Tema 2 - TIPOS DE MANTENIMIENTO

TEPNUM
GESTION DE
MANTENIMIENTO I
INSTRUCTOR: JUAN CARLOS MAMANI

TEPNUM
TIPOS DE MANTENIMIENTO
- CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO.

- EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
- TECNICAS DE MANTENIMIENTO.
- DESAFIOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL
MANTENIMIENTO
- TIPOS DE MANTENIMIENTO.

TEPNUM TIPOS DE MANTENIMIENTO
CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO
- Se deben al gran aumento en numero y variedad de recursos

físicos.
- Mayor consideración a aspectos como:
- Efectos de fallas de los equipos.
- Seguridad.
- Conservación del medio ambiente.
- Calidad del producto.
- Control de costos.

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Desde el punto de vista del mantenimiento:
El crecimiento de la mecanización y automatización de los

recursos físicos y la consideración a los aspectos de seguridad
y conservación del medio ambiente, hace que seamos mas
dependientes de ellos.

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO TERCERA GENERACIÓN
- Alta confiabilidad y
disponibilidad de la
planta.
- Elevada seguridad.
- Mejor calidad del
SEGUNDA GENERACIÓN producto.
- No daños a medio
- Alta disponibilidad ambiente.
de la planta. - Larga vida del
PRIMERA GENERACIÓN - Larga vida del equipo.
equipo. - Elevada efectividad
Cambio cuando se - Bajos costos. de costos.
rompe.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

NUEVAS TECNICAS
Los nuevos desarrollos incluyen:
- Herramientas de soporte de decisión.

- Nuevas técnicas de diagnóstico.
- Diseño de equipos considerando la confiabilidad y
mantenibilidad.
- Cambio en la forma de gestión.

NUEVAS TECNICAS TERCERA GENERACIÓN
- Monitoreo de
condición.
- Diseño para la
confiabilidad y
SEGUNDA GENERACIÓN mantenibilidad.
- Computadoras
- Overhauls pequeñas y más
programados. rápidas.
- Sistemas para - Análisis de modos y
PRIMERA GENERACIÓN planificar y controlar efectos de falla.
el trabajo. - Sistemas expertos.
Cambio cuando se - Computadoras - Multifuncionalidad y
rompe. grandes. trabajo en equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

DESAFIOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL

MANTENIMIENTO
- Seleccionar las técnicas mas apropiadas.

- Analizar cada tipo de proceso de falla.
- Satisfacer las expectativas de los clientes.
- Efectividad duradera de costos.
- Participación activa de las personas.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
- Reactivo.
- Proactivo:
- MP
- MPd.
- TPM.

MANTENIMIENTO REACTIVO:
- No se realiza ningún tipo de planificación ni programación.

- Se realiza la reparación imprevista de la falla.
- Es efectivo para equipos de bajo costo cuya función es
auxiliar.

EFECTOS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO SOBRE LA

DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.

MANTENIMIENTO PROACTIVO:
- Mantenimiento planificado y programado.
- Concepto moderno: Las funciones de mantenimiento no

deben corresponder únicamente al área de mantenimiento.
- Tipos:
- Mantenimiento preventivo (MP).
- Mantenimiento predictivo (MPd).
- Mantenimiento Productivo Total (TPM).


Mantenimiento Preventivo (MP).
- Procesos de servicios periódicos.

- Frecuencia de servicios: Horas de operación, numero de
cambios de operación, tiempo.
- Efectuar chequeos para verificar frecuencia.
Tipos:
- De rutina.
- Global.
- Overhaul.

Tareas de rutina:
- Actividades sistemáticas para realizar: Limpieza, Lubricación,

inspección, Ajuste, Reparaciones menores, Pruebas, Servicios.
- Finalidad: Mantener el equipo en perfectas condiciones

de operación.
- Son tareas de pocos minutos de duración.

- Son tareas repetitivas.

Tareas de mantenimiento Global:
- Involucran el desmontaje parcial del equipo.

- Se reemplazan varios repuestos o componentes.
- Requiera alto nivel de habilidad del personal que la realiza.
- Requiere más tiempo que las tareas rutinarias.
- Requiere una planificación y programación.
- Requiere coordinar parada de maquina.

Tareas de mantenimiento Global:

Overhaul:
- Requiere el retiro del equipo de la línea de producción.

- Involucra el desmontaje total del equipo.
- Se reemplazan muchos componentes, repuestos o sistemas.
- Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas
herramientas.
- Requiera alto grado de habilidad del personal que la realiza.
- Se recomienda la participación activa del personal que la realiza.
- Emplea bastante tiempo para su ejecución.

Comparación de costos del Overhaul:

Mantenimiento Predictivo (MPd).
- Se basa en el monitoreo de condición de los equipos para

predecir cuando fallará el componente de un equipo.
- Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
- Ayuda a abastecer estándares de reemplazo de
componentes.
- Permite extender la vida útil de los componentes.

Comparación del tiempo vs el % desgaste

Mantenimiento Predictivo (MPd).
Pruebas y análisis clásicos del MPd:
- Análisis de vibraciones.
- Pruebas de aislamiento.
- Análisis espectrográfico del aceite.
- Termografía.
- Inspección infrarroja.
- Ensayos no destructivos.
- Análisis acústico.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).
- Permite mejorar permanentemente la efectividad de los

equipos con la activa participación de los operadores.
- Involucra al personal de mantenimiento, operación,

ingenieros, proveedores, supervisores, etc.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).
METAS DEL TPM
- CERO tiempo de parada no planeada.

- CERO productos defectuosos causados por equipos.
- CERO perdidas de velocidad de los equipos.

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- Se deben al gran aumento en numero y variedad de recursos

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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista del mantenimiento:

El crecimiento de la mecanización y automatización de los

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- Herramientas de soporte de decisión.

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DESAFIOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL

- Seleccionar las técnicas mas apropiadas.

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- No se realiza ningún tipo de planificación ni programación.

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EFECTOS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO SOBRE LA

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- Mantenimiento planificado y programado.

- Concepto moderno: Las funciones de mantenimiento no

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Mantenimiento Preventivo (MP).

- Procesos de servicios periódicos.

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Mantenimiento Preventivo (MP).

- Actividades sistemáticas para realizar: Limpieza, Lubricación,

- Finalidad: Mantener el equipo en perfectas condiciones

- Son tareas de pocos minutos de duración.

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Mantenimiento Preventivo (MP).

Tareas de mantenimiento Global:

- Involucran el desmontaje parcial del equipo.

INSTRUCTOR: JUAN CARLOS MAMANI

Tareas de mantenimiento Global:

INSTRUCTOR: JUAN CARLOS MAMANI

Mantenimiento Preventivo (MP).

- Requiere el retiro del equipo de la línea de producción.

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Comparación de costos del Overhaul:

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Mantenimiento Predictivo (MPd).

- Se basa en el monitoreo de condición de los equipos para

INSTRUCTOR: JUAN CARLOS MAMANI

Comparación del tiempo vs el % desgaste

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Mantenimiento Predictivo (MPd).

Pruebas y análisis clásicos del MPd: