Tema: brochado

● Concepto
● Que es un bochado
● Partes de un brochadora
.
1er año de Mecánica industrial
Nombre: Moisés Steven Calderón Reyes.
Pf:William López centeno.

Fecha: 25 /05/2021.
 ¿QUÉ ES UNA BROCHADORA?

Una brochadora es una herramienta para trabajar metales diseñada para terminar
el metal raspando partes de él. La brocha homónima de la máquina es una
herramienta con dientes ascendentes que hacen agujeros, como círculos y
cerraduras, en metal. La mayoría de las brochadoras funcionan con energía
hidráulica y son muy sencillas, pero algunas máquinas utilizan piezas mecánicas
para un brochado complejo. Las máquinas pueden ser horizontales o verticales;
Ambos realizan aproximadamente las mismas tareas, pero las máquinas
verticales tienden a ser más populares porque ocupan menos espacio.
• Una máquina brochadora está diseñada para terminar el metal raspando partes de
él.
La parte más importante de la brochadora es la brocha en sí. Una brocha es similar a
una sierra, excepto que sus dientes suelen ser más grandes y aumentan de tamaño de
un lado a otro. Por lo general, hay varios tipos de dientes en una brocha: los que
comienzan el corte, los que comienzan a terminar el metal y los que completan el
acabado. Las brochas se utilizan para cortar agujeros en metal, generalmente formas
internas como un círculo, cuadrado, hexágono, rectángulo o ojo de cerradura.
También pueden crear formas externas, como un equipo completo, pero esto es poco
común.
• Si bien la máquina brochadora es versátil, debido a que se puede usar
con muchas brochas diferentes, la brocha en sí solo se puede usar
para un propósito. Cada brocha está hecha para un tamaño y forma
específicos, y no se puede usar para ningún otrvo tamaño o forma.
Esto, y el costo de las brochas, significa que los fabricantes solo
crean nuevas brochas si la forma se va a producir en masa.
La mayoría de las brochadoras funcionan con energía hidráulica simple. Esto
mueve la brocha hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de metal,
creando la forma en cuestión de segundos; una máquina brocha solo está hecha
para brochado lineal, no rotativo . 
El operador tiene una necesidad compleja, se pueden fabricar brochadoras
especializadas que utilicen energía mecánica y tengan partes móviles para
ayudar a crear cualquier forma que el operador necesite. Los brocadores
mecánicos tienden a tener más potencia, por lo que pueden cortar metales más
duros en menos tiempo.
Hay dos tipos principales de brochadoras: verticales y horizontales. Las
máquinas verticales se paran y, por lo tanto, ocupan menos espacio, mientras que
una brocha horizontal se recuesta. Ambos son relativamente iguales en términos
de las brochas que pueden usar y cómo la máquina maneja la brocha, pero las
máquinas verticales tienden a ser más populares porque usan menos espacio de
trabajo. 
Ambos brocadores tienen una carrera promedio de 60 pulgadas (1,5 metros), que
es suficiente para la mayoría de las piezas de metal, a menos que se utilicen para
grandes fines industriales.
BROCHADO
El brochado tiene extenso campo de aplicación en todas aquellas piezas de fabricación en serie, en las que
agujeros y ranuras deban ser calibradas con dimensiones exactas y con
una elevada calidad superficial.
Por otra parte, debido a que esta clase de herramientas son sumamente caras, la operación de brochado sólo es
aconsejable efectuarla cuando se tenga que elaborar piezas en grandes series que justifiquen su costo.Para esta
operación, la herramienta llamada brocha está constituida por una barra que puede ser de cualquier sección y
que está formada por una gran cantidad de bordes
cortantes, de tal modo que cada borde subsiguiente, es más
grande que el anterior en milésimas de milímetro.
OPERACION DE BROCHADO:
La operación de brochado resulta de extrema sencillez, dado que todas las posibles
dificultades se han tenido en cuenta en el diseño y construcción de la herramientas.
La brocha, al recorrer una superficie previamente trabajada ó no, arranca virutas en un
solo sentido y, al final, determina el nuevo perfil de la pieza. Pueden actuar por
tracción ó compresión en el sentido longitudinal, dependiendo de su construcción, y
así, pasando a través de un agujero redondo (por ejemplo), transformarlo en otro
hexagonal, cuadrado,
etc., de distinto tamaño que el original.
El brochado puede ser practicado interior y exteriormente en una máquina con
movimiento rectilíneo, existiendo en consecuencia dos tipos diferentes de brochas:
OPERACION DE BROCHADO: TIPOS DE BROCHAS
1.- Brochas para interiores = transformación de perfiles
2.- Brochas para exteriores = acabado de perfiles exteriores
(fresado rectilíneo). La herramienta brocha para interior está formada por una
sucesión de filos cortantes oportunamente distanciados (paso) y diferenciados entre
sí, que vistos en corte, aparecen como dientes que poseen las características
comunes a toda herramienta con sus correspondientes ángulos clásicos.
Cada uno de los dientes corta durante una carrera activa
cierto peso ó sección de viruta en todo el largo de la pieza a tallar.
OPERACION DE BROCHADO
Las brochas normales para acero templado van aumentando en el diámetro, por diente
sucesivo, en 0,02 mm. En otros metales más blandos, el incremento es algo mayor.
El paso de los dientes de la brocha es un factor importante en la operación de
brochado. La distancia entre dos dientes consecutivos se determina en función de la
longitud del agujero a brochar y de la cantidad de material que ha de extraerse.
Cada diente de la herramienta de brochar debe sacar un espesor de metal que varía
entre los 0,03 y los 0,1 mm., según la forma de la sección.
OPERACION DE BROCHADO
Las brochas para trabajos exteriores se construyen en varias zonas. La zona inferior
puede tener los dientes inclinados y ranurados para el desbastado, mientras que la zona
superior
se compone de una serie de dientes, inclinados también, para cubrir completamente el
ancho de la superficie a mecanizar.
La brochas de este tipo se acoplan a un porta herramientas de fundición ó de acero,
que a su vez, va ajustado en el cabezal de la brochadora mediante tornillos.
El material utilizado para confeccionar las brochas es de acero al Cr recocido, tallado
por cepillado, repasado, templado, y luego rectificado y afilados sus dientes.
OPERACION DE BROCHADO: TIPOS DE BROCHAS
Brochas de tracción = Caña ó mango
(máquinas horizontales - Guía delantera brochado interior) Cuerpo
Guía trasera
Cola
Brochas de compresión = Guía delantera
(máquinas verticales - Cuerpo
brochado exterior) Guía trasera ó cabeza
Los grupos de dientes de cada una de las partes pueden estar tallados en el cuerpo por
torneado, fresado ó amolado, ó ser postizos desmontables, normalmente de metal duro.
TIPOS DE BROCHAS
Según la disposición de los dentados de una brocha, se dice
que ellos son de:
Talla anular > dientes en anillos paralelos y concéntricos
Talla recta > diente tallados perpendicularmente al eje de la
Brocha.
Talla helicoidal > dientes tallados formando hélice
Talla oblicua > dientes tallados oblicuamente para trabajos exteriores.
BROCHADO HELICOIDAL
Las brochas helicoidales se utilizan con mayor frecuencia montadas en brochadoras
horizontales, presentando esta operación cierta analogía con el roscado por macho.
La fuerza principal de tracción se ejerce sobre la brocha en el sentido de su eje, siendo
necesarios dos movimientos sincronizados: uno rectilíneo uniforme (trayectoria de la
brocha), y otro circular uniforme a izquierda ó a derecha, y aplicado ya sea a la
herramienta (pieza fija – piezas pesadas y sobre espesores importantes), ya sea a la
pieza (pieza
móvil – piezas pequeñas).
PROCESO DE BROCHADO: SUJECION
El movimiento principal de la brocha es conseguido por accionamiento de cremallera
ó hidráulico, siendo éste el único movimiento necesario.
En el brochado interior, la pieza es empujada por la presión de trabajo contra la mesa,
y no necesita en general estar sujeta de ningún modo especial. Por el contrario, la
presión unilateral ejercida en el brochado exterior sobre la pieza, exige que ésta
quede sujeta de forma adecuada.
La brocha para interiores se sujeta por su mango en el soporte correspondiente, y la
parte de guía, que debe ajustar con juego muy ligero en el agujero previamente
taladrado, lleva a la herramienta a una posición centrada.
TIPOS DE MAQUINAS
La clasificación anterior rige solo para máquinas de acción hidráulica pues se hallan en desuso
las de accionamiento mecánico. Sus principales componentes son:
- Bastidor ó bancada, que soporta el conjunto de órganos de
la máquina y permite su fijación al suelo.
- Mesa ú órgano porta piezas, que soporta el plato centrador
y deja pasar las brochas.
- Cabezal ú órgano porta herramientas, que se desliza sobre
las guías del bastidor ó bancada y recibe el movimiento de corte.
TIPOS DE MAQUINAS
Las brochadoras de mando hidráulico tienen las siguientes
ventajas respecto de las mecánicas:
1.- Elasticidad en la fuerza de arrastre del porta brochas, de
tal manera que si la herramienta se obstruye ó se atasca por
un motivo cualquiera en el agujero, en lugar de romperse,
para la marcha del mandril.
2.- Simplificación de los órganos, pues no existen engranajes
ó tornillos sin fin y rueda helicoidal.
3.- Regulación de la velocidad axial y de la fuerza máxima de
arrastre de la brocha según una infinita gama de valores.
M.Manomen4.Canalizacion hadora hidráulica para interiores
a/b) Mando del cabezal por tracción/compresión
A: cilindro b: émbolo c: cabezal
H: brocha P: presión
c) Mecanismo de transmisión de avance en una
Brochadora horizontal
1: motor 9: émbolo
2: bomba 10: vástago del émbolo
3: bloque de distribución11: recipiente de aceite
4: válvula del Vt 12: aspiración
5: válvula del Vr 13/14: canalización
6: inversor 15: tapa de cilindro
7: limitador de esfuerzo T-X: topes regulables
8: cilindro M: manómetr
9.Envolo.
10.Vástago del émbolo.
11.Recipiente de aceite.
12.Aspiracion.
13/14.Canalizacion
15.Tapa del Cilindro.
T-X Topes regulables.
M.Manómetro.