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POURCENTAGE DE PARTICULES Date
MÉTHODE D’ESSAI 2006 12 15
FRACTURÉES DU GROS
GRANULAT
LC 21-100

1. Objet
La présente méthode d’essai consiste à déterminer le pourcentage, en poids, de particules
fracturées dans un matériau granulaire.
Certaines spécifications contiennent des exigences relatives au pourcentage de particu-
les fracturées pour le gros granulat. Ces exigences contribuent à augmenter la résistance au
cisaillement par l’enchevêtrement et la friction entre les particules d’un matériau granulaire
traité ou non avec un liant. Les grains anguleux améliorent l’angle de frottement interne et la
résistance à l’orniérage des enrobés bitumineux.
La présente méthode d’essai a pour objet de déterminer l’acceptation (ou le refus) d’un gros
granulat selon des exigences prescrites. Dans le cas particulier du gros granulat pour lit d'arrêt,
il est recommandé de réaliser l'essai sur plusieurs échantillons au moment de la fabrication du
matériau. L’essai est réalisé en double pour chaque échantillon. Le pourcentage de particules
fracturées de chaque échantillon est la moyenne du doublet.

2. Références
La présente méthode d’essai renvoie à l’édition la plus récente des documents suivants :

NORMES :

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

ASTM D 5821 « Standard Test Method for Determining the Pourcentage of Fractures Particles
in Coarse Aggregate ».

ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION (ISO)

ISO 3310–1 « Tamis de contrôle – Exigences techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de
contrôle en tissus métalliques ».

AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU QUÉBEC, LABORATOIRE DES CHAUSSÉES (LC)

LC 21–015 « Réduction des échantillons pour essais en laboratoire ».
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».

3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la présente méthode d’essai :

3.1 Dimension maximale :

Dimension de la plus grosse particule à analyser.

3.2 Face fracturée :

Il s’agit d’une surface rugueuse et anguleuse (dont les arêtes sont vives au pourtour).
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3.3 Particule fracturée :

Une particule est considérée comme fracturée lorsqu’elle a plus de deux faces fracturées.
Dans le cas où une seule face fracturée est apparente sur la surface de la particule, alors son
aire projetée sur un plan doit représenter plus de 25 % de la section maximale transversale du
granulat pour que la particule soit considérée comme fracturée.

4. Appareillage
4.1 Balance
La balance doit être précise à 0,1 g près.

4.2 Tamis
Les tamis doivent être conformes à la norme ISO 3310–1 « Tamis de contrôle – Exigences
techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de contrôle en tissus métalliques ».

5. Préparation de l’échantillon
5.1 L’échantillon est séché suffisamment pour pouvoir séparer, à l’aide d’une opération de
tamisage, le gros granulat du granulat fin. Selon la méthode d’essai LC 21–040 « Analyse
granulométrique », l’échantillon est séparé au tamis de 6,3 mm ou avec d’autres tamis selon
la ou les fractions granulaires analysées. Chacune des fractions est réduite à l’aide d’un
séparateur en vue d’obtenir une quantité suffisante pour l’essai. Cette quantité dépend de
la grosseur nominale du granulat.

5.2 La masse minimale de la prise d’essai doit correspondre au tableau 1 et être supérieure
à cent fois la masse de la plus grosse particule à analyser. Pour un échantillon dont la
dimension maximale est inférieure à 20 mm, le calcul s’effectue suivant l’exemple de l’an-
nexe A.
Tableau 1
Masse minimale de la prise d’essai
Dimension Masse minimale
maximale de la prise d’essai
(mm) (g)

10 ou moins 200
14 500
20 1 500
28 3 000
40 7 500
56 15 000
80 60 000
112 90 000

5.3 Avec un échantillon dont la dimension maximale est égale ou supérieure à 20 pour lequel
on doit déterminer la teneur de particules fracturées retenues sur le tamis de 6,3 mm,
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l’échantillon d’essai doit être séparé au moyen du tamis de 10 mm. La fraction passant ce
tamis est réduite à un minimum de 200 g, selon la méthode d’essai LC 21–015 « Réduc-
tion des échantillons pour essais en laboratoire ». Cela permet de faciliter la procédure en
réduisant le nombre de particules à sélectionner. Dans ce cas, le pourcentage de particu-
les fracturées est déterminé pour chaque portion puis calculé en fonction de la masse de
chaque fraction par rapport à la masse de la prise d'essai. L’annexe B fournit un exemple
de calcul.

5.4 Pour les matériaux correspondant à une classe granulaire d/D où D est égal ou supérieur
à 20, la fraction soumise à l’essai est constituée de 100 % de granulats retenus au tamis
d et de 100 % de granulats passant le tamis D. La masse minimale de la prise d'essai est
obtenue en calculant la moyenne des masses minimales données par le tableau 1 selon la
dimension maximale la plus rapprochée du d et du D. Le calcul s’effectue suivant l’exemple
de l’annexe A.

6. Mode opératoire
6.1 Laver l’échantillon sur le tamis désigné et le faire sécher jusqu’à l’obtention d’une masse
constante. Déterminer la masse de l’échantillon d’essai à 0,1 g près.

6.2 Étendre la prise d’essai sur une surface assez grande pour permettre l’examen de
chaque particule. Pour vérifier si une particule répond au critère de particule fracturée,
tenir l’élément de façon qu’il soit vu directement. Si la face fracturée représente au moins
le quart (25 %) de la section transversale maximale du granulat, on considère la particule
comme fracturée. Les particules ayant au moins deux faces fracturées sont considérées,
sans autre vérification, comme des particules fracturées.

6.3 Séparer à la main les grains en trois catégories :

1) les grains ayant une ou plusieurs faces fracturées;

2) ceux qui ne répondent pas au critère spécifié;

3) les grains marginaux, qui sont problématiques.

6.4 Déterminer en pourcentage la masse des particules appartenant à chacune des trois
catégories décrites à l’article 6.3.

6.5 Si la catégorie des grains marginaux représente plus de 15 % du total, la procédure est
répétée jusqu’à ce que cette catégorie soit moindre de 15 %. De même, si l’échantillon a été
séparé en plusieurs fractions, le critère de 15 % s’applique à chacune de ces fractions.

7. Calculs et expression des résultats

7.1 Calculs
Pour chaque fraction, le pourcentage de la masse des particules fracturées est obtenu par
l’équation suivante :
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(F + Q/2)
P= x 100
(F + Q + N)
où :

P : pourcentage de particules fracturées;

F : masse de particules fracturées établie selon l’article 6.2;

Q : masse de particules marginales, qui sont problématiques;

N : masse des éléments de la catégorie non fracturée ou ne répondant pas au critère de

particules fracturées de l’article 6.2.

Pour chaque fraction, indiquer la masse totale en grammes du gros granulat qui a été soumis
à l'essai et la masse respective des variables F, Q et N.

Calculer le pourcentage de particules fracturées en pondérant selon le poids de chaque

fraction. L'annexe A donne un exemple de calcul.

7.2 Expression des résultats

Le pourcentage de particules fracturées est exprimé à 1 % près.

8. Précision
Une étude statistique réalisée par Adam J. Hand et al. et publiée dans le Journal of Testing
and Evaluation de l’ASTM en mars 2000 sur la méthode d’essai ASTM D 5821 « Standard Test
Method for Determining the Pourcentage of Fractures Particles in Coarse Aggregate » donne un
écart type de 1,1 % dont un écart tolérable de 3,0 % entre les résultats de deux essais réalisés
par le même opérateur, et un écart type de 1,8 % dont l’écart tolérable atteint 5,1 % entre les
résultats de deux essais réalisés dans deux laboratoires différents.

9. Approbation
La présente méthode d’essai a été approuvée par la responsable du secteur granulats de
la Direction du laboratoire des chaussées.

Danielle Fleury, ing., M. Sc.

Signature
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Annexe A
Exemple de calcul (dimension maximale inférieure à 20 mm)

Grosseur nominale maximale de l'échantillon (Gnm) = 14 mm

Masse de la prise d'essai (> 6,3 mm) (M1) = 552,6 g

Masse des particules fracturées (F) = 331,4 g

Masse des particules marginales (Q) = 63,0 g

Masse des particules non fracturées ou ne répondant pas au critère (N) = 158,2 g
(F + Q/2)
% particules fracturées (P) = x 100 = 66 %
(F + Q + N)

Annexe B
Exemple de calcul (dimension maximale supérieure ou égale à
20 mm)

Grosseur nominale maximale de l'échantillon (Gnm) = 40 mm

Masse de la prise d'essai (> 6,3 mm) (M1) = 7742,1 g

Passant 10 mm (M2) = 1021,7 g

Prise d'essai du passant 10 mm (M'2) = 227,6 g

Masse des particules fracturées (F2) = 61,7 g

Masse des particules marginales (Q2) = 25,4 g

Masse des particules non fracturées ou ne répondant pas au critère (N2) = 140,5 g
(F2 + Q2 /2)
% particules fracturées du passant 10 mm (P2) = x 100 = 32,7 %
(F2 + Q2 + N2)
Retenu 10 mm (M3) = 6720,4 g
Masse des particules fracturées (F3) = 4176,2 g

Masse des particules marginales (Q3) = 680,1 g

Masse des particules non fracturées ou ne répondant pas au critère (N3) = 1864,1 g
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(F3 + Q3 /2)
% particules fracturées du retenu 10 mm (P3) = x 100 = 67,2 %
(F3 + Q3 + N3)
(P2 * M2) + (P3 * M3)
% particules fracturées (P) = = 63 %
M1 M1

Une particule est considérée fracturée si AF ≥ 0,25 Amax

Figure 1
Schéma d'une particule fracturée ayant une face fracturée