Vibroflotación

Uno de los métodos mas eficaces para

compactar terrenos de débil capacitad de
carga es el de Vibroflotación, en el que la
densidad del terreno se consigue
mediante la acción combina por de la
vibración del terreno y de su saturación.
Fue llevado por primera vez a la pratica
por la empresa alemana Johann Keller
hacia el ano 1940.

CeTeau Vibro Compaction [animation].mp4

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 Vibroflotación
Los procedimientos de vibroflotación resultan muy versátiles y
permiten tratar el terreno hasta unos 30 m bajo la superficie. Los
objetivos principales que pueden alcanzarse en mayor o menor
medida con los tratamientos de mejora mediante vibroflotación son
los siguientes:
• Aumento de la capacidad de carga del terreno.
• Reducción de asientos.
• Aceleración del proceso de consolidación (suelos cohesivos).
• Aumento de la estabilidad frente al deslizamiento (terraplenes).
• Disminución del riesgo de licuefacción (arenas flojas).

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 Vibroflotación
Las técnicas a emplear dependen directamente de la naturaleza del
terreno. Por esta razón se puede efectuar una subdivisión de la
diferentes técnicas de vibro flotación en función de tipo de suelo

VIBROFLOTACIÓN

SUELOS GRANULARES SUELOS FINOS

VIBROCOMPACTACIÓN VIBROSOSTITUCIÓN VIBRODESPLAZAMIENTO

Vía húmeda Vía seca

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 COMPACTACIÓN DINÁMICA
https://www.youtube.com/watch?v=W9hGkVEcx7I

https://www.youtube.com/watch?v=kNllvz-0oF4

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 Vibroflotación
Esquema de un vibroflotador

Se trata de un cilindro metálico de unos

35 a 45 cm de diámetros, de 2 a 4,5 m de
longitud y de 2 a 4 t de peso, en cuyo
interior se aloja un motor eléctrico o
hidráulico.
En los laterales del vibrador se disponen
unas aletas, cuyo objetivo es evitar el
giro del aparato. Por encima del mismo
se disponen unos pesados tubos de
prolongación, separados del vibrador por
medio de un aislador.

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 Vibroflotación en suelo granulares
Fase de descenso
Desde un punto de vista operativo, el vibrador se introduce en el
terreno bajo la acción de su propio peso. Las lanzas de agua, empleadas
con baja presión y alto volumen, facilitan la penetración y arrastran y
evacuan el suelo suelto por el hueco anular que queda alrededor del
vibrador. El flujo de agua permite además mantener estables las
paredes del agujero y refrigerar el motor.

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 Vibroflotación en suelo granulares
Fase de ascenso
Cuando se alcanza la profundidad deseada, el vibrador se eleva
lentamente en tramos o escalones de unos 60 a 120 cm. Durante el
ascenso se cierra la salida de agua por la punta del vibrador y se
emplean sólo las lanzas laterales. En esta fase se inyecta poco volumen
de agua a alta presión, lo que hace caer la arena de los laterales del
hueco practicado. En la fase de ascenso se puede verter arena bien
graduada desde la superficie.
Tras cada escalón de ascenso se introduce de nuevo el vibrador en la
arena suelta del fondo, y se mantiene así un cierto tiempo haciéndolo
vibrar, sin variar su posición y sin permitir que descienda. El tiempo de
vibrado por tramo suele ser del orden de 1 a 2 minutos, si bien se suele
establecer en cada momento hasta que el consumo de energía, que
crece con la compactación, llega a un valor prefijado.

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 Vibroflotación en suelo con alto porcentaje de finos
Cuando el contenido de limos y arcillas es superior a un 15 a 18%, el
procedimiento de vibrocompactación anteriormente descrito no
proporciona buenos resultados.

Los husos granulométricos A y B

son indicados para la
vibrocompactación, mientras que
el huso C correspondería a un caso
límite entre la vibrocompactación y
las columnas de grava.

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 Vibroflotación en suelo con alto porcentaje de finos
Este efecto es debido a que, a partir del citado contenido de finos, el
suelo que circunda el vibrador no es arrastrado por la vibración y las
lanzas de agua hacia el hueco, y el agua empleada tampoco drena
fácilmente del suelo natural que pueda compactarse en el hueco.
Ante este hecho surgió la idea de verter y vibrar (densificar) grava en los
huecos practicados con el vibroflotador. Las “columnas de grava“ así
ejecutadas, embutidas en el terreno e imbricadas con éste, dan lugar a
un comportamiento “mixto” del sistema suelo-columnas, aumentando
sustancialmente la rigidez y la resistencia del conjunto. Además, las
columnas constituyen excelentes drenes para acelerar la consolidación
del suelo cohesivo.

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 Vibrosustitución (Vibroflotación por vía húmeda).

Delta Cimentaciones. Columnas de Grava.mp4

Para tener resultados satisfactorio, es

muy importante conseguir que la base de
las columnas sea muy robusta. Por ello es
frecuente emplear más tiempo y energía
de vibrado de esta zona.

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 Vibrosustitución (Vibroflotación por vía húmeda).
Por lo que se refiere a las características del relleno a emplear, existen
varios criterios al respecto. En general es mejor la grava de
granulometría uniforme, con tamaño entre 25 y 50 mm. Existen no
obstante criterios algo más elaborados en los que se proporcionan
husos granulométricos específicos, como los mostrados en la tabla de la.

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 Vibrodesplazamiento o vibroflotación por vía seca
Cuando los suelos (cohesivos) a tratar son estables, y cuando el nivel
freático se encuentra suficientemente bajo, se puede emplear el
método llamado de vibrodesplazamiento o vibroflotación por vía seca.
Para ello es preciso lógicamente que la resistencia al corte sin drenaje
del suelo natural, que ha de situarse al menos entre 30 y 60 kPa.

La ventaja fundamental de este

procedimiento con respecto al
anterior deriva de que el
empleo de las lanzas de agua
para ayudar en la penetración y
estabilización del agujero
practicado ya no es necesario.
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 Vibrodesplazamiento o vibroflotación por vía seca

Tamaño de la grava
De acuerdo con los criterios más habituales el material de relleno a
emplear debe ser grava bien graduada, angular, con tamaños entre 10 y
100 mm. Puede ser grava natural o piedra partida y, en general,
cualquier material duro y limpio (p.e., escoria).
Se logra un íntimo contacto entre la grava compactada y el suelo
natural de alrededor, deformado por tensiones cortantes. Tamaños de
la grava inferiores a 10 mm, dificultan o evitan la deseable
interpenetración grava-arcilla.
Un diámetro ordinario de estas columnas de grava es de 60 cm. Con un
mismo vibrador, el diámetro de las columnas resultantes es menor por
vía seca que por vía húmeda.

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 Vibroflotación

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 Vibroflotadores especiales
Con el fin de paliar los inconvenientes asociados al empleo de grandes
cantidades de agua, varias empresas especializadas han desarrollado
vibroflotadores especiales con los que se pueden ejecutar columnas por
“via seca” (o con muy poca adición de agua) en terrenos muy blandos,
no autoestables, o en zonas de nivel freático elevado.

Lo que distingue a este tipo de

vibroflotadores especiales es el hecho
de poder efectuar el vertido de la grava
directamente por la punta del aparato.

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 Métodos alternativos
Si bien las técnicas específicas de vibroflotación hacen uso de
vibradores o vibroflotadores especiales como los descritos, obviamente
es posible construir columnas de grava (o de arena) mediante otros
procedimientos más o menos convencionales.

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 Consideraciones complemenntarias
Las principales aplicaciones y las limitaciones fundamentales de los
procedimientos descritos anteriormente pueden resumirse de la siguiente
forma:
• Áreas extensas de carga, tales como terraplenes, tanques y depósitos, si
bien de forma más puntual pueden asimismo emplearse bajo cargas más
limitadas como zapatas.
• Las cargas de diseño sobre columnas de grava suelen situarse en torno a 200
a 500 kN por columna.
• Los mejores resultados para las columnas de grava pueden obtenerse en el
caso de tratamiento de suelos cohesivos blandos con resistencias al corte
sin drenaje situadas entre 15 y 50 kPa.
• El límite inferior de resistencia al corte del terreno para la ejecución de
columnas suele situarse en unos 15 kPa.
• El límite superior de resistencia al corte sin drenaje para la ejecución de
columnas de grava podría situarse en unos 50 a 100 kPa.

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 Diseño de tratamiento por Vibroflotación

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 Vibroflotación

Curso de Geotecnia Basica 19

 Diseño y definiciones geométricas basicas

Curso de Geotecnia Basica 20

 Diseño y definiciones geométricas básicas
La forma más práctica de proyectar un tratamiento de
vibrocompactación consista en llevar a cabo una serie de mallas de
prueba en una zona de ensayo y comprobar la mejora experimentada.
Se deben llevar a cabo ensayos de penetración estática con aparatos
dotados de manguito de fricción ya que, como es bien sabido, la
relación entre la resistencias a la penetración medidas en el manguito y
en la punta permite establecer con cierta aproximación la granulometría
del suelo atravesado.
Una vez ejecutadas las diversas mallas, se vuelven a realizar pruebas de
penetración análogas a las iniciales en los puntos más desfavorables (en
los centros de los triángulos).
Comparando los resultados obtenidos antes y después de la mejora es
posible valorar la mejora conseguida con cada malla.

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 Diseño y definiciones geométricas básicas
Un criterio razonable consiste en disponer en paralelo varias mallas de
espaciamiento creciente, de tal forma que la distancia entre dos de ellas
sea igual a la media aritmética de las alturas de los triángulos definidos
por cada una de ellas.

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 Diseño y definiciones geométricas básicas
Siguiendo estos criterios en la figura 15 se muestra un ejemplo con 5
mallas de prueba, de espaciamientos 3.10, 3.40, 3.70, 4.00 y 4.30 m. Los
puntos de control (A1, A2, ., E3) se sitúan en los centros de los
triángulos equiláteros de cada malla (los más desfavorables), de tal
forma que además cumplen la condición de “punto interior”.
En este sentido y como puede apreciarse, la primera y última mallas de
prueba (A y E) son más extensas con el fin de que sus puntos de control
cuenten con dos filas de tratamiento hacia el exterior de la zona de
prueba.

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 Diseño y definiciones geométricas básicas
La densidad relativa (Dr) es el parámetro fundamental que rige la
resistencia y deformabilidad de un suelo granular. Representa el grado
de “estibación” o imbricación de las partículas de un determinado suelo
granular, y viene dada por la siguiente expresión:

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 Vibroflotación
DENSIDAD RELATIVA
 
Generalidades
 
La Densidad Relativa es una propiedad índice de los suelos y se emplea normalmente
en gravas y arenas, es decir, en suelos que contienen casi exclusivamente partículas
mayores que 0.074 mm (malla # 200).
 
La densidad relativa es una manera de indicar el grado de compactación de un suelo y
se puede emplear tanto para suelos granulares naturales como para rellenos
compactados de estos suelos. Para estos últimos se especifican las densidades de los
rellenos a las que ellos deben ser compactados en términos de densidad relativa.
 
El uso de la densidad relativa en geotecnia es importante debido a la correlación directa
que ella tiene con otros parámetros de los suelos de importancia en la ingeniería, tales
como el ángulo de roce interno, la resistencia a la penetración (N de golpes de cuchara
normal), etc. Por otra parte, muchas fórmulas que permiten estimar los asentamientos
posibles de estructuras fundadas sobre suelos granulares, están basadas en la
densidad relativa.

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 Vibroflotación

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 Vibroflotación
La forma más común de estimar la densidad relativa o la compacidad de
un suelo granular consiste ejecutar ensayos de penetración tanto
estática como dinámica.

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 Vibroflotación
https://www.youtube.com/watch?v=Cvu9iBSnQYo

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Columnas de grava

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 Mejoramiento suelo

Proyectos donde se utilizaron estos métodos analizados

KANSAI INTERNATIONAL AIRPORT

https://www.youtube.com/watch?v=HniMXVPql0s

PALM ISLAND DUBAI

https://www.youtube.com/watch?v=R0QLl9rMoIs

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