Faculte Des Hydrocarbures Et Energies Renouvelable

Et Sciences De La Terre Et L’univers

MODULE : puit horizontal

Réaliser par : Suivi par :

*DEROUICHE Ismahane *Mr .ADJOU
*BOULIFA Linda

*BOUFENAR Yasser

Année Universitaire 2021/2022

* BENFAR yacer
Introduction 1-Définition de puit horizontal

2-But des opérations de Nettoyage

Partie1 : nettoyage pendant le forage . 1-but de nettoyage pendant le forage .

2-le phénomène.

3- taille de cuttings.

4- les paramètres influent sur le transport des ,

cuttings hors du puits :

5- la remède.

5-1-la vitesse de circulation.

5-2-la rhéologie de fluide.

5-3-la densité.

5-4bouchage de nettoyage.

5-5-régime d’écoulement.

6-autres techniques

Partie 2 : nettoyage pendant la production

1-but de nettoyage pendant la production

2-les phénomènes.

2-1- dépôt de sel.

2-2-dépôt asphaltent.

2-3- dépôt de sulfate.

2-4- migration des fines.

3-Les remèdes

3-1-traitements physico-chimique

3-2-traitements mécanique.

4-nettoyage des perforations.

Conclusion.

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 A partir des années 80 le forage horizontal apparaît dans le monde de l’industrie
pétrolière provoquant ainsi une révolution dans l’exploitation des gisements des
hydrocarbures.

Ce type de puits à permis de donner des résultats remarquables, comme on avoir une
productivité de 3 à 5 fois celle d’un puits vertical ; réduire les venues de Gaz et d’Eaux ;
traverser le maximum de surface dans la formation.

les puits horizontaux peuvent contenir des sédiments des différentes origines qu’ils
augmentent après certains temps et peuvent de présenter plusieurs problèmes qui
influe directement soit sur le forage ou sur la production, Pour éviter cela et effectuer
un bon forage ou production il faut toujours suivre le puits et faire des opérations de
nettoyage.

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 1-Définition du forage horizontal :

Le forage horizontal est un forage directionnel qui se caractérise par la traversée du

réservoir avec une inclinaison pouvant attendre un maximum de 100°, c'est-à-dire
s’éloigner petit à petit de la verticale qui passe par la tête du puits suivant une
trajectoire et un rayon de courbure donnés pour enfin arriver à forer le réservoir
horizontalement.

2-But des opérations de Nettoyage :

Sous ce terme général sont regroupés des diverses traitements conçues pour nettoyer
et éliminer touts les restrictions qui sont apparait dans les puits pendant le forage ou
l’exploitation.

Dans cet exposé , nous allons de présenter quelques techniques utilisés pour le
nettoyage de puits horizontaux
Le travail est organisé en deux parties:

Partie I : nettoyage pendant le forage.

Partie II : nettoyage pendant la production.

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 « Nettoyage pendant le forage »

1-Le but de nettoyage pendant le forage :

Le premier but ou le but principale de nettoyage est l'évacuation des déblais et

solides de forage hors du trou qui est évidemment primordiale et difficile ; d’après
cela on peut éviter comme le coincement..

Il y’a aussi un Certains impératifs peuvent contraindre le foreur à nettoyer

complètement le trou, par exemple :

-Règlements miniers,

-Impératifs géologiques et conservation du gisement,

-Délais de réapprovisionnement trop longs,

-Nature des équipements perdus dans le puits (cas de sources radioactives).

2- le phénomène :

Dans les puits horizontaux, en l’absence de rotation du train de tiges et la vitesse du

fluide est quasiment nulle dans la partie basse du trou, les cuttings ont tendances à
s'accumuler entraînant une formation de lits de déblais qui sont stable et difficiles à
enlever, ne glisse pas vers le bas.

La formation de lits de déblais augmente dramatiquement le risque de collage

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 .

Figure 1 : schéma présente le phénomène de disposition des cutting.

3- Taille du cuttings (dimension, forme) :

La taille et la forme des cuttings produits par l’outil dépend de la lithologie, de la vitesse
d’avancement et du type d’outil.

Plus les cuttings sont petits, plus il leur est facile de s’élever dans l’annulaire. Les cuttings
en forme de disque ou de copeau s’élèvent plus facilement que ceux en forme de sphère ou
de grain.

Plus les fragments sont importants (cavings), il leur est difficile de monter dans
l’annulaire.
Toute tendance des cuttings à s’agglutiner (boue insuffisamment ou pas inhibée) aura un
effet négatif sur leur enlèvement : bourrage d’outil, solides plus volumineux, bouchage de
l’annulaire.

4-les paramètres influent sur le transport des cuttings hors du puits :

Outre les paramètres de forage qui ont un impact direct sur l’élimination des cuttings et
sur lesquels on peut aisément intervenir (un contrôle effectif de la vitesse d'avancement
de l'outil et de la teneur en solides de la boue sont deux facteurs aisément contrôlables qui
contribuent à optimiser le nettoyage du
puits), il est un certain nombre de
paramètres boue que l’on peut plus ou
moins modifier pour améliorer
l’évacuation des cuttings hors du puits.

L'efficacité du transport des solides dans

un puits horizontal est fonction de :

• du régime d'écoulement ;

• la vitesse annulaire ;

• la rhéologie du fluide ;

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• des techniques de forage.

5 -Les remèdes :
L'élimination des lits de déblais est fait par les effets suivants :

5-1-la vitesse l’annulaire :

La vitesse de la boue dans l'annulaire est principalement liée au débit de la pompe de

circulation, mais aussi ,en régime d'écoulement.

• La vitesse annulaire nécessaire à la remise en suspension de cuttings déjà sédimentés

peut être ± 50% supérieure à la vitesse requise pour transporter les cuttings et les
empêcher de sédimenter ( vitesse critique).

V = Annular velocity (ft/min)

Q = Flow rate (bbl/min)

Di = Inside diameter of outside pipe (in)

Do = Outside diameter of inside pipe (in)

5- 2-Rhéologie du fluide :

La rhéologie de la boue détermine le débit auquel elle doit être pompée pour
maintenir le régime 'écoulement souhaité (le régime turbulent ).

Le débit requis et la vitesse annulaire peuvent entraîner une érosion de la paroi du

trou si la rhéologie de la boue n'est pas optimisée.

Le contrôle des accumulations de cuttings est absolument essentiel.

Une fois que le lit de cuttings commence à se former, le contrôle des solides dans la
boue devient alors une difficulté majeure parce que les cuttings auront tendance à être
broyés en fines particules. Ces "fines" accroissent le pourcentage de LGS (low gravity
solids) et donc la viscosité. Pour combattre l'augmentation de viscosité, il y a deux
solutions :

*diluer la boue (onéreux) et *accroître le degré de contrôle des solides.

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5- 3- Le régime d’écoulement :

Les études en laboratoire et sur le terrain ont montré que le régime turbulent est
essentiel si on doit déplacer les cuttings dans un puits horizontal.

L'accumulation de cuttings autour de l'outil peut être minimisée en augmentant la

turbulence, et en hoisissant une géométrie d'outil et/ou un arrangement des duses qui
favorise le cross-flow.

La turbulence est obtenue grâce à des débits élevés et une rhéologie appropriée (YP et
PV faibles), ainsi qu'à l'agitation de la garniture.

-Pads d'usure

Les pads d'usure sur les bras des tricônes favorisent l'agitation des cuttings. Les lames
des outils PDC jouent le même rôle.

-Cross-flow

Le cross-fow est obtenu par une configuration assymétrique du dusage du tricône, par
exemple 2 duses et 1 blank.

5- 4-la densité :

La densité est l’un des paramètres boue agissant sur le transport des cuttings que l’on
peut éventuellement modifier si les circonstances le permettent.

La différence de densités (Δd = densité boue - densité cutting) est un paramètre

déterminant dans l’enlèvement des cuttings : plus dBOUE est grand, plus Δd augmente,
plus la capacité de transport de la boue est importante .

5-5-bouchon de nettoyage :

La rotation du train de tiges, si possible pendant la circulation (pompage) de bouchon

de nettoyage :

un bouchon à haute viscosité de 5 m3 "lourds" (yield > 20 ).

un bouchon à basse viscosité (ayant une viscosité inférieure à celle du fluide de forage),
de 5 m3 (yield < 6 ), (c’est le mieu).
par exemple des bouchons d'eau, de manière à atteindre la turbulence.

Note :
*Des systèmes montés sur les vibrateurs permettent de connaître le poids de déblais
récupérés en surface, le but étant de comparer ce poids avec celui de la formation forée
et d'évaluer le nettoyage.
*Le régime turbulent combiné à la rotation des tiges constitue le moyen le plus efficace
pour disperser le lit de cuttings et nettoyer le puits.

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 *En raison de la densité relative des déblais, le risque de formation de lits de déblais est
plus grand avec les boues à l'huile puisque les cuttings n’étant pas mouillables à l’huile.

5-6-Autres techniques :

On peut enlever le cake et les sédiments logés dans les petites caves grâce à l'action
d'un jet latéral. Le but de cette opération est d'améliorer l'adhérence du ciment aux
parois du trou.

Cette technique n'est plus guère utilisée car elle implique une manoeuvre supplémentaire.

A la place, il est préférable de prévoir un élargissage qui permet un meilleur nettoyage

et facilite la déviation .à défaut, une passe d'aléseur permettra de nettoyer et de
calibrer le trou.

« Nettoyage pendant la production »

1-But des opérations de Nettoyage pendant la production :

Le premier but ou le but principale des opérations de lavages est

pour récupérer la capacité de production de ce puits , Aussi :

-Assurer le fonctionnement propre des dispositifs au fond de puits

(SSD - SPM – DHSV)

-Permettre de passage des outils Wir e-Line

-Permettre le passage des outils de Logging pour l’enregistrement des

paramètres de puits

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 2- les phénomènes :

Dans le domaine pétrolier on retrouve plusieurs types d’endom magement

plus ou moins difficile à enlever qui cause principale d’abaissement de la
productivité des puits, parmi les quels nous citerons :

2-1- Dépôts de sel :

Le changement de température et de pression associé à la production,

engendre la précipitation de sel des fluides de formation richement salés
causé un bouchage des perfos voir même du tubing de production.

2-2- Dépôts organiques (asphaltènes) :

Ces dépôts se localisent dans le tubing, dans les crépines, au niveau des
perforations et dans la formation. à cause du changement des conditions
thermodynamiques (température ou/et pression).

2-3- dépôts des sulfates :

Les sulfates sont des dépôts difficiles à enlever chimiquement. Ils se

forment principalement à cause de l’incompatibilité entre les eaux
d’injection, soit pour adoucissement des puits salés ou pour maintien de
pression, et l’eau de formation.

Ils peuvent être présents dans le tubing, dans les perforations et même
dans la formation.

2-4-Migration des fines :

Les particules endommagements qui viennent d’habitude du réservoir,

peuvent se déplacer et migrer avec la production du fluide et boucher les
abords du puits causant ainsi une réduction de la production.

3-Les remèdes :

Pour éliminer les dépôts , premièrement, il faut connu leur profile et la

nature chimique qui obtenu d’après :

-L’obtention d’un échantillon du dépôt lui-même ;

-Historique de puits ou de champs de production

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Le dépot remèdes
dépôts des sulfates : On peut réduire ces
dépôts par l’ajout d’un anti dépôt (AD 32) ou
par l’injection sous pression d’un produit
nouvellement utilisé, le Sulfate.
Dépôts de sel : peuvent être facilement dissous par
l’injection d’eau douce à travers un
concentrique ou par le nettoyage de fond.
Mais parfois l’eau incompatible avec l’eau
de formation peut engendrer la formation
d’un autre type de dépôts, qui est le BaSO4
(Sulfates de Baryum).

soit par :

*Traitements physico-chimique ;
*Traitements mécaniques.

1-Traitements physico-chimiques :

1-1 Injection périodique

Se fait par l’injection depuis la surface des fluides dans les

tubulaires par un CT, suivie d’un certain temps de contact
avec le dépôt, puis évacuation.

A l’extrémité de CT on peut installer des différents outils de

circulation, l’outil le plus utilisé e st le Roto jet

a- Roto Jet (Jet Blaster):

C’est un outil composé par un corps cylindrique muni d’orifices

relativement petits s’appelons « jetting nozzeles » et un stator et un rotor,
qui fait tourne à un débit et une pression bien déterminé, par un m oteur
hydraulique pour assurer la distribution adéquate de fluide dans toutes les
directions

Le Roto Jet utilisé pour nettoyer et éliminer les dépôts solides cristallisés
sur les parois de tubing et de nettoyer les perforation .

Les fluides utilisé sont : les gels ,la mousse, reformat , eau traitée

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1-2- Injection continue d’inhibiteur :

Cette technique permet l’injection d’eau ou un inhibiteur approprié en

continu dans les puits complétés classiquement par tubing -packer , en vue
de dissoudre des différents types des dépôts qui se sont formés à un moment
donné de la production , et par le suite , de diluer l’eau de gisement de façon
à éviter la formation de ces dépôt .

2- Traitement mécanique

a-Ramonage au câble :

Il consiste à descendre des outils vissés directement au bas du train de

travail au câble (wireline) et permettent de contrôler et de nettoyer
l’intérieur du tubing ou le fond des puits ; Citons en particulier :

Les couteaux calibreurs :

Les couteaux calibreurs (gauge cutter) à desce ndre préalablement

à toute autre opération de travail au câble pour vérifier le libre
passage ; la forme cylindrique creuse du couteau permet de localiser les
point de restriction au nivaux des équipements de complétion (parois
de tubing et les profiles de s sièges) et de les nettoyer par grattage,
donc leur diamètre doit être choisi très près du minimum ID de
l’ensemble des équipements de complétion.

Les gratteurs :

Les gratteurs "hérissons" ("scratcher") sont destinés à gratter

"ramoner" les parois intérieurs de tubing, profiles des sièges et équipements
de complétion ; comme pour les couteaux quand ils sont utilisés pour
nettoyer le tubing.

4- Nettoyage des perforations :

le nettoyage des perforations, plus communément Ce sont :

a- Lavage en circulation forcée

Cette méthode utilise un outil à coupelles de faible écartement (washing

tool), destiné à isoler un petit nombre de perforations a la fois et descendu
dans le puits à l'aide d'un train de tiges.

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 Après positionnement de l'outil sous les perforations et mise en
pression pour tester son étanchéité, celui -ci est remonté en face des
perforations les plus basses et un fluide propre est pompé dans les tiges à
débit assez élevé (plusieurs centaines de l/min) et forcé en circulation à
travers les quelques perforations qui ont été isolées afin de les nettoyer. le
retour se fait par derrière le cuvelage, puis à travers les perforations
supérieures et enfin par l‘annulaire.

Après plusieurs minutes de circulation, l'outil est remonté de quelques

centimètres afin d'isoler de nouvelles perforations et le pompage est repris.
L’opération se poursuit ainsi lentement de proche en proche et de bas en
haut jusqu'a ce que l'ensemble de l'intervalle perforé ait été nettoyé

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b- Lavage à acide :

Les procédures du lavage à l’acide avec le coiled tubing par le roto jet
sont les suivants:

1-Egaliser la pression et ouvrir les vannes (d’écurage, maîtresses) ;

2-Ouvrir le puits sur torche et commencer la descente du CT avec la

circulation d’eau filtré à faible débit ;

3- Réduire la vitesse à travers les restrictions et faire un test de

traction à chaque 1000 m pour éviter le coincement ;

4-Nettoyer la cote (intervalle de perforation) avec 7,5 % HCl acide à 2,0 -

2,2 (bbls/min) et 5 m/min ;

5-Just au dessus de perforations, injecter l’acide (7,5 % HCl) pour

nettoyer le tubing, et après déplacer l’acide avec l’eau et le N2 jusqu’au
le dégagement du 150% volume de tu bing ;

6-Evacuation total d’acide sur torche par l’eau, du fond jusqu’à la

surface.

7-Une fois le CT en surface sécuriser le puits .

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 Le puits horizontal fait appel à des techniques plus récentes.et a une
surface de contact avec le réservoir bien plus importante ce qui permet
une réduction des coûts de production. Ainsi, ces puits horizontaux sont
préférés par les pétroliers chaque fois que la forme, la profondeur et
l'emplacement du gisement Malgré que leur nettoyage est très difficile
par rapport au nettoyage des puits vertical .

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