CONFORMADO DE METALES

• Laminado
• Forja
• Trefilado
• Extrusión
• Embutido
INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO DE
METALES
• Debido a que los metales deben
ser conformados en la zona de
comportamiento plástico es
necesario superar el límite de
fluencia para que la deformación
sea permanente. Por lo cual, el
material es sometido a esfuerzos
superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan
consumiendo así la ductilidad.
Deformación en Frío y en caliente
• El conformado por deformación plástica puede realizarse en caliente
o en frio, según que la temperatura de trabajo se halle por encima o
por debajo de la temperatura de recristalización, respectivamente.
• La recristalización se define como el proceso en el que los granos de
una estructura cristalina adquieren una nueva estructura o una nueva
forma de cristal.
• Conformado en frío
esta se realiza a temperatura inferior a la de recristalización
Efectos del conformado en frio.
• Las distintas orientaciones de los cristales y la baja movilidad atómica
a las temperaturas de conformado, Hacen que no haya
homogeneización y por tanto las diferentes zonas del cristal pueden
soportar distintas tensiones
 .

Las ventajas de estos procesos frente a los de conformado en caliente son:

- mejores superficies y tolerancias dimensionales
- mejores propiedades mecánicas (resistencia)
- mejor reproducibilidad
- confieren al material anisotropía (en caso de que esta característica suponga una ventaja
para la aplicación de que se trate).

Las desventajas de estos procesos son:

- mayor necesidades de fuerza y energía debido al endurecimiento por deformación (equipo

más pesado y potente).
- menor ductilidad
- se produce anisotropía en el material (en caso de que sea una circunstancia desfavorable)
- y es necesario que la pieza de partida presente unas superficies limpias
- Para producir grandes deformaciones es necesario realizar el proceso en varias etapas y
someter el material, al final de cada etapa, a un tratamiento de recocido para eliminar las
tensiones residuales.
• Efectos del calentamiento en la deformación plástica

Al deformar un metal en frío se le comunica una energía y, por lo tanto, pasa a un

estado de inestabilidad, puesto que su energía interna es ahora mayor que la que
tenía sin deformar. A la temperatura ambiente la velocidad con que se pasa a la
forma estructural estable es muy lenta, siendo posible aumentarla elevando su
temperatura. Con ello se incrementa la agitación térmica y, en consecuencia, la
movilidad atómica, dando lugar a la aparición de tres etapas: restauración,
recristalización y crecimiento de grano.
a)   Restauración: Caracterizada por la tendencia de los átomos a pasar a sus
posiciones de equilibrio estable, sin que haya movimiento aparente de los
contornos de los granos. Durante esta etapa se contrarresta la consolidación,
desaparecen en el metal las tensiones internas, disminuye ligeramente la dureza y
el límite elástico
b) Recristalización: proceso por el que un material, previamente
deformado plásticamente en frío, regenera su microestructura
formando nuevos granos, por acción del calor. Su característica es la
temperatura de recristalización..
c) Crecimiento de grano: Si continúa el calentamiento por encima de
la temperatura de recristalización θr, comienza otra etapa, durante la
cual el grano recristalizado continúa creciendo a medida que aumenta
la temperatura. El crecimiento de grano (llamado también
coalescencia) por encima de la temperatura de recristalización
depende de la temperatura y del tiempo de calentamiento, siendo
estos dos factores favorables para el aumento de grano.
 Conformado en caliente
•  Conforme elevamos la temperatura de un metal, deformándolo a la vez,
aumenta la agitación térmica y disminuye la tensión critica de cizallamiento,
aumentando así la capacidad de deformación de los granos. Simultáneamente se
produce también una disminución de la resistencia de los bordes de grano.
Aparecen, pues, dos factores, ambos dependientes de la temperatura: la
resistencia de los bordes de grano y la resistencia de los cristales, los cuales
varían . Ambas curvas se cortan en un punto al que corresponde una temperatura
llamada de equicohesión, en la que se igualan las resistencias.

• Cuando el material se trabaja a temperaturas inferiores a la equicohesion las

deformaciones se producen en el interior de los granos (transcristalina) y se
origina acritud, a T° mayores la deformaciones es intergranular, de tipo fluido y
no genera acritud
• No basta con efectuar el trabajo por encima de la temperatura de
recristalización; hay que mantener al metal con esa temperatura al
tiempo suficiente para que la recristalización haya sido completa.
• La temperatura de trabajo tiene un tope superior, ha de ser inferior a
la temperatura de fusión del metal y de las impurezas, y en caso haya
eutectico por de bajo de la temperatura de formación de este.
Efectos del conformado en caliente
• Las ventajas
1. Permite obtener la misma
deformación que en frio con menores
esfuerzos.
2. Un grano mas fino
3. Materiales mas blandos y ductiles
4. Aumenta la resistencia al impacto
5. Ausencia de tensiones residuales
6. Estructura mas uniforme
Desventajas del conformado en caliente
1- oxidación rápida (formación de superficies rugosas)
2- tolerancias relativamente amplias (2 – 5%) debido a las superficies
rugosas y dilataciones térmicas
3- El trabajo en caliente es costosa y requiere mantenimiento
considerable
 I) LAMINACIÓN
• El laminado o proceso de laminación es un
proceso de deformación, en el cual se reduce
el espesor de un material mediante fuerzas de
compresión ejercidas por rodillos opuestos
• Esta disminución de espesor se da gracias a
que los rodillos tiran el material hacia dentro
del espacio de laminación a través de una
fuerza de fricción neta sobre el material.
• Esta disminución de espesor se da gracias a
que los rodillos tiran el material hacia dentro
del espacio de laminación a través de una
fuerza de fricción neta sobre el material.
 Laminación en caliente
• El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de recristalización del material.
• La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los granos de la
microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones.
• Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de
compresión bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los
rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su temperatura
por encima de la T.recristalización. El resultado son granos dúctiles que pueden
ser laminados idealmente cualquier número de veces. El proceso de laminado
en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente
dendrítica, la cual incluye granos grandes y no uniformes.
• El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comúnmente para
aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan
temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que
corresponde a la temperatura de recristalización.
Procesos de laminación
• Laminado de rosca
Usando el proceso con dos rodillos la pieza se coloca normalmente
sobre una regleta. Por lo menos uno de los rodillos tiene movimiento
axial para realizar el conformado. Simultáneamente los rodillos están
girando de manera sincrónica en contacto con la pieza de manera que
el perfil es conformado.
Este proceso de conformado en frío, se usa para formar roscas en
piezas cilíndricas mediante su laminación entre dos matrices
obteniéndose productos terminados como pernos, tornillos, entre
otros.
• Laminado de barras y perfiles
• En este proceso, el material de trabajo se
deforma para generar un contorno en la
sección transversal, es decir, donde la
sección transversal del material es
reducida en dos direcciones. Los
productos hechos por este procedimiento
incluyen perfiles de construcción como
vigas en I, en L o canales en U; rieles para
vías de ferrocarril, barras redondas,
cuadradas y varillas. El proceso se realiza
pasando el material de trabajo a través de
rodillos que tienen impreso el reverso de
la forma deseada como
Laminado de anillos
El laminado de anillo consiste en
laminar las paredes gruesas de un
anillo para obtener anillos de
paredes más delgadas, pero de un
diámetro mayor. Algunos productos
obtenidos son collares para
rodamientos de bolas y rodillos,
llantas de acero para ruedas de
ferrocarril y cinchos para tubos,
recipientes a presión y máquinas
rotatorias.
• Laminado Plano
• La deformación plana consiste en una
cinta metálica de espesor inicial ho
que se introduce entre un par de
rodillos giratorios que la reducen a un
espesor final hf. Puesto que la
velocidad de la superficie del rodillo es
constante, existe un deslizamiento
relativo entre el rodillo y la cinta a lo
largo del arco de contacto en el
espacio de laminación, por
consiguiente, las fuerzas de fricción
que se opone al movimiento entre los
dos cuerpos deslizantes actúan sobre
la cinta haciendo que los rodillos tiren
el material por medio de una fuerza
de fricción neta
Una tira de acero de 305 mm de ancho y 25 mm de espesor es laminada en frío por un laminador
de dos rodillos de radio 254 mm cada uno. El espesor del material se reduce a 22 mm en un paso a
una velocidad de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una resistividad K= 276 MPa y n= 0,15. Se
asume un coeficiente de roce entre el material y los rodillos de 0,12. Determine si a) la fricción es
suficiente para realizar la laminación, b) la potencia de laminación en Watt.
Solución:
• Se calcula si es posible la reducción comparándola con el dmax
• ACTIVIDADES
1. TENSIONES DE HEYN
2. Dislocación (clasificación)
3. Materiales isótropos y anisótropos
4. Realizar un cuadro comparativo de deformación en frio y en caliente
5. Rodillos de laminación
6 Diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado en frio
7. Trenes de laminación (elementos )
8. Ejemplos industriales de la laminación
9. Calculo de la carga para laminado en frio y caliente
10. Defectos en productos laminados