OUTILS COUPANTS

Gorges et
tronçonnage:
bien comprendre
l’action des outils
L’usinage des gorges et toutes les opérations qui s’y
apparentent représentent aujourd’hui une très grande
part des travaux effectués sur les pièces de révolution,
qui plus est lorsqu’il s’agit de pièces longues. Cet article
a pour but de faire le point sur la nature et le rôle des
outils utilisés, ainsi que sur les précautions à respecter.

Fig. 1 - L’usinage
de gorges
extérieures Avant d’essayer de comprendre le mieux une pièce de révolution. Typiquement, on
sur les pièces possible ce qui se passe durant une opération peut évoquer les gorges servant à retenir des
ouvre la voie d’usinage de gorge afin d’en choisir correcte- joints toriques ou constituant le profil des fi-
à une diversité ment les outils et les plaquettes, il semble ju- lets. Les premiers outils utilisés sur les tours
d’opérations dicieux de rappeler l’évolution ayant permis étaient une tige plate en acier rapide présen-
dont la majorité d’atteindre les excellents résultats que l’on tant une face de coupe supérieure que l’on
est basée atteint aujourd’hui. En voici donc le rappel. fixait dans une tourelle disposée sur la machi-
sur les mêmes ne. On faisait avancer cet outil dans la pièce
concepts. Genèse de l’usinage des gorges en exerçant sur lui une forte pression, ce qui
En effet, un outil permettait de tailler des copeaux plutôt diffi-
à gorge peut Pour être simple, on peut dire qu’une gor- ciles à maîtriser. Lorsque l’on taille une gorge
servir aussi à ge est une rainure à parois droites située dans dans une pièce, l’outil coupe la matière en la
du tronçonnage, pénétrant radialement. Le copeau formé a la
ainsi qu’à du tournage axial ou du dressage. Mais à peu près les mê- même largeur que l’outil, donc la même lar-
mes principes avec quelques règles complémentaires s’appliquent geur que la gorge en cours d’usinage, ce qui
aussi aux outils de carottage, c’est-à-dire à gorges frontales. Les provoque un effort élevée sur l’arête de coupe
outils représentés ici servent à une ou à plusieurs opérations. du à la friction du copeau sur les parois. Cette
friction, à son tour, aboutit à un piètre état de
surface sur ces parois.

Améliorant sensiblement la situation, on en

vint à ménager sur les outils à gorges une géo-
métrie permettant d’agir sur la forme des co-
peaux. Cette géométrie de coupe réduisait la
largeur du copeau et conférait à l’outil une
condition de coupe positive diminuant l’impor-
tance de l’effort exercé sur l’arête. Le résultat
a été une prolongation de la tenue d’outil, une
amélioration de l’état de surface des parois de
la gorge et une meilleure maîtrise du copeau. A
présent, les fabricants d’outils à gorge propo-
sent des géométries de coupe très perfor-
mantes apportant ce que l’on peut considérer
comme les meilleures conditions de formation
des copeaux. Et, comme c’est le cas de tous
les outils de tours, les plaquettes de tronçon-
nage et gorge sont élaborées dans les

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Fig. 2 (bas, meilleures nuances de carbure qui bénéficient carburiers et fabricants d’outils. La géométrie
gauche)- Ce type de revêtements hautement performants. Et, de coupe la plus élémentaire présentant une
de plaquette bien entendu, du simple usinage de gorges face de coupe simplement rectifiée (fig. 2)
pour outil s’étendant+ aussi au tronçonnage, les fabri- permet d’obtenir le type de copeau enroulée
à gorge cants de ces outils on conçu des géométries souhaité. Elle ne “rétrécit” pas la largeur du co-
dont la face de plaquettes permettant d’effectuer une va- peau, ce qui implique généralement la néces-
de coupe riété d’autres opérations comme cela ressort, sité de prendre une passe de finition sur les
ne comporte que par exemple, de l’illustration de la figure 1 qui, parois afin d’obtenir l’état de surface désiré.
deux surfaces bien entendu, n’est pas limitative. Pour les matières à copeaux longs, comme les
rectifiées planes aciers de décolletage par exemple, ce type de
permet Généralités sur les outils à gorge géométrie n’offre pas une résistance suffisan-
la formation te pour enrouler le copeau. Il a tendance à gé-
de copeaux Comme pour toutes les opérations de nérer un copeau plat rectiligne qui vient s’en-
bien enroulés. tournage, le secret d’un travail de qualité en rouler autour de l’outil et de la pièce. Par con-
N’affinant pas usinage de gorges extérieures réside dans le tre, cette géométrie qui offre une arête vive et
l’épaisseur choix du meilleur outil pour la matière usinée une coupe positive est idéale pour usiner l’alu-
de copeau, et dans l’adoption des paramètres de coupe minium et les autres matières non ferreuses.
il conduit appropriés. Les outils désormais classiques
à devoir de tournage et gorges sont en des nuances La plaquette illustrée figure 3 présente
procéder à une de carbure identiques et peuvent être exploi- aussi une surface de coupe radiale mais éla-
passe de finition tés aux mêmes vitesses de coupe. Néan- borée pour amincir le copeau, ce qui élimine
ultérieure. moins, lorsque l’on usine des gorges, on doit la nécessité de procéder à des passes de fini-
faire très attention à la formation des co- tion sur les parois de la gorge. En outre, cette
peaux. Il est, en effet, nettement plus facile géométrie se situant alignée au centre sur les
d’obtenir un copeau correct avec une pla- trois côtés de l’arête de coupe autorise du
quette de tournage ou une plaquette à gorge tournage axial dans le cas où l’on doit réaliser
servant à du dressage d’épaulement que lors- une gorge de grande largeur.
que l’on taille une gorge en plongée avec un Enfin, dans le cas de matières dont la maî-
outil à gorge. Ceci provient de l’effet que le trise des copeaux est difficile, la géométrie il-
copeau s’enroule en une rotation inverse à lustrée sur la figure 4 génère un effet
Fig. 3 (bas, celle de la pièce et ne subit donc pas le même rétrécissant sur le copeau en le recourbant la-
milieu) - La effort de torsion que ce qui se passe lors d’un téralement tandis qu’il s’enroule sur lui-mê-
géométrie tournage en plongée. Idéalement, un outil à me. Les proéminences et dépressions
radiale de coupe gorge produit un copeau qui ressemble à un successives, en effet, repoussent les côtés
de cette ressort de montre. Ceci signifie qu’il s’enroule du copeau qui ont tendance à se replier sur
plaquette réduit sur lui-même en pouvant, éventuellement, se eux-mêmes. Cette géométrie forme un co-
l’épaisseur rompre, soit en fin du cycle de taillage ou sui- peau qui s’enroule comme un ressort de
de copeau et, te à sa friction sur le porte-plaquette, voire sur montre ou qui se romp régulièrement.
ses arêtes les parois de la gorge usinée lorsque son en-
se trouvant roulement atteint un certain diamètre. En fait,
toutes les trois trois facteurs essentiels affectent le bon con- Rôle de la vitesse de coupe sur
alignées sur trôle du copeau. Ce sont la géométrie de la la forme que prend le copeau
l’axe de la pièce, plaquette utilisée, la vitesse de coupe et
Les avantages des possibilités offertes par
permet d’opérer l’avance radiale.
les géométries modernes de coupe en matiè-
du tournage re de formation du copeau ne peuvent être re-
axial. Incidence de la géométrie de plaquette
C’est la raison
pour laquelle La variété des géométries de plaquettes Fig. 4 - Sur ce type de plaquette à gorge, la géo-
elle comporte est, aujourd’hui, particulièrement étendue, notam- métrie de coupe comporte, outre une gorge rou-
une gorge ment du fait du grand nombre de marques le-copeau centrale, des dépressions latérales
roule-copeau présentes sur le marché et des travaux d’étu- destinées à ramener sur eux-mêmes les bords
large des effectués concurentiellement par tous les du copeau afin d’en rétrécir la largeur par rap-
et profonde. port à celle de la gorge usinée.

2) 3) 4)

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tirés que s’il a la possibilité de s’écouler dans les chances de provoquer une rupture d’arête
Cette étude est le
fruit d’une synthèse le roule-copeau. On y parvient soit en dimi- et ne peut apporter un meilleur contrôle de
de rapports et de nuant la vitesse de coupe, soit en augmentant copeau. Par ailleurs, la géométrie représentée
documents émanant l’avance. En diminuant la vitesse de coupe, la sur la figure 4 peut supporter des avances
des firmes HORN et
SANDVIK COROMANT. matière cisaillée se déplace plus lentement montant jusqu’à 0,5 mm/t lors de l’usinage de
Les illustrations des sur l’arête de l’outil et a donc plus de temps matières de résistance moyenne. Normale-
figures 1 à 5 sont pour pénétrer dans le roule-copeau. Norma- ment, des avances aussi importante ne de-
d’origine Horn,
toutes celles des lement, une plus faible vitesse de coupe ac- vraient pas être mises à l’écartant sauf avec
vues 6 à 15 croît la durée de vie d’outil car l’opération des matières tendres et collantes. Pour ces
sont adaptées
d’instructions
d’usinage provoque un échauffement moin- dernières, toute augmentation de l’avance ne
techniques d’origine dre. Un revers existe cependant à la médaille. peut convenir que jusqu’à une valeur où l’on
Sandvik Coromant. Non seulement le temps de cycle se trouve maîtrise parfaitement le copeau.
affecté mais le fait que l’arête de coupe est en
contact avec le copeau durant une période Le tronçonnage a-t-il des exigences
plus élevée aboutit à ce que la chaleur se particulières à prendre en compte?
transmette plus à l’outil qu’au copeau. Un
autre inconvénient d’une vitesse de coupe plus Les concepts régissant l’usinage de gorges
faible est que l’avantage d’un revêtement à extérieures s’appliquent aussi aux opérations
haute performance de la plaquette se trouve comme le tronçonnage, le tournage contre
considérablement réduit. Ces plaquettes, en épaulement et le carottage. Toutefois, chacu-
effet, ne font preuve de toutes leurs qualités ne d’elles a ses particularités. Le tronçonnage,
qu’elles travaillent à températures élevées. en effet, bien que considéré comme un type
d’opération particulier, n’est rien d’autre que
l’usinage d’une gorge traversant toute la pièce.
Accroître l’avance est encore le mieux Il s’effectue aussi bien jusqu’au centre de la
Incontestablement, il apparaît qu’une aug- pièce que jusqu’à un trou central, comme dans
mentation de l’avance représente la meilleure le cas d’une matière tubulaire, pour séparer la
solution pour permettre au copeau de s’enga- pièce finie du reste de la matière brute.
ger profondément dans le roule-copeau. Cela Néanmoins, deux stades méritent une at-
a pour effet de produire un copeau dont la tention particulière. Le premier est l’instant où
section est plus importante. Et, un copeau la pièce se sépare de la matière brute. Si elle
plus épais engage la géométrie de la plaquet- est soutenue dans une contre-broche, le tron-
te avec un effort supérieur, lui conférant une çonnage est presque comme l’usinage d’une
meilleure chance de se briser. Enfin, tout en gorge extérieure. Si la pièce est libre de tom-
conservant une vitesse de coupe constante, ber en fin de cycle, il est préférable de réduire
une vitesse d’avance accrue a pour effet de la vitesse de broche afin d’éviter son rebon-
réduire le temps de cycle. Tout comme une dissement dans la machine et le risque qu’elle
réduction de la vitesse de coupe, l’avantage ne subisse un endommagement. Cela permet
d’une augmentation de celle d’avance se limi- aussi à l’opérateur de surveiller le moment où
Fig. 5 - Lorsque te de lui-même. Si l’on accroît l’avance au la pièce se sépare de la matière brute de ma-
l’on procède à delà d’un certain seuil, le fini de surface de- nière à ce que l’outil ne se trouve pas coincé
l’usinage de vient inacceptable. La condition pour autori- entre les deux.
gorges frontales ser une forte avance est de recourir à un
au moyen Le second stade à surveiller est le moment
montage stable, à une géométrie de plaquette
d’une lame où la vitesse de coupe commence à diminuer
robuste et à un porte-plaquette rigide.
correspondant à après que la machine ait atteint sa vitesse
la profondeur A titre d’exemple, la géométrie illustrée sur maximale de broche. Par exemple, sur un tour
devant être la figure 2 est conçue pour des avances pou- travaillant une barre pleine ayant une vitesse
atteinte, il est vant aller jusqu’à 0,15 mm/t. Pousser plus loin de broche maximale de 3000 t/mn, on ne par-
difficile de l’avance avec ce type de géométrie a toutes viendrait pas à atteindre 300 t/mn avant que
contrôler le diamètre de la barre ne se trouve réduit aux
correctement environs de 10 mm. Lorsque l’on tronçonne à
le copeau formé un diamètre inférieur à 10 mm, la vitesse de
qui ne s’écoule coupe diminuerait au nombre de t/mn fixé.
pas directement Aux environs de 6 mm, la vitesse de coupe
dans la devrait être de 160 t/mn, soit de seulement
géométrie de soixante pour cent de la vitesse idéale. Dans
coupe de ce cas, il serait judicieux de réduire l’avance
la plaquette de quarante à cinquante pour cent jusqu’au
mais à tendance moment où l’outil approcherait le point de sé-
à la traverser paration, tout près de l’axe de la pièce. Très
sous l’effet près de ce point de séparation, l’avance de-
de la rotation vrait encore être réduite du fait que la vitesse
de la pièce. de coupe devient nulle au centre de la pièce.

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Tournage contre épaulement la matière se trouvant déplacée selon un che-

minement différent par rapport à l’arête de
Un travail de tournage contre épaulement coupe. Le copeau ne s’écoule plus en ligne
que l’on rencontre, notamment, lorsque l’on droite à travers l’arête de coupe mais se dé-
élargit une gorge, demande un soin particulier place plutôt selon un certain angle du fait de
dès lors que la profondeur de la gorge est fai- la rotation de la pièce qui l’entraîne (fig. 5). La
ble par rapport à la largeur. Une bonne règle maîtrise du copeau devient alors plus difficile
consiste à ne procéder à un élargissement par qu’en usinage de gorges extérieures car il se
tournage axial que si la gorge présente une déplace en traversant la géométrie de coupe
largeur double de sa profondeur. Le tournage de la plaquette au lieu d’y pénétrer. Pour cette
axial démarre par une plongée radiale dans la raison, une géométrie semblable à celle de la
pièce suivie d’un usinage en déplacement ra- figure 4 représente un bon choix permettant
dial de l’outil. Un des avantages de cette façon de maîtriser ce type d’écoulement du copeau.
de procéder est que la partie tournée de
l’opération bénéficie de manière significative Par ailleurs, on devra prendre soin de ne
de chances d’améliorer la rupture du copeau. pas pratiquer une trop forte avance car le co-
Deux écoles se partagent l’idée que l’on peau pourrait être forcé directement en arriè-
doit se faire concernant les porte-plaquette re de la face de la pièce, provoquant une con-
pour le tournage axial contre épaulement. La tre-pression sur l’arête de coupe qui risque-
première prône l’utilisation d’un porte-pla- rait de l’endommager. Il est également impor-
quette moins rigide de manière à permettre à tant de disposer d’une géométrie qui amincit
la plaquette de fléchir en assurant un dégage- le copeau de manière à lui permettre une
ment entre l’arête de coupe frontale et le dia- meilleure évacuation de la gorge sans risque
mètre en cours de tournage. Mais, ceci d’adhérer aux parois. Et, bien entendu, pour
demande que l’on programme un décalage ce genre d’opération comme pour les autres
pour compenser la pénétration supplémentai- étudiées dans cet article, le secret de la réus-
re du bec principal de la plaquette. La largeur site réside dans le choix du bon type d’outil à
de la plaquette, la matière de la pièce et mettre en œuvre et dans le respect des para-
l’avance déterminent comment programmer mètres de coupe qui conviennent.
ce décalage. Alors, un déplacement de reca-
lage doit aussi être programmé avant la plon- Choix et usage des outils et plaquettes
Fig. 6 - Le choix gée axiale suivante pour remettre la plaquette
du porte- perpendiculaire à la pièce et éviter que les ef- Quelques précautions de base demandent
plaquette forts de coupe ne l’endommagent. à être prises avec soin lors du choix de la pla-
et son serrage quette de tronçonnage et gorge dans le but de
sont deux La seconde école pousse à utiliser un por-
réduire les risques de vibration et de flexion
critères te-plaquette aussi rigide que possible afin de
du porte-plaquette. En effet, il importe de tou-
importants selon maintenir la plaquette toujours perpendiculai-
jours rechercher le porte-plaquette, éventuel-
les opérations re à la pièce. De la sorte, le tournage axial se
lement la lame de coupe, offrant le plus petit
à effectuer. fait avec des parcours d’outil et des valeurs
porte-à-faux possible et la plus grande di-
En outre, programmées exactes. Il n’est plus question
mension de queue. D’autre part, la hauteur de
il importe de valeurs de décalages. Avec les avances
l’outil h (fig. 6 au centre, en bas) doit être su-
de s’assurer appropriées, toute la largeur de la plaquette
périeure ou égale à la longueur de pénétration
de la bonne est contact avec la pièce. Ceci élimine le
a r, tandis qu’il doit présenter la plus grande
perpendicularité broutage et permet à l’outil d’agir comme le
taille disponible de logement de plaquette
de l’outil fait une plaquette planeuse, donc aboutissant
pour recevoir la plaquette ou la lame de cou-
et du réglage à un meilleur fini de surface.
pe la plus large possible. Certains types de
correct de la porte-plaquette, selon les fabricants, possè-
hauteur Opérations de carottage
dent une vis de serrage complémentaire qui
de centre. (usinage de gorges frontales) demande à être serrée selon les recomman-
Ces conseils Le carottage se distingue de l’usinage de dations fournies avec l’outil mais jamais trop
sont illustrés gorges extérieures de manière significative. fortement. Ce serrage complémentaire est re-
par les schémas La gorge est usinée dans la face de la pièce, commandé lorsque l’outil sert, non seulement
ci-dessous.

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Fig. 7 - Pour être Recommandations pour

effectué dans l’usinage des gorges frontales
de bonnes
conditions, En ébauche, l’usinage des gorges fronta-
le tronçonnage les demande de partir du plus grand diamètre
demande une en direction de l’intérieur. Une première passe
bonne stabilité (opération A, fig. 8) d’ébauche permet le con-
d’outil dont trôle des copeaux mais pas leur fonctionne-
la longueur doit à tailler des gorges mais, aussi, à effectuer du ment. Deux passes suivantes, d’une largeur
être limitée tournage axial d’élargissement de celles-ci de coupe de 0,5 à 0,8 fois la largeur de la pla-
à la valeur (vues du centre de la figure 6, en haut). quette, permettent de vérifier le bon fraction-
du rayon nement des copeaux et, au moment de déca-
de la pièce. ler l’outil on décale légèrement la plaquette
Pour des Réglages à opérer avec soin
par rapport au bord extérieur de la gorge.
pénétrations Pour le tournage en plongée (opération B, fig.
Deux réglages soigneux sont, en outre, in-
profondes, 8), la profondeur de tournage axial ne doit pas
dispensables en usinage de gorge, l’un pour
on doit faire dépasser 0,75 fois la largeur de la plaquette.
appel à des s’assurer que la plaquette se présente bien à
90° par rapport à l’axe de la pièce pour obte- Cette opération est généralement indiquée si
lames de la gorge à réaliser est plus large que profon-
tronçonnage nir des surfaces perpendiculaires et réduire
les risques de vibrations, l’autre pour vérifier de. Si elle est plus profonde que large, mieux
dont le vaut alors travailler en plusieurs plongées, ce
porte-à-faux que la hauteur de centre réglée est bien con-
servée avec une tolérance ne dépassant pas qui nécessite moins de manipulations
doit d’outils. L’opération C de finition (fig. 8) se fait
satisfaire ±0,1 mm lorsque l’on procède à l’usinage de
gorges de petit diamètre ou à du tronçonnage en trois passes. La première se fait dans les li-
une règle mites de la plage de diamètres spécifiée avec
bien établie. (vues de droite de la fig. 6). Ce dernier point a
une influence considérable sur la durée de vie tournage frontal en direction du rayon. La se-
d’outil, les efforts de coupe et la grosseur du conde sert à la finition du diamètre extérieur
téton subsistant en fin de tronçonnage. et du rayon, ainsi qu’au tournage frontal en di-
rection de l’intérieur La troisième est la finition
du diamètre extérieur à la dimension correcte.
Exigences en tronçonnage
En tronçonnage, justement, pour obtenir
Conseils en usinage de gorges frontales
la meilleure stabilité et une bonne rectitude Pour éviter le broutage et la flexion, il im-
(fig. 7), il convient d’utiliser de préférence un porte de réduire le plus possible le porte-à-
porte-plaquette à faible longueur de pénétra- faux. Pour une meilleure stabilité, on utilisera
tion. Pour les pénétrations profondes, l’usage chaque fois que possible une lame couvrant
de lames réversibles offre une bonne accessi- la plus large plage de diamètres. De manière
bilité et réduit les coûts d’outillage du fait de à éviter le bourrage des copeaux, il convient à
Fig. 8 - La la disponibilité des deux logements plaquette. réduire la vitesse de pénétration durant la pre-
réussite Pour travailler une pièce lourde ou avec un mière passe. Enfin, dans le but de faciliter le
des opérations long porte-à-faux, il est recommandé de ré- fractionnement des copeaux, on doit démar-
d’usinage de duire l’avance et la vitesse de coupe en cas de rer sur le plus grand diamètre possible et tra-
gorges frontales tronçonnage jusqu’au centre de manière à ré- vailler en direction de l’intérieur.
demande duire le téton et l’effort auquel on soumet
à suivre l’arête de coupe. De toute manière, il importe On peut rencontrer quelques difficultés si
une procédure de réduire l’avance jusqu’à 75 pour cent à une l’extrémité du support de plaquette frotte
distincte pour distance de 2 à 3 mm avant la chute de la piè- contre le diamètre extérieur ou intérieur. Dans
l’ébauche, ce. Lorsque l’on utilise une plaquette à deux le premier cas (voir 1 sur le schéma de droite,
le tournage arêtes opposées, c’est la valeur a r de cette fig. 8), il faut abaisser l’outil au-dessous de
qui a lieu en plaquette qui détermine la profondeur maxi- l’axe de rotation, corriger la position de l’outil
plongée male pouvant être atteinte. En tout état de s’il n’est pas parallèle à l’axe de rotation ou le
et la finition. cause, le porte-à-faux ne devrait pas dépas- remplacer s’il ne convient pas pour la plage
En outre, ser huit fois la largeur de la plaquette. de diamètres concernée. Dans le second cas
il importe
de prendre
les mesures
qui s’imposent
au cas où
le support
de plaquette
a tendance
à frotter contre
le diamètre

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Fig. 9 - En
tournage axial
ou en copiage,
l’outil subit une
déviation
nécessitant une
compensation. (2 sur schéma de droite, fig. 8), il faut relever
l’outil au-dessus de l’axe de rotation ou corri-
ger sa position s’il n’est pas parallèle à l’axe
de rotation, enfin le remplacer s’il ne convient
pas pour la plage de diamètres concernée.

Compensations de la déviation de l’outil Fig. 10 - Diagramme de compensation de la dé-

viation d’outil sur le diamètre de la pièce en
La grande majorité des outils d’usinage de fonction de la profondeur axiale de coupe.
gorges modernes convient parfaitement pour
Certaines plaquettes, comme cela a déjà
ouvrir la gorge comme pour la finir alors
été mentionné, possèdent un rayon “Wiper”
qu’auparavant il fallait obligatoirement avoir
permettant de pratiquer du lamage lors d’un
recours à deux outils distincts. Les opérations
usinage avec avance radiale en opération
de profilage et de chariotage demandent des
d’élargissement de gorge. Les schémas A et
outils rigides les plus courts possibles et ga-
B de la figure 11 mettent en évidence ce fait.
rantissant le serrage parfait de la plaquette.
L’état de surface obtenu en B est nettement
En cas d’impossibilité nécessitant un porte-
supérieur à celui obtenu en A. Le principal
plaquette plus long, il est indispensable de ré-
avantage est donc une amélioration specta-
duire en proportion les conditions de coupe.
culaire de l’état de surface de la pièce comme
En tournage axial ou en copiage l’outil su- le précise le diagramme de la figure 11.
bit une légère déviation, on l’a indiqué plus
haut dans cet article, sous l’effet des efforts Usinage de gorge jusqu’à un chanfrein
axiaux mis en jeu (fig. 9). Il en résulte une dif-
férence de diamètre ØD c /2 lors de la transi- L’usinage d’une gorge large peut se faire
tion entre l’avance radiale et celle axiale. avec un seul outil contre deux au minimum
Fig. 11 - Lors Pour la compenser, on doit mesurer la diffé- avec un outil classique. Toutefois, il est né-
d’une opération rence de diamètre et reculer légèrement cessaire de prendre des précautions à proxi-
d’élargissement l’outil de manière à obtenir le diamètre voulu. mité du rayon, s’il en existe un, ou du chan-
d’une gorge par Le diagramme de la figure 10 indique la com- frein de fond de gorge (fig. 13). Lorsque la pla-
tournage axial, pensation nécessaire ØD c /2 dont il faut tenir quette suit le contour du rayon, le déplace-
on obtient compte sur le diamètre de la pièce. ment se fait principalement selon l’axe Z.
un meilleur
En raison de la nécessité de limiter la Il en résulte la production de copeaux ex-
état de surface
flexion, il est recommandé de réduire les ef- trêmement fins le long de l’arête de coupe
en finition avec
un plaquette forts exercés sur la plaquette dans un sens de
légèrement coupe avant de changer pour aller dans Fig. 12 - L’utilisation d’une plaquette dotée d’un
inclinée (vues l’autre sens (fig. 11, vues de gauche). La sé- rayon de planage en tournage axial de finition
de gauche), quence à suivre pour l’ébauche est: 1) une d’une opération d’élargissement d’une gorge
tandis qu’en pénétration radiale à la profondeur de coupe donne d’excellents résultats comme le montre
ébauche requise avec a p représentant au maximum les ce diagramme comparatif.
(vues de droite) trois quarts de la largeur de la plaquette, 2) un
il est retrait radial de 0,1 mm, 3) un tournage axial
recommandé jusqu’à l’épaulement opposé, 4) un retrait
de suivre diagonal de 0,5 mm et 5) une avance axiale
une pratique jusqu’en position de plongée, 6) une pénétra-
très simple tion radiale à la profondeur de coupe. Ensuite,
mais efficace on procède à un retrait radial de 0,1 mm avant
limitant de continuer la séquence pour les passes
la flexion d’ébauche suivantes.
de l’outil.

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Fig. 13 -
Procédure
à suivre pour
usiner une gorge
large avec
un seul outil
pour respecter
la géométrie
et la précision Fig. 14 - Exemple de technique d’usinage de gorges multiples
attendues, cet dans une pièce en procédant par plongées successives. Cette
usinage allant procédure convient parfaitement lorsque les gorges présentent,
jusqu’à un rayon dans leur majorité, des profondeurs à atteindre qui sont nette-
ou un chanfrein. ment supérieures à leur largeur.

frontale. Ceci peut entraîner des frottements et, par con- guère de difficultés majeures si l’on s’attache à utiliser
séquent, des vibrations. Ces inconvénients peuvent les bons outils, bien sûr dans les conditions de coupe
être évités en procédant comme l’indiquent les sché- appropriées. On insistera sur un détail qui n’a pas été
mas 1 à 4 de la fig. 13. souligné dans cet article mais qui, néanmoins, revêt
une importance à ne pas négliger: en effet, ces opéra-
Usinage de gorges multiples tions requièrent, en règle générale, un copieux arrosage
En général, l’usinage de gorges multiples peut être dirigé avec précision sur l’arête de coupe lors de l’enga-
effectué de deux manières, soit en plongées successi- gement de la plaquette et durant tout l’usinage. Ceci a
ves, soit sans plongée par passes progressives. Norma- pour objet, non seulement de faciliter la coupe et de
lement, si une gorge est plus large que profonde, il est protéger la plaquette mais, aussi, de contribuer à assu-
préférable d’utiliser la méthode sans plongée qui offre rer une bonne évacuation des copeaux. Maintenant,
l’avantage d’être plus rapide. La figure 14 montre un comme pour tout usinage, il importe aussi d’acquérir
travail d’usinage de gorges multiples en plongées suc- une certaine somme d’expérience afin de n’avoir pas à
cessives avec une plaquette de 6 mm de largeur et une hésiter sur la façon de s’y prendre. En vérité, il convient
avance de 0,2 mm/t. La figure 15 indique la manière de de ne pas se soucier abusivement, cela va bien plus vite
travailler sans plongée. Là aussi la plaquette fait 6 mm qu’on ne le pense généralement. ❑
de largeur. La profondeur de passe est de 6 mm avec
une avance axiale de 0,3 mm/t et radiale de 0,2 mm/t.
Le gain en temps est indiqué comparativement sur cha-
cun des schémas. On soulignera que le tournage axial
opéré dans les deux sens offre l’avantage d’utiliser les
deux côtés de la plaquette et d’en augmenter d’autant
la durée de vie.

Pour conclure
L’usinage de gorges, le tronçonnage et l’usinage
axial sont des opérations directement complémentaires
entre elles généralement très fréquentes dans les ate-
liers de mécanique. Pour assurer la qualité de ce type
de travail, on a pu voir en détail ce qu’il faut faire et ne
pas faire. Dans l’ensemble, ces opérations ne soulèvent

Fig. 15 - Dans le cas schématisé ici, l’usinage des mêmes

gorges multiples que dans l’exemple de la figure 14 est
opéré sans plongée avec des avances axiales et radiales
successives jusqu’aux profondeurs voulues. Cette procé-
dure conduit à une économie de temps et elle est recom-
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mandée lorsque la gorge est plus large que profonde.

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TRAMETAL - Mars 2007 - Hors-Série Outils Coupants - 33