VÁLVULAS DE

AISLAMIENTO
Capítulo 10

192d22005- Oscar Adrián Vicente Magaña

182d22183- Martha Guadalupe Vargas Hidalgo
191d22008- Cristy Angélica Ricárdez Hernández
192d22135- Josué Trinidad Velueta Córdova
 ¿Qué son las válvulas?
Las Válvulas (figura.1) son dispositivos
mecánicos cuya función es la de controlar los
fluidos en un sistema de tuberías.
Las válvulas de aislamiento, También llamadas
Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo
o de corte en virtud de su propósito dentro del
sistema de fluidos[1].

Fig. 1 Válvulas de aislamiento

 Tipos de válvulas de aislamiento
Válvulas de aislamiento lineal. Válvulas de aislamiento
Las Válvulas de aislamiento lineal rotatorio.
(figura.2) son aquellas cuyo Las Válvulas de aislamiento
movimiento del eje se realiza de giratorio (figura.3) son aquellas
forma vertical desde arriba hacia cuyo movimiento del eje se
abajo para la acción de cierre y realiza de forma rotatoria en 90º
de abajo hacia arriba para la como carrera total[1].
acción de apertura [1].

Fig. 2 Válvulas de aislamiento lineal Fig. 3 Válvulas de aislamiento rotatorio

 Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta

(figura.4) se utilizan principalmente
para dejar pasar o no un fluido
(ON-OFF) y no están diseñadas
para regularlo lo que indica que
deben estar completamente
abiertas o completamente cerradas
para que sus interiores (asiento y
cuña) no sean desgastados
prematuramente por el fluido y su
presión y así evitar que tenga
fugas[2].

Fig. 4 Válvula de compuerta

 Válvulas de Globo

Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de

compuerta (figura.5), permiten aplicarlas en regulación
de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta
con un asiento flexible.
En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera
directa y en una sola dirección como lo hacen en las
válvulas de compuerta sino que el fluido entra y sube
dentro del cuerpo de la válvula, es estrangulado por el
embolo según qué tan abierta o cerrada se encuentre
la válvula, y después baja el fluido hacia la salida de la
válvula [3] .

Fig. 5 Válvula de globo

 Válulas de
Retención
Las válvulas Check o Válvulas de
retención (figura.6) son utilizadas
para no dear regresar un fluido
dentro de una línea. Esto implica
que cuando las bombas son
cerradas para algún
mantenimiento o simplemente la
gravedad hace su labor de
regresar los fluidos hacia abajo,
esta válvula se cierra
instantáneamente dejando pasar
solo el flujo que corre hacia la
dirección correcta. Por eso
también se les llama válvulas de
no retorno[4].

Fig. 6 Válvula de retención

Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamaño para su obturador de cierre en
contra de la presión diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presión del Ifuido es baja y
se precisa que las fugas en posición de cierre sean mínimas. El cierre estanco se logra con obturadores
provistos de una arandela de tefIón.

El la válvula de doble asiento la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presión diferencial a través del
obturador es menor que en la válvula de simple e1ecto. Por ese motivo se emplea en válvulas de gran
tamaño o bien cuando debe trabajarse con una presión diferencial alta. En posición de cierre las fugas son
mayores que en válvulas de simple asiento.

Figura 7: Función de la
válvula de globo Figura 8: válvula
de globo industrial
 Válvulas de ángulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para disminuir la
erosión cuando ésta es considerable por las características del fluido o por la excesiva presión
diferencial.

El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos que vaporizan fin. hing), para trabajar con
grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen sólidos en suspensión.

Figura 9: válvula de
ángulo industriales
Consiste en un obturador cilíndrico que se desliza en una jaula con ori1icios adecuados a las
características del caudal deseadas en la válvula. Se caracterizan por el fáciI desmontaje del
obturador y porque éste puede incorporar orificios que permiten eliminar prácticamente el desequilibrio
de fuerzas producido por la presión di1erencial favoreciendo la estabilidad del funcionamiento. Por este
motivo, este tipo de obturador equilibrado se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba
trabajarse con una alta presión diferencial. Como el obturador euá contenido dentro de la jaula, la
válvula es muy resistente a las vibraciones y al degaste. Por otro Iado, el obturador puede disponer de
aros de tefIón que, con la válvula en posición nevada, asientas con la aula y rmiten lograr así un cierre
hermético.

Figura 10: válvula

de jaula industrial
Válvula de tres vías
Este tipo de válvulas se emplean generalmente para mezclar fIuidos o bien para derivar de un flujo de
entrada dos de salida (válvulas diversoras). Las válvulas de tres vías intervienen típicamente en el control
de temperatura de intercambiadores de calor y en industrias que requieren control de fIuidos higiénicos.

Figura 11: Válvula de tres

vías mezcladora
 Válvula de compuerta

Está válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano, o de forma especial, y que se mueve
verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es adecuada generalmente para control todo-dada,
ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca
resistencia al flujo de fluido cuando está en posición de apertura total.

Figura 13: válvula de

Figura 12: válvula de compuerta guillotina neumática
industrial
Válvulas de compuerta
Es adecuada como válvula de cierre y de control. Como válvula todo-nada se caracteriza por su baja
pérdida de carga y como válvula de control presenta una gran capacidad de caudal. Posee una
característica de autodrenaje cuando está instalada inclinada con un cierto ángulo. Se emplea
usualmente en instalaciones criogénicas. También se emplea en fluidos con sólidos en suspensión o
muy viscosos.

Figura 14: Válvula de compuerta

industrial
Válvulas de cuerpo partido

Esta válvula es una modificación de la válvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo partido
en dos partes entre las cuales está presionado el asiento. Esta disposición permite una fácil
sustitución del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin espacios muertos en el cuerpo. Se
principalmente para fluidos viscosos y en la industria de alimentos.

Figura 16: Función de la válvula

facilita un flujo suave del fluido sin
espacios muertos en el cuerpo.
Figura 15: Válvula de cuerpo
partido industrial
Válvulas de Saunders
En esta válvula el obturador es una membrana flexible que a través de un vástago unido a un
servomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando así el paso del fluido.

La válvula se caracteriza porque el cuerpo puede revestirse fácilmente de goma o de plástico para
trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventaja de que el servomotor de accionamiento debe ser
muy potente. Se utiliza principalmente en procesos químicos difíciles, en particular en el manejo de
fluidos corrosivos o bien en el control de fluidos con sólidos en suspensión.

Figura 17: obturador es una

membrana flexible, es forzada
contra un resalte del cuerpo
cerrando así el paso del fluido.
Válvulas de compresión
Esta válvula funciona mediante el pinzamiento de dos o más elementos flexibles, por ejemplo, un
tubo de goma. Igual que las válvulas de diafragma se caracterizan porque proporcionan un óptimo
control en posición de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo de fluidos
corrosivos, viscosos o con partículas sólidas en suspensión.

Figura 18: Aplicación de la válvula de

compresión
Válvulas de obturador
excéntrico rotativo
Consiste en un obturador de superficie esférica que tiene un movimiento rotativo excéntrico y que
está unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de giro sale al exterior del cuerpo y
es accionado por el vástago de un servomotor. El par de éste es reducido gracias al movimiento
excéntrico de la cara esférica del obturador. La válvula puede tener un cierre estando mediante
aros de teflón dispuestos en el asiento y se caracteriza por su gran capacidad de caudal,
comparable a las válvulas de mariposa y a las de bola y por su elevada pérdida de caga admisible.

Figura 19: Válvula excéntrico

rotativo industrial
Válvulas de obturador
cilíndrico rotativo

Esta válvula tiene un obturador cilíndrico excéntrico que asienta contra un cuerpo cilíndrico. El cierre
hermético se consigue con un revestimiento de goma o te1Ión en la cara del cuerpo donde asienta el
obturador. La válvula es de bajo costo y tiene una capacidad relativamente alta. Es adecuada para
1Iuidos corrosivos y líquidos viscosos o conteniendo sólidos en suspensión.

Plug Figura 21:

Ensamblaje de la
válvula

Figura 20:
Funcionamiento de la
válvula cilíndrica

Body
 Válvulas de mariposa

El cuerpo esta formado por un anillo cilíndrico dentro del cual gira transversalmente un disco circular. La
válvula puede cerrar herméticamente mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un
servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce su par máximo cuando la válvula está
totalmente abierta siempre que la presión diferencial permanezca constante. En control todo-nada se
considera 90 ° y en control continuo 60°, a partir de la posición de cierre ya que la última parte del giro es
bastante inestable. En la selección de la válvula es importante considerar las presiones diferenciales
correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del
actuados para accionar la válvula en caso de una caída de presión elevada.

Figura 22: Válvula de mariposa

industrial
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador en forma de esfera o
de bola, la cual tiene un corte adecuado, usualmente en V, que fija la curva característica de la válvula, y
gira transversalmente accionada por un servomotor exterior. El cierre estando se logra con un aro de
teflón incorporado al cuerpo contra el cual asiente la bola cuando la válvula está cerrada. En posición de
apertura total, la válvula equivale aproximadamente en tamaño a 75 é del tamaño de la tubería.
O

La válvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros o bien en fluidos
con gran porcentaje de sólidos en suspensión.

Figura 23: Válvula de bola en cierre estando se logra con un

aro de teflón incorporado al cuerpo contra el cual asiente la
bola cuando la válvula está cerrada
El obturador de esta válvula consiste en una camisa de forma cilíndrica que está perforada con dos
orificios, uno de entrada y otro de salida, que gira mediante una palanca exterior accionada
manualmente o por medio de un servomotor. El giro del obturador tapa parcial o totalmente las entradas
y salidas de la válvula controlando así el caudal. La válvula incorpora además un tajadera cilíndrica que
puede deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento exterior. La tajadera
puede así fijarse manualmente en una posición determinada para limitar el caudal máximo. La válvula es
adecuada en los casos en que es necesario ajustar manualmente el caudal máximo del fluido, cuando el
caudal puede variar entre límites amplios de forma intermitente o continua y cuando no se requiere un
cierre estando. Se utiliza para combustibles gaseosos o líquidos, vapor y tiene amplia aplicaciones en la
regulación de presión o caudal de aire comprimido en sistemas neumáticos.

Figura 24: Se utiliza para combustibles gaseosos o líquidos, vapor y tiene

Figura: amplia aplicaciones en la regulación de presión o caudal de aire comprimido
Válvula piloto en sistemas neumáticos.
industrial
Las válvulas de fIujo axial permiten que la trayectoria del huido sea en línea recta. El vástago de la
válvula desliza la barra del pistón, al cual a su vez controla el paso del huido. Se utiliza para control de
grandes caudales de gas y I íquidos. Tiene la ventaja de ser una válvula silenciosa.

Figura 25: Las válvulas de flujo axial permiten que

la trayectoria del huido sea en línea recta
 Electro válvulas
Las electroválvula (figura. 26 y 28) son dispositivos que
responden a pulsos eléctricos. Gracias a la corriente que
circula a través del solenoide es posible abrir o cerrar la
válvula controlando, de esta forma, el flujo de fluidos.
En particular, las electroválvulas suelen implementarse en
lugares de difícil acceso ya que pueden ser accionadas por
medio de acciones eléctricas [5].

Fig. 26 Válvula de solenoide típica

de acción directa, normalmente
cerrada de dos vías .
Fig. 28 Válvula de solenoide típica
de acción directa, normalmente
cerrada de dos vías .
 CAPITULO 12
Sistemas instrumentados de seguridad

Figura 29. Sistema instrumentado de seguridad (SIS) – Emerson MX

 12.1 Seguridad y niveles de protección
La seguridad se
proporciona
mediante
niveles de
protección (figura
30).

La seguridad general se
determina por la
Figura 30. Niveles de protección interacción entre los
niveles.
 12.2 Sistemas instrumentados de
seguridad (SIS)
Un sistema instrumentado de
seguridad (SIS) se considera de
forma separada del sistema
básico de control de procesos
(BPCS) ya que su función es
llevar el proceso a un "estado
seguro" en caso de producirse
una situación crítica.
El SIS se compone de varias
funciones instrumentadas de
seguridad (figura 31). Cada
función instrumentada de
seguridad posee un nivel de
integridad de seguridad definido,
que se requiere para obtener un
funcionamiento seguro. Figura 31. Componentes de un sistema instrumentado de seguridad (SIS)
 12.3 Normas de seguridad
En una planta de procesos no existe un funcionamiento carente de riesgos o con una
fiabilidad total. Por ello, una de las primeras tareas del diseñador del SIS es realizar un
análisis de tolerancia a fallos para determinar el grado de seguridad necesario.

El estándar IEC 61508 ("Functional Safety of Electric, Electronic and Programmable

Electronic Systems”) es un estándar general que aborda la seguridad funcional
relacionada con todo tipo de planificaciones de procesado y fabricación. Los estándares
IEC 61511 e ISA S84.01 (sustituida por ISA 84.00.01-2004) son estándares específicos a
los sectores de procesos. Los tres estándares utilizan un modelo de ciclo de vida basado
en el rendimiento y definen niveles precisos de seguridad, mejores prácticas y evidencias
cuantificables de conformidad.
12.4 Nivel de integridad de seguridad (SIL)
Los niveles de integridad de seguridad Determinar el objetivo de nivel de integridad de seguridad
(SIL) son una medida cuantificable del requiere:
riesgo. La identificación de los riesgos asociados.
Las normas IEC definen 4 niveles de La evaluación de la posibilidad de aparición de cada uno de
integridad de seguridad (SIL 1, SIL 2, SIL los riesgos identificados.
3, SIL 4), como muestra la Figura 32. La evaluación de otros niveles de protección independientes
que puedan estar presentes.

Figura 32. Niveles de integridad de seguridad y cifras de PFDavg y RRF asociadas

 12.5 Probabilidad de fallo en demanda

Al comprender cómo pueden fallar los Un SIS puede fallar de dos formas
componentes del SIS se puede determinar básicas.
la probabilidad de fallo en demanda (PFD, La primera forma se denomina habitualmente
Probability of Failure upon Demand). como una desconexión falsa o espuria, que
habitualmente deriva en una parada de
procesos imprevista pero relativamente
segura.
El segundo tipo de fallo no produce una
parada de procesos o desconexión espuria.
Estos fallos son conocidos como fallos ocultos
Las normas vigentes de sistemas
o encubiertos, y aumentan la probabilidad
instrumentados de seguridad especifican que
los operadores de planta deben determinar y (PFD) de un fallo del sistema en demanda de
forma peligrosa.
documentar que el equipo se diseña, recibe
mantenimiento, inspecciona, comprueba y
utiliza de forma segura.
 12. 6 Elementos finales, pruebas de evaluación y
técnicas de prueba de recorrido parcial

Los elementos finales son las válvulas, Los datos de OREDA (Offshore
los actuadores y los instrumentos de la and Onshore Reliability Data)
válvula. detallan que hasta el 50% de los
fallos de las SIF son achacables al
elemento final, como se muestra
en la Figura 33.

Figura 33. Datos OREDA

 12.7 Prueba de
recorrido parcial

La prueba de recorrido parcial (figura 34) acciona una

carrera parcial sobre la carrera completa de la válvula
para comprobar si está atascada y para revelar otras
formas de fallo sin detectar que puedan presentar un
riesgo, como el atasco de la flecha de la válvula,
problemas de la empaquetadura de la válvula,
problemas con la línea de aire del actuador y otras
formas de fallo que podrían evitar el desplazamiento
de la válvula a la posición de seguridad en caso de una
demanda de seguridad.

Fig 34. Prueba de apertura parcial.

 12.8 Métodos de prueba Estas estrategias de prueba en línea

en línea para el presentan algunos inconvenientes:

elemento final • La función de parada de

seguridad no está disponible
durante el periodo de
comprobación.
La comprobación de una se puede realizar instalando una • La posibilidad de que la válvula
válvula de derivación que omita cada válvula de seguridad. de seguridad se deje de forma
imprevista en la posición de
derivación después de la prueba.
Los métodos mecánicos de limitación de la carrera implican el • El proceso de prueba se debe
uso de algún dispositivo mecánico como un pasador, un collarín
iniciar de forma manual en
de vástago de válvula, un volante de válvula, etc., que limite la
campo.
carrera de la válvula al 15% o menos del recorrido de la
válvula.
 12.9 Uso de un controlador de válvula
digital para la prueba de recorrido parcial

Los controladores de válvula digital son instrumentos

conversores de corriente a presión neumática basados en
microprocesadores de comunicación con funcionalidad de
lógica interna. Estos controladores de válvula digital
utilizan el protocolo de comunicación HART para permitir
un acceso sencillo a información crítica para pruebas de
seguridad.
La prueba de recorrido parcial confirma el funcionamiento
correcto de la válvula sin afectar al proceso. Debido a que
se puede programar todo el proceso de prueba en el
controlador de válvula digital, se puede realizar la prueba
de recorrido parcial de forma automática.

Fig 35. Controlador digital de

válvulas.
 12.10 Sistema de protección de
presión de alta integridad (HIPPS)

Los sistemas de protección de presión de alta integridad (HIPPS,

High-Integrity Pressure Protection System) forman parte del
sistema instrumentado de seguridad y están diseñados para evitar
la sobrepresión.

El HIPPS es una solución económica y respetuosa con el

medioambiente comparado con los sistemas de alivio
tradicionales.

Fig 36. HIPPS.

 12.11 Funcionalidad del HIPPS
Un HIPPS se compone habitualmente de los dispositivos y funcionalidades siguientes:

Sensores de presión: Tres sensores de presión individuales situados en la sección aguas arriba
del HIPPS, dispuestos en una estructura de votación "2 out of 3" (2oo3, 2 de 3), proporcionan al
operador la disponibilidad del sistema y la fiabilidad para respaldar las SIF.

Solucionador lógico: En caso de que dos de tres sensores (2oo3) detecten una presión superior a
la especificada/ permitida, el solucionador lógico apagará los dos elementos finales y se emitirá
una alarma a la sala de control.

Elementos finales: Dos válvulas de aislamiento en serie (configuración 1oo2, 1 de 2) para

proporcionar redundancia y una integridad de seguridad optimizada.
 12.12 • Sensor de presión: Se requiere retirar del servicio los

Requisitos de sensores de presión para su prueba.

• Solucionador lógico: Los solucionadores lógicos

prueba
habitualmente funcionan con un procesador dual y
realizan autodiagnósticos de forma constante.
• Elemento final de control: Las normas vigentes de
sistemas instrumentados de seguridad especifican que
los operadores de planta deben determinar y
documentar que el equipo se diseña, recibe
Para garantizar que el HIPPS satisfaga el mantenimiento, inspecciona, comprueba y utiliza de
SIL requerido durante todo el ciclo de vida forma segura.
de seguridad de la instalación, se requiere • SIL: Se requiere realizar una prueba de evaluación o de
la comprobación de elementos distintos: recorrido completo a intervalos programados, aunque
debido a las características de esta prueba se debe
realizar fuera de servicio.
 Bibliografía
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https://www.comeval.es/formacion/formacion-valvulas-idustriales-glosario-definiciones/

2. Válvulas y Medidores de Flujo. (s. f.). SC Fluids. Recuperado 10 de diciembre de 2021, de

http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_de_compuerta.html

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4. Válvulas y Medidores de Flujo. (s. f.). SC Fluids. Recuperado 10 de diciembre de 2021, de

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https://www.distritec.com.ar/que-es-una-electrovalvula-y-para-que-sirve

6. Aguilar C. Teth Azrael (23 febrero 2005) Instrumentos de control, en instituto tecnológico superior de zapopan recuperado de:
https://es.slideshare.net/TethAzraelCortsAguilar/instrumento-7-elementos-finales

7. Emerson Electric Co. (2021). Controladores digitales de válvulas. Obtenido de Emerson:

https://www.emerson.com/es-mx/automation/valves-actuators-regulators/control-valves/digital-valve-controllers

8. Emerson Electric Co. (2021). Pruebas de apertura parcial. Obtenido de Emerson:

https://www.emerson.com/es-es/automation/valves-actuators-regulators/fisher/partial-stroke-testing

9. Mokveld Valves BV. (2021). HIPPS. Obtenido de Mokveld: https://mokveld.com/es/hipps