Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Dr Yahia Farès de Médéa

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département de Génie de la Matière

Filière Génie Civil

3ème Année Licence

Travaux pratiques :

Matériaux De Construction

Hall de Technologie
Laboratoire de Béton
Module : TP MDC
Chargé de TP : Mr KORTEY.A

2015 - 2016
 MDC RÉSISTANCE AU CHOC DES TP N° 01
GRANULATS
« ESSAI LOS ANGELES »

I. But de l’essai

Lors de la fabrication d’un béton, le malaxage est source de frottements intenses entre grains. Si
ceux-ci ne sont pas assez résistants, ils peuvent se casser en produisant des sables ou des éléments
fins. Il est donc nécessaire de procéder à des essais de résistance au choc, afin que les granulats
puissent répondre aux spécifications de fabrication des bétons.

II. Principe de l’essai (NA.458/1990)

L’essai consiste à mesurer la masse m d’éléments inférieurs à 1.6 mm, produits par la fragmentation
du matériau testé et que l’on soumet aux chocs de boulets normalisés, dans le cylindre de la
machine Los Angeles en 500 rotations.

La résistance à la fragmentation aux chocs s’exprime par le coefficient Los Angeles LA :

m
LA = 100
M

Avec :

M : la masse du matériau soumis à l’essai.

m : la masse des éléments inférieurs à 1.6 mm produits au cours de l’essai.

A partir du coefficient LA, les granulats sont qualifiés comme suit :

- LA < 15 : très bon ;

- 15 ≤ LA < 20 : bon à moyen ;

- 20 ≤ LA < 30 : moyen à faible ;

- LA ≥ 30 : médiocre.

2
III. Equipement nécessaire

- Tamis 1.6 mm ;

- Balance ;

- Machine Los Angeles ;

- Charge de boulets : la charge est constituée par des boulets sphériques de 47 mm ± 1 mm de

diamètre et pesant entre 420 et 445 g, en acier Z 30 C 13.

IV. Conduite de l’essai

- Prendre un échantillon de 5 kg ± 5 g ;

- Laver le matériau et le sécher à l’étuve à 105°C, jusqu’à masse constante ;

- Introduire avec précaution la charge de boulets correspondant à la classe granulaire choisie,

puis l’échantillon pour essai. La charge est fixée conformément aux indications du tableau
suivant :

Classes granulaires Nombre de boulets Masse totale de la

(mm) charge (g)

4 – 6.3 7 3 080
6.3 – 10 9 3 960
10 – 14 11 4 840

10 – 25 11 4 840
16 – 31.5 12 5 280
25 – 50 12 5 280

- Faire effectuer à la machine 500 rotations (30-35 tours/mn) ;

- Recueillir le granulat dans un bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener l’ouverture,
juste au-dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de matériau ;

- Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6 mm ;

- Laver le refus au tamis de 1.6 mm. Égoutter et sécher à l’étuve à 105°C. Peser ce refus une
fois séché. Soit m’ le résultat de la pesée.

3
V. Expression des résultats

m
Le coefficient Los Angeles LA est, par définition, le rapport : .100
5000

Ou : m = 5000 – m’

VI. Travail demander

Compléter le tableau suivant puis commenter les résultats obtenus.

Gravier M (g) m’ (g) m (g) LA

8/15 5000

15/25 5000

4
 MDC COMPOSITION DU BÉTON TP N° 02

I. Introduction
L’étude de la composition d’un béton consiste à définir le mélange optimal des différents granulats
dont on dispose, ainsi que le dosage en ciment et en eau, afin de réaliser un béton dont les qualités
soient celles recherchées pour la construction de l’ouvrage en cause.

Ils existent de nombreuses méthodes pour déterminer la composition du béton, on cite :

- Méthode de BOLOMEY ;

- Méthode d’ABRAMS ;

- Méthode de FAURY ;

- Méthode de Dreux-Gorisse ;

- Méthode de VALETTE ;

- Méthode de JOISEL ;

- etc.

II. Méthode de Dreux-Gorisse

Cette méthode permet de définir d’une façon simple et rapide une formule de composition à peu
prés adaptée au béton étudié. Toutefois, seules quelques gâchées d’essai et la confection
d’éprouvette permettront d’ajuster au mieux la composition définitive en fonction des qualités
souhaitées et des matériaux utilisés.

II-1. Données de base

1- Nature de l’ouvrage : ouvrage massif, élancé, de faible épaisseur, faiblement ou très

ferraillé.

2- Résistance souhaitée : ′ = σ n′ + 15%

σ 28

Ou σ′n : la résistance nominale demandée.

5
 3- Consistance désirée :

Elle est fonction de la densité de ferraillage, des moyens de serrage, …, etc. Elle est définie
par affaissement au cône d’Abrams, indiquée dans le tableau suivant :

Tableau II.1 : Consistance.

Plasticité Serrage Affaissement A en cm

Béton très ferme Vibration puissante 0 à 2
Béton ferme Bonne vibration 3à 5
Béton plastique Vibration courante 6 à9
Béton mou Piquage 10 à 13
Béton liquide Léger piquage ≥ 14

4- Dimension maximale des granulats: (Dmax)

Elle est fonction des caractéristiques de la pièce à bétonner (coffrage, ferraillage,…). Les
valeurs de D sont données au tableau II.2, pour une granulométrie continue. Pour une
granulométrie discontinue il convient de diminuer les valeurs de 20 %.

Tableau II.2 : Evaluation de Dmax.

Dimension maximale des granulats
Caractéristiques de la pièce à bétonner
Roulés Concassés
e (espacement horizontal entre armatures) ≤ 0.9 e ≤ 0.8 e
c (couverture) ≤ 0.8 c ≤ 0.7 c
r (rayon moyen du ferraillage) ≤ 1.8 r ≤ 1.6 r
R (rayon moyen du moule) ≤ 1.2 R ≤R
hm hm
hm (épaisseur minimale) ≤ ≤
4 4

5- Dosages en ciment et en eau :

C
On commence par évaluer le rapport ′
en fonction de la résistance moyenne désirée σ 28
E
qui est donnée par la formule :
C
′ = G.σ C′ (
σ 28 − 0.5)
E

6
 Où : G : coefficient granulaire (tableau II.3).
′ : résistance moyenne désiré à 28 jours [MPa].
σ 28

σ C′ : classe de résistance vraie du ciment [MPa].

C : dosage en ciment [Kg/m³].

E : dosage en eau [l/m³].

C
La valeur définitive du rapport doit respecter les conditions de consistance. Pour cela on
E
C
se réfère aux conclusions de graphe de : C = f ( , A). On obtient ainsi " C ".
E

Fig. II.1 : Abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en ciment à prévoir en

fonction du rapport E/C et de l’ouvrabilité désirée (affaissement au cone)

7
Le dosage en eau E est déduit, directement avec les corrections du tableau II.4.

Tableau II.3 : Valeur de G .

Dimension D des granulats

Qualité des granulats Fins Moyens Gros
(D ≤ 16 mm) (25 ≤ D ≤ 40 mm) (D≥63 mm)
Excellente 0.55 0.60 0.65
Bonne, courante 0.45 0.50 0.55
Passable 0.35 0.40 0.45

Tableau II.4 : Correction sur E en fonction de Dmax.

Dimension maximale des granulats D (mm) 5 10 16 25 40 63 100
Correction sur E ( % ) +15 +9 +4 0 -4 -8 -12

6- Dosages des granulats :

 Tracé de la courbe granulométrique de référence

Elle doit être tracée sur une feuille d’analyse granulométrique (papier semi-logarithmique).
Le ciment n’est pas inclus dans la courbe. Celle-ci est composée de deux segments OA et AB avec
brisure en A.

- Abscisse x du point de brisure A :

Si D < 25 mm : D/2
Si D > 25 mm : A se projette au milieu du segment limité par le module 38 (6.3 mm
passoire) et le module correspondant à D.

- Ordonnée y du point de brisure A :

y = 50 - D +k

Avec : k est un terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de la forme des granulats,
de la puissance de serrage et de la finesse du sable.

k : est lu au tableau suivant :

8
 Tableau II.5 : Valeur du terme correcteur k.

Vibration Faible Normal puissante

Forme des granulats
Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
(du sable en particulier)
400 +
Dosage en ciment

-2 0 -4 -2 -6 -4
fluidifiant
en kg/m³

400 0 2 -2 0 -4 -2
350 2 4 0 2 -2 0
300 4 6 2 4 0 2
250 6 8 4 6 2 4
200 8 10 6 8 4 6
• Correction supplémentaire : si 2.5 ;

• Correction supplémentaire : pour un béton pompable = +5 à +10

 Volume total des granulats

Le coefficient de compacité est le rapport du volume absolu des matières solides (ciment

et granulats) par unité de volume de béton frais.

Le volume absolu de l’ensemble des granulats est:

V = 1000γ c − c

Où : c est le volume absolu du ciment.

C
c= Avec : C est le dosage en ciment.
3.1

γc : coefficient de compacité (tableau II-6).

 Proportions des divers granulats

On trace les lignes de partage entre chacun des granulats en joignant le point à 95% de la
courbe granulaire du premier, au point de 5% de la courbe du granulat suivant et ainsi de suite.

L’intersection de la courbe de référence avec la ou les droites de partage détermine le

pourcentage en volume absolu des granulats.

9
Tableau II-6 : valeurs du coefficient de compacité γc en fonction de Dmax des granulats, de la consistance et de l’efficacité du serrage.

γc coefficient de compacité
Consistance Serrage
D=5 D = 10 D = 12.5 D = 20 D = 31.5 D = 50 D = 80

Piquage 0.750 0.780 0.795 0.805 0.810 0.815 0.820

Molle Vibration faible 0.755 0.785 0.800 0.810 0.815 0.820 0.825
Vibration normale 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830

Piquage 0.730 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830

Vibration faible 0.765 0.795 0.810 0.820 0.825 0.830 0.835
Plastique
Vibration normale 0.770 0.800 0.815 0.825 0.830 0.835 0.840
Vibration puissante 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845

Vibration faible 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845

Ferme Vibration normale 0.780 0.810 0.825 0.835 0.840 0.845 0.850
Vibration puissante 0.785 0.815 0.830 0.840 0.845 0.850 0.855

Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra d’apporter les corrections suivantes :
- sable roulé et gravier concassé = − 0.01.
- sable et gravier concassé = − 0.03.

10
 Courbe grnulométrique

100

90

80

70

60

50

11
40

Tamisat (%)
30

20

10

0
0,01 0,1 1 10 100

Diamètre des tamis (mm)

III. Travail demandé
- Compléter les tableaux suivants ;

- Tracer la courbe granulométrique de référence ;

- Calculer le dosage de chaque un de constituants du béton pour 1 m3 de celui-ci;

- Ajuster le calcule pour un volume de la somme de 3 éprouvettes cubiques (15 cm), et 2

éprouvettes prismatique (10×10×50).

• Données de base
σ′n (MPa) ′ (MPa)
σ 28 A (cm) Dmax σ C′ (MPa) G γc

• Calcul de E/C :

• Calcul de la composition de 1m3 du béton :

Granulats
Sable Gravier 8/15 Gravier 15/25
Pourcentages des granulats (%)

Volume absolu des granulats (l)

Sable
Gravier 8/15
Dosages en
Gravier 15/25
matériaux (l)
Ciment
Eau
Densités Sable
absolues des Gravier 8/15
granulats Gravier 15/25
Sable
Dosages en Gravier 8/15
matériaux Gravier 15/25
(kg) Ciment
Eau
Masse volumique théorique
du béton (t/m3)

12
 MDC MANIABILITÉ DES BÉTONS TP N° 03

I. Introduction
Avant d’être un matériau présentant les qualités mécaniques d’un solide, le béton a été mis
en place dans des coffrages. Cette opération doit pouvoir ce faire avec le maximum de facilité. On
dira qu’un béton est d’autant plus maniable (ou ouvrable) qu’il est d’autant plus aisé de le mettre en
place dans les coffrages.

Cette maniabilité des bétons dépend surtout de :

- La quantité d’eau (rapport E/C),
- La teneur en eau des agrégats,
- Le dosage en élément fins (sable et ciment),
- La qualité des granulats (forme et la finesse).
- L’environnement (HR, T, vent …etc).

II. Objectif des essais d’ouvrabilité

Il s’agit de quantifier cette maniabilité qui est une qualité, évolutive dans le temps, du béton
avant prise, et classer les bétons suivant une échelle de fluidité croissante (ferme, plastique, très
plastique et fluide).

Il existe de nombreux essais et tests divers permettant la mesure de certaines caractéristiques

dont dépend l’ouvrabilité.

III. Essai d’affaissement au cône d’Abrams – Slump-test (NF P 18-451)

 Domaine d’application
C’est l’essai le plus couramment utilisé car il est très simple à mettre en œuvre. Il est
utilisable tant que la dimension maximale des granulats ne dépasse pas 40 mm.

 Principe de l’essai
L’essai consiste à mesurer l’affaissement d’un cône de béton sous l’effet de son propre
poids. Plus cet affaissement sera grand et plus le béton sera réputé fluide.

 Equipement nécessaire
L’appareillage est schématisé sur la figure 1 ; il se compose de 4 éléments :

13
 - Un moule tronconique sans fond de 30 cm de hauteur, de 20 cm de diamètre en sa partie
inférieure et de 10 cm de diamètre en sa partie supérieure.
- Une plaque d’appuis.
- Une tige de piquage.
- Un portique de mesure.

 Conduite de l’essai
1- huiler légèrement le moule, et humecter la plaque de base. Fixer le cône sur la plaque.
2- Remplir le cône de béton.
- le béton est introduit dans le moule en 3 couches d’égales hauteurs.
- Chaque couche piquée de 25 coups au moyen de la tige de piquage.
- Araser la dernière couche en roulant la tige de piquage sur le bord supérieur du moule.
3- Le démoulage s’opère en soulevant le moule avec précaution.
4- Laisser le mouvement d’affaissement se stabiliser (1 minute environ).
5- Mesurer l affaissement A au moyen du portique (la mesure doit être effectuée sur le point le
plus haut du béton).

 Valeurs usuelles de l’affaissement

- 0 à 3 cm : béton très ferme.
- 3 à 6 cm : béton ferme.
- 6 à 9 cm : béton plastique.
- 9 à 13 cm : béton mou.
- Plus de 13 cm : béton très mou.

IV. Essai au Maniabilimètre L.C.P.C (NF P 18-452)

 Domaine d’application
Cet essai permet de tester des bétons dont le plus gros granulat peut avoir 50 mm de diamètre.

 Principe de l’essai
Dans cet essai la consistance est caractérisée par le temps que met le béton pour s’écouler
sous l’effet d’une vibration. Ce temps sera d’autant plus court que le béton sera plus fluide.

 Equipement nécessaire
L’appareil utilisé est appelé « Maniabilimètre A » et est schématisé sur la figure 2. Il
comporte :
- Un boîtier parallélépipédique métallique (60 cm × 30 cm × 30 cm).
- Une cloison amovible.

14
 - Un vibrateur.
- Un chronomètre.

 Conduite de l’essai

1- huiler légèrement les parois internes de la cuve.

2- Le béton est introduit dans la partie la plus grande délimitée par la cloison et mis en place en
4 couches. Chaque couche piquée de 6 coups au moyen de la tige de piquage.
3- Araser la dernière couche.
4- La cloison est retirée, provoquant la mise en route du vibrateur et le déclenchement d’un
chronomètre en même temps que la cloison est retirée.
5- Sous l’effet de la vibration le béton s’écoule. Le chronomètre est arrêté quand le béton
atteint un trait repère sur la paroi opposée du boîtier.
6- Le temps t mis par le béton pour s’écouler caractérise sa consistance.

 Valeurs usuelles du temps d’écoulement t

Ce temps sera d’autant plus court que lé béton sera plus fluide (ou plus maniable), on
constate en moyenne les valeurs suivantes :
- t < 10 secondes : béton très mou.
- t ≈ 15 secondes : béton mou.
- 20 < t < 30 secondes : béton plastique.
- t > 40 secondes : béton très ferme.

V. Travail demandé

- Confectionner un béton dont sa composition est bien déterminée ;

- Faire tester l’ouvrabilité de ce béton par les essais discrets précédemment ;
- Classer votre béton d’après les résultats d’essais obtenus ;
- Remplir ce béton dans les moules suivant la norme en vigueur ;
- Après 24 h décoffrer le béton, et conserver vos éprouvettes dans l’eau à 20 °C.

15
 Portique de
Moule mesure
Tige de piquage
tronconique

Entonnoir

L’affaissement A
30 cm

Béton

Fig 1 : Mesure de l’affaissement au cône d’Abrams.

Repère gravé
Vibrateur
Cloison
amovible

Fig 2 : Maniabilimètre L.C.P.C.

16
 MDC RÉSISTANCE MÉCANIQUE TP N° 04

I- Introduction

La résistance a été longtemps considérée comme la qualité essentielle, pour ne pas dire la
seule, à rechercher pour un béton ; ouvrabilité et résistance sont à étudier de paire car elles sont
étroitement dépendantes l’une de l’autre et d’autant plus qu’elles varient en sens inverse en fonction
de certains facteurs essentiels de la composition du béton.

La résistance du béton se présente sous deux aspects essentiels : la résistance à la

compression, et la résistance à la traction.

Notation :

- la résistance en compression à 28 jours est désignée par fc28.

- la résistance en traction à 28 jours est désignée par ft28.

• Objectif de l'essai

L'essai a pour but de connaître la résistance à la compression et à la traction du béton, qui

peut être mesurée en laboratoire sur des éprouvettes.

II- Essais de Compression (NF P 18 – 406)

• Principe de l'essai

Elle se mesure par compression axiale de cylindres droits de révolution d’une hauteur
double de leur diamètre. Le cylindre le plus couramment employé est le cylindre de (16×32) dont
la section est de 200 cm2 (figure 1).

• Equipement nécessaire
- Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropriées à l’éprouvette à tester
et répondant aux prescriptions des normes NF P 18-411 et NF P 18-412.
- Un moyen pour rectifier les extrémités des éprouvettes : surfaçage au soufre, ou disque diamanté

17
 • Conduite de l'essai de rupture
- L'éprouvette, une fois rectifiée, doit être bien centrée entre les plateaux de la presse d'essai.
- La mise en charge doit être effectuée à raison de 0,5 MPa/s avec une tolérance de 0,2 MPa/s. Pour
des éprouvettes 16 × 32 cela signifie une montée en charge de 10 KN/s ±4 KN/s.
- La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistrée au cours de l'essai. Soit S la section
orthogonale de l'éprouvette ; la résistance à la compression fc28, est exprimée en MPa à 0,5MPa près
et a

P
Pour expression : f c 28 =
S
Dans la relation ci-dessus fc28 est directement obtenue en MPa si P est exprimée en méga newton (MN) et S

en m2

III- Essais de Traction (NF P 18 – 408)

L’essai le plus courant est l’essai de traction par flexion. Il s'effectué en général sur des éprouvettes
prismatiques d'élancement 4, reposant sur deux appuis, sous deux charges concentrées, symétriques, égales,
appliquées au tiers de la portée (moment maximal constant entre les deux charges (Figure 2).

• Principe de l'essai
Cet essai consiste à rompre en flexion une éprouvette prismatique, de côté a et de longueur
4a.

• Equipement nécessaire

- Une machine d'essai de flexion de dimension appropriée à l’éprouvette à tester et répondant aux
prescriptions des normes en vigueur.

• Conduite de l’essai
- L'éprouvette, une fois rectifiée, doit être bien disposée sur les appuis de la machine d'essai.

- La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistrée au cours de l'essai.

- La contrainte de flexion sur la fibre inférieure est donnée par la formule suivante :
M
σt = ν
I
Avec :
P.a
M : Moment de flexion constant entre les deux points d’application de la charge : M =
2

18
 I : Moment d’inertie de la section transversale :

ν : La distance de la fibre la plus éloignée :

La résistance à la traction par flexion est calculée donc par la formule suivante :

On affecte un coefficient de 0,6 aux valeurs trouvées pour tenir compte de plastification du

béton en on déduit la résistance à la traction (σt) :

Fig. 1 : Essai de compression Fig. 2 : Essai de traction par flexion

19
20