Chapitre Planification Production

Chapitre 4
La planification de production
01/04/2017
Mme.Oulfa Labbi 1
Planification de la production
01/04/2017 2
Plan Global de Production (Planification des Ressources)
Plan industriel et commercial (PIC)
Ce plan définit l'activité globale de l'entreprise par familles de produits. Il est établi
lors d'une réunion entre le PDG et les directeurs opérationnels (production,
commercial, achats et logistique ). Son objet est de prévoir l'évolution liée des
ventes, de la production et du stock ( ou du portefeuille de commandes ).
Le PIC est un premier outil permettant à l'entreprise de planifier ses capacités de

production ( Ressource requirements planning).
La production prévisionnelle est convertie en heures de travail dans le

but de vérifier l'adéquation entre la charge et la capacité globales par atelier et pour
toutes les familles de produits.
Son objectif est de définir l'activité de l'entreprise par familles de produits

de façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins
commerciaux et la capacité de l'entreprise.
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 Horizon : 12 à 18 mois
 Maille de planification : par mois
 Familles de produits
Volumes de charges globales
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Ajustement de la capacité aux variations de la demande
 REGULATION INTERNE
 Heures supplémentaires
 Embauche/licenciement
 Taux d’utilisation des équipements (nombre d’équipes).
 Stocks d’anticipation
 REGULATION EXTERNE
 Sous-traitance
 Les temporaires
 Partage d’équipements
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Les coûts des modes de régulation
• Les coûts d’embauche et de réduction des effectifs.

• Les coûts des heures supplémentaires et des heures non
œuvrées.
• Les coûts de la sous-traitance.
• Les coûts de stockage.
• Les coûts de lancement
• STRATEGIES DE PLANIFICATION:
• De nivellement
• Synchrone
• Modéré.
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Stratégie de nivellement
• Cette stratégie consiste à établir un taux constant de

production pour tout l’horizon de planification.
• Les irrégularités de la demande sont aplanies par
l’accumulation de stocks durant les périodes creuses
et par l’utilisation des stocks pendant les périodes de fortes demandes.
● Plus coûteuse, car moins flexible face à la demande :
Coût de stockage;
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Stratégie synchrone
• Cette stratégie consiste à établir un taux de production qui suit

parfaitement la demande.
• Elle élimine les stocks.
• Elle implique de fortes variations de l’effectif
(embauche et licenciement), des heures supplémentaires et/ou le recours à
la sous-traitance.
• Coûteuse (Coût de variation du niveau de production: embauche, mise
à pied, formation, etc)
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Stratégie modérée ou hybride
• Cette stratégie se situe entre les deux premières :

– Le taux de production est moins variable que dans le plan synchrone;
– La quantité moyenne en stock est moins grande que dans le plan nivelé.
• Elle est généralement la moins coûteuse;
• Elle est la stratégie optimale si elle est obtenue rigoureusement.
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Elaboration d’un plan de production
Une entreprise de fabrication de compresseurs pour climatiseurs, veut élaborer un

plan de production pour adapter les capacités aux irrégularités de la demande (la
demande présente une saisonnalité de six mois).
L’entreprise travaille en une équipe de 8h/ jour. La cadence de l’atelier de
production est de 250 unités par jours.
La prévision de la demande, ainsi que la capacité de production en jours ouvrables
sont définies dans le tableau suivant :
Janvier Février Mars Avril Mai Juin
Demande 3200 4200 4800 7000 7500 3500
Nbr de jours 22 20 22 21 19 21
ouvrables
Les heures supplémentaires ne peuvent pas dépasser 30 % des heures normales.

Définir le plan de production pour les stratégies de nivellement et synchrone
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Elaboration d’un plan de production: Plan de nivellement
Cumul
3200 7400 12200 19200 26700 30200
demande
Production HN
Production HS
Production
Sous-traitée
Cumul
Production
Stock fin du
mois
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Elaboration d’un plan de production: Plan de nivellement
Cumul
3200 7400 12200 19200 26700 30200
demande
Production HN 5500 5000 5500 5250 4750 5250
Production HS 700
Production
Sous-traitée
Cumul
5500 10500 16000 21250 26000 31250
Production
Stock fin du
2300 3100 3800 2050 0 1750
mois
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Elaboration d’un plan de production: Plan Synchrone
Cumul
3200 7400 12200 19200 26700 30200
demande
Production
3200 4200 4800 5250 4750 3500
HN
Production
1575 1425
HS
Production
175 1325
Sous-traitée
Cumul
3200 7400 12200 19200 26700 30200
Production
Stock fin du
0 0 0 0 0 0
mois
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Le Plan de Directeur de Production (PDP) « moyen terme »
 la planification sur un horizon plus court (souvent 3 à 6 mois)

 Maille de planification : par semaines
 une désagrégation des familles en références finales (produits finis).
Rôle d’un PDP
Le PDP spécifie pour chaque produit fini:

* les quantités requises (nombre d’unités à fabriquer),
•de même que les dates auxquelles ces quantités doivent être disponibles.
• il permet de déterminer le disponible à vendre
• il permet également de suivre l’évolution du stock des produits finis
• on l’élabore à partir des prévisions et des commandes confirmées
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Le Plan de Directeur de Production (PDP) « moyen terme »
Lien avec le Plan de Production issu du PIC
PLAN DE PRODUCTION - Famille Parfums

Mois Janvier Février Mars Avril
# Jours 21 19 23 20
PP 21 000 19 000 23 000 20 000
PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION - AVRIL

Semaine S13 S14 S15 S16
Parfum Osiris 2 000 4 000 5 000 2 500
Parfum Isis 3 000 1 000 2 500
Total Parfums 5 000 5 000 5 000 5 000
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Élaboration d’un PDP: Exemple
il faut connaître tout d'abord connaître:

• le stock de départ : 250,
• ensuite le stock de sécurité : 10,
• le délai d'obtention : 1 semaine,
• le lot de lancement : 200,
• et la zone ferme : 3 semaines.
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Élaboration d’un PDP: Exemple
Calcul du disponible à vendre
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Planification à moyen terme: Gestion des flux
La règle fondamentale :
Obtenir le produit qui convient
au bon moment
et au meilleur coût.
« Push systems » « Pull systems »

ou ou
Systèmes poussés Systèmes tirés
Systèmes hybrides
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Système tiré versus système poussé
Flux poussé Flux tiré
• On met en fabrication ce que l’on a prévu •Le déclenchement de la livraison ou

de faire .Les produits fabriqués sont stockés de la fabrication d'un produit se fait
en attente d’une demande pour la uniquement sur la demande d’un poste
consommation. client.
• Sur la base des prévisions de ventes (ou de • Le déclenchement des OF dépend
commandes fermes) des systèmes de calcul du poste aval et de ses besoins.
(calcul des besoins) vont générer des OF.
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Plan industriel et commercial (PIC)

Le PIC est un premier outil permettant à l'entreprise de planifier ses capacités de

La production prévisionnelle est convertie en heures de travail dans le

Son objectif est de définir l'activité de l'entreprise par familles de produits

Volumes de charges globales

• Les coûts d’embauche et de réduction des effectifs.

• Cette stratégie consiste à établir un taux constant de

• Cette stratégie consiste à établir un taux de production qui suit

• Cette stratégie se situe entre les deux premières :

• Elle est la stratégie optimale si elle est obtenue rigoureusement.

Une entreprise de fabrication de compresseurs pour climatiseurs, veut élaborer un

Les heures supplémentaires ne peuvent pas dépasser 30 % des heures normales.

Janvier Février Mars Avril Mai Juin

Janvier Février Mars Avril Mai Juin

Production HN 5500 5000 5500 5250 4750 5250

Janvier Février Mars Avril Mai Juin

 la planification sur un horizon plus court (souvent 3 à 6 mois)

Rôle d’un PDP

Le PDP spécifie pour chaque produit fini:

Lien avec le Plan de Production issu du PIC

PLAN DE PRODUCTION - Famille Parfums

PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION - AVRIL

il faut connaître tout d'abord connaître:

Calcul du disponible à vendre

« Push systems » « Pull systems »

Flux poussé Flux tiré

• On met en fabrication ce que l’on a prévu •Le déclenchement de la livraison ou

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