas.
Debemos de tener en cuenta que es necesario darle mantenimiento al
software ya que el continuo uso genera una seria de cambios en la
configuración original del sistema, causando bajas en el rendimiento que
al acumularse con el tiempo pueden generar problemas serios.
Actualmente es indispensable mantener actualizada la protección contra
virus informáticos.