Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Trabajo de Aplicación Profesional
Pasantías Profesionales

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo

para maquinaria amarilla de la empresa Carbomaz
S.A.S planta Indumax

Br. Samuel Chacón

C.I V-23.548.635
Tutor: Prof. Jesús García

San Cristóbal, Noviembre 2023

Identificación de la empresa
CARBOMAZ S.A.S con sede en la ciudad de San José de
Cúcuta, en el departamento Norte de Santander, es una
empresa dedicada principalmente a fabricación de
productos de hornos de coque.

Oficinas Planta Indumax

14A #4E-76 Caobos Piso 5 San Faustino
Cúcuta- Norte de Santander Cúcuta- Norte de Santander
Colômbia Colômbia

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Identificación de la empresa
Misión
En CARBOMAZ generamos soluciones integrales, entendiendo las necesidades
de nuestros clientes, construyendo relaciones de largo plazo, basados en la
transparencia y responsabilidad empresarial, soportados por un equipo humano
increíble.

Visión
En el 2025 Carbomaz será reconocida como un aliado de clase mundial en los
diversos sectores que participa, por su alta capacidad de generar valor, innovación
y talento humano, asegurando altos estándares en seguridad, calidad y desarrollo
sostenible. Seremos parte de las 100 empresas más grandes del país.

Valores
Creencias que van a regir la conducta individual y en equipo de los colaboradores.
Sirve como base para las metas estratégicas y las políticas o procesos que
deberían ajustarse a estos principios.

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Descripción del lugar de trabajo
Organigrama departamento de mantenimiento de maquinaria
Director de
La aplicación del presente trabajo de pasantías se desarrolló en la planta operaciones
INDUMAX específicamente en el área de mantenimiento de
maquinaria, donde también se prestó colaboración en otras actividades Gerente nacional
de Maquinaria
del cual está encargada esta área como lo son la administración de
nómina, el control de gastos operativos, planificación de Jefe de maquinaria
mantenimientos y reparaciones, coordinación y seguimiento de las Norte de
operaciones de maquinaria, solicitud de herramientas y consumibles Santander
necesarios para los mantenimientos, seguimiento y revisión periódica
del estado de las camionetas de la empresa y verificar que este al día el Coordinador de Coordinador de Planeación y
Analista
pago de los seguros e impuestos correspondientes, todo esto entre otras operaciones mantenimiento confiabilidad
actividades asociadas que surgen a diario.

Operadores de Técnico
Electricista
maquinaria mecánico

Auxiliar
mecánico

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Descripción de la situación actual
Actualmente en la empresa Carbomaz S.A.S, la flota de
maquinaria con la que se cuenta tiene algunas máquinas fuera
de servicio por diferentes razones que ameritan reparaciones
especializadas.

Las actividades de reparación especializadas se subcontratan

con empresas externas.

El inventario de repuestos y consumibles para los

mantenimientos es manejado por el departamento de
almacén.

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Identificación del problema
Contexto operacional

Descripción del
problema

Consecuencias de las
fallas en los equipos

Falta de información

Necesidad de un plan
de mantenimiento
preventivo

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Objetivos
Objetivo general

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria amarilla de la empresa Carbomaz S.A.S planta
indumax.

Objetivos específicos

1. Realizar un diagnóstico inicial para el parque de maquinaria amarilla de la empresa Carbomaz.

2. Evaluar las condiciones de la maquinaria y la gestión de mantenimiento.
3. Generar la propuesta del plan de mantenimiento.
4. Presentar la propuesta del plan de mantenimiento elaborado.

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Proceso metodológico
Nivel de la
investigación

Fases de la Diseño de
investigación investigación

Técnicas e
instrumentos de Población y muestra
recolección de datos

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Desarrollo y resultados

Fases del proyecto:

• I FASE Realizar un diagnóstico del estado actual de la

maquinaria amarilla.

• II FASE Evaluar las condiciones de la maquinaria y la

gestión de mantenimiento.

• III FASE Generar la propuesta del plan de mantenimiento.

• IV FASE Presentar la propuesta del plan de mantenimiento

elaborado.

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Fase I Realizar un diagnostico del estado actual de la
maquinaria amarilla
Este diagnóstico se realizó a través de una serie de actividades que
permitieron cuantificar la maquinaria amarilla con la cual se
cuenta en la empresa, además se conoció el departamento de
mantenimiento, quienes lo componen, cuáles son sus labores y que
filosofía de mantenimiento rige las actividades

Hacer un reconocimiento del departamento de mantenimiento

de maquinaria.

En esta etapa se hizo una visita al área de trabajo para conocer y

comprender mejor la estructura, las funciones, los recursos y los
procedimientos del departamento encargado de mantener y reparar
la maquinaria de la empresa Carbomaz. Organigrama departamento de mantenimiento centro logístico Indumax

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Fase I Realizar un diagnostico del estado actual de la
maquinaria amarilla

Taller de maquinaria centro logístico Área de pre operacionales “La Jaula”

Indumax

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Fase I Realizar un diagnostico del estado actual de la
maquinaria amarilla
Minicargador
Identificar los equipos y el estado de sus componentes. Pieza clave
Versatilidad
Para cumplir con esta etapa del proyecto se cuantifico la Actividades de coquería
maquinaria existente la cual se describe de la siguiente
manera: Cargador
1 tonelada
3 toneladas
5 toneladas

Retrocargadora
Limpieza de vialidad
Fabricación de desagües
Actividades de coquería

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Fase I Realizar un diagnostico del estado actual de la
maquinaria amarilla
Recolectar catálogos y manuales existentes

 Manual de partes cargadores SEM (Digital y Físico).

 Manual de operación y mantenimiento cargadores SEM (Digital).
 Catálogo de especificaciones y características cargadores SEM (Digital).
 Manual de partes mini cargadores 246D3 y 236D3 CAT (Físico).
 Manual de partes retrocargadora 420F2 CAT (Físico).
 Catálogo referencial de partes y mantenimiento retrocargadora CAT 420F2 (Digital).
 Catálogo de características Minicargador 236D/242D/246D/262D CAT (Digital).

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Fase II Evaluar las condiciones de la maquinaria y la
gestión de mantenimiento.
Determinar los equipos críticos y los subsistemas más importantes para mantenimiento preventivo.
INSPECCIÓN VISUAL MAQUINARIA CARBOMAZ
ITEM EQUIPO CONDICION OBSERVACIONES UBICACIÓN
1 MINICARGADOR 246D FUERA DE SERVICIO ago-22 INDUMAX
2 MINICARGADOR 246D FUERA DE SERVICIO ene-23 INDUMAX
3 MINICARGADOR 246D OPERATIVO INDUMAX
4 MINICARGADOR 246D OPERATIVO INDUMAX
5 MINICARGADOR 246D OPERATIVO INDUMAX
6 MINICARGADOR 246D3 OPERATIVO PUERTO TOLU
7 MINICARGADOR 236D FUERA DE SERVICIO ago-22 INDUMAX
8 MINICARGADOR 236D3 OPERATIVO INDUMAX
9 MINICARGADOR 236D3 FUERA DE SERVICIO mar-18 INDUMAX
10 MINICARGADOR 236D3 OPERATIVO INDUMAX
11 MINICARGADOR 236D3 OPERATIVO URIMAX
12 MINICARGADOR 236D3 OPERATIVO URIMAX
13 CARGADOR 928F DISPONIBLE CON RESTRICCIONES URIMAX
14 CARGADOR 658D OPERATIVO LIBANO
15 CARGADOR 658D OPERATIVO INDUMAX
16 CARGADOR 638B FUERA DE SERVICIO ene-23 PERACOS
17 CARGADOR 659C FUERA DE SERVICIO mar-22 INDUMAX
18 CARGADOR 659C OPERATIVO INDUMAX
19 CARGADOR 618B FUERA DE SERVICIO ene-18 URIMAX
20 CARGADOR 636D DISPONIBLE CON RESTRICCIONES URIMAX
21 RETROEXCAVADORA 420F2 OPERATIVO SAN MIGUEL
Inspección visual de la maquinaria Carbomaz

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Fase II Evaluar las condiciones de la maquinaria y la
gestión de mantenimiento.
Determinar los equipos críticos y los subsistemas más importantes para mantenimiento preventivo.

Criticidad de los equipos

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Fase II Evaluar las condiciones de la maquinaria y la
gestión de mantenimiento.
Determinar los equipos críticos y los subsistemas más importantes para mantenimiento preventivo.
En base al análisis hecho de las condiciones en las que se
encontraron los equipos y cuáles eran sus elementos críticos se
realizó una subdivisión en sistemas primordiales de
mantenimiento.
 SISTEMA DE POTENCIA
 SISTEMA DE INYECCIÓN
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
 SISTEMA DE LUBRICACIÓN
 SISTEMA DE FRENOS
 TRANSMISIÓN
 SISTEMA HIDRAULICO
 CABINA
 SISTEMA ELECTRICO
 NEUMATICOS

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Fase II Evaluar las condiciones de la maquinaria y la
gestión de mantenimiento.
Conocer las actividades de mantenimiento que se
Revisar los registros de falla existentes y los históricos de
ejecutan actualmente, con la finalidad de identificar los
mantenimiento.
puntos a mejorar.
Una vez que se identificaron los registros de
fallas se analizaron detalladamente.
Con este análisis se pudo identificar algunos
patrones y tendencias que sirven para prevenir
futuras fallas con el uso del AMEF.

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Fase II Evaluar las condiciones de la maquinaria y la
gestión de mantenimiento.
Evaluar la gestión de mantenimiento actual siguiendo la norma COVENIN 2500-93

Con la finalidad de establecer cuáles serían las debilidades y las

fortalezas de la actual gestión de mantenimiento fue imperativo
recurrir a la herramienta de la norma COVENIN 2500-93, la
cual representa un método cuantitativo de evaluación

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Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Elaborar el inventario y sistema de codificación de los objetos a mantener.

SISTEMA DE CODIFICACIÓN
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER M-01 Descripción del término general

ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN CODIGO CARACTERISTICAS

Marca: CAT
Modelo: 246D
1 2 MINICARGADOR 1520-MCR-CAT-246 Año : 2014
Capacidad de carga: 0,9 TON
Dimensiones: 3,70m * 1,70m * 2,00m
Marca: CAT
Modelo: 246D
2 3 MINICARGADOR 1520-MCR-CAT-246 Año : 2018
Capacidad de carga: 0,9 TON
Dimensiones: 3,70m * 1,70m * 2,00m Ejemplo de codificación
Marca: CAT
Modelo: 236D
3 1 MINICARGADOR 1520-MCR-CAT-236 Año : 2015
Capacidad de carga: 0,8 TON
Dimensiones: 3,49m * 1,68m * 2,08m
Marca: CAT
Modelo: 246D
4 1 MINICARGADOR 1520-MCR-CAT-246 Año : 2021
Capacidad de carga: 0,9 TON
Dimensiones: 3,708m * 1,676m * 2,110m
Marca: CAT
Modelo: 236D3 SIMBOLOGIA
SÍMBOLO SIGNIFICADO SÍMBOLO SIGNIFICADO
5 5 MINICARGADOR 1520-MCR-CAT-236 Año : 2022
MCR MINICARGADOR SPT SISTEMA DE POTENCIA
Capacidad de carga: 0,8 TON
CFR CARGADOR FRONTAL TRA TRANSMISION
Dimensiones: 3,68m * 1,676m * 2,0m REC RETROEXCAVADORA SIY SISTEMA DE INYECCION
Marca: CAT SHD SISTEMA HIDRAULICO SEF SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Modelo: 928F CAB CABINA SLC SISTEMA DE LUBRICACION
6 1 CARGADOR 1520-CFR-CAT-928 Año : 1994 BAL BALDE SFN SISTEMA DE FRENOS
Capacidad de carga: 3,0 TON NEU NEUMATICOS CAT CATERPILLAR
Dimensiones: 6,80m *2,50m * 3,20m SEL SISTEMA ELECTRICO SEM Shandong Engineering Machinery
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha:

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Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Crear las fichas técnicas de los equipos consultando información en los manuales y catálogos.
ATRAS

Título del formato “Ficha técnica del objeto”

NOMBRE DEL EQUIPO: RETROEXCAVADORA SOBRE RUEDAS
FICHA TECNICA DE OBJETO (M-03)
1. Nombre del objeto.
CODIGO: 1520-REC-CAT-420-01
UNIDAD DE UBICACIÓN: SAN MIGUEL
AÑO: 2021
DIMENSIONES: ALTO: 2,7 m. LARGO: 7,430 m. ANCHO: 2,3 m.
2. Código del objeto a mantener.
COSTO:
PROVEEDOR: GECOLSA
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES:
TELEFONO: 01 8000 919920 3. Unidad de ubicación.
4. Costo del objeto.
Marca: CAT; Modelo: 420F2; Serial: CAT0420FJLBS02562; Potencia neta: 68 kW; Capacidad de
carga: 3,0 ton; Peso operativo: 7,73 ton.

FUNCIONAMIENTO Y MANEJO:
Excavación, apertura de zanjas, relleno y manipulación de materiales. Además, se puede
usar para muchas aplicaciones, que incluyen, entre otras, construcción general, demolición
5. Fabricante o proveedor.
y excavación, paisajismo, rotura de asfalto y pavimentación.
OBSERVACIONES DE MANTENIMIENTO:
Realizar un chequeo diario antes de utilizar la máquina: Verificar el nivel de aceite del motor, el nivel de combustible, el estado de los neumáticos, los
6. Características más resaltantes.
frenos, los filtros de aire, y revisar el funcionamiento de los indicadores de la cabina.

INSTRUCCIONES TECNICAS APLICADAS

7. Observaciones de mantenimiento.
8. Instrucciones técnicas aplicadas.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO: MANTENIMIENTO RUTINARIO:
MP-01 - MP-30;GP-01 - GP-06; EP-01 - EP-06; LP-01. GR-01 - GR-31; MR-01 - MR-07; LR-01.

Sub-Sistema Componente
MOTOR
DESAGREGACIÓN
CANTIDAD
1
CARACTERISTICAS
Cat 3054C 68kW, 2200 rpm
Código
1520-REC-CAT-420-01-SPT-01
9. Desagregación: Subsistemas del equipo.
10. Datos de quien elabora la ficha.
SISTEMA DE POTENCIA
TURBOCOMPRESOR 1 REF:237-3924 1520-REC-CAT-420-01-SPT-02
CAPACIDAD: 160 LITROS
DEPOSITO DE COMBUSTIBLE 1 1520-REC-CAT-420-01-SIY-01
REF:436-5136

SISTEMA DE INYECCIÓN
FILTRO SEPARADOR DE AGUA
BOMBA DE INYECCION
INYECTOR
1
1
4
REF: 361-9554
REF:236-8229
REF:236-1674
1520-REC-CAT-420-01-SIY-02
1520-REC-CAT-420-01-SIY-03
1520-REC-CAT-420-01-SIY-04
11. Datos de quien la aprueba
12. Fecha de elaboración
PRIMARIO REF: 346-6687
FILTRO DE AIRE 1 1520-REC-CAT-420-01-SIY-05
SECUNDARIO REF: 361-955
1 REF: 356-6541 1520-REC-CAT-420-01-SEF-01

1
16,73 LITROS DELO ELC Antifreeze Coolant 1520-REC-CAT-420-01-SEF-04
8,8 LITROS DEO ULS CAT SAE 15W 40 1520-REC-CAT-420-01-SLC-01
1 REF: 7W-2326 1520-REC-CAT-420-01-SLC-02
1 REF: 225-8329 1520-REC-CAT-420-01-SLC-03

1 1520-REC-CAT-420-01-SFN-01

Trabajo de Aplicación Profesional 1 1520-REC-CAT-420-01-SFN-02

Pasantías Profesionales 1
1
1
Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Aplicar el análisis de modos y efectos de falla AMEF
En esta etapa fue fundamental determinar la función principal
de cada uno de los sistemas, los modos en los que este podría
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF)
fallar, las causas más probables, que consecuencias y efectos EQUIPO: RETROCARGADORA
SISTEMA ELECTRICO
CODIGO: 1520-REC-CAT-420-01

traería la presencia de esta falla y con qué actividades de FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODOS DE FALLA CAUSA DE FALLA
CONSECUENCIA Y EFECTO DE
FALLA
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
RECOMENDADAS

mantenimiento se podrían mitigar. MOTOR DE ARRANQUE EN

MAL ESTADO
DESGASTE DE USO
EL EQUIPO NO ENCIENDE,
REVISION DEL MOTOR DE
ARRANQUE
TIEMPO DE VIDA UTIL
EL EQUIPO NO ENCIENDE BATERIA DESCARGADA COMPONENTES ELECTRICOS CAMBIO DE LA BATERIA
EXPIRADO

Las fallas funcionales que se tomaron en cuenta estuvieron PROPORCIONAR ENERGÍA NO FUNCIONAN.
VARIACION DE INTENSIDAD REVISIÓN DEL SISTEMA
ELÉCTRICA PARA EL FUSIBLES FUNDIDOS
ELECTRICA ELECTRICO
FUNCIONAMIENTO DE LOS

basadas en el registro histórico de fallas almacenados y otra

CORREA DE ALTERNADOR TIEMPO DE VIDA UTIL
DIFERENTES COMPONENTES Y ILUMINACIÓN DEFICIENTE, REVISIÓN DEL ESTADO DE LA
ROTA EXPIRADO
SISTEMAS DEL EQUIPO CON CARGA DE LA BATERIA CORREA
UN VOLTAJE DE 12V Y UNA
gran parte analizando el tipo de actividades que realiza la CORREA DESTENSADA DESGASTE PREMATURO DEFICIENTE, PROBLEMAS DE
SUMINISTRO DE ENERGIA
INTENSIDAD DE 80A ARRANQUE, INTERMITENCIA
ELECTRICA DEFICIENTE
EN EL FUNCIONAMIENTO DE CAMBIO DE LA CORREA DEL

maquinaria y las condiciones a las que estaría expuesta para CORREA CON GRIETAS
MALA CALIDAD DEL MATERIAL LOS COMPONENTES
DE FABRICACIÓN ELECTRICOS DEL EQUIPO
ALTERNADOR

saber cómo afectaría cada uno de los componentes de los

equipos.

Trabajo de Aplicación Profesional

Pasantías Profesionales
Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Identificación de las actividades de mantenimiento preventivo necesarias para los equipos críticos.

Trabajo de Aplicación Profesional

Pasantías Profesionales
Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Identificación de las actividades de mantenimiento preventivo necesarias para los equipos críticos.

SISTEMA DE INYECCIÓN FECHA: feb-23

HOJA DE TOMA DE DECISIONES
MODO DE FALLA CRITERIO DE EFECTIVIDAD ACCIONES RECOMENDADAS ACTIVIDAD A REALIZAR
FILTRO DE AIRE OBSTRUIDO CONSECUENCIAS EVIDENTES EN EL AMBIENTE TAREA PROGRAMADA DE CAMBIO DE FILTRO DE AIRE
DESINCORPORACIÓN
SENSOR DE POSICIÓN DEL CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA SEGURIDAD TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA SUSTITUCIÓN DEL SENSOR
ACELERADOR AVERIADO CONDICIÓN
LIMPIEZA DE LOS
TAREA PROGRAMADA DE RESTAURACIÓN
INYECTORES
INYECTORES OBSTRUIDOS CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES
TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA REVISIÓN DE INYECTORES
CONDICIÓN
DEPOSITO DE COMBUSTILE CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA LIMPIEZA INTERNA DEL
CONTAMINADO CONDICIÓN DEPOSITO DE COMBUSTIBLE
FILTRO SEPARADOR DE AGUA CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES TAREA PROGRAMADA DE CAMBIO DE FILTRO
SATURADO DESINCORPORACIÓN SEPARADOR DE AGUA
REALIZAR ANALISIS AL
COMBUSTIBLE QUE SE LE
SUMINISTRA A LOS EQUIPOS
SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE EN TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA Y VERIFICAR QUE SE
CONSECUENCIAS OPERACIONALES OCULTAS
MAL ESTADO CONDICIÓN CUMPLEN LAS CONDICIONES
ADECUADAS DE
ALMACENAMIENTO

FILTRO DE COMBUSTIBLE TAREA PROGRAMADA DE CAMBIO DE FILTRO DE

CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES
OBSTRUIDO DESINCORPORACIÓN COMBUSTIBLE
BOMBA DE COMBUSTIBLE CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA INSPECCIÓN DE LA BOMBA
DEFECTUOSA CONDICIÓN DE COMBUSTIBLE
VALVULA DE CONTROL DEFECTUOSA CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES TAREA PROGRAMADA DE RESTAURACIÓN LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DE
LAS PARTES MOVILES DE LA
VALVULA
FUGA DE COMBUSTIBLE CONSECUENCIAS OPERACIONALES EVIDENTES TAREA PROGRAMADA BASADA EN LA VERIFICAR LAS CONEXIONES
CONDICIÓN Y TUBERIAS

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Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Elaborar índice de instrucciones técnicas y procedimiento de ejecución de las actividades.
El índice de instrucciones técnicas diseñado para estos equipos lleva la
siguiente información. INSTRUCCIONES TECNICAS (M-04)

1. Nombre y logotipo de la empresa. NOMBRE DEL EQUIPO

TIPO DE MANTENIMIENTO: (P) PROGRAMADO [X]
RETROCARGADORA
(R) RUTINARIO [X]
CODIGO: 1520-REC-CAT-420-001

2. Título del formato, para este caso “Instrucciones técnicas”. TIPO DE ACTIVIDAD: (M) MECANICA [X] (L) LUBRICACIÓN [X] (E) ELECTRICA [X] (G) GENERAL [X]
SISTEMA DE POTENCIA, INYECCIÓN, ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN
(O) OTRO[]

CODIGO DESCRIPCIÓN PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO (min)

3. Tipo de mantenimientos (Rutinarios y Programados). GR-01 VERIFICAR NIVEL DE ACEITE DE MOTOR
MANTENIMIENTO RUTINARIO
1 OPE DIARIO 2

4. Tipo de actividad (Mecánica, eléctrica, de lubricación o general). GR-02

GR-03
VERIFICAR ENCENDIDO DE MOTOR
VERIFICAR ADMISION (CAJA FILTRO Y MOTOR)
1 OPE
1 OPE
DIARIO
DIARIO
2
2
VERIFICAR QUE NO EXISTAN FUGAS DE (ACEITE
5. Sistema en referencia. GR-04
REFRIGERANTE O COMBUSTIBLE)
VERIFICAR ESTADO DEL RADIADOR Y MANGUERAS
1 OPE DIARIO 2

6. Código de la instrucción técnica. GR-05 DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (VERIFICAR LA

TAPA)
1 OPE DIARIO 2

7. Descripción de la instrucción técnica. GR-06

GR-07
VERIFICAR EL ESTADO DEL VENTILADOR DEL MOTOR
LIMPIAR FILTRO DE AIRE EXTERNO Y CARCASA
1 OPE
1 OPE
DIARIO
DIARIO
2
5
VERIFICAR Y LIMPIAR LA TAPA DEL DEPOSITO DE
8. Personal requerido para realizar la actividad. GR-08
COMBUSTIBLE
AJUSTE DE CORREAS (ALTERNADOR, BOMBA DE
1 OPE DIARIO 2

MR-01 1 OPE DIARIO 5

9. Frecuencia de la actividad (en horas). MR-02
AGUA Y A/A)
DRENAR FILTRO FILTRO AK DE COMBUSTIBLE 1 OPE DIARIO 5
DRENAR AGUA Y SEDIMENTOS DEL TANQUE DE
10. Tiempo empleado para la actividad (en minutos). MR-03
COMBUSTIBLE
SUMINISTRAR GRASA A LOS PUNTOS DE ENGRASE
1 OPE DIARIO 5

LR-01 1 OPE DIARIO 10

11. Datos de quien elaboro el índice de instrucciones técnicas. DEL EQUIPO

12. Datos de quien lo aprobó. MP-01 CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
1 MEC 250 HORAS 30
MP-02
13. Fecha en la que se realizó. MP-03
MP-04
CAMBIO DE FILTRO SEPARADOR DE AGUA
CAMBIO DE FILTRO DE AIRE PRIMARIO
1 MEC
1 MEC
250 HORAS
250 HORAS
20
10
MP-05 CAMBIO DE FILTRO DE AIRE SECUNDARIO 1 MEC 500 HORAS 10
MP-06 CAMBIO DE REFRIGERANTE 1 MEC 2000 HORAS 20

MP-07 LIMPIEZA DE LOS INYECTORES 2000 HORAS 120

GP-01 INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE

MP-08 LIMPIEZA DEL RADIADOR 1000 HORAS 30

GP-02
Trabajo de Aplicación Profesional MP-09 LIMPIAR DEPOSITO DE COMBUSTIBLE 1000 HORAS 30

Pasantías Profesionales MP-10

GP-03
LIMPIAR LINEAS DE ACEITE
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE ACEITE
MP-11 TOMAR MUESTRA DE ACEITE
Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Elaborar índice de instrucciones técnicas y procedimiento de ejecución de las actividades.
Con el objetivo de que los procedimientos estén explicados de la mejor manera la ficha del
procedimiento de ejecución diseñada lleva la siguiente información:
1. Nombre y logotipo de la empresa.
2. Título del formato en este caso “Procedimiento de ejecución”.
3. Nombre del equipo.
4. Código del objeto a mantener.
5. Código de la instrucción técnica.
6. Descripción de la instrucción técnica.
7. Personal requerido para la actividad.
8. Frecuencia de ejecución.
9. Tiempo de ejecución de la actividad.
10. Tipo de mantenimiento (programado o rutinario).
11. Tipo de actividad (Mecánica, eléctrica, lubricación y general).
12. Número de pasos.
13. Descripción de los pasos.
14. Equipos, instrumentos, herramientas, materiales y equipos requeridos para la
ejecución de la actividad.
15. Datos de quien elaboro el procedimiento.
16. Datos de quien aprobó el procedimiento.
17. Fecha en la que se elaboró.

Trabajo de Aplicación Profesional

Pasantías Profesionales
 Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Generar la programación de mantenimiento.
Para esta planificación se utiliza la técnica del escalonamiento la PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
cual consiste primero en determinar la semana base para cada 0 1
SEMANAS DEL AÑO
2 3 4 5
equipo es decir la semana en la cual el equipo se le ha efectuado Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
1520-MCR-CAT-246-001
todas las instrucciones técnicas y a partir de la cual se inicia la 1520-MCR-CAT-246-002
1520-MCR-CAT-246-003
distribución a lo largo de las 52 semanas del año. 1520-MCR-CAT-246-004
1520-MCR-CAT-236-005
1520-MCR-CAT-246-006
PROCESO 1 1520-MCR-CAT-246-007
1520-MCR-CAT-236-008
LINEA N° EQUIPOS 1520-MCR-CAT-236-009
1520-MCR-CAT-236-010
1 21 EQUIPOS INDEPENDIENTES 1520-MCR-CAT-236-011
1520-MCR-CAT-236-012
1520-CFR-CAT-928-001
1520-CFR-SEM-658-002

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 1520-CFR-SEM-638-003

Semana básica= 1520-CFR-SEM-659-005

1520-CFR-SEM-618-006
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 1520-CFR-SEM-659-007

50 1520-CFR-SEM-658-008
1520-CFR-SEM-636-009
= 2,38 ≈ 2 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 1520-REC-CAT-420-001
21

Trabajo de Aplicación Profesional

Pasantías Profesionales
Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Generar la programación de mantenimiento.
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
SEMANAS DEL AÑO
0 1 2 3 4 5
Códig
Equipo Personal Frecuencia Tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
o IT
1 MEC
MP-01 MENSUAL 30
1 AYU
MP-02 1 MEC MENSUAL 10
MP-03 1 MEC MENSUAL 20
MP-04 1 MEC MENSUAL 10
MP-05 1 MEC BIMESTRAL 10
MP-06 1 MEC CADA 8 MESES 20
1 MEC
MP-07 CADA 8 MESES 120
1 AYU
GP-01 1 MEC CADA 8 MESES 30
1 MEC
MP-08 CUATRIMESTRAL 30
1 AYU
GP-02 1 MEC CADA 8 MESES 15
1 MEC
MP-09 CUATRIMESTRAL 30
1 AYU
MP-10 1 MEC CUATRIMESTRAL 30
GP-03 1 MEC BIMESTRAL 10
MP-11 1 MEC MENSUAL 10
MP-12 1 MEC CUATRIMESTRAL 10
MP-13 1 MEC CUATRIMESTRAL 30
GP-04 1 MEC MENSUAL 10
MP-14 1 MEC ANUAL 30
1520-REC-CAT-420-01 MP-15 1 MEC CUATRIMESTRAL 10
MP-16 1 MEC CUATRIMESTRAL 10
MP-17 1 MEC CADA 8 MESES 30
GP-05 1 MEC CUATRIMESTRAL 20
MP-19 1 MEC CADA 8 MESES 20
LP-01 1 MEC CUATRIMESTRAL 20
GP-06 1 MEC CUATRIMESTRAL 10
MP-20 1 MEC CUATRIMESTRAL 30
MP-21 1 MEC CUATRIMESTRAL 10
MP-22 1 MEC CADA 8 MESES 30
MP-23 1 MEC CADA 8 MESES 30
MP-24 1 MEC CADA 8 MESES 30
MP-25 1 MEC CUATRIMESTRAL 30
MP-26 1 MEC CUATRIMESTRAL 30
MP-27 1 MEC CUATRIMESTRAL 15
MP-28 1 MEC CUATRIMESTRAL 15
EP-01 1 ELE CUATRIMESTRAL 15
MP-30 1 MEC MENSUAL 30
EP-02 1 ELE BIMESTRAL 10
EP-03 1 ELE BIMESTRAL 10
EP-04 1 ELE BIMESTRAL 10
EP-05 1 ELE CADA 8 MESES 10
EP-06 1 ELE CUATRIMESTRAL 10
ELABORADO POR: SAMUEL CHACON APROBADO POR: ING DARIO HERRERA

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Fase III Generar la propuesta de plan de mantenimiento.
Calculo del personal de mantenimiento 0,74
N°𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 = = 1,85 ≈ 2
0,4
Al tener la programación anual de
0,31
mantenimiento para toda la flota fue posible N°𝐴𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 =
0,4
= 0,775 ≈ 1
determinar de manera aproximada si el personal
0,05
de mantenimiento actual es suficiente para N°𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 =
0,4
= 0,125 ≈ 0
ejecutar todas las actividades del plan de
mantenimiento

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
N° 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = (3)
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

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 Capitulo V

Discusión de resultados
Se diseñó un enfoque teórico que destacaba la Se observó que es posible una reducción significativa en los
importancia de la inspección regular, el monitoreo tiempos de paradas de los equipos, lo que trae consigo un
proactivo y la implementación de acciones preventivas. aumento de la productividad y una disminución de los costos
Estos fundamentos teóricos proporcionaron la base para asociados a reparaciones y reemplazos no programados.
la elaboración del plan de mantenimiento preventivo.

Al observar la situación actual de los equipos, se

pudieron identificar áreas críticas que requerían
atención inmediata y otras que podrían abordarse de
manera preventiva por lo que fue muy importante para
subdividir los sistemas de la maquinaria y así realizar el
AMEF.

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Conclusiones
Diagnostico inicial

Evaluación de la gestión de mantenimiento

Análisis de criticidad

Inventario y codificación de equipos a mantener

Fichas técnicas

Índice de instrucciones técnicas

Plan de mantenimiento

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Recomendaciones
 Documentar todos los procedimientos de
mantenimiento siguiendo los formatos
establecidos. Esto incluye instrucciones
técnicas, procedimientos de ejecución y
cualquier información relevante para realizar
tareas de mantenimiento de manera efectiva.
 Realizar seguimiento de todas las actividades
de mantenimiento.
 Evaluar continuamente los resultados del
plan de mantenimiento.
 Completar los procedimientos de ejecución
para las actividades de lubricación, eléctricas
y generales.

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 ¡Gracias por su
atención!

"El fracaso es simplemente la oportunidad para comenzar

de nuevo, en esta ocasión con más inteligencia“
Henry Ford