DIBUJO MECÁNICO

TOLERANCIAS
INTRODUCCIÓN

• Las tolerancias permiten generar piezas

estandarizadas para enlazar unas con otras y generar
conjuntos y mecanismos más complejos.

• También permiten sustituir las piezas deterioradas por

unas nuevas que cumplan las características adecuadas
para que las máquinas funcionen correctamente
TOLERANCIA:

Es el espacio permisible de variación, en la dimensión nominal o

el valor especificado de una pieza manufacturada.

El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las

imperfecciones en la manufactura de una parte o un
componente.
• La fabricación en serie de elementos mecánicos se basa en el principio de
intercambiabilidad entre elementos con las mismas especificaciones.
• No es posible conseguir dimensiones exactas.
• Dos piezas nunca serán exactamente iguales, por variaciones en las
máquinas o en los procesos de fabricación, materiales, etc. En la práctica, lo
importante es que las piezas cumplan su función, por esto se aceptan
variaciones dentro de un intervalo "TOLERANCIAS”.
TIPOS DE TOLERANCIA

• TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una

cota de la pieza.

• TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la

geometría de la pieza.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las
cotas funcionales de una pieza y afectan sólo a las dimensiones de la misma.
Cotas funcionales: cota que tiene una importancia esencial en la función o
funciones asignadas a una pieza.
Se usan los términos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos
que encajan entre sí, independientemente de la forma de la sección, aunque la
mayoría está formada por elementos cilíndricos, pero no tienen porque ser de
revolución.
Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con
minúsculas y todas las relativas a agujeros con mayúsculas
 DEFINICIONES
• Dimensión: cifra que expresa el valor numérico de una longitud o un ángulo.
• Dimensión nominal: valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que
se consideran las medidas límites (eje: dN, agujero: DN).
• Dimensión efectiva: valor real de una dimensión que es determinada
midiendo sobre la pieza ya construida (eje: de, agujero: DE).
• Dimensiones límites: valores extremos que puede tomar la dimensión
efectiva (máxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mínima en ejes dm, o en
agujeros Dm).
• Línea cero: línea recta que sirve de referencia para las diferencias y que
corresponde a la dimensión nominal
• Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal.
• Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia
entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal
correspondiente.

• Diferencia fundamental: cualquiera de las desviaciones límites (máxima o

mínima) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de
tolerancia en relación a la línea cero.
• Tolerancia: es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza
(ejes: t, agujeros: T).
• Zona de Tolerancia: zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
• Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de
dimensiones y para cada calidad de trabajo