UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA DE POSGRADO

MAESTRÍA EN CIENCIAS CON MENCIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL Y DESARROLLO SOSTENIBLE

PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL Y DESARROLLO SOSTENIBLE

TRABAJO GRUPAL
ANÁLISIS DE LA HUELLA DE CARBONO EN UNA EMPRESA
MINERA DEL COBRE EN CHILE
INTEGRANTES:
 ABEL ARNALDO JOSÍAS YTUSACA LINARES
 ACARIAS BERNABE ATENCIO ALMOGUERA
 STEPHANY AGUILAR VENTURA

TACNA – PERÚ
2023
INTRODUCCIÓN
La huella de carbono es la medida de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de un determinado ente
durante un período de tiempo.
el fenómeno del calentamiento global va en aumento a nivel planetario, sobre todo los de países desarrollados,
comienzan a exigir conocimiento acerca del valor de la huella de carbono propia de los productos y servicios que
consumen, para considerar también el momento de elegir a quién comprar.
El cobre es un producto comerciable y a la vez uno de los pilares de la economía chilena. El año 2008 esta industria
aportó 12.992 MMUSD al Fisco, correspondientes al 26,8% del total de los ingresos fiscales ese año (Larroulet,
2009). De ese aporte, a Codelco le correspondieron 6.976 MMUSD, correspondientes al 53,7% del aporte fiscal de
esta industria (Larroulet, 2009).
En segundo lugar a nivel nacional aparece el molibdeno como el mineral más exportado. El año 2008 representó el
5,2% de todas las exportaciones del país (COCHILCO, 2010). El molibdeno es el principal co-producto de la Industria
del Cobre en Chile, y también está sujeto a las nuevas exigencias sobre conocimiento y reporte de su huella de
carbono.
Gases de efecto invernadero
Son aquellos gases presentes en la atmósfera que tiene la propiedad de absorber las radiaciones infrarrojas emitidas
por el suelo, si bien el efecto es necesario para la existencia de la vida en la tierra, el problema surge por la velocidad
con la que está aumentando las concentraciones de GEI esto genera cambios en los patrones climáticos.
Los GEI poseen distintos PCG (potenciales de calentamiento global).
- CO2
- CH4 principales causantes del calentamiento global
- N 2O

Grados de alcance de la huella de carbono

La estimación de la huella de carbono generalmente considera las emisiones de alcance 1 y de alcance 2. Las
emisiones de alcance 3 en la mayor parte no son consideradas.

 ALCANCE 1
Son aquellas resultantes de las actividades directamente controladas por la organización ( la quema de combustibles
utilizados en el proceso y el uso de combustibles usados en el transporte de minerales, materiales y personal también
podemos incluir en la etapa de tostación del molibdeno).
 ALCANCE 2
En la industria del cobre estas emisiones son las que tienen mayor relevancia debido a que la electricidad constituye
el mayor consumo energético.
- 78 % de la energía SING ( en su conjunto casi un tercio del consumo nacional)
- 17 % de la energía SIC

 ALCANCE 3
Permite completar el análisis de ciclo de vida de la huella de carbono, considerando las emisiones asociados a los
insumos productivos y a la gestión de los residuos.

Instrumentos de análisis computacionales para la huella de carbono

1.- ANALYTICA : Permite la creación, el análisis y la comunicación de modelos de decisión.

2.- GABI: Es uno de los principales softwares para LCA (análisis del ciclo de vida) y es utilizado para la contabilidad de
GEI
3.- SIMAPRO: Permite calcular tanto la huella del carbono como otros indicadores ambientales asociados al LCA de un
producto, servicio u organización.
4.- LEAP: Es un software diseñado específicamente para un análisis avanzado de las emisiones del sector energía.
OBJETIVOS
GENER
ALAnalizar las emisiones de GEI de los productos de una empresa de la gran minería del
cobre en Chile utilizando el programa computacional GaBi, comparando los
resultados obtenidos con otras fuentes bibliográficas

ESPECÍFIC
OS
Estimar las emisiones de GEI y consumo de energía de los productos de cobre de la Empresa,
de manera desagregada por procesos, y estas a su vez desagregadas por consumo de
combustible, electricidad, e insumos.
Comparar las emisiones promedio de los procesos de la Empresa con otras fuentes
bibliográficas, reconociendo las diferencias en las metodologías y factores de emisión
utilizados.

Comparar el consumo energético de los distintos procesos entre divisiones dentro de la

Empresa, y luego los valores promedios de los procesos con otras fuentes bibliográficas.

Desarrollo de nuevos cálculos: huella de carbono y consumo energético de la producción de

óxido de molibdeno en la Empresa, y huella de carbono y consumo energético del proceso de
Hidrometalurgia desagregado en sus subprocesos.
 PROGRAMA GABI
Para realizar un análisis de las emisiones de GEI y de los consumos energéticos finales, la empresa CODELCO nos facilita
datos de 11 de sus productos para ser modelados en el programa GABI.

Productos modelados en GaBi, cantidad producida y

usos, en TFM Cu, año 2005
Relación entre procesos y productos
PROCESOS MODELADOS
Existen 7 procesos cuya unión entre sí determinan la producción de los 4 tipos de productos modelados en GABI. Estos
procesos son los siguientes:
1.-EXTRACCIÓN
2.-CONCENTRACION
3.-FUNDICION
4.-PLANTA DE ACIDO
5.-ELECTRO REFINERÍA
6.-HIDROMETALURGIA
7.-SERVICIOS
Se señalan los procesos propios de los 4 tipos de producto modelados.
• Concentrado de Cobre: Extracción, Concentración, Servicios.
• Cátodo ER: Extracción, Concentración, Fundición, Planta de Ácido, Electro Refinería, Servicios.
• Cátodo EO: Extracción, Hidrometalurgia, Servicios.
• RAF: Extracción, Concentración, Fundición, Planta de Ácido, Servicios.
Modelo en GaBi de producción del Cátodo
ER en Chuquicamata
Modelo en GaBi del proceso de Extracción en
Rajo Chuquicamata
PLANTA DE ACIDO
Produce ácido sulfúrico donde una parte es utilizada como insumo para la lixiviación de la hidrometalurgia del cátodo
EO dentro de la misma empresa.

Por otro lado, las emisiones restantes de la Planta de Ácido son

asignadas a los productos que son propios de la fusión y electro
refinación, entendiéndose que las Plantas de Ácido son una
obligación a partir de la legislación que obliga a disminuir las
emisiones de SO2 de las fundiciones
 EMISIONES DE LA ELECTRICIDAD

GABI calculó para chile a petición de CODELCO las emisiones promedio de GEI según tipo de fuente de generación
eléctrica. Los valores determinados incorporan las emisiones tanto directas como indirectas de generación

Factores de emisión promedio de fuentes

eléctricas desarrollado por GaBi para Chile,
en tCO2e/GWh producida9, año 2005 Participación porcentual según tipo de fuentes en el
SING y SIC, y factores de emisión de las matrices en
tCO2e/GWh producida, año 2005
Las emisiones propias del consumo eléctrico son de alcance II, y corresponden a las derivadas por la quema de
combustibles fósiles utilizados para la generación de la electricidad consumida. Para ello se aplica la ecuación del
siguiente tipo:

EMISIONES DE LOS COMBUSTIBLES E INSUMOS

El programa GaBi cuenta con una enorme base de datos para combustibles e insumos no energéticos. La Industria
del Cobre consume grandes cantidades de insumos no energéticos tales como el acero, la cal, y el nitrato de
amonio. La fabricación y transporte de estos insumos tiene asociadas emisiones indirectas.
Para las emisiones de alcance I, esto es los combustibles consumidos directamente dentro de las faenas, se aplica
la siguiente ecuación:

PARA LAS EMISIONES DE

ALCANCE III
Esto es los insumos producidos por terceros
consumidos en las faenas, se aplica la
siguiente ecuación:
 EMISIÓN TOTAL
de un producto Corresponde a la suma de las emisiones de alcance I, alcance II y alcance III.

EMISIÓN PROMEDIO SEGÚN TIPO DE PRODUCTO DENTRO DE LA EMPRESA,

AÑO 2005: ALCANCES Y COMPARACIONES
Emisiones según tipo de producto
En la siguiente tabla se resume la emisión unitaria obtenida de los 11 productos modelados en GaBi. Se muestra la
emisión unitaria en dos casos: incorporando la fabricación y transporte de los insumos consumidos, y
excluyéndolos. Se muestran estos dos casos ya que interesa saber la contribución porcentual de la inclusión o no de
los insumos. Más adelante se utiliza esta tabla para comparar estas emisiones unitarias con otras fuentes
bibliográficas que no incorporan el alcance III dentro de sus cálculos.
Resumen de emisiones unitarias por producto en la Empresa, con inclusión y
exclusión de insumos, año 2005
CONCENTRADO DE COBRE EN LA
EMPRESA

Producción de concentrado de cobre en

la Empresa, en TMF Cu, año 2005

Los valores de emisión promedio resultantes se exponen a continuación

Emisión promedio de la producción de

concentrado de cobre según área de matriz
eléctrica en la Empresa, en kg CO2e/TMF
Cu, año 2005

A nivel total la inclusión de los insumos aumenta en un 24.2 %

CÁTODO ER EN LA
EMPRESA
Emisión promedio de la producción de cátodo
ER según área de matriz eléctrica en la
Empresa, en kg CO2e/TMF Cu, año 2005

A nivel total, la inclusión de los insumos aumenta en un 17,2% las emisiones

CÁTODO EO EN LA
EMPRESA
Emisión promedio de la producción de cátodo
EO según área de matriz eléctrica en la
Empresa, en kg CO2e/TMF Cu, año 2005

A nivel total, la inclusión de los insumos aumenta en un 2,7% las emisiones

CÁTODO EN LA
EMPRESA
Emisión promedio de la producción de
cátodo según área de matriz eléctrica
en la Empresa, en kg CO2e/TMF Cu,
año 2005

A nivel total, la inclusión de los insumos aumenta en un 10,8% las emisiones

RAF EN LA EMPRESA

Tabla Emisión promedio de la

producción de RAF según área de
matriz eléctrica en la Empresa, en kg
CO2e/TMF Cu, año 2005

A nivel total, la inclusión de los insumos aumenta en un 18,4% las emisiones

 CU EN LA
EMPRESA
Se puede también obtener la emisión de 1 TMF Cu en la Empresa, indistintamente del tipo de producto. Considerando
las emisiones unitarias presentes y los volúmenes respectivos de venta, se obtienen los resultados expuestos en la
tabla de a continuación

Emisión promedio de 1 TMF Cu según

área de matriz eléctrica en la Empresa, en
kg CO2e/TMF Cu, año 2005

A nivel total, la inclusión de los insumos aumenta en un 13,4% las emisiones

De la tabla anterior se puede desprender que los insumos agregan 353 kg CO 2-eq/TMF Cu en el SING, 370 kg CO2-
eq/TMF Cu en el SIC, y 360 kg CO2-eq/TMF Cu a nivel total, todos valores muy similares
COMPARACIÓN DE
PROCESOS POR SUS
EMISIONES DE GEI
 Emisión promedio de GEI de los procesos en
la Empresa
- En primer lugar, es necesario realizar
el cálculo de la emisión de GEI
promedio en cada uno de los
procesos modelados en GaBi.
- Para hacer comparables los procesos
modelados con los procesos
definidos en otras fuentes
bibliográficas, es que se separa a
Extracción en Mina Rajo y Mina
Subterránea según sea el caso, y se
agrupa a Fundición y Planta de Ácido
como Fundición.
Comparación con otras
fuentes bibliográficas

Si bien en esta tabla se comparan fuentes

bibliográficas correspondientes a distintos
países con distintos años, los valores para
un mismo proceso se encuentran dentro
de cierto rango
 CONSUMO ENERGÉTICO PROMEDIO SEGÚN TIPO
DE PRODUCTO DENTRO DE LA EMPRESA, AÑO 2005
• El consumos energéticos para
la producción de los 11
productos de la Empresa
durante el 2005 utilizando
GaBi.
• Los consumos energéticos se
muestran agrupados a su vez
en aquellos propios del
consumo de electricidad, en
aquellos propios del consumo
de combustibles, y en
aquellos propios del consumo
de insumos distintos a la
electricidad y combustibles (se
refiere a la energía necesaria
para fabricar dichos insumos)
COMPARACIÓN DE PROCESOS POR
SU CONSUMO ENERGÉTICO

Se compara el consumo energético de cada proceso a nivel promedio

dentro de la Empresa con los consumos energéticos reportados a nivel
nacional por COCHILCO. Para ello, en primer lugar es necesario
determinar el consumo energético promedio ponderado de cada
proceso, sabiendo que un determinado proceso está presente en
distintas divisiones.
Consumo energético de los procesos en las
distintas divisiones
• Para el cálculo del consumo energético promedio ponderado no se ha
incluido el consumo energético propio de la fabricación de los
insumos utilizados en los productos.
• Por definición los insumos son fabricados por terceros, y utilizan
energía que está fuera del control de la Industria del Cobre. Por esta
razón esta energía no es considerada en los consumos energéticos por
parte de COCHILCO ni por parte de ninguna empresa minera.
• Los consumos energéticos unitarios de cada tipo de proceso en las
distintas divisiones donde están presentes dentro de la Empresa,
utilizando GaBi.
Extracción en Mina Rajo

- Las diferencias en las cantidades de

consumo de combustible están dadas por
los tamaños de los rajos, así como de la
relación estéril/mineral, y la ley de la roca.
- A mayor tamaño de los rajos, más deben
recorrer los camiones.
- Más roca debe ser extraída para obtener
una unidad de cobre en el mineral chancado
- En los rajos de Salvador y Andina no hay uso
de correas transportadoras, sino que la roca
es depositada directamente por gravedad.
Extracción en Mina Subterránea

- A mayor extensión de las minas y a menor ley de

la roca, más roca debe ser extraída para obtener
una unidad de cobre en el mineral chancado
- La diferencia con respecto a las minas rajo está
dada por el mayor uso de procesos
gravitacionales y transporte de correas, y un
menor uso de transporte motorizado.
Concentración
- El gran consumidor de energía dentro del
proceso de concentración es la molienda de la
roca. Las dos principales variables que definen
el consumo energético de la molienda son la
dureza y la ley de la roca.
- Dentro de las minas que proveen cobre
sulfurado, y que por lo tanto son las únicas
que proveen de mineral a las concentradoras,
se ve que son todas similares al 1,0% salvo
Salvador con un 0,6%.
Hidrometalurgia
- La hidrometalurgia posee un gran consumo
energético durante el subproceso de electro
obtención. Por otro lado el mayor consumo de
combustible también se da durante la electro
obtención, donde se requiere que la solución se
encuentre entre los 40ºC y 45ºC
- Los resultados de las hidrometalurgias en
consumo energético unitario arrojaron valores
bastante similares
Fundición (excluye Plantas de Ácido)
- La electricidad consumida en las
fundiciones se utiliza para la generación
de aire a alta y baja presión, para las
plantas de oxígeno, para el secado del
concentrado anterior a la fusión, y para
la planta de limpieza de gases
- En cuanto al consumo de combustible,
este está presente durante la
conversión (horno Pierce Smith) y
refinado a fuego, no así en la fusión
(convertidores Teniente) donde el calor
es proporcionado por la misma
combustión de los compuestos
presentes.
Plantas de Ácido
- Existe un importante consumo de
electricidad en los precipitadores
electrostáticos.
- Dentro de las plantas de ácido de la
Empresa, Caletones (División El Teniente)
tiene la singularidad de estar compuesta
por dos plantas de ácido, donde una tiene
el doble de capacidad que la otra. El valor
mostrado en el gráfico representa el
promedio ponderado de ambas plantas
de ácido en Caletones.
Electro Refinería
- Los consumos energéticos dentro de las
electro refinerías tienen por fin calentar la
solución dentro de cierto rango, así como
de generar las condiciones de diferencia de
potencial para el paso del Cu2+ desde el
ánodo hacia el cátodo
- Las electro refinerías de Potrerillos y
Ventanas utilizan el proceso tradicional,
donde tanto el ánodo como el cátodo son
planchas de cobre
Servicios
- Los consumos energéticos por unidad
de producto propio de los Servicios.
- Se pueden ver enormes diferencias ya
que se trata de un “proceso” que
carece de una definición clara sobre
qué debe ser asignado como servicio
propiamente, o bien qué puede ser
traspasado a otro proceso en
particular.
Consumo energético promedio ponderado de
los procesos en la Empresa y los de
COCHILCO
- Los consumos energéticos promedio
ponderados para cada proceso dentro de la
Empresa, y luego estos valores comparados
con los reportados por COCHILCO como la
media nacional de cada proceso. Todos los
valores presentados corresponden al año
2005.
- Para la obtención de los valores promedio
ponderado de los procesos dentro de la
Empresa, se utilizaron los volúmenes de
producción de cada división. Se debe notar
que dentro de las columnas los valores no
son sumables para un producto determinado,
ya que cada fila está en relación a una fase
distinta (mineral, concentrado, ánodo,
cátodo).
- En primer lugar, la Mina Rajo, donde las
diferencias están dadas por la diferencia entre
los promedios de Codelco y a nivel nacional en
cuanto a tamaño de estas minas, y las
características de la roca (ley y relación
estéril/mineral) con las que operan.
- En segundo lugar, destaca la diferencia entre
las electro refinerías reportadas entre Codelco
y COCHILCO.
- Por último, y con la mayor diferencia reportada
en términos de relación, están los Servicios.
Esta diferencia no llama la atención dada la
ambigüedad con la que son definidos los
Servicios entre un caso y otro.
- En síntesis, la comparación entre los consumos
energéticos obtenidos para Codelco en
relación a los reportados por COCHILCO,
resultan bastante similares, y en aquellos casos
donde se observan diferencias de importancia
existen razones que las explican.
 CÁLCULO DE LAS EMISIONES DE GEI Y
CONSUMO DE ENERGÍA DE PRODUCTOS Y
PROCESOS NO MODELADOS POR CODELCO
UTILIZANDO GABI
En primer lugar, se estima la huella de carbono del molibdeno producido en la Empresa.
El molibdeno se presenta como dos tipos de producto: concentrado de molibdeno, y óxido de molibdeno. Se
estima la huella de carbono de ambos productos

En segundo lugar, se estima la huella de carbono y el consumo de energía final de dos de los tres procesos de
Hidrometalurgia de Codelco que fueron modelados utilizando GaBi, de manera desagregada en Lixiviación (LX),
Extracción por Solventes (SX), y Electro Obtención (EW). Estas hidrometalurgias son las de Radomiro Tomic y
Chuquicamata, las dos más grandes que posee la Empresa
 Emisiones de la electricidad
Ek2 = FEk X NAk

FEk = Factor de emisión promedio anual del año k del sistema eléctrico
NAk = Nivel de actividad de energía eléctrica consumida por el producto proveniente de la matriz el éctrica el año k
Ek2 = Emisiones totales del producto de alcance II durante el a ño k
k = Añ o k

Factor de emisión promedio de fuentes

eléctricas en Chile según GaBi, en tCO2e/GWh
producida

Participaciones porcentuales de fuentes en el SING Participaciones porcentuales de fuentes en el SIC

Emisiones de los combustibles

Ek1 = ∑N FE x
i NA ik

Donde
FEi = Factor de emisión del combustible i, con i = 1. . N
NAik = Nivel de actividad de combustible i dentro del año k
Ek1 = Emisiones totales del producto de alcance I durante el año k
i = Combustible i, con i hasta los N tipos de combustibles consumidos
k = Año k

Factores de Emisión de CO2 de los

combustibles según IPCC 1996

Factores de Emisión de CH4 y N2O para

la Industria según IPCC 1996
 PRODUCCIÓN DE MOLIBDENO EN LA
EMPRESA
Codelco produce una serie de co-productos asociados a la producción del cobre. Un coproducto se trata de un
producto que no constituye el fin de producción de la organización, pero que se produce aprovechando los procesos
presentes en la producción del producto principal.

El molibdeno es producido dentro de la Empresa en forma de dos productos:

concentrado de molibdeno, y óxido de molibdeno.

Producción de Molibdeno dentro de

la Empresa en el período 2005-2009,
en TMF Mo

Concentrado de Molibdeno
(MoS2)
Es necesario establecer un criterio de asignación de emisiones de toda la huella de carbono acumulada desde el
comienzo del proceso de Extracción hasta el final del proceso de Concentración. Para esto, existen dos criterios de
asignación: asignación por masa, y asignación por ventas
 Asignación por Asignación por
Solamentemasa
es necesario conocer las cantidades ventas
La emisión unitaria depende del precio de venta
de los distintos productos a los cuales se les del mineral y su cantidad producida
asignarán emisiones de GEI. Cálculo de la emisión unitaria (por unidad de masa)
Producción de concentrado de cobre y concentrado de EuA = PuA x Et / It
molibdeno en la Empresa por divisiones, año 2005 Precios promedios unitarios del concentrado de cobre
y del concentrado de molibdeno, año 2005, en
USD$/TMF a precios del año

Emisión unitaria excluyendo e incorporando al

concentrado de molibdeno producido en cada división de
la Empresa, en kg CO2e/TMF, año 2005. Criterio de Emisión unitaria del concentrado de cobre y el
asignación por masa concentrado de molibdeno dentro de la Empresa por
criterio de asignación por ventas, año 2005
Oxido de Molibdeno (MoS2)
Codelco produce una serie de co-productos asociados a la producción del cobre. Un coproducto se trata de un
producto que no constituye el fin de producción de la organización, pero que se produce aprovechando los
procesos presentes en la producción del producto principal.

EuMoO3 = EuMoS2 + EtTostación / Q_MoO3

Donde
EuMoO3 = Emisión unitaria del Óxido de Molibdeno, en kg CO2e/TMF Mo
EuMoS2 = Emisión unitaria del Concentrado de Molibdeno, en kg CO 2e/TMF Mo
EtTostación = Emisión total del proceso de Tostación, en kg CO 2e
Q_MoO3 = Cantidad de Óxido de Molibdeno producido, en TMF Mo

Para esta fórmula se ha supuesto una recuperación del 100% del molibdeno contenido en el concentrado de
molibdeno que es transformado a óxido de molibdeno
Emisión unitaria del proceso de
Tostación de Chuquicamata en la
Empresa, en kg CO2e/TMF Mo

Emisión unitaria del Óxido de Molibdeno de

Chuquicamata en la Empresa, en kg CO2e/TMF
Mo, año 2005

Créditos: Oportunidades a
futuro
Es la asignación de créditos a aquellas organizaciones cuyas emisiones de GEI de un determinado producto sean
menores al promedio mundial de la huella de carbono de ese producto en ese momento.
La emisión promedio mundial del óxido de molibdeno es de 11 tCO 2e/TMF Mo.
Se ha estimado la huella de carbono del óxido de molibdeno en la Empresa con un valor de 3,5 tCO2e/TMF Mo para el
2005.
 SEPARACIÓN DE LAS EMISIONES DE LA
HIDROMETALURGIA EN LA
Los reportes de
EMPRESA EN LX, SX, Y EW
emisiones de GEI por procesos en la minería del cobre suelen referirse al proceso de
Hidrometalurgia como un todo, sin señalar las emisiones desagregadas de los subprocesos Lixiviación (LX),
Extracción por Solventes (SX), y Electro Obtención (EW), los cuales conforman la Hidrometalurgia.

Para realizar en esta Tesis los cálculos de los consumos energéticos y emisiones de GEI de los subprocesos, se
obtuvo por parte de la Empresa los consumos energéticos, tanto de combustible como de electricidad, de toda la
División Norte (Chuquicamata más Radomiro Tomic), entre los años 2006 y 2009. Lamentablemente no se pudo
disponer de los datos del año 2005, año tratado en este trabajo. Se trata de una base de datos con más de 2.000
consumos con una descripción respectiva de cada uno. Estos consumos pertenecen a distintos centros de costo, los
cuales son transversales a los procesos, siendo en algunos casos los consumos de difícil clasificación cuando se
quieren adjudicar a un proceso determinado.

Producción de Cátodo EO de
Chuquicamata y Cátodo EO de
Radomiro Tomic en la Empresa, en TMF
Cu
Hidrometalurgia de
Chuquicamata
Consumo energético unitario de la Hidrometalurgia de
Chuquicamata desagregado en sus subprocesos, en
MJ/TMF Cu, promedio ponderado para el período
2006-2009

Participación porcentual de los subprocesos en el

consumo total de energía de la Hidrometalurgia de
Chuquicamata, valor promedio período 2006-2009
Emisiones unitarias de GEI de la Hidrometalurgia
de Chuquicamata desagregado en sus subprocesos,
en kgCO2e/TMF Cu, promedio ponderado para el
período 2006-2009

Participación porcentual de los subprocesos en las

emisiones totales de GEI de la Hidrometalurgia de
Chuquicamata, valor promedio período 2006-2009
Hidrometalurgia de Radomiro
Tomic
Consumo energético unitario de la Hidrometalurgia de
Radomiro Tomic desagregado en sus subprocesos, en
MJ/TMF Cu, promedio ponderado para el período
2006-2009

Participación porcentual de los subprocesos en el consumo total

de energía de la Hidrometalurgia de Radomiro Tomic, valor
promedio período 2006-2009
Emisiones unitarias de GEI de la Hidrometalurgia de
Radomiro Tomic desagregado en sus subprocesos, en
kgCO2e/TMF Cu, promedio ponderado para el período
2006-2009

Participación porcentual de los subprocesos en las

emisiones totales de GEI de la Hidrometalurgia de
Radomiro Tomic, valor promedio período 2006-2009