2.5 Tratamiento de Agua de Alimentación.

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

´´Maquinas y Equipos Térmicos I´´

2.5 Tratamiento de agua de alimentación.

Alumnos
Gerardo Hernández Avecilla
Luis Angel Martínez García
Brandon Jaheel San Juan Damián

23-marzo-2021
Introducción

Cuando el agua ingresa a una caldera


inevitablemente transporta impurezas en
una magnitud que depende del
tratamiento al que fue sometida para su
acondicionamiento estas impurezas
pueden causar problemas en las calderas.
¿Qué es una caldera?

Es un dispositivo para generar vapor, que


consta de dos partes principales: el horno,
que proporciona calor, generalmente
quemando un combustible, Y la caldera
propiamente dicha, un dispositivo en el
que el calor convierte el agua en vapor.
Alimentación de un generador de
vapor.
Consiste en una proporción variable de agua condensada recuperada ( agua
de retorno ) y agua dulce, que ha sido purificada en diversos grados ( agua de
reposición ). El agua de reposición suele ser agua natural, ya sea en estado
crudo o tratada mediante algún proceso antes de su uso.
Características del agua de
alimentación de la caldera

• Debe ser tal que las impurezas que contiene puedan concentrarse un número razonable de
veces dentro de la caldera, sin exceder los límites de tolerancia del diseño particular de la
caldera. 
• Si el agua de alimentación no cumple con estos requisitos, debe tratarse previamente para
eliminar las impurezas.
• Depende tanto de la cantidad de impurezas como de la naturaleza de las impurezas:
algunas impurezas como la dureza, el hierro y la sílice son más preocupantes.
Clasificación de impurezas.
• Solidos en suspensión.
o Barro (arcilla)
o Materiales orgánicos (madera y bacterias)
o Arena (sílice)

• Sales disueltas.
o Sales de calcio y magnesio.
o Cloruros y sulfatos alcalinos.

• Gases disueltos
o Aire (oxigeno - nitrogeno)
Problemas Causados por las
Impurezas del Agua
Corrosiones
Las principales corrosiones en calderas son la corrosión por oxígeno y la corrosión caustica.
• Corrosión por oxígeno: consiste en la reacción del oxígeno disuelto en agua con los
componentes metálicos de la caldera.
• Corrosión caustica: se produce por una sobreconcentración local, en zonas de elevada
carga térmica, de sales alcalinas como la soda caustica.
Incrustaciones

• Las incrustaciones se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio


que al calentarse se concentran y precipitan dando lugar a depósitos que forman
una capa aislante que dificulta el intercambio de calor.
Procedencia
Ríos, lagos, pozos y agua de lluvia. Para los efectos de alimentación de
generadores de vapor y fines industriales en general tienen primordial
importancia los ríos y pozos. Por la misma índole de su procedencia no se
puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el
consumo humano y también industrial.
El tratamiento adecuado del agua
de alimentación de la caldera es
una parte importante del
funcionamiento y mantenimiento
de un sistema de caldera.
Tratamiento de agua de
generadores de vapor.
El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los
siguientes objetivos:

• Intercambio de calor continuo

• Protección contra la corrosión 

• Producción de vapor de alta calidad


Tratamiento externo 
Consiste en la reducción y eliminación de impurezas del agua en la parte externa de la caldera.
Por lo general, se emplea tratamiento externo cuando la cantidad de una o varias impurezas
del agua es demasiado elevada como para ser tolerada por la caldera en cuestión.
Los evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple
un tanque de agua a través del cual pasan bobinas de vapor para
calentar el agua hasta el punto de ebullición. Para aumentar la
eficiencia de estos sistemas, el vapor del primer tanque puede
pasar por el segundo tanque de agua mediante bobinas para
producir calor adicional, y por consiguiente, evaporación del agua.
Los evaporadores son adecuados cuando la disponibilidad de vapor
como fuente de calor es elevada. Estos sistemas presentan
ventajas con respecto a la desmineralización, por ejemplo, cuando
la cantidad de sólidos disueltos en el agua bruta es muy elevada.
Tratamiento interno
Consiste en el acondicionamiento de impurezas dentro del sistema de la
caldera. Las reacciones ocurren tanto en las líneas de alimentación como en la
misma caldera. El tratamiento interno puede aplicarse sólo o conjuntamente
con el tratamiento externo. Su propósito es reaccionar de forma adecuada con
la dureza del agua de alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno
y evitar la formación de espumas en el agua de la caldera.
El objetivo del tratamiento interno es:

• Reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su


precipitación en la caldera formando incrustaciones.

• Acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro,
en la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera.

• Proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable de


sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de
espuma.

• Eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la


corrosión de la caldera.

• Debe prevenir la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y


proteger contra la corrosión en los sistemas de condensación de vapor.
Tratamientos para purificar el agua
de alimentación
El agua de alimentación de las calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir los
problemas causados por las impurezas, utilizándose alguno de los siguientes procedimientos:

• Físicos
• Químicos
• Térmicos
• Mixtos
• Eléctricos
Tratamientos físicos
• Filtración.

Su objeto es extraer partículas grandes en suspensión. Se realiza antes que el


agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeñas
instalaciones) o de grava y arena.
• Desaireación

También llamada desgasificación. Consiste en extraer los gases disueltos (oxígeno,


anhídrido carbónico). Se consigue calentando el agua de alimentación,
proporcionando una gran área de contacto agua-aire (ducha o agitación).
• Extracciones o purgas.

Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera o del domo,
con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de sólidos disueltos y extraer
lodos (en el caso de purga de fondo). La extracción puede ser continua o intermitente.
La magnitud de la extracción depende de la concentración de sólidos disueltos a
mantener en la caldera y la del agua de alimentación.
Tratamientos químicos
Consiste en suministrar internamente sustancias químicas que reaccionan con las impurezas
del agua, precipitando sólidos insolubles o en suspensión, eliminables mediante purgas. Según
el objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en:

• Reductoras de dureza o ablandadoras:


o Hidróxido de sodio o soda cáustica (NaOH): precipita las sales de magnesio: aumenta la
alcalinidad.
o Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3): precipita las sales de calcio; bajo costo; produce
acidez. - Hidróxido de calcio o cal (Ca(OH)2): precipita las sales de calcio y magnesio.
o Fosfatos de sodio (na2 hpo4): precipita sales de calcio. Debe mantenerse en exceso.

o Intercambio de iones: se utilizan ablandadores naturales o sintéticos (zeolitas o permutitas).


• Inhibidores de corrosión.
o Sulfito de sodio (NaSO3): Reacciona con el oxígeno produciendo sulfatos de sodio. Se
utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2.
o Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxígeno produciendo nitrógeno y agua sin producir
sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión.
o Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías de retorno de condensado
(corrosión por anhídrido carbónico).

• Inhibidores de fragilidad caustica.


o Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3 -NaNO2): Debe usarse donde el agua tiene
características de fragilidad.

• Inhibidores de adherencias por lodos.


o Agentes orgánicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas. Evita la formación
de lodos adherentes y minimizan el arrastre.
Tratamientos térmicos
Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullición, se
precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que
decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta manera
la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento no separa la
dureza permanente
Tratamientos mixtos
Consiste en emplear algunos desincrustantes químicos y a su vez calentar el agua eliminando
ambas durezas.
Tratamientos eléctricos
Por este sistema basado en la electrólisis del agua, el zinc en planchas que se
apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de la acción de las
sales incrustantes.
Influencia de la calidad del agua
• En el rendimiento de la caldera.

El rendimiento de la caldera es la relación que existe entre el calor total entregado por el
combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor.
Las incrustaciones producen una capa aislante que se adhiere a las superficies de calefacción
de la caldera y que dificultan la transmisión del calor entregado por el combustible. Por esta
razón los gases no transmiten todo su calor al agua, perdiéndose combustible y disminuyendo
el rendimiento.
• En la seguridad.

Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua, provocando un


calentamiento excesivo de éstas, las que pueden llegar a perder gran parte de su
resistencia sufriendo deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera, la incrustación se rompe
parcial o totalmente, pone en contacto repentino el agua a presión con la plancha
recalentada y por lo tanto debilitada, produciendo un aumento de presión interna tal, que
provoca la explosión.
Bibliografía

• Frederick T. Morse, Centrales Eléctricas, 3ª edición, Compañía Editorial


Continental, S.A., México, España, Argentina, Chile, Venezuela. 1976.

• Virgil Moring Faires, Termodinámica, 2ª edición, U.T.E.H.A, México, 1973.

• Fundamentos de transferencia de calor, F. Incropera-D.Dewit 2003.

• Calderas Navales, 1ª edición, Heroica Escuela Naval Militar, México, 2007.


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